华沃人防施工方案.doc

华沃大厦人防施工方案 江苏南通三建集团有限公司
目 录
一、工程综述
1编制依据…………………………………………………………4
2工程概况…………………………………………………………4
3施工环境…………………………………………………………5
4施工条件…………………………………………………………5
5质量目标…………………………………………………………5
二、施工部署
1整体施工思路……………………………………………………5
2施工段划分………………………………………………………6
3整体施工顺序……………………………………………………6
4施工管理组织……………………………………………………6
三、施工准备
1施工现场准备……………………………………………………7
2临时用电、用水…………………………………………………8
3技术准备…………………………………………………………8
4劳动力组织………………………………………………………8
5物资机械准备……………………………………………………8
四、施工进度计划
五、施工现场平面布置
六、主要分项工程施工方法
1施工测量…………………………………………………………9
2基坑排水…………………………………………………………11
3钢筋工程…………………………………………………………11
4模板工程…………………………………………………………20
5砼工程……………………………………………………………29
6墙体工程…………………………………………………………37
7防水工程…………………………………………………………38
8装饰工程…………………………………………………………38
9脚手架工程………………………………………………………41
10季节性施工 ……………………………………………………43
11安装工程 ………………………………………………………43
七、各项技术、质量及安全保证措施
1质量保证措施……………………………………………………55
2安全生产管理措施………………………………………………57
3确保工期管理措施………………………………………………64
4现场文明施工管理措施…………………………………………66
5消防、保卫措施…………………………………………………67
6材料节约措施……………………………………………………68
八、成品保护
九、新技术、新工艺的应用
1计算机应用和管理技术…………………………………………72
十、附录
1各阶段劳动力安排………………………………………………73
2主要检验、试验、测量设备一览表……………………………74
3主要机具一览表…………………………………………………75
4总进度计划表……………………………………………………76
5现场总平面图……………………………………………………77

一、工程综述：
1、编制依据：
（1）《华沃大厦工程总承包招标文件》
（2）《华沃大厦工程》施工图纸
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规》 （GB50202-2002）
（4）《地下防水工程施工及验收规范》 （GB50208-2002）
（5）《混凝土结构施工及验收规范》 （GB50204-2002）
（6）《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 （JGJ3-91）
（7）《钢筋焊接验收规范》 （JGJ/T27-2001）
（8）《屋面工程施工及验收规范》 （GB50207-2002）
（9）《建筑装饰工程施工及验收规范》 （GB50327-2001）
（10）《建筑施工高空作业安全技术规范》
（11）《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33-86）
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88）
（13）《现行建筑施工规范大全》
（14）《建筑施工手册》 （第四版）
（15）我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
（16）《冬期施工手册》
（17）《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107—87）
（18）《建筑施工工程师手册》
（19）南通三建集团公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》等：
2、工程概况：
本工程为青岛华沃大厦工程，位于李山东路以东，电业北路以北，北侧为滢海大厦。总建筑面积约为32954m2，负二层为人防地下室工程；负一层为车库及设备用房，占地约6605m2，室内地坪±0.000m相当于绝对标高31.15m，标准层层高为3.15m。
本工程属于一类建筑人防地下室结构形式：框架-剪力墙结构，人防防火等级为一级，抗震设防烈度为6度，建筑物设计耐久年限为50年。
本工程地基以强风化或中风化带作为基础持力层，地基承载力特征值fak=800Kpa或2000Kpa。基础底板为梁板式筏型基础、独立基础。
3、施工环境
本工程施工场地相对狭窄，施工现场内无循环道路对工程材料进场堆放及加工带来了一定的困难，因此在施工时要做好材料进场计划及工作的调运安排。
4、施工条件
现场“四通一平”，即水、电、道路、通信已做好，场地硬化及劳力安排，材料已落实好。
5、质量目标：
工程质量等级为合格。
二、施工部署：
1、整体施工思路：
根据总体施工部署及工程的平面布置特点，同时兼顾总体施工工期要求、经济合理的原则进行塔吊的布置。本工程设置两台塔吊，选择的依据是由于该工程场地极小，且本工程地下为人防车库。所以该工程配备一台QTZ-63A塔吊，一台QTZ-40塔吊使施工呈流水进行。两台塔吊的安装位置均选定设置在基础内，即QTZ-63A塔吊安装在T2楼南侧，QTZ-40塔吊安装在T1楼北侧。由于塔吊安装在基础内，所以在装拆塔吊时必须采用50t汽车吊进行装拆。
本工程模板均采用δ=10mm的竹胶板。
由于该工程现场场地极为狭小。东侧为深圳路绿化带；西侧、南侧紧靠马路；北侧为滢海大厦地下室，现我公司只有将钢筋原材料堆放场、钢筋加工场设在基础内，施工时进行流水翻倒，木工棚、混凝土泵车等布置在南侧大门口处（电业北路停车带内），临建占石岭路停车带，具体布置详见：施工现场平面布置图。
2、施工段的划分：
地下室施工时，施工流水段根据人防设计图后浇带位置划分为四个施工段。

3、整体施工顺序：
本工程的施工分四个阶段进行，即基础及地下室施工阶段、主体结构施工阶段、墙体围护阶段、室内外装饰阶段。水、电、通风空调等预埋及设备安装与以上施工阶段进行交叉作业。施工整体顺序如下：
施工准备→定位放线→基础及地下室施工→主体结构施工→砌筑工程→屋面工程→装饰工程→设备安装、调试→竣工验收
4、施工管理组织:
根据工程特点和要求，派遣业务素质较高的各级管理人员进驻施工现场，成立以项目经理为首的项目经理部，项目组织机构系统见下图：
项目经理
袁 松
执行经理
陆信球
技术负责人
沈海健
预算员 顾松
安装负责黄 辉
安全员 梁金华
质量员 陆建石
材料员 杨品忠
钢筋工长秦 峰
资料员 陈元康
放线员 苗育新
砼工长 石建忠
木工工长徐春雷
保管员 蔡胜利
试验员 陈元康
水暖工长张艳兵
电气工长顾 潜

三、施工准备:
1、施工现场准备:
进入施工现场，首先进一步完善“四通一平”，并及时按照施工现场总平面布置图，提前落实办公楼、宿舍、仓库、食堂等临时设施的布置工作，将施工临时用电、用水线路规划设计，并将电缆线沟槽、排水沟先于场地硬化进行砌筑、抹灰、敷电缆、细砂回填覆盖。在坡顶沿基坑周边用水泥砂浆砌筑3皮高240厚粘土砖挡水槛，并用水泥砂浆做好抹灰，以防雨天坡顶地表水流入基坑。
2、临时用电、用水:
施工现场根据现场用电量配备箱形变压器，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。
现场的废水、污水排放应符合青岛市规定的排污标准。大门口按要求设置高压洗车泵，避免进出工地的车辆轮胎污染城市道路。现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
3、技术准备：
3.1领到图纸后， 组织相关人员进行学习、会审。取得相关的各项技术资料。
3.2对成品及半成品、甲供材料提出详细的需用计划。
3.3制定详细的各分部分项工程施工技术方案，组织技术交底，并做好各分部工程的工料分析和采购计划的落实。
4、劳动力组织：
4.1组建以项目经理、项目工程师为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。
4.2根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育，详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面。以进一步强化职工的安全、质量意识。
4.3根据工期要求、结合本公司劳动制度，施工劳动力由总公司专人负责协调、安排各分公司、项目部劳动力调度，以确保施工劳动力满足工程需要。根据整体施工部署要求，各施工阶段劳动力需用详见：（附表一）。
5、物资机械准备：
5.1建筑材料的准备：按施工进度计划要求，编制材料、设备进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。
5.2编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场。材料试验、测量、质检仪器明细详见：（附表二）。
5.3塔吊、搅拌机等机械的安装、拆卸及基础施工，落实专人负责，并办理验收手续。施工所用机械详见：（附表三）。
四、施工进度计划：
根据总工期要求，结合公司的实际情况，编制本工程的施工进度总计划。工程开工后，按照公司计划管理制度的要求编制详细的月进度计划和周计划。施工进度总计划详见：（附表四）。
工程进度主要控制时间如下：
第一控制点 2008年10月01日 正式开工；
第二控制点 2009年11月25日 基础底板施工完；
第三控制点 2009年01月05日 ±0.00以下结构完；
第四控制点 2009年11月20日 竣工验收。
五、施工现场平面布置：
根据建筑物的平面布置特点，结合现场实际场地情况，在施工现场周围搭设彩钢板围墙进行围挡（围墙下脚砌筑300mm高240mm宽的蒸压粉煤灰砖，1：3水泥砂浆三面抹灰）。考虑现场场地极为狭小，拟只在大门内东侧搭设保卫间和养护室，其余办公室、会议室、职工宿舍等均布置在基坑西侧彩钢板房。现场平面布置图详见：（附图一）。
六、主要分项工程施工方法：
1、施工测量：
1.1测量仪器：
为了保证施工测量的精确性，我公司进场后首先根据甲方提供的坐标，采用经纬仪、水准仪等仪器，对甲方给定的控制点进行复核。
该工程准备了J2-2经纬仪一台、DS3—Z自动安平水准仪二台、50m钢卷尺二把、铝合金塔尺二根、对讲机二对、激光铅垂仪一台。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。
1.2平面控制网的测设：
根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出各楼座定位点与控制网座标点的关系，用全站仪对楼座进行定位，并严格复核，并及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。
1.3主轴线的测设及加密：
根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。
1.4水准点的埋设：
在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。
1.5轴线投测：
1.5.1±0.00以下轴线投测：
将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。
1.5.2±0.00以上轴线投测
1.5.2.1将控制点投测到首层平面上，并对建筑物的边角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求：
等级
测量中误差（″）
边长相对中误差
二级
±12
1/18000
1.5.2.2将轴线控制基准点刻在首层预埋150×150带爪钢板上。各层楼板与首层控制点相应位置，预留200×200孔洞，上方各楼层的控制线用10Kg线锤吊线引测，吊线投测要选在无风的时候进行，以保证精度。
1.5.2.3向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。
1.6标高控制：
±0.00以下标高控制：
为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。
2、基坑排水：
2.1、基坑降水
根据现场实际情况采用四周明沟排水，边角集水井降水结合的形式综合排水措施，四周水沟与井点相连通，电梯井位置基础低于底板，根据实际情况采用集水坑排水。
3、钢筋工程：
本工程使用的钢筋有Ⅰ级、Ⅱ级、Ш级钢筋。
3.1施工准备：
3.1.1钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
3.1.2钢筋进场必须随车索要材质报告单、产品备案证，并经复试合格后，下达加工作业令。
3.1.3钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。
3.1.4提前做好钢筋的保护层水泥砂浆垫块。
3.1.5钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。
3.2钢筋原材：
3.2.1根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。
3.2.2钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3.2.3钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一个验收批进行取样。冷轧带肋钢以同一批号、规格每20吨为一个验收批。取样时在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。
3.2.4钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
3.3钢筋堆放和存储：钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好显眼的不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙或枕木垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡引起加快锈蚀。
3.4钢筋加工
3.4.1本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防污措施。

3.4.2钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
3.4.3钢筋加工的要求：
钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。
钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。
3.5.1钢筋直螺纹接头连接
3.5.1.1施工准备
（1）材料及主要机具：
　　1) 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
　　2) 连接套应符合以下要求：
　 　a. 有明显的规格标记。
　　 b. 有产品合格证。
　　 c. 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
　　3) 主要机具：钢筋套丝机。
(2)作业条件：
　　1) 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
　　2) 接头位置应符合规定。
　　3) 熟悉图纸，做好技术交底。
3.5.1.2.施工工艺
　　 (1)工艺流程：
下料 → 切削直螺纹 → 利用连接套筒对接钢筋
　　（2）下料：钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
　　（3）套丝：在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝。
　　（4）直螺纹钢筋现场的接头连接工作比较简单，利用普通管钳板手拧紧即可。拧紧的作用有两个:一是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。
3.5.1.3质量验收
（1）技术参数和接头性能
1）技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见下表。
2）接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
标准型连接套筒的规格尺寸表
规 格
螺距（p）
长度L0-2
外径φ0-0.4
螺纹直径
φ18
2.5
55
φ29
M19×2.5
φ20
2.5
60
φ31
M21×2.3
φ22
2.5
65
φ33
M23×2.5
φ25
3
70
φ39
M26×3
（2）套丝质量：
　　1）外观质量：用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
　　2）外形尺寸：用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为( +1P)（P为螺距）。
　　3）螺纹大径：用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。
　　4）螺纹中径及小径：用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P 为螺距）.
　　(3)接头：对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
5.3.1.4施工试验计划
　　（1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋按以下要求进行接头工艺检验：
　　1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
　　2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
　　（2）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
3.6钢筋的绑扎：
3.6.1钢筋的绑扎原则：
钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。
3.6.2钢筋的安装与绑扎：
本工程基础底板厚度有400mm、600mm、700mm、1000mm、1200mm。
3.6.2.1基础钢筋的施工：
3.6.21.1施工顺序：
基础双层钢筋施工顺序：弹底板、墙、柱的边线和暗梁的位置线→底板下部双向钢筋网→绑扎基础梁、暗梁→扎撑脚→上层钢筋网→墙、柱、楼梯等的插筋。
基础单层钢筋：弹基础、柱的边线和控制线→复核校正柱、墙位置→绑扎基础下面双向钢筋网→墙、柱、楼梯等的插筋。
3.6.2.1.2底板筋保护层：
采用大理石垫块。
3.6.2.1.3底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。
3.6.2.1.4上层钢筋网的高度控制：
上下层钢筋网用Φ16-Φ22钢筋做成钢筋马凳，间距1000，通长设置。（详见下图）

3.6.2.2柱筋绑扎：
3.6.2.21工艺流程: 柱筋位置校验→直螺纹、绑扎竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋
3.6.2.2.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。
3.6.2.2.3加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。
3.6.2.2.4绑扎口应相互成八字形。
3.6.2.2.5梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
3.6.2.2.6基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。
3.6.2.3墙筋绑扎：
绑扎程序: 整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋
3.6.2.3.1根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。
3.6.2.3.2墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
3.6.2.3.3墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，以便振捣砼。
3.6.2.3.4墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。
3.6.2.3.5墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。
3.6.2.3.6墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。
3.6.2.4梁钢筋的安装与绑扎：
3.6.2.4.1悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。
3.6.2.4.2梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。
3.6.2.4.3框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。
3.6.2.4.4多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。
3.6.2.5板筋绑扎：
3.6.2.5.1板筋施工程序:清理模板→模板上划线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋
3.6.2.5.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
3.6.2.5.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。
3.6.2.5.4板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按规定设加强筋。当设计无具体要求时，按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。
3.6.2.5.5为保证楼板负弯矩筋保护层厚度，从距负弯矩筋端部100mm处起设置通长马凳，马凳采用Φ12钢筋制作，马凳支腿间距为400mm，马凳放置间距为600-1000mm，且不少于两排。(详见下图)

3.6.2.5.6板筋 距墙、梁边50mm起线布筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交叉点，应全部扎牢。 绑扎扣应相互呈“八”字形。
3.6.2.6楼梯钢筋的施工方法：
为配合墙板竹大模的施工，当遇有层间平台板时，对楼梯梁在剪力墙上预留梁窝洞；对楼梯休息平台板钢筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎，并在墙体上凿出深度不小于50mm的休息平台板搁置点长度。
3.6.2.7悬臂板钢筋的施工：
悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上筋下应严格放置通长条形钢筋马凳，马凳用Φ12钢筋制作，形式同板钢筋马凳，马凳支腿间距为400mm，马凳放置间距同平台。以保证悬臂钢筋的有效受力作用。
3.7防止钢筋位移的措施：
3.7.1短筋限位：
短筋限位用于墙、柱断面尺寸限位，距楼面和模板上口150-200mm各设一道，其水平间距为600-800mm。短筋用Φ10钢筋采用砂轮切割机切割，保证其端面平整，按地面放好的墙柱控制线，确定位置，焊接在墙、柱纵筋上。其切断长度为：墙厚-2mm。端头用防锈漆涂刷。

4、模板工程
模板施工前必须在熟悉图纸的情况下配置模板。本工程墙、柱、电梯井模板采用竹胶板大模施工。（本工程墙面、顶棚采用不抹灰工艺施工）
4.1地下室基础底板砖胎模
基础底板外侧周边采用240mm厚的砖胎模，砖胎膜用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成半径不小于50mm的小圆角。砌筑时砖胎膜和基础底板之间留出抹灰层、防水层及防水保护层共25mm厚。砖模上贴好防水卷材后，应对预留的防水卷材接头进行重点成品保护，在砖胎膜的上口用砂浆干砌一皮蒸压粉煤灰砖。（详见下图）

4.2考虑到地下室外墙有抗渗要求，外墙穿墙螺杆采用φ12止水螺杆，长度为墙厚+500mm，中间加满焊80*80*3mm钢板止水环，螺杆外侧放置50×50×12mm的小木块，待地下室墙体施工好后，将木块凿出，将螺杆用焊枪割除，用掺10%膨胀剂砂浆封堵，止水螺杆水平间距500，竖向间距400mm。墙模板主龙骨用双根φ48普通脚手架钢管，间距500mm，次龙骨用单根木方，间距300mm。支撑体系采用Φ25地锚钢筋（长800mm）墙两侧间距900mm支设斜撑钢管固定模板。止水螺杆详见下图：

地下室临空墙穿墙螺栓做法除了在外墙止水螺栓做法的基础上取消止水片，其余均同外墙止水螺栓做法。临空墙穿墙螺杆详见下图：

4.3地下室外墙第一道水平施工缝、底板后浇带、侧墙后浇带及消防水池墙施工缝防水做法：采用3mm厚400mm宽钢板止水带；其余地下室外墙施工缝及顶板后浇带两侧采用20mm×30mm的BW橡胶止水条。
4.4门、窗、洞口模板
4.4.1门、窗洞模板为木门窗框外包10mm厚竹胶板制作而成。角部采用竹胶板拉结，以防洞口变形。
4.4.2门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与墙模贴紧，门窗框的厚度为墙厚减2mm。
4.4.3墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间设50 ×50的木龙骨支撑，洞口四周用海绵条贴严。
4.4.4 门窗框模用50mm厚木板，或在2根50×100mm木方上，钉高强竹胶板做边框模。
框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法厚度
框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸
4.5门窗框模安装
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ12mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2--3道；框模上角用φ12mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。

门模板详图
4.6剪力墙及电梯井施工
4.6.1主要施工方法
1、剪力墙及电梯井模板采用竹胶板大模。施工前先弹好楼层的柱、墙身线，洞口位置线及标高控制线。根据楼层控制线，在墙、柱钢筋下端距楼面150mm处和在模板上口钢筋上，按间距600-800mm焊好限位筋，限位筋点焊在墙柱主筋上。限位筋长度：墙厚-2mm，端部用防锈漆涂刷。限位筋既可防止模板移位，又可保证钢筋保护层的厚度。
2、根据设计好的间距在模板上打好眼，再穿设φ12螺栓，螺杆上套φ20PVC管。螺丝杆长度：墙厚+420mm，套管长度为墙厚尺寸。螺杆间距按水平向450mm，垂直向550mm设置。当柱截面小于400mm时，横向螺丝杆不得少于一道。
浇筑平台板砼时，派专人在平台上放置φ25地锚筋，长度为500mm，地锚筋离墙柱模板面300-400mm和2500-3000mm两处每隔3m设置一个。
3、为保证结构大角处及竖向主线条模板的安装质量要严控首层角模线位置和垂直度，拆模后从下到上弹上轴线作为控制线
4、为防止下部漏浆、烂根等，浇筑砼前用砂浆封堵模板下口或先放好海绵条。
4.6.2安全注意事项
1.大模存放时应满足自稳角的要求，根据现场施工条件在塔吊旋转半径内搭设钢管架专供大模板存放。
2.大模板要存放在专用堆放架，下面用木方垫平，堆放架应设有锚桩和护身栏。大模板面与垂线间的夹角15-20度为宜。
3.大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊装要求。且必须在大模下部设缆风绳，以便于大模板的就位。
4.大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其它模板。
5.大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。
6.风力超过六级和大雾天不得吊运大模板。
4.7顶板模板
4.7.1模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用12mm厚的竹胶板，次龙骨间距300mm，50×100mm的木方，平放。主龙骨为Φ48的双钢管，间距不大于1200mm。木方表面进行处理以保证与板模接合面平整，支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系（早拆支撑体系详见下图）。以便于模板周转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm。按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱L/1000。

4.7.2墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣架，拉杆放齐，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般板面标高略高3～5mm。
4.7.3主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200mm，单根钢管下面必须加顶撑。
4.7.4板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。
4.8梁模施工
（1） 连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。
（2） 梁底板模标高控制：以同一建筑标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。
（3） 梁侧板模垂直度控制： 梁高≤700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模； 当梁高＞700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度
（4） 梁的支撑
①支撑采用可调顶托式钢管支撑。
支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。
① 支撑立杆间距及各杆件的设点，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。支撑于地面上的支撑，必须夯实土层，下垫木方以防下沉。
（5）起拱
板或梁的净跨>4m时，模板起拱1-3/1000并≤20mm。
4.9楼梯模板
采用预制整体木模施工时，先支好底板模，再支倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系，依据装修作法定出最后一步高度和起始步高度，另外，楼梯休息平台梁底必须用水平尺找平，再依平台梁标高支设楼梯斜板。
4.10模板拆除
4.10.1模板拆除前必须填好拆除申请单，经技术部门及监理单位同意后方可拆除。
4.10.2墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为8～10小时(现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可)。
4.11板模拆除
4.11.1砼浇筑完毕,在满足拆除要求后和梁模一起拆除模板。模板拆除应满足砼强度要求,拆除强度见下表：（拆模强度采用回弹法进行测试）
结构类型
结构跨度
设计的强度标准值百分率%
板
≤2m
50
>2m，≤ 8m
75
>8m
100
悬臂构件

任何跨度
100
4.11.2拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。
4.11.3梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除。
4.11.4当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
4.11.5模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。
4.11.6阳台模板拆除应符合下述规定：阳台侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除模板。
4.11.7楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达设计强度的75%。
4.11.8门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。
4.12模板施工质量标准
4.12.1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。
4.12.2在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。
4.12.3浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。
4.12.4拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。
4.12.5模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀。
4.12.6模板支模质量检查标准
序号
项目名称
允许
偏差
检查方法
1
每层垂直度
3mm
用2米托线板
2
位置
2mm
尺量
3
上口宽度
2mm
尺量
4
标高
5mm
拉线和尺量
5
表面平整度
2mm
用2m靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位移
3mm
尺量
7
预留管，预留孔中心线位移
3mm
拉线和尺量
8
预留洞中心线位移
10mm
拉线和尺量
9