201楼土建施工组织设计.doc

建内危改小区201工程施工组织设计1、编制依据1.1建内危改101、102、201、202号工程施工合同1.2北京城市开发设计研究院设计的201号楼各专业设计图纸1.3中华人民共和国建筑法1.4中华人民共和国合同法1.5中华人民共和国环境保护法1.6北京市勘察设计研究院提供的岩土勘察报告（编号：2002技236-1 ）1.7ISO9001：2000标准，金港公司程序文件和质量手册1.8国家和北京市规范标准文件：（1）人防工程施工及验收规范GBJ134-90（2）建筑工程施工质量统一验收规范GB50300-2001（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002（5）建筑给排水和采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（6）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（7）建筑电气工程施工质量验收规范GB30303-2002（8）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（9）屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002（10）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（11）电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002（12）住宅装饰装修工程质量验收规范GB50327-2002（13）组合钢模板技术规范GB50214-2001（15）北京市建筑工程施工技术资料管理规定2、工程概况2.1基本概况：序号项 目内 容1工程名称建内危改小区201#工程2建设单位北京城市开发集团新永安分公司3工程地址朝阳门南小街与禄米仓胡同交会处4设计单位北京城市开发设计研究院5勘察单位北京市勘察设计研究院6建筑功能地下室人防和库房、首层商业、首层以上住宅7建筑面积占地面积m21500总建筑面积m24665.3地下建筑面积m2909.4地上建筑面积m23755.98建筑层数地上5，层高3.3m地下1,层高4.2m9防 水地下室底板及外墙刚性防水+SBS改性沥青防水卷材卫生间改性沥青涂膜防水10屋 面SBS防水卷材不上人平屋面11楼地面细石砼楼面和部分水泥楼面、地砖楼面12外墙面涂料面层、局部玻璃幕墙13建筑高度檐口高度18m建筑总高20.7m室内外高差0.30最大基坑深度-6.28m14内墙面刮腻子刷涂料2.2结构设计概况场地类别类场地土持力层土质粘质粉土、砂质粘土地基承载力180Kpa地基类别天然地基结构形式框架结构基础形式钢筋砼梁式筏板基础设防烈度按八度设防底板厚度500mm地下砼类别外墙、底板、顶板均为防水砼，抗渗等级P8钢筋类别级钢筋、级钢筋钢筋接头搭接、焊接、机械接头砼强度等级基础垫层C15底板及反梁C30 P8框架柱地下剪力墙地下一层、首层C30二层、三层C30四层及以上C25楼板地下一层、首层C30二层、三层C25四层及以上C20砼工程保护层厚度：201 工 程地下外墙外侧25基础底板上皮20地下外墙内侧20基础底板下皮40柱和梁30楼板152.3电气安装工程概况供电电源本工程采用三级负荷供电，电源380/220V照明两路，动力一路；本工程为二级负荷。线路敷设照明、动力水平干线均穿钢管暗敷在现浇楼板内，垂直干线穿钢管，暗敷设在墙内。综合布线系统电话电缆由楼前井埋地引入地下一层弱电间，进线处予留4SC80管，竖井内垂直干线采用阻燃金属线槽明敷，分别接至各层线箱。防雷与接地系统本工程为三类防雷建筑，沿屋顶各突出边沿设10镀锌圆钢避雷带，防雷引下线利用结构柱内两根主筋焊接引下，沿建筑外墙做404镀锌扁钢环行综合接地母带，接地电阻小于等于0.5欧姆。本工程为TNCS系统，接地极20镀锌圆钢。2.4暖卫分部工程概况采暖系统本工程住宅部分采用小区集中锅炉房采暖。采用共用立管上供上回双管系统，管材选用焊接钢管，散热器采用普通四柱铸铁760散热器，落地安装。给水系统本工程上水由小区市政管网供给，给水系统工作压力（P=2.0kg）；设表计量。给水管采用热镀锌钢管。排水系统污水系统采用机制铸铁管，水泥捻口。消防系统101和102工程设集中式消火栓系统，室内消火栓用水量为10L/S，消防水池置于地下一层水泵房内（42m3），消防管道选用无缝钢管，焊接，消防系统试验压力为1.0Mpa。每层设置8个干粉灭火器。2.5施工条件该工程位于北京市东城区朝阳门南小街东侧，禄米仓胡同南侧，场地基本平整。本工程为结构安全等级二类建筑，耐久年限50年，合计建筑面积4665.3平米。根据场区条件，现场内将安排：钢筋堆放、加工区；木材堆放、加工区；周转材料堆放区；水、电安装材料加工、堆放场。场内路面全部进行硬化处理，水电源从102工程南面甲方提供的DN100供水接口和500KVA变压器接驳点接驳引入。详见施工现场总平面布置图2.6工程特点本工程位于东城区、毗邻部队首长住宅区和新命名花街一侧，环保要求高，保证施工现场场区时时处处卫生洁净。施工时重点控制地下室结构刚性自防水混凝土施工和地下室卷材防水施工，地下室地粱、框架柱结点钢筋处理，框架梁模板的支设。3、施工部署3.1组建项目经理部为了高质量、高水平完成该项施工任务，首先要组织一个精干的项目经理，配备一名具有丰富施工经验的同志任项目经理，配备各有关专业专职管理人员，均有多年的施工经验，其人员组成如下：项 目 部 管 理 体 系 项目经理王九来技术负责人吴娱娜料具负责：任红芳水暖质检：徐宝清电气质检：赵 振林测量员：秦学才试验员：卢永红安全员：刘建新质检员：陈会资料员：任俊超技术员：欧阳启明预算员：陶宝禄水暖工长：邵建兴电气工长：王克峰钢筋工长：王永歧砼工工长：孟凡明施工班组、分承包单位3.2总体安排3.2.1本工程应根据甲方的要求，积极科学地组织施工，施工中水、电采取提前插入交叉作业，充分利用时间，空间。尽可能错开各工序的衔接时间。3.2.2工程开工后，基础挖土方时进行土钉护坡处理，边坡周圈砌筑240砖墙并抹灰处理，防止雨水灌入基槽。3.2.3现浇砼数量较大且工程位于三环路以内，必需采用商品混凝土，现场选用1台高压砼泵车，配备一套输送管，根据计划向各区域输送砼。模板选用敷膜多层板、小钢模、以及60系列钢模三种模板体系。3.2.4整个工程应本着先地下后地上，先结构后装修的基本原则组织施工。在施工过程中，要严格施工程序、加强动态管理，使工程有条不紊按预定计划进行。3.2.5根据现场实际情况和甲方给定的条件，进场后首先安排一定力量对场地障碍物进行清理，接通施工用水、用电，搭设必要的临时设施等，为正式施工创造好条件。3.2.6土方工程：箱型基础，采用机械开挖，汽车运输。开挖时尽量在建筑物南侧堆存一部分土，用作肥槽土回填。3.2.7砼供应方式：依据招标文件，结构工程采用商品砼。3.2.8钢筋加工：钢筋安排在场地东面集中统一机械加工，钢筋连接主要采用机械连接和电渣压力焊。3.2.9模板工程：砼箱型基础、框架等采用定型组合小钢模板，楼板及框架底模采用敷膜多层板和定型钢模，板底采用工具式钢管支撑，并采用快拆体系，支撑横楞选用48架子管。3.2.10垂直与水平运输：根据工程特点，工程东面立1台40B塔吊，东南角安装一台砼泵，用于砼的垂直和水平输送。一般水平运输采用小推车。3.2.11装修工程：根据结构工程进度情况，要适时插入装修。装修工程要上下、内外穿插进行，水、电、暖、通等预留、预埋和安装，要插入土建工程，紧密配合施工。由于工程小、工期短，所需门窗、设备等外加工和外购物品，必须提前定货，做好准备，以免影响工期。3.3工期控制本工程定于2003年6月28日开工，2004年1月10日竣工，总工期198日历天。其中，分阶段计划控制目标是：（1）边坡支护和土方开挖控制在3年7月15日达到土建结构施工条件;（2）地下结构控制在2003年8月25日,（3）总体结构工程控制在2003年10月31日，（4）室内装修工程，控制在2003年12月30日。3.4验收安排：（1）地下结构：2002年9月25日（2）装修工程： 室内装修：2002年12月30日。 施工进度具体计划见横道进度计划表(见附表)。3.5通信联络方式针对工地通信联络频繁的特点，采取以下方式解决：1. 安装一部直拨电话，放在办公室，保证通信联络在任何时候都畅通无阻。2. 配备3部无线对讲机，作为塔吊司机和信号工通信联络使用，提高劳动效率。3. 工地管理人员配备手机，24小时保证通信畅通。4、施工准备工作4.1施工生产准备4.1.1完成与甲方承包合同的签约工作，组织有关人员学习合同文本。4.1.2组建201工程项目经理部，落实项目部人员到位上岗。4.1.3组织部分工人进场，按照施工总平面布置，搭建临时设施。4.1.4开工前摸清施工场地地下电缆、管线及地上障碍物情况，提前做好清理工作，为基础土方开挖创造条件。4.1.5安排劳动力，提前进行安全、保卫等方面教育，进行操作培训，特种作业工种要持证上岗。4.1.6编制施工机械使用计划，并根据实际需要安排进场。4.2技术准备4.2.1组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底，对工程的重要部位组织编写分项工程施工方案。4.2.2在结构施工前要完成模板的选用和设计工作。4.2.3根据施工进度编制材料进场计划，提前做好门窗、设备等制品的加工订货工作。4.2.4根据设计图纸、水准点等实际情况，进行新建工程定位，设置好座标和标高控制点，并做好保护。4.2.5施工用电、用水计算4.3临时用电方案设计4.3.1电源；施工现场需提供临电电源负荷为不小于500KVA。4.3.2现场实际需用电量计算：(1)电机设备用电量P1=775.6KVA(设备表查得)(2)电焊机用电量P2=210KVA(设备表查得)(3)室内外照明用电量P3=(P1+P2)10%=(775.6+210)10%=98.6KVA(4)电动机平均功率因素取0.7；电动机、电焊机需要系数K1、K2均取0.5 , K3取1.0(5)总用电量：P=1.08(P1/0.70.5+P20.5+P31.0) =1.08(775.6/0.70.5+2100.5+98.61.0) =1.08(554+105+98.6) =758.6KVA4.3.3根据计算考虑各种机电设备不同时使用的情况乘以0.7系数P0.7=758.60.7=531KVA。4.3.4现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。4.3.5主要用电施工机械见土建施工机械一览表。4.4临时上下水方案设计：4.4.1供水系统（1）本工程现场临时供水划分两个施工阶段，各阶段用水安排如下：地下结构施工阶段：因地下结构全部采用商砼，现场不设砼搅拌站。装修施工阶段：主要是二次结构砌筑和墙面、地面养护用水和施工人员生活用水。综合上述两个阶段施工用水情况分析，两个阶段施工用水情况基本平衡，经计算日用水量为4t，选择供水干管管径D0钢管可满足各阶段施工用水需要。供水线路主干管D0焊管，消防水管0，生活区管径D25，现场养护水管径D25。管道敷设方式：按市政总干管D100采取刷防锈漆直埋，埋入地下800深，管网布置见总平面布置图。4.4.2排水系统（）施工现场雨水的排出：基槽周围场地采用C10混凝土硬化并做2%泛水坡向排水井，在基槽四周距基槽2m以外，设明沟排水，且每0m砌筑一个700500800深集水井，上盖铸铁蓖子（或钢筋蓖子），明沟按2%放坡，将雨水排入现场已有的污水井内，距基坑边500mm外侧砌筑200高的挡水墙并抹灰。（2）搅拌机和现场混凝土输送泵洗罐污水的排水：搅拌站和混凝土输送泵旁各砌筑一个150015002000的污水沉淀池（内壁抹防水砂浆沉淀池应视淤积情况及时清掏，防止堵排水管。上部盖上盖板，污水经沉淀后经暗埋的D250缸瓦管，按2%排入场地原有污水井内再排入市政管道。（3）生活污水的排出：食堂污水设隔油池，经沉淀处理后再排入市政污水管网。4.5雨季施工准备4.5.1场内道路要硬化处理。4.5.2基坑周围排水通畅，找好坡度，严防向坑内返流冲坡。4.5.3备好充足的排水设备。5、主要施工方法5.1施工流水段划分5.1.1流水段划分详见流水段平面图。5.1.2本工程按以下工艺流程进行：定位放线挖土验槽地基处理垫层底板保护墙、卷材防水细石砼保护层放线底板钢筋、砼室内回填土地下一层结构外墙防水、保护层肥槽回填土设备安装地上结构工程室内装修及外檐装修。5.2施工测量：5.2.1测量依据：（1）相临已有建筑的相关尺寸；（2）建设单位提供的建筑标高控制点；（3）、建设单位提供的建筑、结构及有关专业设计图纸；（4）、DBJ01-21-95建筑工程施工测量规程。5.2.2施工测量的基本方法： 以测绘院提供的控制桩，分别做引桩作为控制点，用经纬仪向工程传递坐标。 以测绘院提供的两个标高点组成的符合线路抄测建筑 0.0标高线，并将此线投测到施工现场已有建筑的墙上，以此作为标高控制点。具体见测量方案。5.3护坡、土方开挖：5.3.1边坡支护：依据设计图纸该工程地下基础埋深-6.28m，且场地狭小，工程四面基槽不能按规定放坡，必须采取基槽边坡支护措施。5.3.2依据地质勘察报告对各层土质的分析和现场情况，确定采取土钉护坡支护。5.3.2本工程土方开挖总量约6千立方米,现场施工用地狭小，基础阶段，工程东侧空地用来堆放部分土源，以备肥槽、室内回填土之需，采用机械分层开挖,翻斗汽车运输，人工随机配合清槽，为保证土方施工质量，确定选择长期合作的土方施工单位。5.3.3挖方前必须了解地下有无障碍，绘制出挖方范围平面图，土方放坡不小于1：0.3，遇松散渣土处应适当放大。同时绘制出钎探布置点平面图，随挖土方可进行钎探工作，给持力层验收创造条件。附挖土平面图：5.4基础底板砼：5.4.1基础底板构造做法如下图：5.4.2基础底板砼的强度等级：C30 P8抗渗砼。5.4.3砼的供应：商品砼，现场设HBT60A型高压砼泵车一台。5.4.4抗渗砼配制的技术要求：（1）水泥：采用42.5MPa矿渣水泥。（2）砂子：中砂、含泥量不大于3%。（3）石子：525卵石。（4）外加剂：缓凝剂、UEA砼膨胀剂。（5）坍落度：按泵送和配制时大气温度确定，提前一周通知商砼公司。（6）初凝时间：按浇筑时的气温和浇注方案，提前一周通知商砼公司。（7）掺合料：粉煤灰（1级）。5.4.5商砼公司提供的有关技术资料：（1）水泥、砂、石、外加剂等原材料材质合格证，复试报告。（2）砼强度配合比。（3）砼出场合格证和标养试验报告。（4）每车小票随车带到现场。5.4.6商砼运输：（1）商砼运输必须满足现场一台输送泵连续泵送的要求；砼浇筑时，砼工长要测算每车砼路上运行时间、到现场浇筑完一罐砼的时间，加上路上不可预料的因素后，及时通知商砼搅拌站定出多长时间来一车砼。（2）商砼车到现场后，首先由试验员取样做坍落度试验，如果实测坍落度超出要求范围，应令砼车开回。（3）商砼车到达现场后，要指定专人收砼小票，并及时记上到现场时间，卸完砼后要记上回车时间，砼小票要妥善保存，每班浇完砼时集中装订起来，交资料员保存，注明浇筑日期和部位。（4）商砼的现场运输：在场地内安装一台输送泵，安装水平输送管（泵管安装详见砼施工方案）送到浇筑地点的布料杆，由布料杆分配到浇筑部位。5.4.7底板砼的浇筑：（1）底板砼浇筑顺序：依据砼泵安装位置和泵管装拆的走向确定每个浇筑小组的浇捣方向。（2）底板砼的浇筑及振捣：分层要求：底板分两层流水下灰振捣；振捣要求：底板砼振捣采用插入式振捣器振捣，采用50棒；砼表面处理：靠尺配合木抹子抹压一遍；5.4.8砼的养护：在最后一次表面抹压时，应边抹压边盖上塑料薄膜，砼终凝后，上人浇水养护 。5.4.8砼试块的制作与管理：（1）砼试块应在浇筑地点取样制作。（2）每200m3做一组标养试块、一组同条件养护试块和一组抗渗试块，标养试块放在标养箱内养护，同条件试块装在钢筋笼内放在浇筑地点养护。5.5模板工程5.5.1对模板工程总的要求：模板工程的材质选择和安装质量直接关系到砼的浇筑质量和结构断面尺寸及砼观感质量。因此必须认真细致的进行模板验算，确定选材和支模方法，编制有针对性、指导性、可操作性和严肃性的模板工程施工方案。5.5.2各部位砼结构的模板选材：经过认真研讨，确定各种砼结构模板方案如下：（1） 地下墙体模板采用新制6001200定型钢模，不赶模数的部分配其它规格小钢模；连墙柱阳角模板采用W型连墙模板钢角模；模板龙骨和支撑系统采用100100木方或2483.5架子管；外墙采用带止水板14穿墙螺栓，框架柱使用的花篮对拉螺栓。（2）地下、地上各层梁的模板采用15mm厚敷膜多层板，顶板使用1200600钢模；模板龙骨采用100100木方。间距1200mm，梁板模板支撑采用高度可调的碗扣式钢管，上部安装快拆头。顶板支模采用快拆体系，以加快模板周转。（3）独立柱模板配板用多层板配制成定型模板，流水周转使用，柱箍为483.5架子管成井字型，每500设一道。（4）楼梯间、门口和窗口模板采用定型组合可拆装的新型多层板模板，模板加横撑和斜撑，贴砼的模板侧面贴上海绵条，防止跑浆。（5）外墙和楼板预留各种洞口等一次性模板，采用多层板加方木提前加工制作，在木盒上固定附加钢筋与结构钢筋绑牢。（6）模板脱模剂：选用水质脱模剂。5.5.3模板拆除技术要求：（1） 墙柱侧模拆除：因正赶在常温下施工砼浇筑12小时后,且不会因拆模而缺楞掉角时方准拆除；（2）梁板模板的拆除：依据同条件养护试块的试验，砼强度达到设计的砼强度标准值的百分率确定，要求符合规范要求。5.6、钢筋工程5.6.1钢筋的材质检验（1）钢筋选用国家认证厂家生产的钢筋，进场时必须带齐生产厂家的资质证明和材质检验证明文件。（2）钢筋进场后试验员应按规定批量取样，由有资质的试验室做力学性能的复试，提出试验报告，复试合格后，方准使用。5.6.2钢筋进场保管（1）进场的钢筋露天存放场地应平整坚实，地面不应有积水、杂草，附近无腐蚀物，钢筋距地要垫高至少200以上；储存地点应与行车道路保持适当距离。（2）进场的钢筋应分规格、型号存放，挂上产品标牌，标识牌上应说明规格、型号；成捆带肋钢筋堆放一般不超过三层，盘条钢筋竖放一般不超过两层。5.6.3钢筋的加工成型（1）钢筋加工前由专业工程师或技术员按照图纸中的各部位钢筋的规格、型号、形状、间距、排距、接头方式、搭接长度、锚固长度和保护层厚度等要求进行集中翻样，画出钢筋形状并计算下料长度及数量，提出书面加工成型计划。（2）场外钢筋加工场：设置钢筋存料场，安装钢筋剪断机一台，钢筋弯曲机一台，冷拉卷场机一台，配备足够的加工人员，明确分工，建立岗位责任制，技术交底制、样板制，质量检验验收制、考核制和收发料签证等项制度。（3）钢筋加工成型的质量要求 加工好的钢筋规格、型号、形状、尺寸、数量要符合翻样要求。 加工好的钢筋分类、垫上垫木存放，不准乱放混放。 加工好的钢筋要挂上标识牌，用毛笔注明使用部位、规格、尺寸、数量、加工人姓名、加工完日期，便于检查考核和搬运。5.6.4粗钢筋连接方案为确保粗钢筋接头的质量和加快钢筋绑扎进度，该工程各部直径22以上的钢筋接头连接方法确定如下：（1）框架柱和墙体内暗柱及外墙的粗钢筋采用电渣压力焊连接。（2）箱型基础墙体水平粗钢筋和各层楼板梁粗钢筋采取直螺纹连接。5.6.5钢筋保护层（1）钢筋保护层一律采用水泥砂浆垫块。（2）钢筋保护层垫块的厚度，要认真审图，确定垫在哪层钢筋上要求的保护层厚度，确定垫块的厚度和数量，提出规格数量，认真制作。（3）施工现场使用保护层垫块，要装箱，不准满地乱扔，丢失损坏。丢失损坏应按价赔偿，严重者罚款。5.7混凝土工程5.7.1本工程现场不设搅拌站，采用商砼。5.7.2商砼到达现场后，混凝土的运输采用固定式砼输送泵接输送管道运送到浇筑部位。5.7.3砼输送泵管安装自下料口接出后，用90。弯管与水平管相接，水平主干管拟架设在主体结构中间，垂直主干管必须用管架固定牢固，进入操作的水平管可做临时架设，随流水段施工顺序随时拆装。固定式垂直主管自底部随楼层升高逐层架设。5.7.4混凝土的浇筑（1）各部位砼浇筑前的准备工作 各部位砼浇筑都要进行技术安全交底，由工长组织进行口头交底，并有书面交底文件，交底后资料员存档，交底内容应包括：施工缝如何处理、浇筑顺序、分层下灰厚度、振棒移动的间距、插入下层已浇砼的深度、振捣棒每次振应达到振实标准、如何测量分层厚度、浇筑到标高后，砼表面如何处理以及回收落地灰要求等。 结构柱墙浇筑前都应提前搭好脚手架，铺好脚手板，梁板浇筑砼前应搭好操作马道，不准踩钢筋操作。 框架柱和剪力墙浇筑砼，为防止砼下灰时产生离析，都应架高串筒，串筒架设高度应超过墙体接搓钢筋300，不准串筒口压接钢筋，串筒架设平台应满铺脚手板并设1m高栏杆。各部位浇筑砼前，应认真检查模板支撑、钢筋和预埋件是否牢固，并检查模板缝隙是否严密，模板内杂物是否清除干净，如发现问题应通知工长与上道工序交涉，解决复查合格后方准浇筑砼。（2）砼的浇筑 垂直施工缝在墙体绑钢筋时挂上单层钢丝网，外侧插上50*100木方用V型钢筋卡住木方，外墙砼终凝后将木方取出，剔出砼浮浆层，清洗干净。内外墙浇筑砼采用插入式振捣器棒，浇筑砼前应先铺50厚与砼同配比的水泥砂浆。每一分层砼必须在下一层砼初凝前接上槎，间隔不超过1.5小时，振捣砼时振捣棒不准碰到钢筋和模板。墙体砼浇到预定标高时，表面应拉水平线，用木抹子拍实抹平。落地砼有专人负责及时回收再用。 框架柱砼浇筑框架柱浇筑砼采用插入式振捣棒振捣，下砼前应铺上50厚与砼同配比的水泥砂浆，采用串筒分层下灰，以防止离析。 各层楼板砼浇筑：各层楼板施工不准碰柱墙外露接槎钢筋，落在钢筋上的灰浆应派专人及时清除掉。分段处用木方档成直槎，不准许留斜槎。 砼试块制作、养护和管理各部位浇筑砼时，要分流水段在浇筑地点取样制作标养和同条件养护试块各两组；标养试块放在标养室养护，同条件试块拆模后装入钢筋筐内放在楼层指定地点养护，并建立台帐及时进行登记，养护到期及时送指定试验室检测，检测结果及时登记并交资料员存档。5.8地下室防水本工程地下防水等级为二级，外侧为改性沥青卷材SBS，内侧为抗渗钢筋混凝土结构，地下管线穿墙外加刚性防水套管。 防水卷材应为一等品或优等品，卷材粘贴采用热粘法施工。防水工程要分包给专业公司施工，要求编写详细施工方案。5.9脚手架工程5.9.1地下工程脚手架搭设方案（1）施工人员上下基坑搭设两跑坡道。（2）各楼层上下利用工程已有施工完楼梯。（3）各层墙体绑钢筋支模板、浇筑砼搭设双排钢管脚手架，架宽800，立杆间距1.5m，水平杆间距1.8m，排管间距1m，满铺脚手板，架设1.1m高栏杆并铺挡脚板。脚手板两端用铁丝与排管绑牢.（5）各楼层独立框架剪力墙绑筋、支模、浇砼可按轴列搭设双排钢管操作脚手架，并每侧宽度不小于800，满铺脚手板，设1.1m高钢管栏杆（双水平杆）下部加200高档脚板，脚手板两端与排木绑牢。（6）各层梁板支模，可利用模板支撑系统做临时脚手架，上面根据操作需要铺设脚手板，加设栏杆，待支模板时，随时撤掉脚手板。5.9.2地上外墙外侧搭设双排脚手架，外挂密目安全网。5.10装修工程5.10.1装修工程的原则要坚持样板引路，未做样板的工程不得施工；为了明确施工质量和实现设计意图，内外装修的各分项工程均应先做样板，经甲方、监理、设计、施工四方统一鉴定后，方可进行正式施工。5.10.2装修用的各种材料应统一配料，统一供应，较贵重的材料应设专库专管，容易出现色差的材料，如涂料、面砖、油漆等要核对数量，一次采购齐全，以免二次采购出现色差，影响工程质量。5.10.3各工种、各道工序必须严格按照施工规范程序施工，严禁工序倒置，要严格按照先湿后干、先上后下，先外后内的程序组织施工，各工序交叉作业及时办理交接手续，注意对上道工序的成品保护和对下道工序的干扰。5.10.4各工种施工要密切配合，互相创造有利条件，水电安装的预留孔洞，由土建封堵，封堵前要争得水电工长的同意，对于特殊部位的施工，如地下防水，屋面工程等要严格按照施工规范及施工工艺施工。5.11电气及水暖安装工程详见单项施工方案。6、质量保证体系6.1项目部质量管理体系项目经理：在分公司领导下，对所承担的工程项目全面负责，领导并组织项目部有关人员制订落实质量措施，是工程质量的第一责任人。项目部主任工程师：负责组织编写分部分项工程技术方案和质量措施，并组织技术交底，贯彻施工技术规范、规程和上级有关规定，组织开展QC小组活动，在工程质量上负技术责任。技术员：协助工程师处理日常各项技术工作。专业工长：项目部分设有土建、水暖、电气等专业工长，在组织本专业工种施工的同时，负责本专业技术交底并对施工质量负责。质检员：项目部设有土建、水暖、电气等专业的专职质量检查员，对施工质量实施跟踪检查，发现问题随时解决。施工班组：在施工班组坚持开展“三工序”质量管理活动，即监督检查上工序、保证本工序、服务下工序。6.2质量管理措施1、认真贯彻执行国家及北京市有关施工验收规范、质量检验评定标准和施工工艺规程。2、施工中要严格按ISO9001质量管理标准运作，认真贯彻质量手册和有关程序文件，加强预控和过程控制，使施工质量始终得到控制。3、积极开展QC小组活动，针对施工中的难点和关键性问题，以及新技术推广项目，在施工中有计划地开展群众性QC小组活动，加大施工中的科技含量，籍以促进施工质量的提高。4、抓好施工人员的素质教育，对职工进行有计划的技术培训，所有管理人员和特殊工种，都必须做到持证上岗。5、所有参加施工的有关人员，要认真熟悉图纸和有关施工验收规范，层层做好书面技术交底。要求技术交底必须做到有针对性、指导性和可操作性。交底人和被交底人要履行签字手续。6、严把原材料关，施工中所用各种材料、成品或半成品，要求必须有出厂合格证和检验证明。钢筋、水泥、防水材料、外加剂等，按有关文件规定，用前必须复试，合格后才能使用，严禁伪劣和被淘汰产品使用到工程上。7、砼采用商品砼，砌筑砂浆配合比，需提前申请，由公司试验室通过试配发出，严禁不通过试验自行套用配合比。在施工中要按规定定时检查计量设备，使之保持灵敏可靠，以确保配比中各种材料计量准确。8、结合工程实际，按规范要求，编制试验、检验计划，主要有：（1）回填土干质量密度测定。（2）钢筋、水泥、外加剂、防水材料等按规定送样复试。（3）钢筋电渣压力焊和机械连接按规定取样试验。（4）施工中砼坍落度的测定。（5）砼抗压强度（含同条件养护试块）及抗渗试块制作。（6）分部分项工程的隐预检。（7）其它需要试验或检验的项目。其中需要有见证取样送试的项目，在计划中要列出送检次数和时间的大约安排，并提前通知监理。9、坚持样板引路制度。各主要工序，事先要做出样板墙、样板间、样板层，通过样板总结经验，统一认识、制订标准，尔后再大面积展开施工。10、施工中坚持“三工序”制度，即在施工过程中，监督检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，检查上道工序要有验收签字手续，质量不合格或验收手续不全，不得进行下道工序施工。11、坚持先有方案后施工的制度，所有重要工序、施工中的难点和关键部位，以及采用新技术项目，都要事先编写出具体施工方案，提出详细施工措施和质量标准，以确保工程质量。12、坚持开展层层质量“会诊”。每层顶板拆模后，项目部技术负责人要组织工长、质检员、班长等有关人员，对工程进行全面检查“会诊”。通过“会诊”“评议”，肯定成绩，找出问题，分析原因，制定改进措施，避免质量通病重复出现。13、认真做好产品标识和成品保护。对现场的材料、成品和半成品、机具设备等，都要按有关程序文件要求进行标识。要严格成品保护制度，严防踩踏雨棚等悬挑结构钢筋。立好的门窗口和装修好的楼梯踏步，要及时加防护套。工程装修后期，要安排专人负责成品保护。14、严格按照建筑安装工程资料管理规程的要求，做好施工技术资料档案工作，设专人负责，使资料工作做到及时、完整、准确，完全符合规程要求。6.3技术保证措施1、测量放线：重点要控制好轴线、垂直度和高程。主要措施：（1）设立专人测量放线，在项目部主管工程师的指导下，编制测控方案和保证施测质量措施。（2）按照施工图纸，进行定位放线，放完线后要请规划、甲方、监理等有关部门共同验线，确认无误后，在各主要轴线设置控制桩，做为放线的依据。（3）要以给定的水准点为依据，根据施工场地的具体情况，在方便处设一永久控制点，从控制点引至建筑物，用以控制层高。（4）要严格坚持测量成果审查制度，每次施测完，必须进行复查，并做好签字，做到万无一失。2、土方工程采用机械挖方，以往常见的质量问题是基底局部超挖，扰动持力层；回填灰土时，灰土配比不准、拌合不均等。出现问题的原因主要操作不认真、不规范，要求不严。保证质量措施：（1）机械挖土需分包给专业单位施工，要求分包单位，必须事先编制施工方案和保证质量措施，并严格按施工方案组织施工。（2）为保护基底原土不被扰动，在用机械挖土时，基底需暂留2030cm原土，利用人工随机清理到设计标高。（3）在距基底设计标高500mm的槽帮上，抄出水平线，钉上小木厥，以此为准进行清底，以保证基底平整，标高一致。（4）认真做好土方回填，回填用土不得含有碎砖瓦块和有机物杂质，用前要过筛（筛孔径4060mm）。所用生石灰粉要提前12天洒水熟化，严禁直接把未经熟化的生石灰粉掺入土中回填。配比要准确，用标准斗计量，翻拌均匀，颜色一致。通过试验，控制最佳含水率。每层虚铺厚度200250mm，用蛙式打夯机至少夯打三遍，要求一夯压半夯，夯夯相连。打夯机打不到的边角，要用手夯夯实。每层要测定干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土。3、模板工程在过去施工中，最常见的通病是接缝处漏浆、表面不平整、阴阳角不直、门窗口不方正等。产生问题的主要原因是模板支撑刚度不够、固定不牢、模板板面不平，以及拆模过早等原因造成。主要措施：（1）地下层拟采用定型组合钢模板施工，首先要配齐型号，特别是阴、阳角模。对于板面不平或局部变形、弯曲的模板，要用平整机进行平整。（2）地下砼外墙组合钢模组装时，必须使用双层48架子管，并用14穿墙螺栓拉紧（螺栓要焊止水环，以满足防水要求），螺栓间距不大于700mm。模板拼接时，相邻两块，按照边肋插孔，要用7字销和u型卡连接，u型卡最大间距不大于300mm，板缝处要粘贴胶带，保证模板有足够的刚度和严密。在墙模底部适当位置，要注意留清扫口。（3）楼层梁板模板铺完后，要用水平仪检查模板标高，并用靠尺找平，不合适的要进行调整，以确保楼层梁板标高准确和板面平整。（4）框架柱采用定型钢模板，支模时要认真检查对角线长度和中心线位置，及时用经纬仪校正，并用支撑和花兰螺栓固定牢靠，以防柱模扭转或偏离。（5）拆模后要安排专人对模板及时进行清理，清理后刷好脱模剂，并安排专人进行验收，板面清理不净或脱模剂涂刷不匀要进行返工。4、钢筋工程在过去钢筋工程施工中，质量问题出现较多的是钢筋位移和保护层不符合要求，检查出现问题原因，主要是具体措施不力和认识模糊，特别是对保护层超厚同样是质量问题认识不足。主要措施：（1）组织有关人员认真学习GB502042002砼结构工程施工及验收规范和施工图，特别是有关钢筋锚固长度、保护层厚度等的规定，要重点学习并掌握，从受力概念上认清钢筋位置必须准确的极端重要性。（2）要提前预制厚度为40mm、20mm和15mm的带铁丝砂浆垫块，用于控制各相应板、墙、梁、柱钢筋保护层厚度。对砂浆垫块，要加强养护，使之有足够的强度。为控制底板上下铁间距准确，要设置通长马凳，其间距应800mm.(3)为保证底板钢筋位置正确,绑扎钢筋前,在防水保护层上先行放线,分别弹出墙体、门窗口、钢筋等位置线，要按照钢筋的分档线排放钢筋。上下铁接头位置、数量、搭接长度均要符合图纸和规范要求。（4）为了控制墙体两片钢筋的间距和两侧保护层厚度，采用梯形支撑控制，梯形支撑间距不超过1.2m。（5）钢筋绑扎完毕，要逐根筋、逐个节点、逐个洞口进行检查，确实无误后，填写隐检记录，方可进行下道工序。当发现有竖向筋位移，当与上部钢筋连接时，禁止煨成死弯，要按1：6坡度进行调整，调好后再行连接。（6）要加强成品保护，在浇筑砼时，要设专人看护钢筋，发现钢筋移位、变形，要及时调整、就位，特别是悬挑筋，如发现被踩踏移位，必须及时复原。砼浇灌完后，对于粘在筋上的砂浆，要用湿布或棉丝及时擦干净，以免干固后影响与砼的握裹力。5、砼工程该工程结构施工使用商品砼，过去采用商品混施工，比较容易忽视坍落度测定工作。这次要求必须认真加强过程控制，要求按砼结构工程施工及验收规范第4、6、7条制作试块（防水砼需制作抗渗试块）。并抽查坍落度，做好记录，每次浇筑，每两小时至少抽测一次。当发现砼不