南山福利院--高支模专项施工方案.doc

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目 录
第一章 工程概况及编制依据 2
第一节 工程概况 2
第二节 编制依据 4
第二章 施工准备 5
第一节 技术准备 5
第二节 物资准备 6
第三节 劳动力准备 6
第三章 支撑体系设计 7
第一节 板模板支模体系设计 7
第二节 梁模板支模体系的设计 7
第四章 高支模施工方法 8
第一节 钢管满堂架施工工艺 8
第二节 验收审批及拆除 10
第五章 质量、安全管理措施 13
第一节 高支模施工的安全管理组织 13
第二节 高支模施工注意问题 14
第三节 安全技术措施 15
第四节 安全应急救援预案 18
第五节 质量检查、验收 20
第六节 支撑体系变形监测措施 24
第六章 高支模梁板计算 25
第一节 800×1000梁模板(7.4米高)计算书 26
第二节 180厚楼板模板(7.4米高)计算书 43
第二节 120厚楼板模板(10.2米高)计算书 51

第一章 工程概况及编制依据
第一节 工程概况
一、工程基本概况
本工程为深圳市南山区社会福利中心二期工程，地处深圳市南山区留仙洞附近，北邻留仙大道，西邻高架桥，南侧邻近中兴厂区。拟建地块呈不规则三角形，东西短南北长，与已建成的福利中心一期呈半合围形式。本工程用地面积7258.57㎡，设计总建筑面积为29984.1㎡，其中地下建筑面积5441㎡，地上建筑面积24543.1㎡。绿地面积1078.47㎡，建筑容积率3.08，覆盖率38％，绿地率14.9％，停车位63个。该建筑为一栋住宅综合楼（地下1层/地上10层），建筑高度为37.95m。结构形式为框架剪力墙，设计使用年限为50年，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度7度。本工程设计标高±0.00相当于黄海高程25.5m。
二、总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
深圳市南山区社会福利中心二期工程
2
工程地址
深圳市南山区留仙大道南侧南山颐老院旁
3
建设单位
深圳市南山区建筑工务局
4
设计单位
深圳市联合创艺建筑设计有限公司
5
监理单位
深圳市恒浩建工程项目管理有限公司
6
施工单位
深圳市鹏城建筑集团有限公司
7
工期要求
以招标人或监理工程师开具的开工通知书中的日期为开工日期，合同总工期470日历天
8
质量要求
合格

三、建筑概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
地下一层为战时人防工程，平时做车库。其中设置厨房设备房等。一层设置超市、娱乐室、医疗中心、多功能会议室等。二层为老人活动学习室、医护办公室等。三层为架空层公共绿化。四至十层为老人住宿及护理房间。
2
建筑特点
1、外墙及屋面均采用了新工艺保温做法。2、综合楼集办公、医护、住宿、饮食及娱乐为一体，功能完善、齐全。
3
建筑面积
总建筑面积为29984.1㎡，其中地下建筑面积5441㎡，地上建筑面积24543.1㎡。
4
建筑层数
地下一层、地上十层。
5
建筑层高
地下室4.05m、一层6.9m、二层3.3m、三层6.6m、其余3.2m。
6
建筑高度
±0.00相当于绝对标高25.5m。
建筑总高度37.95m
7
填充墙
本工程砌体材料为200厚蒸气加压混凝土砌块。
8
砌筑砂浆
地面或防潮层以上砌体采用M5混合砂浆砌筑,地面或防潮层以下的砌体采用M5水泥砂浆砌筑
9
外墙装饰
外墙面
采用米黄色（深褐色）文化砖、米黄色氟碳喷涂
屋面
10厚地砖、20厚水泥砂浆面层
10
室内装修
天棚面
微孔铝板吊顶、轻钢龙骨石膏板（矿棉板）吊顶、乳胶漆面层顶棚
内墙面
乳胶漆墙面、抛光面砖、吸声墙面、防霉乳胶漆面
楼地面
地砖、实木地板、塑胶地面、水泥砂浆铺胶垫
门、窗
钢质防火门、防火卷帘、铝合窗
踢 脚
水泥踢脚、面砖踢脚、塑胶踢脚
11
防水工程
屋 面
2厚贴必定BAC双面自粘防水卷材
外 墙
2厚水泥基防水涂料
厨、卫间
1.5厚聚氨酯防水层或2厚水泥基防水涂料
12
建筑节能
屋面
25㎜厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
外墙
采用200厚加气混凝土砌块，内批1:3水泥砂浆
架空楼板
30厚胶粉聚苯颗粒
外窗
采用Low-E中空玻璃。

四、结构概况
序号
项 目
内 容
1
基础形式
采用静压预制管桩（500AB型）基础
2
结构体系
框架-剪力墙结构
3
结构材料
钢筋混凝土
4
抗震等级
抗震类别为重点设防类，抗震设防烈度为7度，场地土类别Ⅱ类抗震等级二级。
5
使用年限
设计使用年限为50年
6
安全等级
建筑结构安全等级为二级
7
砼强度等级
①础垫层为C15；②墙柱部分：基顶～15.50为C40；15.50～37.90为C30；37.90以上为C25。③承台及基础梁、底板、地下室外墙均为C30S8；④梁板部分：地下室～四层地面为C30；五层～以上各层为C25。⑤构造柱、过梁、压顶梁、栏板等均为C20（特别注明除外）；楼梯采用C30。
8
砼抗渗等级
S8
9
钢筋类别
一级钢 HPB235
直径6、8、
二级钢 HRB335
直径10、12、14、16、18、20、22、25
三级钢 HRB400
直径12、14、16、18、20、22、25、32
10
焊 条
一级钢
E43
二级钢
E50
三级钢
E55
11
结 构
截面尺寸
基础尺寸
见附表：《基础承台尺寸》统计
柱截面
矩形柱400×400～1000×1200多种；L型LZ边长1000×1000×400宽。
梁截面
200×400～400×900、800×700、800×1000、400×1200等多种
楼板厚度
100～200等多种
剪力墙厚
200～400多种。
12
保护层厚度
一类环境
板15、梁25、柱30；构造柱圈梁等为30
二（a）类
板20、梁柱30

第二节 编制依据
一、方案编制说明
根据设计图纸要求，本工程在结构施工中超过4.5M高度的模板支撑体系总平面面积约4500㎡。地下室、二层和四层及以上标准层实际高度小于4.5M，可作为普通模板考虑，支撑架搭设方式与相同。
高支模分布范围：
楼层部位
轴线范围
高度 M
面积㎡
楼板厚度
地下室-消防水池
1～4/G～J
5.0
122.4
180
一层
1～7/C～G
7.4
438.1
180
6～7/J～L、7～10/T～X
10.2
40.9、75.6
120、130
除上述两种部位以外
6.9
1354.4
100～180
三层
7～10/T～X
9.8
75.6
120
10～11/Q～R
采光井
34.6

除上述两种部位以外
6.6
2360
100～140
根据现场实际情况和材料，我项目将该部分高支模采取钢管满堂架形式搭设支撑体系。,根据搭设方式相同取最大梁、最厚板、最大搭设高度等作为代表分别进行计算。
二、编制依据
为了保证本工程超高支模施工安全，根据《建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130—2001；
2、《木结构设计规程》 GB 50005-2003；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；
5、《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001；
6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-99；
7、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003；
8、《建筑施工计算手册》（第四版）；
9、由深圳市联合创艺建筑设计有限公司设计的《深圳市南山区社会福利中心二期工程》施工图纸及施工组织设计等。
第二章 施工准备
第一节 技术准备
在模板施工前作好充分准备，以便提高效益，确保质量，确保施工进度，须作好如下工作：
1、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2、施工班组在作业过程中必须实行工序交接制度，上一道工序未完成且办理交接手续时，不得进行下一道工序。
3、柱模等封闭型模板必须等钢筋及预埋管线全部安装完毕，自检合格， 经监理认可并办理完隐蔽验收后，由施工员对班组下达封模通知书。
第二节 物资准备
一、材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
二、机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
三、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节 劳动力准备
一、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
二、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第三章 支撑体系设计
第一节 板模板支模体系设计
一、材料选用
模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。
木枋： 50mm×100mm木枋。
支撑系统：选用φ48×3.5mm钢管及配件、φ12对拉螺栓等。
纵横水平拉杆：选用φ48×3.5mm钢管及配件。
纵横向剪刀撑：选用φ48×3.5mm钢管及配件。
板模板采用18厚胶合板为板底模，50×100木枋作背楞立放，间距为≯300mm，采用φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系。
二、立杆设置
板下立杆横向间距为1.0m，纵向间距为1.0m，立杆除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。纵横水平杆及剪刀撑的搭设必须与钢管架立杆相连接牢固。（先搭稳定杆，后搭剪刀撑）。
三、水平杆设置
水平杆横向间距为1.0 m，纵向间距为1.0m，水平杆步距≤1.5m。
四、剪刀撑设置
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，纵横方向每隔4排支架立杆设置一道剪刀撑。斜杆与地面倾角为45°～60°。
五、扫地杆设置
在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。
六、起拱
跨度大于4m的板按跨度的L/400起拱。
第二节 梁模板支模体系的设计
一、材料选用
梁模板分底模板、侧模板，采用18厚胶合板，50×100mm木枋作背楞立放。采用φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系。
二、立杆设置
1、框架梁
当梁为框架梁（宽度≥300mm）时，在梁底设置一道承重立杆。
2、非框架梁
当梁为非框架梁（宽度<250mm）时，梁两侧立杆横向间距为1m，梁底不设承重立杆。
3、设置要求
立杆纵向间距均为1.0m，立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。
三、水平杆设置
水平杆步距≤1.5m。
四、构造要求
1、扣件设置
当梁为非框架梁（宽度<400mm）时，在固定水平纵向横杆的扣件下方再设置一个扣件，防止水平纵向横杆下滑导致梁底模下沉变形。
2、扫地杆设置
在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。
3、起拱
跨度大于4m的梁按跨度的L/400起拱。
第四章 高支模施工方法
第一节 钢管满堂架施工工艺
一、模板安装
1、主梁模板安装：框架梁按＠300铺100×50木枋，按照的轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线，钉托板，托板钉好再钉间距少于500不大于45°的斜撑（捺水）。框架梁高为800以上时模板采用两～三道水平方向φ12＠7O0螺杆和100×50木枋固定；为了提高螺杆的利用率，螺杆加PVC套管φ20，拆模后螺杆可以再用。
2、次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上（梁底枋木间距30cm），以后按照主梁模板安装程序（除不需钉托板外）作好侧板的装钉工作。梁高≥800的均设螺杆固定。
3、当梁的跨度在4m≤L＜10m时，起拱高度一般控制在1‰：当梁的跨度L≥1Om时，起拱高度控制在3‰。
4、楼面模板安装
1）、以托板顶面为依据，设在托板上的100×50木枋边通线边安装钢管支撑边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于50cm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。板按结构总说明要求在跨中起拱。
2)、楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干挣。
二、扣件式钢管支模的安装
1、使用满堂扣件式钢管支承梁板模板。经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算，根据扣件式钢管支顶立杆的容许承载力确定钢管支顶立杆间距1.0m。为确保支顶纵横两个方向的稳定，采取如下措施：
1）、各立杆之间布置多道双向水平横杆（连杆），要求连杆均须与周围已施工完毕的柱或梁作刚性拉结或顶贴至柱、梁面，垂直间距1.0m，最顶部必须设置连杆，距最底部30cm设扫地杆。
2）、满堂支架的四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。另外，主梁底下的增加立杆也应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面倾角宜为45。～60。。
3）、满堂支架的两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4）、在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正水平。
5）、立杆接长采用对接，接长时采用对接扣件，顶托及可调底座可调的高度控制在150～350mm之间，使立杆直接传力至地基。立杆要求交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大子步距的1/3 。
6纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接，也可以采用搭接。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
2、楼板模板采用18mm厚夹板，模板垫楞用100×50mm木枋，底楞用Φ48×3.5mm脚手钢管。底楞直接搁置在可调支托上,垫楞搁置在底楞上。
3、梁模板采用胶合模板，底板搁置在垫横檩上。垫横檩为100×50mm木枋或钢管，间距按验算确定，搁置在钢管支顶最上面一道水平横杆上。
4、在安装钢管支顶时，由施工员在首层楼（地）面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，梁中线处增设一个立杆（截面在300×800以上的）或双立杆（400×1200截面以上的），梁两边立杆及楼板立杆间距控制在L＝1.0m之内。整个平面支顶布置连成一体。
三、梁及板模板的支撑构造图

第二节 验收审批及拆除
一、验收及拆除的批准程序
1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：
1) 模板检验批质量验收记录。
2) 模板分项工程质量验收记录。
3) 拆模申请报告。
二、高支模架的拆除
1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
2、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到75℅～100℅要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
3、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
5、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
10、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
12、拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
13、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工注意事项
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

第五章 质量、安全管理措施
第一节 高支模施工的安全管理组织
一、组织机构

项 目 经 理
王 本 军
项 目 总 工
刘 继
执 行 经 理
阮 建 国
郑 作 城
施工组
张 翎
后勤组
吴 岱 岳
内业组
邱 巧 娟
质量组
张 华 生
材料组
陈 洪 欣
测量组
潘 伟 明
安全组

项目管理班子配备情况表
岗 位
姓 名
职 称
职 责
项目经理
王本军
高工
在高支模施工阶段对施工中进度、质量、安全负责。贯彻和落实国家标准、规范和上级要求；督促现场管理。
执行经理
阮建国
工程师
协助项目经理管理工作；负责解决安全生产中存在的实际问题，具体指导现场施工管理。
技术负责人
刘 继
工程师
协助项目经理工作，主管施工技术、施工质量、施工措施及施工进度工作。
土建施工
郑作城
助工
负责施工的安排，主要对现场施工工作的执行和开展。
测量员
陈洪欣
助工
熟悉施工图纸、规范，做好测量工作
质检员
邱巧娟
助工
负责材料送检和质量控制工作。
安全员
潘伟明
助工
负责检查工地施工安全和文明。
资料员
吴岱岳
技术员
负责所有资料的整理、签字、移交、归档等工作。
材料员
张华生
技术员
负责管材料采购，确保材料及时供应。
搭设的支撑体系由安全员旁站指导，注意控制好支撑体系的钢管间距，标高，材料质量、搭接高度，剪刀撑、水平拉结位置的安设等。技术负责人做好交底、指导。
二、各班组的职责
1、木工班
负责高支模施工中的支模架的搭设，模板的制作及安装、拆除。在砼浇筑时对高支模架体的稳定性进行监督观察。
2、钢筋班
负责高支模施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及安装。
3、砼工班
负责高支模施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。
4、架工班
负责高支模施工中高度在4.5m以上的支模架的搭设及临边洞口防护拦杆的搭设。
项目经理 王本军 为第一安全责任人，执行经理 阮建国 为直接安全责任人，潘伟明 为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。领导小组以项目经理为组长；执行经理/技术负责人为副组长；专职安全员、施工员及各施工班组长为组员。
第二节 高支模施工注意问题
1、成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架和扣件式钢管脚手架两种方式建立高支模系统。
2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。
4、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
5、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
6、混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。
第三节 安全技术措施
一、安全技术要求
1、高支模脚手架搭设前，应按相关的国家和地方规范标准及施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、对支模架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。
4、搭拆脚手架支撑体时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
7、模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的要有可行的加固方案方可施工。
9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。
4）安全防护措施是否符合规范要求。
11、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与脚手架接触。
14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
15、设立脚手架维护小组，对拆下来的脚手架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
16、脚手架堆放场地应平坦，（场地有排水措施）。
17、不配套的脚手架与配件不得混合使用于同一脚手架支撑体中。
18、支撑体系搭设（安装）应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层进行加固。
19、水平加固杆、纵横剪刀撑搭设应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
20、脚手架可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
21、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
22、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
23、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
24、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
25、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
二、预防坍塌事故的安全技术措施
1、模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
2、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。
3、不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动等的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和架体应牢固拉接，形成整体。
4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
5、楼面堆放模板及搭材料时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
6、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。
7、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。
8、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
10、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
11、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
12、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
13、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
14、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该与墙柱进行连接固定，提高支撑的整体性。
三、预防高空坠落事故安全技术措施
1、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
2、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，并组织专家进行现场论证，通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。
3、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
4、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
6、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
7、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
8、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
9、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
10、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。
11、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
12、安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。
第四节 安全应急救援预案
一、概况
本工程有较大面积属于高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。
二、机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。
项目经理戴仁道为第一安全责任人，执行经理阮建国为直接安全责任人，潘伟明为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。
组 长：项目经理—王本军
副组长：执行经理/技术负责人—阮建国/刘继
组 员：安全员—潘伟明、施工员—郑作城、木工班组及各施工班组长。
三、报警救援及联络人
报警救援及其他联络电话：
单位或姓名
电话
单位或姓名
电话
火警
119
组长（项目经理）：王本军
祥项目通讯录
公安
110
副组长（执行经理）：阮建国
医疗
120
组员：潘伟明、郑作城
交通
122
组员：各施工班组长
四、人员分工与职责
（1）项目经理（第一安全责任人）王本军：负责高支模应急救援全面工作。
（2）现场执行经理（直接安全责任人）阮建国：负责组织管理高支模施工的各项安全工作。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
（3）技术负责人刘继：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。
（4）现场专职安全员潘伟明：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。
（5）组员郑作城及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。
五、应急救援工作程序
（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门以取得政府部门的帮助。
（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。
（4）项目部指定现场专职安全员李林青负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
六、应急救援方法
（一）高空坠落应急救援方法：
1、当现场只有１人时应大声呼救；２人以上时，就有１人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。
2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的