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1、 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！ 精 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 目 录 1 编制依据................................................ 1 2 工程概况.................................................................. 1 3 主要施工工序及施工工艺..........................................
2、 2 4 主要资源需求计划……………………………………………………………………11 5 质量保证措施……………………………………………………………………… 13 6 现场照明、临时道路…………………………………………………………………… 17 7 HSE管理措施……………………………………………………………………………… 17 8 雨季施工措施……………………………………………………………………………… 26 9 附A施工进度计划 1 编制依据 1.1中国石化股份公司塔河分公司重质原油改质项目提供的“中国石化股份公司塔河分公司重质原油改质项目
3、220万吨/年延迟焦化装置工程”基础设计文件； 1.2中国石化股份公司塔河分公司编制的《塔河分公司塔河重质原油改质项目项目管理手册》； 1.3中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的施工图； 1.4中国石化集团第五建设公司制定并实施的符合GB/T19001-2000idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件； 1.5中国石化集团公司安全生产十大禁令； 1.6中国石化集团第五建设公司的企业工艺标准；以及相应的法律和法规； 1.7中国石化集团洛阳石油化工工程公司对质量、HSE管理要求规定； 1.8《建筑工程质量验收统一规范》（GB5
4、0300-2001）； 1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 1.10《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 1.12《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）。 2 工程概况 2.1工程简述 本工程为220万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架主体工程，框架主体南北47.4m长、东西13.6m宽，框架柱截面尺寸为2200×2200mm；框架主体共分为二层，首层顶标高为11.5m、板厚150mm，顶层顶标高为18.3m；首层主要框架梁截面尺寸为1600×
5、2400mm，L-1为450×1400mm、L-2为350×550mm、L-3为350×550mm；顶层框架梁2200×2400mm、预留洞周围板2400mm厚；钢筋配筋种类为HPB235、HRB335和HRB400三种，钢筋保护层厚度为：35mm。 2.2工程特点 框架主体结构为清水混凝土结构，框架柱梁截面面积大，要保证外观质量及埋件定位准确度。 2.3施工关键点 1） 轴线位置及标高控制； 2） 钢筋和模板的制安质量控制； 3） 施工过程中的安全保证。 4） 为保证混凝土施工质量，先施工柱后施工梁板，后续依前步骤进行施工。 5） 采用25T吊车进行物料运输。 2.4主要
6、实物量 序号 名称 单位 数量 1 钢 筋 T 460 2 混凝土 m3 2800 3 施工工序及施工工艺 3.1 主要施工工序 隐蔽 验收 验线 施工准备 柱模板安装 柱钢筋制安 测量放线 整改 浇筑混凝土 一层梁板钢筋安装(梁侧模) 一层梁板底模板安装 隐蔽 验收 整改 隐蔽 验收
7、 整改 二层柱钢筋安装 二层柱模板安装 浇筑混凝土 隐蔽 验收 浇筑混凝土 整改 二层梁板钢筋安装(梁侧模) 二层梁板底模板安装 验收交安 养 护 浇筑混凝土 1） 严格按设计图纸、国家规范和其它现行有关的施工质量验收规范组织施工，每道工序在自检合格后报监理验收合格后进行下道工序施工。 2） 施工准备阶段主要做好钢筋、模板及加固材料的准备。 3） 按照施工平面布置图准备好施工电源、水源
8、及施工机具。 4） 对施工机具进行完好性检查、施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。 5） 做好施工技术准备，编制施工技术方案，进行施工技术交底。 3.2主要施工方法 3.2.1测量放线 1）根据周围控制桩在基础上对柱轴线、模板边线进行放线，并弹出墨线。 2）在基础四周做好控制桩，对放线后的成果进行报验，施工时用经纬仪将轴线投到上层楼板的边缘，进行上部楼层放线，监理验收合格后进行钢筋安装。 3）用钢尺沿柱角由下部标高点向上直接丈量尺寸，把标高传递到上部楼层去。 3.2.2钢筋工程 3.2.2.1钢筋加工 1）进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；并及
9、时将材料复检试验的报告进行报验；钢筋进场后必须下垫上盖，以防污染；并按规格、型号分别堆放并挂好标识牌，尤其Ⅱ、Ⅲ级钢筋必须严格区分。 2）钢筋的连接直径在18毫米以下采用搭接或焊接、直径在28毫米以上采用滚压直螺纹连接；钢筋的规格、型号按照设计施工图纸在钢筋加工厂进行下料加工；机械连接要制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的连接施工作业；基础柱插筋与框架柱钢筋的接头先在钢筋加工厂内用专用套丝机套好螺纹，并套好保护帽。 3）纵向钢筋机械连接接头区域长度为35d，柱纵向受力钢筋按照施工图纸构造尺寸下料施工，接头位置相互错开,柱中接头的主筋同一连接在同一截面面积不应超过受力
10、钢筋总面积的50%；梁纵向上部主筋应在跨中接长，下部主筋在支座处接长，同一截面接头的主筋面积不应超过受力钢筋总面积的25%。 4）钢筋加工前对料表进行仔细核对，对形状复杂的钢筋，应进行放样下料、制作。HPB235钢筋末端做180°弯钩时，其弯弧内直径为2.5d（d为被弯曲钢筋的直径），平直部分长度为10d；HRB335、400钢筋末端需作90°或135°弯折时，HRB335钢筋的弯曲直径为4d、HRB400钢筋的弯曲直径为10d；箍筋末端的弯钩，弯钩平直部分的长度为10d。 5）预制好的钢筋自检合格按类别、部位挂牌堆放；钢筋堆放下垫上盖，不能直接堆放在土上，以免污染钢筋。 3.2.2.2
11、钢筋安装 1）钢筋安装基本顺序为：柱子—梁—板。 2）钢筋安装前，将作业部位及模板上杂物清理干净，根据二次放线成果画出钢筋的摆放位置。 3）检查已经加工好的各种钢筋的几何尺寸是否符合设计和规范要求，如发现不合格的钢筋要立即整改。 4）钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎，所有箍筋和主筋及纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。 5）各种规格的钢筋连接先制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的安装作业。 6）梁钢筋应在铺完梁底模后进行，柱钢筋安装、定位完成后再进行安装，纵向钢筋锚固长度必须按照设计构造要求施工。 7）柱钢筋按照设计图纸要求进行安装：接主筋 放箍筋 按箍筋
12、间距绑扎 梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 板钢筋采用由φ18钢筋制作的马凳进行支撑，马凳纵横@500mm，梅花形间距布置。 150 150 150 16
13、
14、
15、
16、
17、 8）钢筋安装完毕要严格自检，加强钢筋砼保护层的控制，安装过程中及时清扫杂物，自检合格后报监理验收。 9）钢筋滚压直螺纹连接：钢筋下料—端头切平—钢筋套丝 —钢筋连接—检查验收 （1）参加接头施工的人员经过技术培训、考核方可上岗；直螺纹连接的设备、力矩扳手经校验，满足施工要求；螺纹套筒及钢筋规格按规格尺寸加工，存放备用。 （2）钢筋在钢筋预制场下料完毕
18、后，用切割机将所要套丝端头切割平整，断面与钢筋直径垂直，将毛刺、飞边磨光。 （3）将钢筋端头送入套丝机卡盘端口直接滚压套丝，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液；丝头长度为标准型套筒长度的1/2，检查合格后，安上塑料套帽保护好。 （4）接头连接之前检查钢筋端头丝头、套筒，合格后，将有套筒的钢筋与待接钢筋拧紧连接，用力矩扳手拧紧连接后，单边外露丝扣不能外露一个完整的丝扣。 3.2.3模板工程 3.2.3.1模板预制 1）施工中模板采用木模板，模板加固采用的木方、脚手架钢管和对拉螺栓相配合加固施工。 2）模板预制按照施工图纸要求的几何尺寸，在现场进行预制，预制好的模板先进行自检，几何尺寸必
19、须符合图纸要求，涂刷隔离剂并标明使用部位，然后进行分类摆放；模板预制尺寸必须严格控制好，严禁模板安装时在柱梁节点处补模。 3.2.3.2柱模板安装 1）柱子模板安装时按所标识的边线进行施工。 2）所有柱子的角部增设加工好的圆角木方，圆角木方采用下图装饰木条，用射钉枪固定，使浇筑完的柱子是圆角。 25mm 3）柱子模板采用建筑15mm厚木模板，模板采用50×70木方子作肋，木方子中距180mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷水性隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的拼缝要严密不得漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。 4)模板支撑采用脚手架钢管φ48×3.5加
20、固，纵向间距与对拉螺杆纵向间距一致，转角处采用双卡扣锁紧；用φ16对拉螺栓对拉，对拉螺杆水平间距400mm、纵向间距600mm，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制作，并使用双螺帽拧紧，对拉螺栓伸出梁两边长度320mm，对拉螺栓位于柱较低部位的螺母直接焊在对拉螺栓上。 柱子模板加固示意图如下： 木方11根，间距180mm 钢管2根纵向间距600mm 对拉螺杆Ф16纵向间距600mm 5）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改。 6）模板安装加固时拉线校核模板上口的平直度。 7）柱子模板安装完毕后，检查柱子底面与承台顶面是否接触严密，如发现有缝隙，用木
21、方加工合适尺寸进行堵缝。 8）模板支撑系统（主要为框架柱） （1）砼对模板的侧压力 ①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2 ②F=γc H （两公式取较小值） F：混凝土对模板的最大侧压力KN/㎡ γc ：混凝土重力密度KN/m3（取24KN/m3） ｔ0： 混凝土初凝时间（取4.5h） V：混凝土浇注速度（2.5m/h） H：混凝土侧压力计算位置处至新混凝土顶面的总高。 β1：外加剂影响修正系数（取1.2） β2：混凝土坍落度修正系数。（取1.15） ①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2＝0.22×24×4.5×1.2×1.15×1.732＝51.81K
22、N/㎡ ②F=γcH＝24×10.4＝249.6 KN/㎡ 则混凝土对模板侧面压力F为51.81KN/㎡，再加上振捣混凝土时产生的侧压值（取4.0KN/㎡）；砼对模板的侧压力（含系数）F= 1.2×51.81+1.4×4 = 67.772KN/㎡ （2）模板的要求计算（按1m高，三跨连续梁计算） E＝9000N/mm、模板的厚度为19mm， W=60167mm3 、I==571583mm4 a）强度计算： q1=67.772×1=67.772KN/m Mmax=0.1q1l2=0.1×67.772×0.22 =0.3062 KN.m 则σ=Mmax/W=0.3062×1
23、06/60167=5.09N/mm2＜20N/mm2 满足要求。 b）刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 q2=51.81×1=59.12 KN/m 则挠度ω=Kmq2l4/100EI=0.521×51.81×2004/100×9×103×571583 =0.09mm＜[ω]=250/250=1mm 满足要求。 （3）次龙骨的要求验算（按照三跨连续梁计算） E＝9000N/mm2 、W=41cm3、I=143cm4 a)强度计算 次龙骨承受的线荷载：ql= 67.772×0.2＝13.555 KN/m（计算强度) 次龙骨最大
24、截面最大弯矩为Mmax＝0.1ql2＝0.1×13.555×0.62＝0.488 KN.m δ＝M/W＝0.488×106/41×103＝11.902N/mm2＜13 N/mm 2，满足要求。 b）刚度计算 次龙骨承受的线荷载：q2= 51.81×0.2=10.362 KN/m（计算挠度） ω=Kmq2L4/100EI=0.521×10.362×6004/(100×9000×143×104)=0.55mm< [ω]=600/250=2.4 mm（容许挠度），满足要求。 （4）对拉螺栓强度验算 φ16螺栓的净截面积A＝144mm2、允许拉力Nr＝24.5KN N＝F×a×b＝6
25、7.772×0.4×0.6＝16.3 KN＜Nr，满足要求。 3.2.3.3梁板模板安装 1）梁模板安装的顺序为：放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模 2）梁底模板安装前，先检查梁底托模的小横杆的标高是否符合图纸要求，并拉线检查起拱是否符合要求，对于模板起拱的高度及跨度的1‰～3‰。 3）梁模板为预制拼装大模板，在吊运过程中要注意保护好模板。 4）模板采用19mm厚板，均采用50×70的木方子作肋，中距为200mm；梁的侧模肋方后采用φ48×3.5脚手架钢管@500mm，配合φ16@对拉螺栓200×500间距加固，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制
26、作，并使用双螺帽拧紧，较低部位采用电焊焊接牢固，对拉螺栓伸出梁两边长度320mm，梁底第一道水平杆与立杆连接处设置2个扣件，增加抗滑移力。 梁模板加固示意图如下： 梁底小横杆＠500mm 200 对拉螺栓＠500mm 木方＠200mm 加固钢管＠500mm 梁模板加固示意图 5）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，并拉线检查模板的平直度，当垂直度或平直度超标时必须整改。 6）模板安装前，模板与混凝土的接触面涂刷水性隔离剂；荷载较重部位钢筋的砼保护层采用大理石垫块进行控制。 7）模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将
27、连接位置采用胶带纸粘贴。 8）模板安装时随时检查梁与柱子的接口是否严密，如不严密立即进行堵塞。 9）模板支撑系统计算 以截面最大的梁（1800×2400）为对象进行模板计算。 9.1侧模计算 (1)砼对模板的侧压力 ①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2 ②F=γc H （两公式取较小值） F：混凝土对模板的最大侧压力KN/㎡ γc ：混凝土重力密度KN/m3（取25KN/m3） ｔ0： 混凝土初凝时间（取4.5h） V：混凝土浇注速度（3m/h） H：混凝土侧压力计算位置处至新混凝土顶面的总高。 β1：外加剂影响修正系数（取1.2） β2：混凝土坍落度
28、修正系数。（取1.15） ①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2＝0.22×25×4.5×1.2×1.15×1.732＝60KN/㎡ ②F=γcH＝25×2.4＝60KN/㎡ 则混凝土对模板侧面压力F为60KN/㎡，再加上振捣混凝土时产生的侧压值（取4.0KN/㎡），砼对模板的侧压力（综合考虑含系数）F= 1.2×60+1.4×4 = 77.6KN/㎡ （2）模板的要求计算（按1m宽，二跨连续梁计算） a）强度计算 Mmax=0.125q1l2=0.125×77.6×0.252 =0.61KN.m 则σ=Mmax/W=0.61×106/(1000×182/6)=
29、11.3N/mm2＜20N/mm2 满足要求。 b）刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 则挠度ω=Kmq2l4/100EI=0.521×77.6×2004/100×9×103×571583 =0.13mm＜[ω]=250/250=1mm 满足要求。 （3）次龙骨的要求验算（按照三跨连续梁计算） a)强度计算 次龙骨承受的线荷载：ql= 1.25×77.6×0.2＝19.4KN/m（取系数1.25) 次龙骨最大截面最大弯矩为Mmax＝0.1ql2＝0.1×19.4×0.52＝0.485 KN.m δ＝M/W＝0.485×106/41×
30、103＝11.83N/mm2＜13 N/mm 2，满足要求。 b）刚度计算 次龙骨承受的线荷载：q2= 77.6×0.2=19.4 KN/m（计算挠度） ω=Kmq2L4/100EI=0.521×19.4×5004/(100×9000×143×104)=0.5mm< [ω]=500/250=2 mm（容许挠度），满足要求。 （4）对拉螺栓强度验算 φ16螺栓的净截面积A＝144mm2、允许拉力Nr＝24.5KN N＝F×a×b＝77.6×0.2×0.5＝7.76 KN＜Nr，满足要求。 9.2底模计算 （1）混凝土的压力线何载 q=1.2×1.8×2.4×（24+1.5）=
31、132.192KN/m（取系数1.2） （2）模板的要求计算（按五跨连续梁计算） a）强度计算： Mmax=0.105q1l2=0.105×132.192×0.22 =0.56KN.m 则σ=Mmax/W=0.56×106/(1000×182/6)=10.37N/mm2＜20N/mm2 满足要求。 b）刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 则挠度ω=Kmq2l4/100EI=0.644×132.195×2004/100×9×103×571583 =0.265mm＜[ω]=250/250=1mm 满足要求。 （3）次龙骨的要
32、求验算（按照四跨连续梁计算） a)强度计算 次龙骨承受的线荷载：ql= 1.25×132.192×0.2＝33.1KN/m（取系数1.25) 次龙骨最大截面最大弯矩为Mmax＝0.1ql2＝0.1×33.1×0.52＝0.485 KN.m δ＝M/W＝0.485×106/41×103＝11.83N/mm2＜13 N/mm 2，满足要求。 b）刚度计算 次龙骨承受的线荷载：q2= 132.192×0.2=26.44 KN/m（计算挠度） ω=Kmq2L4/100EI=0.632×26.44×5004/(100×9000×143×104)=0.812mm< [ω]=500/2
33、50=2 mm（容许挠度），满足要求。 10）梁柱对拉螺栓在砼浇筑完毕，模板拆除后全部取出，用水泥将螺栓孔封闭。 11）预埋螺栓、套管、埋件及预留孔洞的位置、标高、埋深应准确。预埋螺栓标高可按设计标高提高5mm～10mm，以防混凝土施工时下沉,螺栓固定采用12mm厚钢板制作螺栓盘固定；柱梁埋件采用4M12螺栓固定在木模板上，进行精确定位；顶层预留螺栓套管采用底模板上用钉子固定好圆木，圆木上部用12mm厚钢板制作成320mm宽圆环定位盘，将圆木固定在定位盘外径上进行精确定位；对于首层预埋套管使用角钢∠40×25进行纵横连接固定；顶层柱顶螺栓采用12mm厚200mm宽中心半径550mm螺栓进行
34、定位安装。 顶层洞口预留螺栓套管固定示意图 R=4625 梁、柱侧面埋件安装示意图 12）固定螺栓的螺栓架、埋件、套管等要根据现场实际情况绑扎或焊接牢固；钢筋遇到预埋螺栓、套管或预留洞时按设计要求布置，如设计无要求时，应绕过预埋螺栓、套管及预留洞布置，若钢筋必须截断时，应经设计认可方能施工。 3.2.4混凝土工程 1）混凝土要求：混凝土框架为C40； 一二层梁板为C40补偿收缩混凝土,掺加WG-CMA三膨胀抗裂剂、掺量为水泥用量的8%；18.3m层顶板混凝土添加杜拉纤维，掺量为砼量的0.8kg/m3，一二层框架柱为C40普通砼，水泥采用普通硅酸盐水泥；混凝土溜槽采用C30普通砼
35、 2）混凝土采用商品混凝土；混凝土搅拌车运输，泵送入模,泵送时不得集中倾倒冲击模板及钢筋骨架。 3）浇筑梁板混凝土时的顺序是先梁后板，逐次浇筑，严禁随意浇筑以确保不出现施工缝。 4）在浇筑粱混凝土的时候要分层浇筑、分层振捣，分层厚度为500mm；浇筑过程中派专人木工观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。 5）浇筑振捣时，振捣手做到“快插慢拔”，不得漏振也不得过振；浇筑施工作业人员不得在板筋上随意践踏，要走临时铺设的木板走道。 6）顶板混凝土浇筑高度(标高)应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意柱根
36、部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。 7）对浇筑完的混凝土表面及时的覆盖养护，混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量；对于柱可先浇一边水再用塑料布包裹严密。梁板部位混凝土覆盖薄膜后再覆盖20mm厚的棉毡上再覆盖一层塑料布，以减少混凝土表面的热扩散 ，延长散热时间，保证浇筑完毕的混凝土质量。 8）混凝土表面处理：由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在混凝土终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在混凝
37、土浇筑至设计标高时，混凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒不均匀沉降而引起的危害性表面裂缝；施工完毕的柱与梁板的柱接槎部位必须及时凿毛。 9）混凝土养护：砼柱浇筑完成12小时后浇水养护36小时，砼柱拆模后用薄膜包裹浇水养护14天；梁板砼浇筑完12小时后用薄膜、棉毡覆盖浇水养护14天。混凝土终凝硬化前不宜浇水养护，覆盖的塑料布和棉毡不得随意撤除，砼表面不能有裸露处，如发现塑料布内无蒸发水，要安排人适当浇水，使砼表面始终处于湿润状态，养护
38、不少于14天。 10）混凝土的试块留置按照每100m3留置一组标养一组同条件试块控制，另在梁部混凝土试块留置要增加4组同条件试块，以便模板拆除时使用。 11）混凝土拆模：混凝土养护14d后可拆除梁侧模板，拆模时注意对混凝土的保护；梁、板模板待混凝土达到设计强度100%时方可拆除。拆除时要见同条件的混凝土试块报告，确认无误方可进行梁、板的模板拆除，将对拉螺栓全部取出，对拉杆部位的PVC管要清除干净，并用水泥砂浆塞实抹平。 12）做好沉降观测记录工作，基础承台施工完毕后主体施工之前，在基础四周做好沉降观测点，框架主体施工过程中，每结构层施工结束后进行观测一次，做好记录，及时上报测量记录。
39、13）混凝土浇筑之前将我单位、LPEC、华夏监理等相关单位施工作业、管理人员联系名单及时上报业主，并请业主、监理提前协调道路使用；在砼浇筑过程中现场设置专职调度一人、搅拌站设置专职调度一人，专门进行混凝土的协调供应。 4、主要资源需求计划 4.1主要施工机具需求计划 序号 设备名称 单位 数 量 规格 用途 1 电焊机 台 3 BX3-300 对拉杆安装、埋件制安 2 钢筋切断机 台 2 GQ40 钢筋加工 3 钢筋弯曲机 台 2 GY40 钢筋加工 4 钢筋调直机 台 1 GT6/12 钢筋加工 5 钢筋套丝机 台 2
40、 GYZL-40 钢筋加工、对拉螺栓制作 6 插入式振捣器 台 8 DN50 混凝土浇注 7 电子经纬仪 台 1 T2 测量方向 8 水准仪 台 1 DS3 测量标高 9 汽吊 台 1 50t 吊运物料 10 汽吊 台 1 25t 吊运物料 4.2劳动力需求计划 序号 工种 数量 备 注 1 钢筋工 46 2 混凝土工 16 3 电焊工 2 4 电工 2 5 质检员 2 6 现场技术员 2 7 材料员 1 8 安全员 4 9 司机
41、 2 10 套丝机操作手 2 11 维修工 1 12 木工 56 13 架工 30 4.3特殊措施用料 序号 材料名称 单位 数 量 规格材质 用途 1 塑料护头 个 26000 与套筒相配合 保护直螺纹丝扣 2 连接套筒 个 26000 直径大于18mm钢筋 钢筋连接 3 PVC管 m 18200 φ20 对拉螺栓 3 对拉螺栓 m 14730 φ16通丝（带双螺母及扣件） 模板加固 4 螺栓 m 2300 φ10 固定埋件 5 木方子50×70 m3 334
42、 模板加固 6 塑料布 m2 1800 混凝土养护 7 装饰条 m 1000 柱角倒圆角 8 建筑木模板 m2 6000 19mm厚 模板 9 钢板 m2 30 12mm厚 螺栓定位 10 角钢 m 150 ∠40*25*3 套管固定 4.4施工进度计划见附页 5.质量保证措施 5.1质量目标 FCC确保工程按合同要求竣工验收，确保工程质量满足设计图纸和有关施工质量规范要求，分部分项验收合格率100%，一次验收合格率95%以上。单位工程合格，争创样板、优良工程。 5.2质量控制点 序号 工程质量控制点 等级 控
43、制内容 备注 1 验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告 B 2 审定混凝土试块试验报告及质量评定记录 B 4 检查钢筋绑扎质量 B 停监点 5 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 6 主体验收 B 7 地面检查 A2 必查 8 工序过程控制 B 9 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 B 11 砼试块同条件养护检查 B 12 楼层测量 B 13 沉降观测 B 14 验收 A1 必查 5.3原材料施工控制 1）施工用原材料
44、钢筋、水泥、外加剂必须有出厂合格证，钢筋的品种、质量，牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；原材料进场后，在监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。 2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定；焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 3）钢筋、模板（预埋件）安装，必须严格按照班组自检制作，合格后报项目质监站进行检查验收，经质监站、总包检查后上报监理进行验收。 4）钢筋弯钩
45、的朝向应正确；接头应符合施工规范的规定，接头范围长度均不小于规定值；钢筋安装时，要同步检查下层安装的钢筋，防止上层钢筋绑扎完毕后，整改下层钢筋困难。 5）直螺纹连接接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.ld，且不大于2mm；柱主筋直螺纹连接必须严格进行检查并试安连接套筒。 6）商品混凝土必须有配合比通知单、出厂合格证、28天强度报告（补报），所有资料及时报验。 7）使用商品混凝土前必须向混凝土供应商提供技术要求，混凝土供应商应严格按照技术要求、国家规范及操作工艺进行混凝土的拌制、运输。 8）混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进行施工机具的准备验收，
46、对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土输送泵、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。 9）参加该工程施工的人员素质及资格由项目技术质量部进行认定，必要时进行适应性培训。 10）项目技术质量部实施以下方面的监视和测量，确保整个施工过程处于受控状态。 ①器材进入过程前的检验及试验，确保不合格的材料和性能不良的设备不进入施工过程中。 ②质量证明文件的审核。 ③工序的检验及试验，确保在上道工序检查验收合格的情况下才开展下道工序的施工。 11）混凝土浇筑施工前，根据预估的浇筑时的气温，进行混凝土初凝时间的确认试验；注意收听当地气象部门的天气预报，避开大风及大雨天气浇筑混凝土。
47、 5.2施工过程控制 1）施工所用混凝土试块的制作，在监理单位的监督下抽样；混凝土试件的留置按照规范要求留置。混凝留置试块要求：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次；③每次取样应至少留置一组标准养护及同条件试件，梁板同条件试块组数增加4组。 2）施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必须在搭设的施工通道上行走或操作。 3）混凝土浇筑施工中要随时抽检混凝土的坍落度，确保混凝土的性能稳定；混凝土的浇筑必须按照所设计的浇筑顺序进行施工。 4）钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行，环状
48、钢筋下料应先放样。对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002的有关规定。 5）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水；在浇筑混凝土前,先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 6）严格工序自检制度，建立健全质量保证体系，并使质量保证体系有效运行。 7）施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。 8）混凝土浇筑施工前认真
49、检查机械设备，排除一切可能存在的设备故障；施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障；施工人员分三班作业，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。 9）按照项目部所制定的质量控制点进行报验，由质检站根据已批复的检验测试计划规定的控制点内容进行报检，做到施工质量记录与施工同步，真实、准确地反映施工情况。共检点未经检查确认，不得进入下道工序。 5.3质量标准 模板安装允许偏差（mm） 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标 高 ±5 用水准
50、仪或拉线检查 3 截面尺寸 ±10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查 6 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预埋管予留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查 8 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量检查 外露长度 +10 0 9 预留孔洞 中心线位移 10 拉线和尺量检查 截面内部尺寸 +10 0 钢筋安装位置允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长度、宽度 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋
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