房建施工技术方案.doc

3.主体工程施工方案1、模板工程1）柱钢筋混凝土柱主要采用定型钢模板和组合模（用9合板与角钢定制），48钢管抱箍，48钢管外楞用8铁丝进行拉接对其增强刚度。当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，在柱、墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板拼装。框架柱模板支撑做法如下：2）墙剪力墙采用九胶板，内外楞及对拉螺杆间距等同柱，要求在洞口两侧，洞顶到洞顶以下300范围内留活模，必要时节点暗柱部位、暗梁下同样留活模，以保证砼能浇捣密实。3）梁、板现浇梁、板中的模板采用定型钢摸板，板模板采用竹胶板，支柱采用48钢管，内格栅采用6080松枋，外格栅采用48钢管。梁模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁板模板支撑做法如下：4）楼梯模板楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。2、钢筋工程钢筋工程机械设备的选用：钢筋切断机（1台）钢筋弯曲机（1台）闪光对焊机（1台）电渣压力机（1台）钢筋调直机（1台）交流电焊机（1台）等。1）下料配料：a、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋下料长度计算方法如下：、 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度、 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜度长度-弯折量度差值+弯钩增加长度、 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值（或箍筋周长+箍筋调整值）钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；60弯折时的量度差值为0.85 d ；90度弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度要根据具体条件，并满足设计要求。b、在配料计算时，必须严格执行保护层，计算准确箍筋尺寸，保证构件断面，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按抗震构造规范要求处理。c、钢筋配料应例行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。d、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。2）成形加工：a、钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。b、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10 mm。c、钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。e、质量要求： 钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象； 钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10MM，弯起钢筋起弯点后位移20MM，弯起高度5MM。箍筋边长5MM； 质量员必须检验已下好的钢筋、箍筋尺寸，特别查明能否满足构造锚固长度。3）焊接a、闪光对焊质量要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折不得大于4；接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；试拉与弯曲试验必须符合要求。b、电弧焊的质量要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬接深度不大于0.5MM，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6MM2；焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度0.5d焊缝宽度0.3d（或4mm），允许偏差-0.05d；焊缝宽度0.7d（或10mm），允许偏差0.1d；接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2MM，钢筋轴线弯折不大于4；试拉必须符合要求。c、电弧焊接所使用的焊条钢筋种类钢筋与型钢焊接搭接焊、绑条焊剖口焊级E43E43E43级E50E50E50d 、电渣压力焊质量要求： 焊包较均匀，不得有裂缝、咬口、未熔合。接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2MM。 钢筋轴线弯折角不得大于4。 钢筋焊接点无气孔、夹渣、钢筋表面无损伤。 接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2MM。f.气压焊质量要求： 偏心量不得大于钢筋直工的0.15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算； 两钢筋轴线弯折角不得大于4。 镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍。 镦粗长度不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。 压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。4）钢筋接头 10以上钢筋,应优先采用焊接接头, 22以上钢筋,不宜采用绑扎接头; 焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于构件最大弯矩处; 受力钢筋的接头位置应相互错开,绑扎接头在任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度满足下表规定：项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C401I级钢筋35d30d25d2II级钢筋45d35d30d3III级钢筋55d40d35d4低碳冷拔钢丝300mm 柱中纵向钢筋的接头： 搭接位置可以从各层面开始，或根据设计意见； 柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头； 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不明时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算； 下柱伸入上柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750MM处，接头间距按设计标准。在墙的门窗位置，除按图纸正常配筋外，须按标准图集及抗震要求做好构造结构筋布置。5)受力钢筋的砼保护层环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C20C25C45高于C50室内正常条件板、墙、壳15和30梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳-20和2520梁和柱-30和3530有垫层基 础35无垫层706)施工方法 柱子钢筋绑扎 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋； 绑扎接头的搭接长度按设计规定； 绑扎接头和位置相互错开40d； 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置； 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证保护层厚度正确； 柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求； 设计要求设拉结筋时,拉筋应钩住箍筋； 凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋26长度不少于200，砌筑时拉接筋 必须焊接，长度不少于1000或者是窗间墙边。 墙钢筋绑扎每面墙绑扎应先立24根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋4之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。隔墙与剪力墙、柱连接处，墙、柱中应设置26拉结筋，拉结筋沿墙纵向每隔500设置，伸入隔墙内1000长。 梁钢筋绑扎 主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋梁四角用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行； 箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面； 主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。梁钢筋搭接如下图： 板钢筋绑扎 在模板上画好钢筋位置间距； 按间距先摆放主筋 ，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面； 绑扎钢筋一般用“顺扣法”,双向板全扣绑扎,负弯矩钢筋全扣绑扎; 板钢筋双层时,两层间加钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好水泥垫块。水泥垫块的做法如下图：7）质量控制要点A、砼保护层根据混凝土结构工程施工质量及验收规范规定；受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合该规范的要求。钢筋混凝土保护层厚度（MM） 环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C20C25C45高于C50室内正常条件板、墙、壳15和30梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳20和2520梁和柱30和3530有垫层基 础35无垫层70B、钢筋锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（MM）：钢筋种类混凝土等级混凝土等级C30C35C40级钢筋25d20d级钢筋30d25d备注：1）当月牙肋钢筋直径d25mm，锚固长度增加5d； 2）有抗震要求时，按抗震要求协调； 3）未明确处，查照结构总说明与标准图集。C、基础与柱钢筋1、双向主筋钢筋网，全部相交点扎牢，铁丝扣要成八字形。2、底板双层钢筋时，在上层钢筋网下设钢筋撑脚，每隔一米放一个。3、基础底板钢筋的搭接位置，上部筋避免在跨中，下部筋避免在支座处，同一截面内搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。4、柱基为双向弯曲，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。D、墙、板的受力筋1、板的上部钢筋：为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。2、双向板中承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。3、墙板双层钢筋的撑铁必须保证墙的保护层厚度，撑铁间距为一米。4、墙体的钢筋均为双向双排钢筋网，地下室外墙，竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋网片上部结构采用双向6600、地下室采用双向6400拉结筋拉结，错开布置。5、底板上插筋不得板动，避免钢筋松动引起渗漏。E、梁的钢筋1、纵向受力筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于等于25MM的短钢筋。2、板、次梁、主梁相交处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。3、楼面梁和板钢筋的搭接位置，上部筋避免在支座，下部筋避免在跨中处，同一截面内搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。F、钢筋位置允许偏差执行混凝土结构工程施工及验收规范之下表项 目允 许 偏 差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3G、抗震配筋要求1、本工程的框架、剪力墙的抗震等级按施工图所示等级实施。考虑抗震要求的受力钢筋的锚固和接头其纵向钢筋的小锚固长度。2、框架梁、框架柱应特别注意箍筋加密区的构造，柱上、下两端加密区长度为桩截面长边、层间柱高度、纵向直径与500MM中的大值。3、连系梁上下水平筋伸入墙内长度不应小于有抗震要求时的锚固长度La+5d。、钢筋班组现场管理1、作业班组长应随带图纸在施工绑扎现场，随时检查钢筋规格、直径、形状、尺寸、数量，特别应注意结构复杂处。2、班长应随带料单，与绑扎现场钢筋进行对比检查，做到钢筋成品率、料单、图纸三者一致，如有差异，须查明原因。3、任何情况下，都要检查控制砼保护层用的砂浆垫块及绑扎接头的搭接长度Ld。4、严格执行班组自检制度，在自检合格且达到优良标准后者允许向质量员报检。5、项目部严格执行单位质量管理制度，在责任明确的基础上，奖罚分明。4.混凝土工程方案：混凝土工程机械设备的选用：安全井架（1台）、混凝土搅拌机（1台）、砼电子配料设备、东风车（2辆）、插入式振动器（10个）、平板振动器（6个）、台称（1把）、砼试件模（3组）、砼工程质量检测尺（1把）、各种测量仪器等。1、施工段的划分：结构层的施工进度计划按墙、楼梯的混凝土与梁板的混凝土分两次浇筑，模板与钢筋二次成型。施工物质垂直运输采用1台龙门井架。在施工现场建立1个小型的砼搅拌站，由2台强制式250L搅拌机，采用装载机上砂、石料，自动计量装置自动计量，强制搅拌机搅拌。本工程施工时基础、主体分别制作砼试块，按国家现行规范进行操作，并送工地简易养护室养护，严格控制砼水灰比。2、浇砼前的准备工作：（1）浇砼前的准备工作：a.模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。b.浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。c.将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。d.柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。3、砼运输：混凝土垂直运输采用塔式起重机及物料提升机。4、柱、墙的砼浇筑：a.柱、墙浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b.12层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。c.柱墙留施工缝于梁下面100处。5、梁、板砼浇a.梁、板砼同时浇筑，浇筑方法从东面开始往西，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。b.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。c.浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 d.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。基础梁施工缝新老混凝土相接处，浇灌混凝土前必须将老混凝土表面清洁干净，凿去浮石或松动部分，再用纯水泥砂浆接浆后浇筑混凝土。6、楼梯砼浇筑：a.楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。b. 施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应于梯底板形成90。7、养护：a.砼浇筑完毕后，温度在10-30过24h，温度30以上是大约在6小时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。b.砼养护所用水每层用临时水管接至每个楼层，用塑料皮管接至水龙头专人浇水养护。8、模板拆除：模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。9、混凝土浇筑时应注意的质量问题：a. 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。b. 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。c.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。 d. 孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。e. 缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层。f.梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。g.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。10、砼施工保证措施：a.配合比设计：砼配合比设计必须准确，应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范的要求。本工程砼采用自拌砼，所以在进行级配的时候应充分考虑不良因数造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比设计时必须同时考虑运输过程中砼坍落度损失和施工和易性的要求。b. 振捣：砼振捣采用插入式振动器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。c.砼养护：在砼浇筑拆模后，应加强养护工作。墙、柱、拆模早，暴露于空气中时间长，为了保证砼强度达到设计要求，决定采用挂草包浇水养护。11、砼施工的技术要求及主要施工方法：(1)浇筑前的准备工作，砼的浇筑，关键是使砼能获得良好的密实性。如浇筑时振捣不匀，不密实，将会使构件产生蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外露等影响构件的强度和耐久性。具体过程如下：a、制定施工方案，进行安全与技术交底。b、料具与劳动准备。c、基底准备。d、模板及钢筋的检查。e、与水电供应部门联系，防止施工时水电中断。(2)浇筑砼时，一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。自由倾落高度不应超过2m，竖向构件底部应先填以50100mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆，为保证砼的整体性，浇捣砼必须连续进行，砼浇筑层的厚度，插入式振捣为其作用长度的1.25倍。表面振捣20mm。(3)砼振捣1) 使用软轴式振动器（振动棒）应注意以下几点：a、振动棒不要碰撞钢筋和模板，插入深度不要过深，每插一点约2030秒，以水泥浆反上为准，上下抽动510cm，插点间距应超过振动棒作用半径1.5倍，通常为3040cm。b、橡胶软管和软轴弯曲半径不少于50cm，不要多到2个弯，以免拆断。c、橡胶软管不准插入砼中，防止砂浆和水漏进软管而损坏机件。d、要随时注意振捣器的正常运转，发生故障时应立即停止振捣。e、每操作30分钟，宜停歇几分钟，待冷却后继续操作。f、振动器移动或暂停工作，应将操作开关放在停的位置，移动振动器应切断电源，要设置触电保护器。g、砼构件浇捣最好一次完成，中间停歇时间不得超过2小时。平板式振捣器，其有效振捣深度为2030cm，用人拉慢慢移动，方向顺电动机转动方向进行。振动速度和遍数要看砼表面平整，并均匀出浆时即可移动位置。2) 砼现浇的振动方法a、现浇砼剪支结构，应按结构层分层施工，先浇墙，停歇12小时再浇捣梁和板，若梁高较大，可先浇梁后浇板。浇柱时连续由柱底浇到柱顶，浇板时要控制板的厚度。b、现浇砼楼梯以人工捣固为主，插入式振动器配合，楼梯应自下而上一次浇捣完毕，若有拦板应随同踏步一起浇捣，然后抹平。C、现浇雨蓬和门过梁连成一体，浇捣次序先过梁后雨蓬对线角雨蓬可用0.52cm的细石砼，要确保上层受力钢筋位置不变，否则就会产生裂缝甚至塌下。(4)砼的养护：现场砼浇筑完毕后，应在12小时内加以复盖和浇水，浇水养护时间长短视砼性质而定，不得少于7昼夜。浇水次数多少，应以保证砼湿润而宜，白天2小时浇水一次，夜间至少2次。(5)砼表面缺陷修补：a、面积少且数量不多的蜂窝麻面或露石在砼表面，一般先用钢丝刷或加压水冲洗清理后，再用1:21:2.5水泥沙浆填满抹平，并加强养护。b、面积较大蜂窝和露筋应按其全部深度，凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢刷或压力水冲洗表面，再刷稀水泥浆一道，立即再用比原来标号提高一级的细石砼填塞捣实，并抹平。c、影响结构性能的缺陷，如孔洞和大蜂窝，必须会同设计单位和有关单位研究处理。5.砌体工程砌体工程主要机械设备的选用：砂浆搅拌机（1台）、砂浆试件模（3组）、检测尺（1把）等。1) 作业条件a.在结构墙柱上弹好+1000MM标高水平线。b.弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板上弹好墙体外边线。c.砌筑工程在砌筑前先用细石砼找平后砌砌块。d.砌筑前一天，将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结；2) 操作工艺a.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层砌砖的水平灰缝大于20cm时，应用细石砼找平铺砌，采用M15混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处和互咬搭接处。外墙多孔砖砌筑，特别对竖缝的砂浆饱满度加以严格控制，必须做到一砖、一掀、一剂的“三一”砌砖法，并在未剂满的缝隙进行原浆灌饱，确保砖砌体竖缝的饱满度。b.砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500MM，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm或窗间墙洞口边，铺砌时将拉结筋理直，铺平，且拉接筋必须做弯钩，弯钩往里。墙柱拉接筋做法如下图：c.剪支结构的梁底填充墙应采用斜砖砌筑，且顶紧梁底。d.门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度尺寸根据规范摆放，砼块四周的砂浆要饱满密实。e.门口过梁严格按图施工。预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后踢凿。3) 成品保护a.门框安装后施工时应将门口框两侧+3001000MM高度范围钉木头边料对门框架防护，防止推车撞损。b.砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐，且高度竖码不能超过三皮砖。c.搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。d.落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。4) 作业条件： （1）、上部结构全部完成，凸出楼面结构构件的模板和支撑已拆除，楼面已清理干净。（2）、雨天和傍晚前后有雨不得施工。5) 施工方法：（1）材料要求：水泥：选用优质水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块。块石：料径6-15mm，含泥量不大于1%的洁净，坚硬，级配良好的块石。砂：应采用含泥量不大于2%的中砂。（2）保温层施工要点：基层应平整、干净、干燥。注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴板材前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通（3）水泥砂浆找平层施工要点：在抹找平层前，应对基层洒水湿润 ，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为好。根据坡度要求拉线找坡贴灰饼 ，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求）,用抹子抹平,然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平后用2m长铝合金检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于14天，干燥后即可进行防水层施工。6.屋面工程施工方案1、设计要求：屋面防水等级级2、作业条件： （1）上部结构全部完成，凸出屋面结构构件的模板和支撑已拆除，屋面已清理干净。（2）雨天和傍晚前后有雨不得施工。3、施工方法：（1）材料要求：水泥：应采用425#普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块。块石：料径6-15mm，含泥量不大于1%的洁净，坚硬，级配良好的块石。砂：应采用含泥量不大于2%的中砂。（2）保温层施工要点：基层应平整、干净、干燥。建筑找坡采用炉渣找坡，最薄处20cm，施工时必须控制拌制的成品干燥必须适宜，铺平、压实。注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴板材前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。（3）水泥砂浆找平层施工要点：在抹找平层前，应对基层洒水湿润 ，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为好。根据坡度要求拉线找坡贴灰饼 ，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求）,用抹子抹平,然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平后用2m长铝合金检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于14天，干燥后即可进行防水层施工。（4）钢筋网细石砼防水层施工：砼水灰比不应大于0.55，每立方米砼水泥最小用量不应小于330kg，含砂率宜为35%-40%，灰砂比应为1212.5。细石砼中的钢筋网片，施工时应放在砼中的上部。按图纸设计设置分格缝，分格缝截面宜做成上宽下窄，位置应正确，起条时不得损坏分格缝处的砼，密封油膏嵌缝。砼搅拌时间不应少于2min，运输过程中防止漏浆离析，每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹压时不得在表面洒水，加水泥砂浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光。砼浇筑12-14h后进行养护，养护时间不得少于14d，养护初期屋面不得上人。细石砼防水层与女儿墙、水箱、设备基础、伸出屋面管道等交接处应留30mm的缝隙，用密封膏嵌缝。砼中掺加3%防水剂，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。4、施工要点：屋面面层施工时要掌握天气情况，应在天气好时施工。清理基层后及时做好基层找平工作。找坡层的坡度必须符合设计要求，保温层的材料、品种、厚度必须符合设计要求。防水层施工完毕后，及时进行养护工作，养护不得少于7天，养护期满，分仓缝干燥后，即可进行嵌油膏，油膏满嵌密实，再加贴300mm宽SBS防水层一层。屋面檐口、泛水、变形缝的应根据施工规范进行施工。7.装饰工程施工方案：施工技术要求（1）基本要求、 施工人员应有相应岗位的资格证书；、 应采取有效措施控制施工现场的粉尘、废气、废弃物、噪声、振动；、 施工应在结构基体或基层验收合格后进行；、 室内装饰工程的施工，应持屋面防水工程完工后，并在不至被后维工程所损坏和玷污的条件下、 下装饰面层施工应在管道、设备等的安装高度后、 电器安装应符合设计要求和中华人民共和国国家现行标准的规定，严禁不经穿管直接埋设电线。（2）抹灰工程、 顶棚抹灰A抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净井酒洒水润湿。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥一道。B按设计图纸要求进行底灰施工，其厚度不应超过8mm。C待底层灰约六、七成干时，即可根据图纸要求进行面层施工。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm .、 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无胶层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。、 抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：A内墙：普通抹灰18mm ,中级抹灰20mm ,高级抹灰25mm；B外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm；、 加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防上表面空鼓开裂。、 罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。、 抹灰前应检查预埋件等位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、消除浮灰，必要时适当洒水润湿。抹灰前，要先按压尽的长短距离先做平面抹灰厚度的灰墩和冲筋，才进行抹灰的施工，以保证抹灰面的平直。、 各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、振动，水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。、 外挑板上面应做流水坡度，下面应做滴水叶绿素或滴水槽，滴水槽的深度均不应小于10mm，并整齐一致。（3）门窗工程、 一般规定A根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开户方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，同时按要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。B安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砌体上安装门窗严禁用射钉固定。C安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。D门窗工程应对人造木板的甲醛含量和建筑外墙铝合金窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水性能进行复测验。、 生产操作程序及一般要求A生产操作程序：配料截料刨料画眼、凿眼开榫裁口整理线角截放拼装B榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。C胶合板门、木骨架横档应打洞贯穿，以便通气。D成批生产时应先制作一樘实样。、 木门扇安装A.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。B.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出拓低宽窄的线，保证梃宽一致，上下冒头好有画线刨直。C.画好高低、宽窗线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。D.将扇放入框中度装合格后，在两头按扇高的1/8-1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页碍度相适应，槽底要平。E.门安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。F.木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。G.木门框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。H.木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。I.木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。J.木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直、光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。项次项 目构件名称允许偏差级级、级1框的正、侧面垂直度框32框对角线长度差框、扇23、 铝合金窗1、铝合金窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。A.需要作业条件1、窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题及时进行处理。3、检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。B.操作工艺1、防腐处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金窗安装就位，将木楔塞人窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。4、窗框与墙体安装缝隙的密封1）、铝合金窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。C.质量标准1、保证项目1）、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3）、窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2、基本项目1）、窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2）、窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。3）、窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。（4）饰面砖工程、 一般规定A.饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，镶贴前应处理残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。B.镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。C.夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。D.冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5摄氏度。砂浆硬化前，应采取防冻措施。、 饰面砖镶贴A.饰砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行必要的处理。B.饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝无均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖行应排在次要部位或阴角处。C.饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。D.釉面砖和外墙面砖，镇贴前应将砖的背面清理干净并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。E.釉面砖和外