幕墙(钢网架)施工方案.doc

钢网架施工方案
1编制依据
1.1中国市政西南设计研究所；
1.2我国现行施工规范、规程及标准；
规范、标准一览表
类别        名称        编号或文号
国标        钢结构工程施工质量验收规范        GB50205-2001
行标        钢网架螺栓球节点        JGJ75.2-91
行标        网架结构设计与施工规程        JGJ7-91
行标        网架结构工程质量检验评定标准        JGJ78-91
行标        网架结构技术规程        DBJ08-52-96
行标 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91
国标        碳素结构钢        GB700-88
国标        焊接用钢丝        GB1300-77
国标        碳钢焊条        GB5117-85
国标        气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸        GB985-88
行标        钢网架检验及验收标准        JGJ75.3-91
国标        建筑工程质量检验评定标准        GBJ301-88
行标        螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法        JG/T3034.2-1996
2 工程概况
平面网架工程，面积486㎡和186㎡，上铺彩色钢板面层保温夹芯板,夹芯材料为50厚夹芯板。网壳下弦支座支撑于钢筋砼框架柱或梁的顶面，下弦球最低标高5m，四周向外悬挑3m，整个网架由专业厂家制作，采用现场吊装的施工方法。
3.施工部署
3.1工程目标
3.1.1质量目标
    保证质量等级“优良”(按市工程评优标准)。
3.1.2工期目标
    二区网架施工：总工期30天。
3.1.3安全目标
杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以下。
3.1.4文明施工目标
保证工完场清,文明施工,创市安全文明工地。
3.1.5环境保护承诺
施工现场无污染,无扰民现象发生。
3.2项目经理部组织机构
3.2.1项目经理部组织机构图
本工程按中国建设部制定的项目法施工,抽调优秀管理人员、技术骨干组建钢结构工程项目经理部，负责本工程的施工组织管理。选派优秀施工队伍，以我公司雄厚的人力、物力、和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保工程优质高速顺利完成。项目经理部组织机构框图详见附图3-1。
3.2.2项目经理部的职责   
    ⑴按工程管理目标完成钢结构工程约定的全部内容。
⑵搞好与现场监理工程师、业主之间的协调配合。
⑶协调社会关系,为现场施工提供保障。
3.2.3项目经理部施工管理制度
项目施工管理制度是以项目经理部为项目管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：
(1)项目经理部业务系统化管理办法；
(2)施工项目计划管理规定；
(3)施工项目质量管理和控制办法；
(4)施工项目经理部生产调度有关规定；
(5)施工项目成本管理办法；
(6)施工项目技术管理办法；
(7)施工项目安全管理办法；
(8)施工作业安全技术交底管理规定；
(9)施工项目计量管理办法；
(10)劳动工资管理办法；
(11)施工现场材料管理办法；

(12)限额领料管理办法；
(13)施工项目机械设备管理办法；
(14)施工现场文明施工管理办法；
(15)施工项目财务管理办法；
(16)施工项目效益核算与经济活动分析办法；
(17)项目经理部内外关系处理的有关规定；
(18)项目经理部社会、经济效益奖惩规定；
(19)项目经理部治安保卫管理办法；
(20)施工现场消防管理办法；
3.3施工流水区域划分
    网壳安装采用高空散装，拼装时先拼装十字形区域，后拼装其余区域。
3.4施工准备
3.4.1 技术准备
3.4.1.1技术交底及图纸会审
组织有关工程技术人员熟悉图纸,进行图纸会审，做好技术交底，编制工程材料计划，构件加工计划等。
3.4.1.2施工图深化设计
依据设计图纸绘制网架节点详图，网架节点详图经设计院认可后方可进行施工。
3.4.1.3规范、标准等准备
准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
3.4.1.4设备及器具
    按制作过程的各工序要求配置相应设备和工装，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。
    根据设计要求，充分配置各种检测器具。所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。
3.4.3各种资源准备
3.4.3.1劳动力需用量及进场计划
    组建各种专业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗根据施工进度组织劳动力。（主要劳动力计划见表3-1）
3.4.3.2 材料准备和施工机具准备
     主要材料应早提计划、早做准备及早做好施工机具的准备。(主要施工机械详见表3-2)。
4 施工进度计划
施工进度计划详见附图4-1。
5 主要施工方法
5.1钢网架制作
5.1.1材料准备
    杆件、封板、锥头、套筒为Q235或16Mn钢，实心螺栓球为45号钢，螺栓、销子或螺钉为40Cr、40B、20MnTiB钢，所用材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号。制作所用的材料必须符合设计要求。
5.1.2螺栓球节点的制作
5.1.2.1螺栓球节点不得有裂纹，螺栓球的毛坯加工选用模锻球质量好，工效高，成本低，为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具，用分度夹具生产工件成本的精度为分度夹具本身精度的1/3，制造夹具时要尽可能提高其精度保证节点的精度和互换性。
5.1.2.2螺栓球在车床上加工时，先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196-81）粗牙螺纹的规定，螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB196-81）粗牙螺纹的规定，螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸允许偏差见附图5-1。螺孔角度的测量可用测量芯棒、高度尺、分度头等配合进行。网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.1.3杆件的制作
5.1.3.1网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.1.3.2螺栓球节点的钢管杆件下料用切割机，倒角用车床。杆件制作误差±1mm，杆件轴线不平直度允许偏差L/1000且不大于5mm，封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差控制在允许范围内。
5.1.3.3 杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。杆件涂装后应重新标注。
5.1.3.4钢网壳各构件制作完应涂二遍红丹防锈漆。
5.2钢网壳的运输
5.2.1网壳各构件选用散件包装运输长短分层堆放，每层用50×100的木方垫好，并用综绳捆扎牢固。
5.2.2在施工现场杆件用H3/36B塔吊卸车，对球节点和短杆件用人工卸车。
5.3钢网壳的安装
由于该工程网壳系螺栓球连接的网架结构，根据本工程网壳结构特点宜采用高空散装法进行钢网架的安装。具体安装顺序由网壳中心线拼接十字形条体后拼接其余四块区域。
5.3.1柱网检查
5.3.1.1 柱顶安装中心线检查
    根据图纸尺寸，检查柱网纵向、横向轴线尺寸，误差控制在±5mm以内。并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。
5.3.1.2 柱顶标高调整
根据甲方及土建提供的水准控制点，把标高引测到屋面山墙上，然后根据此标高检查和调整柱顶标高，误差控制在±2mm以内。标高误差较大的用钢板调整。
5.3.1.3柱网检查
应由甲方、监理公司、施工单位共同进行检查，并签字认可。
5.3.2拼装脚手架的搭设
该网壳施工采用外架方式。
5.3.2.1拼装脚手架的使用要求
a应具有足够的强度和刚度。
b应具有稳定的沉降量。
c架顶的拆除应根据网架自重挠度分区按顺序进行，以免个别架顶荷载集中而不易拆除。
5.3.2.2脚手架操作平台的布置
    脚手架操作平台上满铺脚手板，脚手板要求固定牢固，不准有探头板，在脚手架侧面设置安全栏杆，拉安全网，脚手架下面设置兜网（选用密网）。
5.3.3钢网壳安装工艺流程
测量各柱间尺寸、柱顶标高→测放支座轴线和水平控制线、校该支座预埋件位置标高→支座就位→安装支座间水平连杆→组装小拼单元→将小拼单元组装为区段网格→调整网格尺寸，紧固杆端螺栓→重复上述操作依次组装各区域网格并连成整体网格，整体吊装。
5.3.4重点安装工艺过程说明
5.3.4.1网壳单元体组装
整体吊装后，调整到水平标高，点焊固定支架。
杆件螺栓不宜一次拧紧，避免支座就位时杆件内力过大。
5.3.4.2支座就位
由于网壳支座设置在网架下弦周边球节点上。控制网壳下弦杆尺寸是控制整体网壳精度的关键。先将网壳宽度方向一端轴线所有支座安装就位。并将该轴线支座校正后点焊在柱顶埋件上。以该轴线安装中心线为基准测量出网壳下弦第一个网格基准线。
5.3.4.3网壳条体组装
以第一个网格基准线为基准，把下弦单元体放置在支墩上，组装成下弦网格，用腹杆组装成结构单元体，然后用上弦杆把结构单元体连成整体，形成网架单元条体。
5.3.4.4网壳区段体组装
将网壳单元条体组装后，进行网格尺寸调整，使网壳跨度尺寸控制在误差以内。以该单元条体网壳的网格为基准。按上述方法组装第二条网架单元条体，并与第一单元网壳条体拼接成整体。依次类推。进行整个区段网壳的组装。
5.3.4.5网格校正
为确保网壳上下弦杆件安装质量，每安装两个柱距的网架后，应用经纬仪检查一次上下弦杆的轴线偏差。杆件轴线偏差较大的应重新调整网格尺寸，确保网壳纵向轴线与横向轴线满足设计要求。
5.3.4.6为保证工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊，按照网壳安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和各型号杆件。用专用工具把节点球和杆件连接一体。安装时，杆件高强度螺栓先进行初拧、待网格尺寸调整合格后，再重新拧紧，最后将支座与砼柱顶埋件焊接牢固。
5.3.4.7整个网壳安装验收后，把所有接缝和多余的螺孔用油腻子密封，然后涂一层红丹防锈漆。按设计要求涂防火涂料。经监理公司检查完后，拆除脚手架。
5.4防火涂料施工
    本工程防火涂料为薄型防火涂料。
5.4.1施工条件及施工准备
⑴彻底清除钢构件表面灰尘浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。
⑵ 喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。
⑶ 防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。
⑷拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。
5.4.2施工工艺
⑴施工顺序：施工准备→喷涂→检查验收
⑵ 使用前稍加搅拌，不得随便加水稀释。
⑶ 喷涂枪口离喷涂面的距离在60～100mm为宜，调整气体压力0.4～0.6MPa，喷枪口与喷涂面成75°～80°左右。
⑷ 喷涂上弦或腹杆时掉在下弦的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。
⑸ 涂层一般分三次喷完，每次间隔4-12小时。底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，采取喷、刷均可，涂1-2遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋。喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现应立即抹平。
⑹ 喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。
⑺ 每次喷涂结束时，随时将机械冲洗干净，拉掉电源开关，关好自来水。
⑻ 喷涂施工不宜在5℃以下施工，严禁在0℃以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场进行封闭加温，使其温度保持在5℃以上。
5.4.3喷涂质量控制
⑴ 质量控制依据CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。

⑵ 严格掌握配合比，钢材表面处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。
⑶ 喷涂时，喷嘴角度及与构件表面距离要适宜；各层喷涂应有一定时间间隔。
5.5彩色复合压型钢板安装
5.5.1施工组织
     彩色压型钢板施工，由压型钢板制作、安装专业队，负责工程
的施工组织管理，确保该工程压型钢板制作、安装质量和施工进度。
5.5.2压型钢板的制作
5.5.2.1该工程压型钢板为彩色钢板面层保温夹芯板,压型钢板的制作在专业生产厂家制作。
5.5.2.2原板材及牌号
压型钢板的原板材采用彩色镀锌板，其品种、材质、规格、涂
层外观等应符合设计要求，并有质量保证书。
5.5.2.3成型后的压型钢板，其基板用肉眼观察应无裂纹，表面干净，
无油污、油砂，大面积无明显凹凸和皱折。
5.5.2.4压型钢板截面尺寸及外型尺寸必须控制在允许偏差以内。压型
钢板允许偏差和检验方法见下表：

序号        项   目        允许偏差（mm）        检验方法
1      板型截面尺寸 、波距        ±2        钢尺检查
              波高        ±2       
2     侧向弯曲    板长≤10m       <10        拉线和钢尺检查
                板长>10m        <20       
3     板长        板长≤10m        ±5        钢尺检查
                板长>10m        ±10       
4     横向剪切        <5        钢尺检查

5.5.2.5成型后的压型钢板现场存放时用枕木垫高存放,不能将钢材直接
与地面接触,如放在室外,必须用防水布加以完全覆盖,重叠堆放时,每
叠不能超过两捆。
5.5.3压型钢板运输：压型钢板选用1台10t黄河大板运输。压型钢板分层堆放，并用2t手拉葫芦捆扎牢固。
5.5.4压型钢板的安装
5.5.4.1压型钢板安装工艺流程
5.5.4.2屋面板安装
    安装顺序：安装屋面底板→安装支架→铺设保温棉→铺设屋面面板。
    ⑴检查檩条安装是否正确牢固,钢构件涂装有无漏涂.
    ⑵安装前，根据压型钢板排版图，将压型钢板正面朝上，搭接边朝向安装的屋面边，成叠吊至屋面上，顺屋架梁放置，用人工进行铺设。
    ⑶每4人为一小组,负责铺设、校核、固定工作。
    ⑷屋面板由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。相邻两板端头错位差不能大于8mm，屋面板的坡度垂直于檐口基准线。
    ⑸从屋面一端开始,放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块压型钢板，检查无误后用螺钉固定。在第一块压型钢板固定就位后,进行下一块压型钢板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型钢板夹紧,压型钢板两端固定好,然后用螺钉固定。
    ⑹用以上方法将压型钢板安装就位，每安装4块压型钢板,需检查压型钢板两端的平整度,如有误差及时调整，还需测量固定好的压型钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证压型钢板安装位置准确不出现
扇形。
    ⑺压型钢板的竖向搭接长度不小于250mm，搭接位置设在屋面檩条处，搭接处打密封胶并打一排防水铆钉，然后用螺钉固定
    ⑻屋面底板安装一定数量后，开始屋面面板支座的安装，支座与檩条之间用螺钉固定。然后铺设保温棉，保温棉安装时要保证严密。
⑼屋面面板的安装基本与保温棉同步,铺设一块保温棉,安装一块屋面面板,屋面面板的安装方法同屋面底板。
⑽每天未使用的保温棉要做好防风防雨措施。
5.5.4.3泛水板的安装
     ⑴泛水板搭接宽度为200mm，与压型钢板连接用拉铆钉固。泛水板的搭接处打密封胶一道，密封胶挤出时，宽度掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm。
    ⑵施工时应注意将所有接头表面用无机松节油擦干净，并保持干燥。擦干净的接头表面必须当天施涂密封胶。
    ⑶密封胶施涂前要认真阅读密封胶的使用说明书，并严格按使用说明进行操作。涂密封胶时必须涂布均匀，严防漏涂。
5.5.4.4压型钢板安装质量要求
    ⑴压型钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。
    ⑵压型钢板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。
    ⑶为保证板与板之间的侧向扣接严密,安装时必须保证板面平直,屋面板安装前,必须对屋面檩条的平直度进行复查,合格后方可进行安装压型钢板。
    ⑷屋面压型钢板扣接时必须使用橡胶榔头顶扣,严禁使用金属或硬木榔头砸压,以免造成扣边变形,封闭不严。
    ⑸压型钢板必须固定可靠,连接件数量间距符合规定要求,无松动,防水密封材料铺设完好。
    ⑹屋面平整，线条顺直，檐口下端呈一条直线。
    ⑺板面清洁,无施工残留杂物或污物。
    ⑻压型钢板板间搭接长度符合现行有关标准规定,屋面板不小于250mm。
    ⑼彩色压型钢板安装完毕后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。                                                   
6.各项管理及保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1项目质量保证体系
根据GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994质量保证体系模式的要求建立和保持文件的质量体系，通过质量体系持续有效运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求，建立以项目经理为首的保证体系（见附图6-1），在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序。协调、有序地做好质量预控工作，确保工程质量达到优良。
6.1.2质量验收及评定标准
钢结构制作安装中严格执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）及《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）。
6.1.3组织保证措施
6.1.3.1公司质量安全监督部负责工程质量抽检；项目质安部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与项目脱勾，以保证其正常行使质量监督检查责任。
6.1.3.2对特殊工种进行培训，持证上岗。从事钢结构工程的各类焊工，必须经过认可的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证书。
6.1.4采购要素的控制
根据施工图纸以及施工进度提出材料计划，由部门负责人进行审批，采购人员根据计划实施采购。原材料进厂必须有出厂质量证明书，材料进厂后进行抽检复检，防止使用不合格品。
6.1.5工程质量的过程控制与管理措施
6.1.5.1质量管理措施
做好质量控制的准备,针对工程特点对施工人员进行技术交底及工程良知的目标交底，明确质量控制点，对施工工序进行监督控制质量保证措施。
6.1.5.2网架制作过程质量保证措施
    ⑴原材料均选用国家重点企业生产的优质产品，并经过严格复检，不合格品不允许使用。
    ⑵化学成份：化验C、S、Si Mn、P五大元素及CT、B等合金元素，必须符合国标。设备：CS71型碳硫联合测定仪，721分光光度计，TS-14光学读数分析天平。
    ⑶物理试验：检测洛氏硬度、抗拉强度、极限承载力等。设备WE-100万能液压材料试验机，HR-150A洛式硬度计。
    ⑷网架零部件检验标准：
a螺栓球
    名   称          规 格          允许偏差         厂内标准         优 质 品         合 格 品
端面球心距                ±0.2         ±0.08        ±0.1        ±0.2
端面平行度        Ф<120          0.2           0.1          0.15           0.2
        Ф>120          0.3           0.1          0.2          0.3
螺孔夹角                ±30ˊ         ±15ˊ         ±20ˊ         ±30ˊ

螺纹精度        6H

经过自检、专检、总检并进行拉力破坏试验，抽测螺纹极限承载能力。
b杆件总成
    名  称            杆长度           焊缝高度          不平直度          备    注
允许偏差        ±1.0        +2.0
-0.2        1000≯5       
厂内标准        ±0.5        +2.0
-0               
优质品        ±0.8        +1.5
-0               
合格品        ±1.0        +2.0
-0.2               
手工焊，焊条E43，并经过超声波探伤，抽检焊缝拉力破坏试验。
c网架零部件材质
螺栓球：材质45#、锻件、硬度HB150-180，无裂纹。
钢  管：材质Q235，无裂纹。
方套、封板：材质Q235，无裂纹，锻件。
⑸高强度螺栓逐根进行表面硬度试验，高强度螺栓承载能力必须符合设计要求。
⑹网架预检
网架在出厂前，制造厂根据制作规范和设计图纸的要求进行检验，由我单位派专人对网架外型尺寸、螺孔大小和间距、构件数量、规格进行检查。掌握加工过程中的质量，将质量偏差消除在制作过程中。
6.1.5.3网架安装过程质量保证措施
    ⑴业主、土建、安装单位及制造厂各执统一标准的钢卷尺。制造厂按此尺制作钢构件，土建施工单位按此尺进行柱顶预埋螺栓定位施工，安装单位按此尺进行网架安装，业主（或监理）按此尺进行结构验收。
    ⑵基准轴线检查
基准轴线从基础施工起就应重视，先要做好控制桩。待基础浇筑混凝土后再根据控制桩将定位轴线引渡到柱基钢筋混凝土底板面上，然后预检定位轴线是否同原定位轴线重合、封闭，每根定位轴线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线预检是在弹过线的基础上进行，预检由业主、土建、安装三方联合进行，对检查数据要统一认可鉴定证明。
    ⑶柱顶面标高检查
以基准标高点为依据，对柱顶标高进行实测。将测得的标高偏差用平面图表示，作为柱顶标高调整的依据。
⑷为保证网架质量，网架按条块拼装成单元后，用钢尺进行检查，使误差控制在允许偏差范围内。
6.2成品保护措施
6.2.1运输钢构件时，采取措施保证构件不产生变形，不损伤涂层。
6.2.2钢构件存放时按规格、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层应垫枕木，相同构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。
6.2.3高强度螺栓在运输和储存过程中，按规格分别储放、轻装、轻卸，防止受潮、生锈和碰伤。
6.24压型钢板吊运时,采用专用软吊索,每次吊装时检查软吊索是否
有撕裂、割断现象，如有应及时更换。
6.2.5成捆压型钢板吊运，必须垂直吊运，不能将钢板拖行。
6.2.6压型钢板上划线不能使用铅笔,应采用水彩笔。
6.3技术保证措施
6.3.1技术投入
本工程施工中充分投入工程所需的技术人员，日常技术工作实行微机管理。
6.3.2技术资料的管理
根据市技术档案的要求及本单位对技术档案的管理规定,建立符合本工程实际情况的技术资料收集、整理、归档的责任制，并将责任落实到人。从而形成责任明确、信息畅通的技术档案资料收集渠道。技术档案资料的收集整理应真实、准确、及时、齐全。
6.4工期保证措施
6.4.1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。
6.4.2建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。
6.4.3加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续调整施工的需要。同时密切监督物资科负责的材料、设备的采购定货、供应过程，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。
6.4.4控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。
6.4.5采取平行施工方法，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，合理组织各专业的交叉作业。
6.4.6充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。
6.4.7采取先进的施工技术措施，以加快施工进度。
6.4.8建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理，重奖重罚。
6.5安全保证措施
6.5.1安全生产责任制
    为确保安全管理目标的顺利实现，落实到各级管理人员及各有关职能部门，详见附图6-2安全管理责任体系图
6.5.2 建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制。
6.5.3 要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产的意识教育，认真执行班前安全交底制度。
6.5.4 设专职安全员进行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。
6.5.5 搞好场容、场貌和文明施工，现场构件、机具堆放整齐，施工材料、工具要及时清理，做到工完场清。
6.5.6 机具设备的安全使用
6.5.6.1 施工用电实行“三相五线制”，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。
6.5.6.2 焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。
6.5.7 做好安全防火工作
6.5.8 施工人员进入现场必须带安全帽，高空作业人员必须穿防滑鞋、系安全带。
6.5.9 各种构件运输过程中，必须用手拉葫芦捆扎牢固。
6.5.10 吊车吊装构件必须平稳，勿使受扭或歪曲，不得急牵冲击起吊。
6.5.11 特种作业人员必须持证上岗，严禁酒后作业。
6.5.12 对已起吊就位构件，必须完成最后固定，方可下班。
6.5.13 高空作业人员所用工具，必须妥善放置，禁止向下投扔物料。
6.5.14 作业中只允许起重指挥人员发出起重信号，起重指挥人员必须精神集中，严格遵守操作规程。
6.5.15 遇有六级以上大风等恶劣气候应停止作业。
6.5.16 网架的部件用吊车吊至脚手架操作平台上，应均匀分散开以防止堆积材料太集中时，使脚手架变形过大，造成事故。
6.5.17 当天未安装完的屋面板，必须用绳索固定在钢檩条上。
6.5.18 网架的部件用吊车吊至脚手架操作平台上，应均匀分散开以防止堆积材料太集中时，使脚手架变形过大，造成事故。
6.6施工现场环境保护措施
6.5.1环境管理组织机构
按GB/T24001-1996idt ISO14001:1996标准要求建立实施并保持环境管理体系,明确环境管理体系各级人员的职责,便于环境管理体系工作充分、有效地实施。
6.5.2环境管理控制措施
6.5.2.1易燃易爆品管理措施
    ⑴施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志。
    ⑵氧气瓶和乙炔瓶应直立使用,严防沾染油脂,不得曝晒、倒放、平使，与乙炔瓶工作间距不小于5m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方，应保持一定水平距离。
    ⑶焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。
    ⑷乙炔瓶回火阻止器及倒灌发生冻结时,只能用蒸气、热水解冻，严禁用火烤或金属敲打。

    ⑸焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。
    ⑹油漆作业时,工作场所应有良好通风,禁止一切火源。油漆工不能穿易产生静电的工作服，接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。
6.5.2.2废弃物管理措施
    ⑴施工现场应按国家相关法规要求,对有毒有害废弃物进行封存、管理并进行标识。
    ⑵无毒无害废弃物,委托相关单位按国家、政府有关规定进行处理。有毒有害废弃物委托经政府部门批准的废弃物收购单位进行处理。
    ⑶施工现场施工机械始终处于良好的运行状态,在现场维修及维护保养过程中产生的废油由维修人员及时回收处理,禁止污染物倒入现场。如果施工现场机械油落地，操作人员应查清原因，及时解决处理，落地油要清除干净。
6.5.2.3噪声及扬尘控制措施
    ⑴提倡文明施工,加强人训噪声的管理,尽量减少人为的大声喧哗。
⑵运输车辆进入施工现场后禁止呜笛，以减少噪声。
    ⑶施工现场要做到工完场清。
6.7文明施工措施
    制定项目文明施工管理规定,将责任落实到人,加大奖罚力度。原材料、半成品在指定地点堆放，保持施工现场整洁。

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