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1、QC成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率 中 7#主墩 9#主墩 8#主墩 墩高118.5m 7#主墩 墩高120.5m 中铁一局集团第四工程有限公司 黑崖沟2号特大桥高墩QC小组 发表人：高 璋 一、 工程概况： 黑崖沟2#特大桥为该公司成立以来所承建桥梁最长、桥墩最高、跨径最大的薄壁空心柔性钢结构桥，其中φ32钢筋和φ28钢筋接头共104201个，且属于高空连接，再加上施工工期紧、钢筋连接试验合格率较低，将严重影响工程进度，因此，项目部确定大直径钢筋的连接技
2、术为该工程重点项目之一。 二、小组概况： “黑崖沟2号特大桥高墩QC小组”成立于2009年4月10日，由11名现场施工管理人员组成，平均年龄为30岁，均接受过48小时以上的TQC教育，小组成立后，共组织了12次活动。小组及成员概况见表一、表二： 表1：QC小组概况： 小组名称 黑崖沟2＃特大桥高墩QC小组 成立日期 2009年4月10日 课题名称 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率 课题类型 现场型QC小组 组长 蒋红伟 副组长 邹超/周向东/王养社 课题登记 2009.4.10 注册编号 BFXM-2009.4
3、活动日期 2009.4.10～2009.9.1 TQC 教育时间 48小时以上 活动频次 6次/月 出勤率100% 记 录 高 璋 制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.10 表2：小组成员表： 序号 姓名 性别 文化程度 年龄 职务 岗位 职称 小组分工 1 蒋红伟 男 本科 39 组长 项目经理 高级工程师 QC方案策划 2 周向东 男 本科 37 副组长 副经理 工程师 协助策划 3 邹超 男 本科 33 副组长
4、 总工程师 工程师 协助策划 4 王养社 男 本科 30 副组长 副总工程师 工程师 协助策划 5 李含满 男 大专 30 组员 工程部长 工程师 方案实施 6 任 意 男 大专 28 组员 技术主管 工程师 方案实施 7 高 璋 男 大专 24 组员 技术员 技术员 方案实施 8 韩建卫 男 大专 30 组员 技术员 助理工程师 方案实施 9 邓胜杰 男 中专 37 组员 钢筋工长 施工员 方案实施 10 高毓盛 男 中专 35 组员 施工工长 施工员 方案
5、实施 11 王九山 男 中专 38 组员 钢筋工长 施工员 方案实施 制表：高 璋 复核：王养社 日期：2009.4.10 三、选题理由 1、钢筋用量大，其中φ32（约3437吨）、φ28（约1905吨），其中6#～9#墩钢筋用量为（见表三）： 表3：钢筋数量统计表： 墩号 钢筋型号 直径（mm） 数量（吨） 墩号 钢筋型号 直径（mm） 6#墩 HRB335 φ32 775 8#墩 HRB335 φ32 φ28 215 φ28 7#墩 HRB335
6、φ32 951 9#墩 HRB335 φ32 φ28 264 φ28 合计 HRB336 φ32 3437 φ28 955 制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.11 2、规范要求，钢筋连接合格率不能低于97%。 3、目前钢筋连接合格率较低，合格率仅为90.1%。 因此QC小组选定本次活动的课题为：“提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率” 四、现状调查 1、2009年4月12日，小组针对工地的实际情况，对已完成的钢筋直螺纹套丝接头进行了现场抽检，共抽样1820根（3
7、640个接头），不合格接头为180个，占抽检数量的9.9%，合格率为90.1%，具体统计如表四： 表4：钢筋抽检统计表 序号 检查项目 检查数量（个） 合格数量（个） 不合格数量（个） 不合格占总抽检数量（%） 合格率（%） 1 力学检测不合格 1516 1368 148 8.1% 2 外漏丝扣多 142 129 13 0.7% 3 套筒不合格 80 70 10 0.5% 4 丝头不合格 51 45 6 0.3% 5 其它 31 28 3 0.2% 合计 1820 1640 180 9.9% 9
8、0.1% 制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.12 2、根据直螺纹套筒连接质量统计数据，进行了不合格点频率统计和绘制了不合格点频数排列图： 表5：不合格点频数表 序号 检查项目 频数 频率 累计频数 累计频率（%） 1 力学检测不合格 150 83.3 150 83.3 2 外露丝扣多 14 7.8 164 91.1 3 套筒不合格 8 4.4 172 95.6 4 丝头不合格 5 2.8 177 98.3 5 其它 3 1.7 180
9、 100 制表：高 璋 复核：王养社 日期：2009.4.12 不合格点频数排列图 制图：高璋 时间：2009年4月12日 从上图表中可以看出，力学检测不合格点频数为150个，占总检查数量的83.3%，因此，力学检测不合格是大直径钢筋直螺纹套筒连接问题的关键。 五、目标设定 1、目标制定： 目标值：由现状的90.1%提高到98%. 98% 90.1% 2、目标依据： （1）规范要求，钢
10、筋连接合格率不能低于97%。 （2）本单位一直从事大型桥梁建设，在××大桥施工中φ28的钢筋连接合格率均在97%，接近98%的目标值。 （3）通过现状调查，问题的症结已经找到。因此我们只要将力学检测不合格率的问题解决，合格率就会达到：（1820-14-8-5-3）÷1820 × 100%= 98.4% ＞98% 鱼刺图： 六、原因分析 丝头不合格 场地潮湿 料 成品、半成品锈蚀 设备运转不正常 滚丝机板牙易坏 操作方法不当 机 防护不当 钢筋端头不平整 连接长度不够 法 交底不详细 不对称连接 力学检测不合格 人 加工丝头未检验
11、 检验制度未严格执行 环 责任心不强 吊装时丝头磕碰损坏 套筒不合格 培训不足 原材料未切头 丝扣质量不合格 设备保养维修不及时 尺寸不合格 七、要因确认 根据因果图，小组于2009年4月10日～2009年4月20日对查找出的10个末端因素进行了要因分析，最终确定的要因如表6： 表6：要因确认计划表 序号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 日期 1 丝扣质量不合格、 丝扣质量是否合格 现场调查 1、 环止规旋入长度≤3P；环通规顺利地旋入； 2、φ32钢筋丝扣数量为16扣，φ
12、28钢筋为14扣；合格率100% 任意 2009.4.10～2009.4.20 3、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm ； 2 设备保养维修不及时 查看设备的保养、维修是否正常运转 调查分析 1、所滚丝扣需光滑、平顺、不能有缺口、残缺丝扣现象；
13、 2、定期进行检查、维修保养，套丝机板牙更换及钢筋剥肋渣进行清理，一般加工1000个丝头进行保养并更换板牙 高 璋 2009.4.10～2009.4.20 3 尺寸不合格 对套筒进行批次外观检验和力学检测是否合格 现场调查 套筒外径D(mm) 外径允许偏差(mm) 壁厚(t)允许偏差(mm) 长度允许偏差(mm) 邓胜杰 2009.4.10～2009.4.20 ≤50 ±0.5 ±0.12t ±2 -0.10t ＞50 ±0.01D +0.12t ±2 -0.10t 合格率≥98%
14、 4 原材料未切头 原材料是否做到切头 调查分析 原材必须做到100%切头，其端头平整，断面垂直于钢筋轴线 高毓盛 2009.4.10～2009.4.20 5 防护不当 防护措施是否满足施工要求 现场调查 套筒、加工的丝头锈蚀率不能低于100%，垫放高度≥30cm，加工好的丝头100%佩戴塑料胶帽 韩建卫 2009.4.10～2009.4.20 6 培训不足 工人是否接受培训知识指导工作 调查分析 理论考核、实践考核优良率≥95%； 邹超 2009.4.1
15、0～2009.4.20 7 交底不详细 技术交底能否正确指导操作 调查分析 查看技术交底，能使所有人看了之后都能够明白其中的来龙去脉，能够正确利用交底进行操作 王养社 2009.4.10～2009.4.20 8 不对称连接 是否对称连接 现场调查 标准连接（单边连接）为1/2套筒长度，允许误差为±2P，合格率＞98% 高璋 2009.4.10～2009.4.20 9 检验制度未严格执行 是否严格执行检验制度 调查分析 检验制度100%落实 李含满 2009.4.10～2009.4.20 10 责任心不强 合格率低是否因责任心不强引起 现场调查
16、 责任分明，落实到位 王养社 2009.4.10～2009.4.20 制表：高璋 日期：2009年4月20日 要因确认一：丝扣质量不合格 标准：1、 环止规旋入长度≤3P；环通规顺利地旋入； 2、φ32钢筋丝扣数量为16扣，φ28钢筋为14扣； 验收标准图 环通规、环止规检验 实测：2009年4月10日至到2009年4月15日，小组成员任意根据直螺纹滚丝作业指导书和技术交底对现场已加工的丝头进行实测统计，结果如下： 表7：丝扣检查统计 序号 项目
17、名称 抽检数量（根） 合格数量（根） 合格率（%） 1 轴线偏位 500 431 86.2% 2 丝扣数量 300 254 84.7% 3 环通规检验 200 182 91% 4 环止规检验 600 501 83.5% 合计 1600 1368 85.5% 制表：任意 日期：2009年4月15日 结论：理论不能切合实际运用、技能水平低，对所滚丝头检验粗心，未把握住直螺纹的控制要点是要因 要因确认二：设备保养维修不及时 标准：1、所滚丝扣需光滑、平顺、不
18、能有缺口、残缺丝扣现象； 2、定期进行检查、维修保养，套丝机板牙更换及钢筋剥肋渣进行清理，一般加工1000个丝头进行保养并更换板牙 实测：2009年4月10日至2009年4月14日，小组成员高璋对每个工点的滚丝机进行严
19、格检查，其结果如下： 表8：滚丝机检查记录表 墩号 滚丝机型号 板牙 剥肋出渣 保养（润滑） 6#墩 GSJ40 损坏严重 出渣台有大量残渣 无润滑油 7#墩 GSJ40 局部损坏 残渣与肥皂润滑液溶为一体 少量润滑油 8#墩 GSJ40 局部损坏 出渣台有大量残渣 少量润滑油 9#墩 GSJ40 损坏严重 残渣与肥皂润滑液溶为一体 无润滑油 12#墩 GSJ40 损坏严重 残渣与肥皂润滑液溶为一体 无润滑油 制表：高璋 日期：2009年4月14日 表9：板牙更
20、换调查表 序号 墩号 套丝数量（根） 更换板牙（组） 负责人 1 6#墩 1800 4 高毓盛 2 7#墩 1750 4 甘在乾 3 8#墩 2000 4 4 9#墩 1200 3 王九山 5 12#墩 1680 4 李靖 制表：高璋 日期：2009年4月14日 对于设备维修、保养不好，残渣与肥皂润滑液容为一体，板牙损坏等问题，小组根据操作规程进行现场指导，怎样维修、保养、更换板牙、使用等，之后 2009年4月15日小组重新关于机械的运转做了调查，统计如下：
21、表10：滚丝机检查记录表 墩号 滚丝机型号 板牙损坏 剥肋出渣 保养（润滑） 运转情况 6#墩 GSJ40 无 出渣台有少量残渣 润滑良好 正常 7#墩 GSJ40 无 皂液中无残渣 润滑良好 正常 8#墩 GSJ40 无 出渣台有少量残渣 润滑良好 正常 9#墩 GSJ40 无 皂液中少量残渣 润滑良好 正常 12#墩 GSJ40 无 皂液中无残渣 润滑良好 正常 制表：高璋 日期：2009年4月18日 结论：机械进行有效保养、维修之后，一切
22、运转正常，非要因。 要因确认三：尺寸不合格 标准： 实测：2009年4月10日至2009年4月17日，对套筒进行实际检测，并委托山东大学材质检测中心进行检测，具体如下所示： 表11：套筒外观检验统计表 取样 牙型是否饱满 表面有无裂纹 φ32 饱满 无 φ28 饱满 无 制表：邓胜杰 日期：2009年4月18日 材质试验检测 结论：据以上检测结果显示，合格率均在98%以上，非要因。 要因确认四：原材料未切头 标准：钢筋端头平整，断面垂直于钢筋轴线，钢筋直螺纹连接时必须是面接触，连接端丝扣均匀，合格
23、率≥98%，如图所示： 标准连接 实测：2009年4月10日至2009年4月18日，小组成员高毓盛有针 对性的进行全程跟踪检测。 表12：跟踪检测记录表 操作程序 跟踪方法 抽检数量（个） 合格数量（个） 合格率（%） 监测人员 钢筋端头切除 适时 1000 852 85.2% 高璋 钢筋断面垂直于轴线 适时 1600 1191 74.4% 丝扣均匀 适时 1150 1150 100% 合计 3750 3193 85.1%＜98% 制表：高毓盛
24、 日期：2009年4月19日 连接不合格检测图 结论：据抽检结果统计显示，由于钢筋未切头，丝头断面与钢筋轴线不垂直，造成连接不紧密，合格率仅为85.1%＜98%，因此是要因 要因确认五：防护不当 标准：套筒、加工的丝头锈蚀率不能低于100%，垫放高度≥30cm 加工好的丝头100%佩戴塑料胶帽。 实测：2009年4月10日至2009年4月16日，小组成员韩建卫对正在施工的主墩进行查看： 表13：材料防护统计表 序号 墩号 检查接头数量 未带塑料帽 合格率（%） 丝扣锈蚀（个） 锈蚀率（%） 成品放置高度（cm） 1 6#墩 1660 1308 7
25、8.8% 720 43.4% 9 2 7#墩 1660 1369 82.5% 590 35.5% 12 3 8#墩 1660 1347 81.1% 632 38.1% 13 4 9#墩 1660 1395 84.0% 677 40.8% 7 合计 6640 5419 81.6% 2619 39.4% 10 制表：韩建卫 日期：2009年4月16日 结论：据以上统计数据显示，垫放高度小于30cm，佩戴塑料胶帽合格率81.6%＜100%，材料锈蚀率达到了39
26、4%，根据施工规范要求，属不合格，因此是要因。 要因确认六：培训不足 标准：理论考核、实践考核优良率≥95%； 实测：经过小组成员邹超现场调查综合分析，况且项目部一直也比较重视培训工作，操作工人均按培训计划接受培训并考核，其成绩优良。2009年4月20日对各主墩施工人员培训的时间、成绩、结果如下: 表14：技能培训调查表 培训内容 培训人数 培训时间（h） 合格人数 不合格人数 合格率（%） 理论培训 160 72 153 7 95.6% 实做考核 160 72 156 4 98% 制表：邹超
27、 日期：2009年4月20 施工管理及操作技能人员培训 据调查的结果可以看出，不管是理论还是实做考核，其合格率都大于95%，因此我们得出: 结论：培训不足非要因 要因确认七：交底不详细 标准：查看技术交底，能使所有人看了之后都能够明白其中的来拢脉，能够正确利用交底进行操作 实测：2009年4月15日小组成员王养社对各主墩的直螺纹套丝技术交底进行了查看，其都能够简单、明瞭的逐步指导操作，况且在施工过程中还组织工人讲解技术交底的内在含义： 技术讲解、交流 通过以上调查取证之后，技术交底能够很清楚的让操作工人领会，并且交底内容齐全，
28、因此得出： 结论：交底不详细非要因 要因确认八：不对称连接 标准：标准连接（单边连接）为1/2套筒长度，允许误差为±2P，合格率＞98% 实测：2009年4月17日，小组成员高璋关于不对称连接进行现场取样抽检，其结果如下： 表15：直螺纹连接调查表 序号 墩号 抽检数量（个） 外漏误差＞2P 外漏误差＜2P 合格率（%） 1 6# 200 2 198 99.0% 2 7# 200 1 197 98.5% 3 8# 200 1 199 99.5% 4 9# 200 2 196 98.0% 合计 800 6 794 9
29、9.3% 制表：高璋 日期：2009年4月17日 结论：通过以上调查之后，直螺纹连接合格率为98.8%＞98%，因此，此条非要因 要因确认九：检验制度未严格执行 标准：检验制度100%落实 实测：2009年4月16日，小组成员李含满关于直螺纹的检验制度进行了调查了解，发现制度在落实实施中就逐级淡化，直到操作人员，对此做了一个调查： 表16：制度落实调查表 级别 副经理（总工） 工程部 工区技术室 施工队 操作人员 落实力度 100% 90% 85% 70% 60% 制表：李含满
30、 日期：2009年4月16日 结论：从以上调查结果可以看出，在制度执行方面存在很大问题，因此我们确定此条为要因 要因确认十：责任心不强 标准：责任分明，落实到位 实测：2009年4月19日，小组成员王养社对材料的吊装过程进行了适时跟踪，发现：1、其工人在吊装时不但佩戴了塑料胶帽还在丝头吊装贴地的一头垫放黑心棉，来防止丝头磨损。2、在墩顶放置时同样在下边垫放黑心棉。 结论：因此确定此条非要因 通过以上要因确认之后，我们最终确定主要原因有： 丝扣质量不合格 原材料未切头 防护不当 检验制度未严格执行 九、制
31、定对策 表17、对策表 序号 末端因素 对策 目标 措施 地点 负责人 完成时间 1 丝扣质量不合格 利用检测仪加强对丝扣的检查，严格控制丝扣不同心、丝扣数量不够、缩径等现象 操作考核优秀率均在90%以上，丝头质量在98%以上， 1、 保证环止规旋入长度≤3P，环通规顺利旋入。 2、 丝头长度不小于1/2套筒长度，允许误差为±2P。 3、 丝扣有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹中径）误差不得超过0.2mm 施工现场 高璋/吴全章 2009.4.25～2009.5.15 2 原材料未切头 严格控制原
32、材料必须进行切头，切头时断面要和钢筋轴线保持垂直 检验合格率在100%以上 1、 将端头有马蹄形或弯起的全部切除； 2、 将切过头的钢筋进行分批，然后报验现场技术员，经检验合格后方可套丝 施工现场 王小刚/韩建卫 2009.4.27～2009.5.18 3 防护不当 防止原材料、套筒、直螺纹丝头锈蚀或人为损坏 丝头、套筒无锈蚀，合格率为100% 1、 抬高存放钢筋与地面的接触距离由30cm变为50cm，并在钢筋下边垫放彩条布包裹 2、 滚丝完成，待丝头皂液晾干佩带塑料胶帽 3、 钢筋安装时，向上外漏的丝头胶帽不能摘除 4、 套筒需存放在比较干燥的地方，并用塑料覆盖
33、 施工现场 任意/郑保龙 2009.4.25～2009.5.14 4 检验制度未严格执行 严格执行检查制度 严格执行，落实度达到100% 1、 实行奖罚措施，对于落实、执行到位的给予经济奖励，反之处罚 2、 成立督察组，可随时、随地抽查。 施工现场 王养社/王九山 2009.4.23～2009.5.12 制表：高 璋 日期：2009年5月18日 十、对策实施 对策实施一：丝扣质量不合格 2009年4月25
34、日～5月15日，QC小组组长蒋红伟主持召开了由全体钢筋工人和施工员参加的关于《怎样才能使直螺纹套筒连接做到受控状态》的会议，QC小组副组长王养社做了具体的要求： （1）滚丝之前检查套丝机是否运转正常，板牙扣是否安装配套，部件是否损坏等，待检查完后，严把丝扣质量关（丝扣数量：φ32（16扣）、 φ28（14扣），不能有残缺、缺口、不平顺等现象。 （2）用环通规和环止规进行检验（通规全部通过，止规通过不能超过2扣）。 （3）2009年4月28日，QC小组立即组织钢筋工进行“丝扣有效螺纹中经的圆柱度误差测量”现场实施操作训练，并进行考核，并细部到每个环节：钢筋除锈—钢筋端面平整—
35、剥肋滚压螺纹—丝头质量检验—利用套筒连接—接头检验； 2009年4月28日到5月14日，通过几天的实施操作训练，小组对其18个操作人员进行理论和实践考核，结果如下： 评定依据： 表18：钢筋直螺纹套丝加工、安装检查评定表 序号 钢筋规格（mm） 剥肋长度（mm） 滚丝长度（mm） 丝扣数 丝头直径（mm） 拧紧力矩（N.m） 螺纹牙型 螺纹中空 剥肋光圆 1 φ32 37 40 16 31.8～32.1 300 螺纹齿底不得宽，不完整齿的累计长度不得超过1.5扣 螺母应能拧入，螺纹环规拧入不得超过3扣 环通规通过，环止规不得通过 2 φ28
36、32 35 14 27.8～28.1 300 制表：高璋 日期：2009年5月11日 表19：成绩考核表 分值 85～100 75～85 60～75 60以下 理论考核 13 4 1 0 实践考核 15 3 0 0 综合考核 13 3 2 0 制表：高璋 日期：2009年5月14日 表20：直螺纹丝扣检查记录表 墩号 钢筋规格(mm) 检查数量(根) 合格数量(根) 合格率(%)
37、 检查日期 6#墩 φ32 275 270 98.2 % 2009.5.16 φ28 188 185 98.4 % 7#墩 φ32 310 303 97.7 % φ28 230 230 100 % 8#墩 φ32 193 191 99 % φ28 157 155 98.7 % 9#墩 φ32 332 327 98.5 % φ28 256 252 98.4 % 12#墩 φ32 321 311 96.9 % φ28 187 184 98.4 % 合计 2449 2408 98.4 % 制表
38、高璋 日期：2009年5月14日 对策实施前后立柱图 制图：高璋 日期：2009年5月14日 结论：通过现场指导、实践、交流、考核，首先使工人的质量意识观逐上一个台阶；再次使工人操作技能迈入了一个新空间，且合格率达到了98.4%，超过目标值。分目标实现！ 对策实施二：原材料未切头 2009年4月27日～5月18日，QC小组成员对施工现场进行了监管： （1）发现钢筋原材有马蹄形或弯起现象时，将其全部切除，在切除时，其平头切口端面与钢筋轴线垂直，切断长度允许误差为±
39、5mm，对钢筋原材料必须做到100%切头。 （2）将切过头的钢筋进行分批，然后报验现场技术员，经检验合格后方可套丝 2009年5月17日QC小组连同现场技术员对施工现场进行抽查，其结 表21：对策实施统计表 序号 墩号 检查接头数量 原材切头（个） 合格率（%） 端面与钢筋轴线垂直（根） 合格率（%） 抽查时间 1 6#墩 360 360 100% 358 99.4% 高毓盛 2 7#墩 360 360 100% 357 99.2% 高 璋 3 8#墩 360 360 100% 355 98.6% 邓胜杰 4 9#
40、墩 360 360 100% 357 99.2% 任 意 合计 1440 1440 100% 1427 99.1% 制表：韩建卫 日期：2009年5月17日 结论：通过对策实施与监管，达到了直螺纹连接标准。效果显著。分目标实现! 对策实施三：防护不当 2009年4月25日～5月14日，小组根据制定的对策进行了逐条实施： （1）原材料、套丝半成品、成品钢筋必须由原30cm垫高至距地面50cm的空中，并在钢筋下边垫放彩条布包裹 （2）滚丝完成，待丝头皂液晾干后佩带塑料胶帽.
41、 （3）钢筋安装时，向上外漏的丝头胶帽不能摘除，下雨时用塑料薄膜将丝头包裹。 （4）套筒需存放在比较干燥的地方，并用塑料覆盖。 通过一系列小组活动之后，QC小组进行不定期检查，其结果如下： 表22：材料防护检查表 序号 墩号 钢筋覆盖 佩带塑料胶帽 丝头锈蚀 套筒锈蚀 1 6#墩 合格 合格 合格 合格 2 7#墩 合格 合格 合格 合格 3 8#墩 合格 合格 合格 合格 4 9#墩 合格 合格 合格 合格 制表：任意 日期：2009年5月14
42、日 结论：通过对策实施之后，达到了直螺纹连接标准。效果显著。分目标实现! 对策实施四：检验制度未严格执行 2009年4月24日～5月12日，小组成员王养社关于制度的执行做了以下实施： 1、 实行奖罚，对于落实、执行到位的给予经济奖励，反之处罚 表23：奖罚表 级别 副经理（总工） 工程部 技术负责人 施工队 操作人员 处罚（元/次） 300 200 150 300 100 制表：王养社 日期：2009年5月24日 2、 成立督察组，可随时、随地抽查。 表24：
43、督察组 组长 副组长 成员 蒋红伟 邹超 王养社、周向东、李含满、高璋、高毓盛、王九山 制表：王养社 日期：2009年5月24日 2009年4月27日～4月29日，在副组长邹超带领下为期3天的制度执行进行了调查，发现直螺纹施工过程中，不管是从质量还是层级制度落实方面，都有了一个质的飞跃： 结论：通过以上现场检查，因制度而影响直螺纹连接的问题已经杜绝，达到预期效果。分目标实现! 十一、效果检查 大直径钢筋直螺纹套筒一次合格率由活动前90.1%提升到98.8%，达到并超过了98%的目标值
44、取得成功！！ 表25：活动后钢筋连接抽检 序号 检查项目 检查数量（个） 合格数量（个） 不合格占总抽检数量（%） 合格率（%） 1 力学检测不合格 700 687 1.86% 2 外漏丝扣多 500 489 2.20% 3 套筒不合格 500 500 0.00% 4 丝头不合格 500 497 0.60% 5 其它 300 298 0.67% 合计 2500 2471 98.8% 制表：高 璋 日期：2009年5月29日 活动效果立柱图对比
45、 制表：高 璋 日期：2009年5月25日 （一）质量效益 本工程实施QC小组活动的实施以后，我们对钢筋直螺纹加工进行现场外观调查对比及试验检测如下： 力学检测 外观检测 （二）工期效益 采用直螺纹套丝工艺，据统计到桥墩施工完可缩短工期近118天，给我项目后续施工奠定了坚实的基础。 （三）经济效益 对于主筋连接，在整个活动过程中如果采用直螺纹套筒所产生的经济费用共2329
46、593元、如果采用双面搭接焊所产生的经济费用共3598350元，因此在整个墩身施工过程中所产生的直接经济效益为： 直接经济效益=双面搭接费用－直螺纹费用 =3598350－2329593=1268757元 具体如下表： 表26：直螺纹连接经济费用 项目名称 数量 单位 成本（元） 培训费 1500 试验材料费 2130 材料费 套丝机 5 台 55000 力矩扳手 5 把 1700 套筒 φ32 57600 个 452160 φ28 58000 个 353800 间接费用（人工费、电费、管理费） 1463303
47、合计 2329593 制表：高 璋 日期：2009年5月29日 表27：双面搭接焊经济费用 项目名称 搭接长度（cm） 数量 单位 成本（元） 规格 φ32 18 57600 个 261688 φ28 16 58000 个 178176 材料费 电焊机 20 台 78000 焊条 2890 包 505750 间接费用（人工费、电费、管理费） 2574736 合计 3598350 制表：高 璋 日期：20
48、09年5月29日 QC小组成果认证表 四）社会效益 通过QC活动降低了项目资金投入、优化了项目资金使用、节约了材料损耗、缩短施工工期、同时也增强了企业竞争力，为以后的土建工程施工打下良好基础。 十二、巩固措施 通过本次活动，实现了直螺纹套筒连接一次合格率的举措，为了更好的巩固活动成果，小组针对实施后的效果，制定了以下巩固措施： 将本施工技术主要控制环节（原材料切头、丝扣质量、防护、检验制度执行）整理后纳入《大直径钢精直螺纹套筒连接作业指导书》，并递交公司审批，然后列入工法（编号为BFGDZLW—2009—08），下发各项目部推广使用。
49、为了巩固活动成果，QC小组分别于2009年7月23日、8月17日、9月4日对现场的直螺纹连接进行检测累计统计如下： 表28：直螺纹套筒连接检测统计表 序号 检查项目 检查数量（个） 不合格数量（个） 不合格占总抽检数量（%） 合格率（%） 1 力学检测 1780 34 1.91 2 外漏丝扣 2310 45 1.95 3 钢筋锈蚀状况 3700 0 0 4 钢筋连接 1420 36 2.54 5 丝头加工 4800 83 1.73 合计 14010 198 98.6 制表：高 璋
50、 日期：2009年9月5日 据以上7～9月份检查记录中直螺纹套筒连接的优良率为98.6%，表明日常直螺纹套筒连接工作得以扎实有效的开展 十三、总结及今后打算 1、总结 通过本次活动，小组成员均熟练的掌握了QC知识，在解决问题的能力、质量意识、个人能力和团队精神上都有了一个质的飞跃。但是，我们知道直螺纹套筒连接合格率，是一个需要坚持、丝毫不能够松懈，工作中难免因设备交换、人员更换而产生推诿问题，因此，我们小组准备成立“黑崖沟2号特大桥质量管理小组”进行适时跟踪。 自我评价表 序号 项目 自我评价 活动前 活动后 1 解决问题信心 82 94 2
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