华润购物广场基坑围护施工方案.doc

淮海第一城南区块华润购物广场

基坑围护方案

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审 核：

批 准：

二OO七年五月
目 录

一、 总 则
二、 工程简介
三、 施工顺序及步骤
四、 止水帷幕施工工艺及施工方法
五、 基坑降水方案
六、 锚管施工工艺流程
七、 管井井点降水施工
八、 钻孔桩施工方法
九、 资源配置
十、 施工监测方案及实施计划
十一、 施工准备计划
十二、 进度计划及进度保证措施
十三、 各种材料机械设备用电、用水与劳动力用量及进场计划
十四、 防雨、防暑施工措施
十五、 施工技术经济指标
十六、 质量保证体系及保证措施
十七、 安全生产及文明施工保证措施
十八、 施工应急预案

一、总则：
1、编制目的和作用
①目的：科学指导施工活动，统一作战步调，提高劳动效率，降低资源消耗，保证工程质量和施工安全，实现文明生产，扩大企业信誉等一系列服务性职能，以提高施工企业经济效益和业主的投资效益。
②作用：旨在科学合理地组织各种可能的施工生产要素，实现可能的生产诸要素。在施工项目开工之前的模拟优化组合配置，保证项目开工之后的施工活动能有秩序、高效率、科学合理地进行，从而达到优质、低耗、高效、安全和文明生产的目的。
2、编制依据
①《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）。
②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。
③《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）。
④《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99。
二、工程简介：
1、工程概况
淮海第一城华润购物广场位于淮安市淮海东路北面，原清拖集团老大门处，公寓地上18层，华润超市地上3层，均设一层地下室。公寓采用钢筋混凝土短肢剪力墙结构，华润超市为框架结构。工程桩大部分区域采用预应力管桩，主体结构由浙江省建筑设计研究院设计。
根据设计文件，基础底板面结构标高分别为-3.600和-4.600。局部地方为-5.4，考虑基础底板、桩基承台和垫层厚度后，基础底板垫层底标高主要有两种情况，分别为-4.200和-5.200，相应承台垫层底标高分别为-5.700和-6.700。本工程±0.000相当于绝对标高14.530，根据现场踏勘和测绘，场地周边平整后的标高为13.830左右，即相对标高-.700。基坑实际开挖深度分别为3.60米和4.6米（不含电梯井处深坑及局部地方）。
根据国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》的规定和周围环境的特点，本基坑工程属二级基坑工程，相应基坑工程安全等级的重要性系数γ0=1.0。
2、地质条件分析和周围环境特点
①工程地质条件
根据江苏省水文地质工程地质勘察院编制的《淮海第一城（百货商场、宾馆）岩土工程勘察报告》，拟建场地位于淮安市淮海东路与交通路交叉口的东北面，原清拖集团老大门处，场地地貌类型属于废黄河黄泛冲积平原，地面较为平坦，在基坑开挖影响深度范围内的土层分布及其主要特征大致为：
1层 杂填土：杂色，稍湿，松散，以建筑垃圾为主，局表层约20㎝为水泥砼地坪，以下为粘性土混杂碎石块，该层场区地表普遍分布，揭露厚度0.5-2.2m，平均1.02m，层顶标高13.08-14.45m，平均13.70m。
2层 粘土：灰黄色，土质较均匀，含少量铁锰质斑点，切面较光滑，摇震反应无，韧性及干强度中等。该层场区普遍分布，揭露厚度1.4-4.65m，平均2.57m，层顶标高11.17-13.60m，平均12.84m，层顶埋深0.00-2.20m，平均3.37m。
3层 粉土：灰黄色、灰色，很湿，中密，无光泽反应，摇震反应迅速，韧性及干强度低。该层场区普遍分布连续，厚度不均，揭露厚度1.00-6.00m，平均3.56m，层顶标高7.94-12.00m，平均10.27m，层顶埋深1.50-5.60m，平均3.37m。
4层 淤泥质粉质粘土（粉质粘土）：灰色，流塑～软塑，土质不均匀，夹粉土或粉砂薄层，局部近似淤泥质粉土，含腐殖质。该层场区分布较连续。仅个别孔无，揭露厚度1.10-8.00m，平均3.77m，层顶标高4.61-9.88m，平均6.71m，层顶埋深3.90-9.40m，平均6.84m。
5-1层粉土：青灰色，湿中密，含少量云母碎屑，局部夹粉质粘土薄层，中下部混粉细砂颗粒，无光泽反应，摇震反应迅速，韧性及干强度低。该层场区普遍分布连续，厚度较大，揭露厚度4.20-13.70m，平均9.9m，层顶标高-0.52～6.60m，平均3.08m，层顶埋深6.90-13.89m，平均10.56m。
三、施工顺序及步骤
步骤1、拆除地表及地下障碍物定位、开槽。
2、预应力管桩施工完毕后进行深搅桩施工（先施工C-C剖区域有利于后期土方开挖提前时间）。
3、与步骤2同时施工A-A、B-B、D-D、E-E剖的止水桩，在该区域深搅桩施工有20米时，钻孔桩排桩可进行施工。
4、再施工电梯井局部深坑和宾馆深坑部位重力式挡墙。
5、在深搅桩施工的同时可组织管井设备施工，并根据现场情况布设轻型井点降水设备。
6、水位降到满足土方开挖要求时，可进行土方开挖。先开挖A区块土方，分层分段按方案进行土钉墙施工。
四、止水帷幕施工工艺及施工方法：
（一）深层搅拌法的施工工艺流程如下图所示：

浆液深层搅拌法施工工艺流程图
a-定位下沉 b-喷浆搅拌 c-搅拌提升 d-重复喷浆搅拌下沉 e-重复搅拌提升
f-施工成桩
（1）定位下沉；
（2）深入达到设计深度；
（3）喷浆搅拌提升
（4）原位重复搅拌下沉；
（5）重复搅拌提升；
（6）搅拌完成形成加固体。
深层搅拌法的施工工序为：深层搅拌机定位 预搅下沉 制配水泥浆喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升至孔口
关闭搅拌机、清洗 移至下一根桩重复以下工序
1、 定位
场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏土土料回填夯实，不得用杂填土回填。
将深层水泥搅拌机移到指定桩位后对中、使底架保持平衡，以便保证钻杆垂直。
2、 制备水泥浆
设备就位等施工准备工作做好后在搅拌桶中按确定的配比拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中，在集料斗中应不停搅拌水泥浆，以防水泥浆发生离析。
3、预搅下沉
深搅桩机起动运转正常后，搅拌机轴沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由机电流表控制。工作电流不应大于70A，如果下沉速度太慢，可将输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机沿导向架搅拌切土下沉直到设计深度，其速度为0.5-0.9m/min。
4、 提升喷浆搅拌
深层搅拌桩机下沉到设计深度后开始启动浆泵送浆，并以0.5-0.9m/min的速度提升，边提升边搅拌直到设计桩顶标高以上50㎝′完成一次搅拌过程。
5、重复搅拌下沉
深层搅拌机提升到设计桩顶标高以上50㎝后用第3条步骤再次边搅拌边下沉到设计深度后，再将深搅桩机从设计深度向上边搅拌边提升到地面，如果第一次提升时的水泥浆已喷完则不必再喷浆，相反则提升时沿深度方向再次重复均匀喷浆，直至提升搅拌到地面完成单桩施工。
6、搅拌机移位
上述施工完成后，将搅拌机移至另一根桩位，按上述工艺流程施工其他桩。
（二）施工技术参数
1
搅拌钻杆的钻进、提升速度
0﹒5～0.9m/mim
2
搅拌钻杆 的转数
60r/min
3
钻进、提升次数
各两次
4
施工桩径
φ600mm
5
施工桩长
A-A剖
8.4m（单排桩顶标高-3.7）
B-B剖
8.4m（单排桩顶标高-3.7）
C-C剖
10m（双排桩顶标高-1.7）
D-D剖
10m（双排桩顶标高-3.7）
E-E剖
8m（单排桩顶标高-3.7）
电梯井局部
7.5m（5排栅格式重力墙、桩顶标高-7.5m）
6
水灰比
0.45～0﹒55
7
桩位偏差
≤20mm
8
垂直度偏差
≤0.5%
9
水泥用量（单桩）
A-A剖
11包（0.3×0.3×3.14×1.8×13%×20×8.4）
桩间距400㎜，搭接200㎜
B-B剖
11包（0.3×0.3×3.14×1.8×13%×20×8.4）桩间距400㎜，搭接200㎜
C-C剖
15.5包（0.3×0.3×3.14×1.8×15%×20×10）桩间距400㎜，搭接200㎜
D-D剖
15.5包（0.3×0.3×3.14×1.8×15%×20×10）桩间距400㎜，搭接200㎜
E-E剖
12.2包（0.3×0.3×3.14×1.8×15%×20×8）桩间距400㎜，搭接200㎜
电梯井局部
11.5包（0.3×0.3×3.14×1.8×15%×20×7.5）桩间距450㎜，搭接150㎜
（三）质量控制措施
1、质量控制
（1）严格控制水灰比，满足设计配合比要求，各种材料进行称量做好容器标记，水泥浆要搅拌均匀，保持足够的搅拌时间，水泥浆倒入集料箱后在喷浆前和喷浆时要不断搅拌，防止发生离析。
（2）严格控制搅拌机下沉和提升速度，确保桩身每延米深度水泥土达到充分均匀搅拌，以便达到设计强度，下沉与提升速度要严格控制。
（3）喷浆阶段。不允许出现断浆情况，输浆管道堵塞现象发生必须及时处理，并应采取补救措施确保桩成品质量，控制重复搅拌时下降和提升现象，以保证土体得到充分搅拌。
（4）确保桩身的几何尺寸，随时注意搅拌机底架的平整度和导向架的垂直度，桩的垂直偏差小于1.5%，定时检查搅拌头叶片的磨损情况，使抄报旋转直径不小于680mm，确保桩身直径达到设计要求。搅拌桩定位必须准确，桩位偏差不大于200mm。
2、搅拌机械使用与控制检查
（1）深层搅拌机
①搅拌机的入切削和提升搅拌负荷太大和电动机工作电流超过额定时，应减慢升、降速度，并补给清水，一旦发生卡转、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提出地面，重新启动，切勿在土中启动。
②若电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。
（2）灰浆泵和灰浆管路
①灰浆泵在泵送灰浆前，应先对管路通水，以利管路保持潮湿，便于输浆泵送。
②水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤，并对使用水泥进行检查，是否为过期水泥或受潮水泥。
③灰浆管路停运时应先进行清洗干净，严防在管内水泥浆结块，每天完工后需彻底清洗一次，在喷浆搅拌施工过程中，如发生事故停机超过30min，宜先拆卸管路，除去灰浆后再清洗。
④灰浆压完时，应在集料斗内注入适量清水，以便压送管中有残留灰浆。
⑤灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗，清除残留水泥浆液。
（三）施工注意事项
1、深层搅拌桩原土体应完全破碎，使原状土的结构利于同水泥浆均匀搅拌混合，故必须严格控制提升速度。
2、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。
3、严格按设计数据控制深层搅拌喷浆和搅拌提升速度，误差应在±100mm/min之内。
4、为了使加固土体保持与地面垂直，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。
5、每一根桩应连续施工。
6、压力胶管与搅拌机输浆管与灰浆泵连接必须牢固。
7、机械组装完后必须进行试运转，各电气部件应正常工作，电流值在正常范围之内，灰浆管路应畅通。
8、根据工程设计要求，选取数根桩体进行开挖，检查加固体外观质量、搭接质量、整体性等情况。
9、挖土时进行侧向位移观测。
五、基坑降水方案：
1、 基坑降水方法：采用轻型井点降水施工工艺施工
2、 施工工艺流程：
试抽水并检查
设备密封情况
井点总管
辅 设
降水工程
正常施工
测量定位并设置降水情况观察孔

成 孔

联接井点管与
集水总管
井点管清理
保养

按放井点管

滤水层填充料
封孔口

联接井点管与
集水总管

六、锚管施工工艺流程
（一）施工准备
1、材料
（1）锚管：ф48×（3.0-3.5）直缝焊接钢管，钢材采用Q235-A级钢。
（2）水泥：32.5R强度等级早强型硅酸盐水泥。
（3）细石：粒径3-8mm，含泥量小于2%。
（4）砂子：中砂，含泥量小于3%。
2、施工机具
（1）空气压缩机二台
（2）混凝土喷射机二台
（3）砂浆搅拌机二台
（4）注浆泵二台
（5）切割机二台
（6）电焊机（交流）五台
（7）台钻一台
（8）潜水泵三台
（9）高压胶管500m
（10）千斤顶（抗拔试验）一台
（11）测斜仪、经纬仪、水准仪各一台
6.70m深基坑土钉设计参数
剖面
排数
层高
间距
长度
倾角
A-A
3
1
1700
1200
8000
10○
2
2700
1200
8000
10○
3
3800
1000
15000
10○
B-B
6
1
1700
1100
8000
10○
2
2700
1100
8000
10○
3
3800
1100
12000
10○
4
4850
1100
12000
10○
5
5850
1100
1000
10○
6
6850
1100
11000
10○
CC
5
1
1700
1200
11000
10○
2
2800
1200
10000
10○
3
3900
1200
1000
10○
4
4900
1200
10000
10○
5
5600
1200
9000
10○
D-D
6
1
1700
1200
7000
10○
2
2700
1200
7000
10○
3
3800
1200
11000
10○
4
4900
1200
10000
10○
5
5900
1200
11000
10○
6
6900
1200
12000
10○
3、 劳动组织
现场由两名工程师主管施工与技术，下设4个作业班组，共32人，协同合作。
（1） 锚管制作与安装12人
（2） 钻孔作业8人
（3） 锚管注浆4人
（4） 护坡钢管与喷射混凝土8人
4、 技术准备
（1）详细审阅地质报告和施工方案，特别对淤泥质土层会发生的地质事故要加以防范。
（2）土钉抗拔试验
土钉抗拔试验目的是论证土钉墙围护中土钉锚管的抗拔力取值是否正确，本工程做一组3根试件试验。
（3）技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》（包括《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-99、《基坑土钉支护技术规程》CECS96-97等），明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种之间关系，确保工程质量，做到万无一失。
（二）基坑围护施工：
1、施工工艺
（1）基坑开挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按锚管的排距开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底，并随时开挖随时支护，即挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排。当挖土到底板下承台面时，应采用间隔跳挖的方式用人工进行挖掘。
（2）锚杆施工要求用高压注浆工艺，注浆压力为0.3-0.6MPa，杆体与孔壁之间（包括自由段）均须注满浆，锚杆（管）头用连接筋焊或加强筋焊接于钢筋网上。
（3）锚管及编网工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射混凝土强度等级为C20喷射混凝土厚度不得少于80-100mm，视情况可采用一次喷成或分两次喷成。
（4）对于蠕变的淤泥土，开挖难以直立时，应及时停止开挖，首先运用超前锚杆（或锚管）技术进行加固，然后采用跳挖的形式进行开挖，并加大注浆压力及注浆量，以保证锚管孔内浆液饱满，增强锚管抗拔力。
（5）为防止地表水大量侵入基坑内，在坑顶部自然地面上设置一条300mm×300mm的砖砌排水沟，基坑内土体集水利用基坑底设置的排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥。坑内排水沟应离坑边大于4米外设置。
（6）为保证施工的顺序进行和周边环境的安全，在基坑支护施工的全过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效地指导施工，修正施工参数，调整施工工艺，完善施工措施，确保工程质量和施工安全。
施工流程
土钉墙施工流程包括锚管ф48×（3.0-3.5）钢管施工打入土中和锚喷混凝土及注浆，施工流程如下图示：
安装锚 管及二次注浆
喷混凝土
δ=80-100mm
锚 管
固 定
挂

网
定

位
修
边
坡
第一层
开 挖

锚管制作和配置水泥浆

到底部标高结束

第三次开挖
第二次开挖
重复上述工序
重复上述工序

第一层土钉结束

根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当做调整。
2、土方开挖
喷锚网支护工程施工的特点之一是在施工程序上为边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环作业。
（1）分层分段开挖。根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度应控制在1.2-1.5m以内，分段开挖长度应控制在：第一层每段控制为15m，第二层以下，每段开挖长度应控制在6-8m；同一层的两个开挖段应间隔跳挖。
（2）下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段喷锚网支护施工完毕48h后方可进行，在开挖过程挖斗不得撞击边坡网壁和锚头。
（3）根据施工计划安排，沿基坑四周挖出一条宽5-7m，深1.2-1.5m的工作断面，断面挖出后，喷锚网施工便可立即投入按序施工，待分层分段喷锚网支护施工完毕后，除运土进出通道外，再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘，边挖边退，出土区最后用喷锚网施工封闭基坑边坡。
（4）严格控制土方开挖。挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排，严禁超挖和欠挖，以确保基坑边坡的放坡比例。
3、修边坡
一般情况下，基坑开挖都使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为后续工序提供便利。
4、安装锚管与注浆
（1）注浆锚管按制作规范和施工方案要求制作，见图
倒刺

锚管详图
注：钢一端制成桩尖状，在管壁上＠500呈梅花形开设小孔，在钢管外壁每设角钢倒剌。
（2）根据设计要求的平面位置，选择合理的机具。
作业时要调整好角度，不管采用何种成孔方式，都应按设计要求施工，避开邻近地下管线和建筑物。同时根据现场情况，可适当调整锚管长度，即保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线，锚管轴线与设计轴线的正常偏差应小于5○。
5、坡面钢筋网
当坡面人工修好后，挂坡面钢筋网：钢筋网采用ф6.5圆钢筋现场编制，间距为@250mm×250mm双向，与锚管端部紧密绑扎，并用加强筋和井字架将锚管与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。
6、喷射混凝土
（1）喷射混凝土采用强度等级为32.5R的硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于2.5mm的中粗砂，石子采用粒径小于15mm的米石，混凝土配合比为水泥：砂：米石=1：2：2.5，水灰比为0.45-0.5。
（2）混凝土料拌和：水泥、砂、米石等灰料在进行喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。
（3）施工顺序：应自下而上分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。
（4喷枪头操作：在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈（直径200mm），才能保证混凝土均匀质和冲实捣密。喷射头与喷面的距离为0.8-1.2m最佳。
（5）回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、米石混合松散物，条件许可时应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜骨料的30%。
（6）喷混凝土平均厚度不应低于设计值（80-100mm），混凝土必须覆盖住钢筋网。
7、注浆
（1）压力注浆：这是喷锚网施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。
（2）压力注浆的浆液配制，采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.5；可适量地加入速凝剂，每根锚管的注浆量不小于40㎏/m。
（3）采用一次性全方位压力注浆，注浆压力控制为0.6MPa，但当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求进则可停止注浆工作。
（4）水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。
（5）在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上注浆管插入注浆孔内，并深入到孔底以上0.5m处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始或中断30min以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。
（6）第一次注浆30min时，补足锚管内的浆液，注浆管与锚管用高压软管直接联接，控制压力在0.8MPa。
（7）注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。
8、地下水处理措施
（1）在基坑周边应设置排水沟和做成水泥地面，防止地表水渗入基坑土体。
（2）在坑壁上设置泄水孔2000×2000梅花形布设，数量视土方开挖后，土层的掺水量具体确定。
（3）坑底应设置排水沟和集水坑，防止坑底积水，破坏土体强度。
排水沟与集水坑做法详见施工方案中详图。
9、注意事项
（1）因土钉墙支护形式为边开挖边支护的工艺，对土方开挖与支护施工的配合有严格的要求，为了使本工程做到绝对安全可靠，根据以往基坑喷锚支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否的关键。土方开挖分为两个阶段：
第一阶段：土方开挖主要是配合土钉支护分层分段作业，及时提供土钉作业面，在支护作业完成前不得进行下层土体开挖，使基坑四周形成一条槽形，留下中间岛，施工进程根据现场工程地质条件，现场实际情况按一定的顺序进行，不得擅自乱挖，有关具体要求根据施工时确定的土方开挖流程图，并应服从支护施工负责人的调度。
第二阶段：当支护作业完成最后一层土钉支护时，可进行大规模土方开挖至地板垫层底，大面积退土时，退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层，基坑挖土方法采取“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上部多余桩长、边铺片石基层、边浇混凝土垫层、边砌承台砖胎膜。这样做既加快工期，又保护基坑土体不长期暴露，有利于基坑稳定。
（2）地表水与渗水处理
鉴于该场区地基以流塑状的淤泥软土为主，开工前应修好边坡上部的各种冲洗用水的下水通道，以免边坡上部的水浸入边坡或流入基坑，基坑内适当位置设置数个集水井，及进把作业面的水导入井内，抽干。雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。
①防渗水技术措施。及时有效地处理渗水问题是喷锚支护的关键所在。对基坑内的防水采用明排方法进行排水，针对局部土质不均，孔隙率及渗透性具有一定变化的特点，则在开挖过程中，局部地段可制作防水帷幕进行封闭。
②雨水或其他地面水量较多时，如上、下水管破裂等，应首先查明水源，进行修复、截断，改道或停用，同时在地面沿壁四周，距坑壁1.0-1.5m处设置排水沟，将雨水或其他地面水引流至距离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑地面渗水。
③当坑底渗水（或涌水）严重时，应在坑底主离坑壁≥4m位置设置排水沟将水引流至水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥，同时采用加密垂直锚管井进行高压注浆，以确保边坡稳定。
④当坑壁含水量较高，并出现渗水或涌水现象时，在喷护前，在锚管上方20-40㎝处设置长度为1.5-2.0m的引流管，以减少边壁水压和保持边坡干燥，以利于锚喷施工。
⑤土方开挖至设计标高时，为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做混凝土垫层，以便将坑底封死。
（3）每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约30-50㎝，作业面宽度大于7.5m，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低，塌落、流土现象严重，则先进行修坡并预喷3-4㎝的混凝土，再进行锚杆施工。要求挖土服从喷锚施工，决不能乱挖、超挖，分段长度第一层不大于15m，遇到淤泥层不大于6m，且必须跳槽开挖，待全部施工至底板垫层底后再施工承台部位。
（4）喷射混凝土施工时，要求混合料应拌和均匀，严格控制喷射混凝土的配合比和水灰比。作业时喷射顺序自下而上，每层下部20㎝暂不喷射以便搭接。若开挖工作面渗水量较大，则设置排水管，同时在喷射混凝土时调整速凝剂的用量。喷射机作业时，先送风、后开机、再给料、结束时应待料喷完后再关风，料斗内保持足够的料。喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在0.6-1.0m，且垂直。并应注意混凝土的养护，注浆应在面层完工12h后进行，锚管注浆压力不小于0.8MPa。并挖出的工作面，其面层和锚杆施工应连续，并且一般情况下在当天完成。
（5）第一排锚管结束3天后方可进行下一排锚管施工。
（三）现场基坑变形监测
高层建筑深基坑土方开挖与施工是一项风险较大的作业，因此必须进行现场基坑变形监测，基坑的环境监测是确保工程安全和及时指导施工，避免事故发生的必要措施。监测内容包括坑外土体水平位移监测、坑外土体沉降监测、附近居民房沉降监测。各监测点布置详见基坑支护施工方案与设计详图。监测频率：在基坑开挖期间每天监测一次，变形较大时每天观测2-3次，观测周期根据变形速率，观测精度要求，不同施工阶段和工程地质条件等因素综合选择后决定。观测记录及整理内容包括：工程名称、平面位置、各测点水平位移、沉降实测值、最大位移值、发展方向、发展速率等。
（四）特殊情况的应急处理措施
基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：
（1）较差土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时，进行修补加固，一般可塌方处口部打垂直锚管桩和焊接横向网筋，将边坡外积土石块回填充实，并及时喷射快凝混凝土面层，重新打入部分磨擦锚管。
（2）边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流、注浆封堵。
（3）局部坑壁位移过大，坑边出裂缝的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置回密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽拉加固等技术措施，阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全，对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入。
（4）坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况基坑出突涌，应立即用黏土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。
（5）在现场准备编织袋2000只等应急抢险物资，平时装1000只砂包，当发现位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或砂包回填，阻止变形的进一步发展。再准备ф100圆木200根，在紧急情况下，在基坑边坡底部打入圆木，阻止基坑边坡滑动与变形。
（6）当基坑底面含水量太大时，建议进行人工井点降水，便于土方开挖与减少基坑变形和事故发生。
（7）做好应急措施准备工作：在施工过程中，现场成立一个监控小组和一个抢险小组，进行24小监控，并做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。
（四）安全生产措施及文明施工措施
1、建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理产安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员，安全指导每个工种、每项作业及每个环节。
2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。
3、定期对施工现场进行安全检查，提出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。
4、贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育；施工前对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。
5、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。
6、施工安全措施如下，人人必须严格遵守：
①施工人员必须佩戴安全帽；
②非本人操作的机械设备未经许可，不准动用；
③注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具；
④安全用电、未经电工允许，不准乱拉、乱接电力线路；
⑤各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。
7、现场临时用电必须符合建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》；各种机械设备的操作人员必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。
8、基坑边设临时围护栏杆，张挂警示标语，并经常检查基坑的牢固性。
（五）质量标准
1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
3、土钉墙施工可按下列顺序进行：
（1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
（2）喷射第一层混凝土；
（3）钻孔安设土钉、注浆、安设连接件；
（4）绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土；
（5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
4、土钉成孔施工宜符合下列规定：
（1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
（2）喷混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。
（3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确，宜为3-7h。
6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
（1）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设、钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
（2）钢筋网与土钉应连接牢固。
7、土钉注浆材料应符合下列规定：
（1）注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5；
（2）水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
8、注浆作业应符合以下规定：
（1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
（2）注浆时，注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；
（3）锚管应设定位支架。
9、土钉墙应按下列规定进行质量检测：
（1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。
（2）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。
七、管井井点降水施工：
（一）准备工作
1、材料
（1）PVC管ф300，无砂管ф450
（2）其它材料：10号铁丝、60目纱网、钢管、吸水管等。
2、机械
（1）成孔机械：SPJ型钻机。
（2）降水设备：JQB-2-10潜水泵及相应配套设备。
3、技术准备
（1）熟悉地质报告中各层土的特性及成孔与抽水中可能遇到的不良地质问题。
（2）熟悉深基坑降水方案中各项技术问题，包括降水井布置（详见图）和井管制作，以及降水过程中可能发生的技术故障。特别是与本工程邻鸭血粉丝店沉降影响，采用回灌技术能否保证其安全使用，要定期进行沉降变形观测，一旦发生过大沉降，需立即采用相应技术措施。
（二）管井成孔施工操作
1、管井成孔工艺

场地平整 井位放线 开挖浆池、浆沟 护筒埋设 钻机就位、钻孔校正 钻进造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣 清孔换浆 终孔验收 下滤水井管和填充砂砾
2、桩机就位前应先在孔口设置圆形8mm钢护筒，它的作用是保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止坍方。护筒内径应比钻头直径大20mm左右，深为1.5m左右，以保护孔口和防止塌孔。然后使桩机就位，钻头应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，泥浆密度为1.3-1.5之间，开始慢速钻进，直至孔深达护筒下3-4m后，才加快速度，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。、
3、造孔时应随时测定和控制泥浆密度，及时加黏土，通过钻头旋转，达到泥浆护壁的目的。根据实际情况，每钻进1-2米，清孔一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法采用泥浆循环法，将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，该方法造孔工效高，护壁效果较好。排渣时，必须及向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
4、在钻进过程中每1-2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，采用低档慢进的办法穿过，以保持孔形良好。
5、成孔后，应用测绳下挂0.5㎏重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。
6、清孔后应立即将滤水井管放孔内，其四周填入砂砾，以防止坍孔。
7、质量标准
（1）井位放样允许偏差±20mm。
（2）井径允许偏差±50mm，垂直度＜1%，桩位允许偏差＜100mm。
（3）井底沉渣厚度≤50mm。
（三）管井井点制作
1、井管
井管由无砂管、纱网和滤料三部分组成。井管沉放前应清孔，用压缩空气（压力为0.8MPa，排放量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。
（1）滤水管：无砂砼管，外包两层70目纱网，用12号铁丝扎紧，每节长2-6米，长度根据各降水井成孔后实际深而定。
（2）井管放入井孔内后，立即用小砾石将井管与井壁之间空隙填满，厚度不小于200mm。
2、水泵
采用JQB-10潜水泵，流量32.5m3/h，扬程为12-21m，电机功率2.2KW。每口井一台潜水泵，并带吸水胶管，配上一个控制井水位的自动开关，在井安装75mm阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。现场配备5台潜水泵作后备之用。
3、集水井
基坑内设集水井，用ф500钢管，并设3‰的坡度，与市政下水道接通。
4、井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，采用3-8mm的细砾石，厚度不小于200mm。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的黏土封口，高度不小于500mm。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用压缩空气洗井法，当压缩空气遇到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成份越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用反复关闭，开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min左右，关闭一次管上