30米预制箱梁施工技术交底.doc

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30米箱梁施工技术交底通知单
单位工程名称： 编号：
分包单位

交底日期

交底内容

1 施工准备
1.1 技术准备
1.1.1熟悉图纸，根据现场条件、箱梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小，结合箱梁架设方案编制详细的箱梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等绘制台座施工图。
1.1.2伸长量计算
预应力筋的理论伸长量可用下列式计算：
ΔL=PpL/(ApEp)
Pp——预应力筋的平均张拉力(N) ，直线筋取张拉端的拉力；
L ——预应力筋的长度(mm);
Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
1.2机具准备
1.2.1龙门吊准备
1 根据预制场宽度要求,设置龙门跨径为25米。
2 使用一台25米32t龙门吊。
1.2.2张拉机具的准备
1 张拉机具应与工作锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级。
2 根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到预应力钢绞线上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰震时必须重新校验。
1.2.3振捣机具的准备
1 插入式振捣器采用普通较常用的50型配合30型振捣器。
1.2.4其它机具准备：钢筋加工设备、定型模板设备、砼拌和运输设备、养生压浆设备、安全设施、试验等。
1.3材料准备
1.3.1钢筋原材准备
1 钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。
2 Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝〉10d,双面焊缝〉5d,焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。
3 气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃。
4 加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。
1.3.2水泥、外掺剂砂石原材准备
1 水泥宜选用42.5以上级别水泥。且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。
2 砂、石等原材料亦经过严格的检验程序，以保证拌制的砼满足各项指标。
1.3.3 钢绞线原材准备
所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。
1.3.4 锚具夹片准备
1 锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。
2 锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。
1.4作业条件
1.4.1预制场布置
预制场场地必须平整、坚实、避免低洼、积水。 有必要将场地整平硬化且设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包括水、陆地）装卸、砼运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过分拥挤和不必要的占用土地，做到安排部署。
1 台座间距的确定以空心板梁面板宽度加40～50cm为适宜。
2 台座纵向间距不小于2m。
3 注意台座和轨道之间的距离，应充分考虑龙门吊是否影响提梁。
4 布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。
5 预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备。有必要设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。
1.4.2预制场地施工
1 应优先考虑龙门吊轨道施工，首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门吊。
2 进行台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面可采用水磨石或钢板。台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。
3 场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。
1.4.3各项施工准备工作完备，施工机具、模板、砼拌和站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件空心板梁梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施工工艺。
1.4.4施工作业人员要求
1 各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。
2 各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组操作人员要保持稳定。
3 各班组操作工人能力要求
钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。
支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。
混凝土浇筑班：熟练掌握砼振捣技术，能对空心板梁的不同部位采取不同的振捣措施。
预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。
4 特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。
2 施工操作工艺
2.1施工工艺流程
清理底模、施工放样——绑扎钢筋——安装预应力管道——安装侧模、端头模板——绑扎顶板钢筋——浇筑梁体砼——梁体养生——张拉、压浆——移梁——封堵头。
2.2操作方法
2.2.1钢筋、预应力管道
1钢筋制作及安装
2钢筋骨架的绑扎安装
1）钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。
2）钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：

项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处

3）对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。
4）注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时应考虑曲线要求。
3 预应力孔道设置
1）箱梁预应力孔道可采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为30~40cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应纵向小于30mm，横向小于10mm。
2）为了确保孔道畅通，应采取以下措施：
①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。
②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。
③ 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。
④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑砼前插入到波纹管中，浇筑过程中抽拔数次，浇筑完成即可拔除。
2.2.2模板安装
1预制模板制作
为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用6mm厚冷轧普通钢板，内膜根据设计图纸尺寸加工成定型钢模，面板均采用δ＝6mm钢板，肋板主要采用8＃槽钢及12mm钢板，使用对拉螺栓，通过对拉和钢销固定定型内模，拆模时松掉对拉螺栓的拉扣及钢销，人工将定型内模拉出箱梁，在侧模底部和顶板上部均用∮16mm对拉螺杆，杆距0.82m，以防混凝土浇筑时侧模移位。专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。
在砼浇筑过程中，因整体浮托力大，为防止内芯模上浮，在其顶部横向设置10#槽钢，特别在内芯模分段接头处必须设“压浮槽钢”，其间距在1.5m左右。在压浮槽钢下再用方木加木楔镇住内芯模上浮。 
预制箱梁腹板、底板两端头也采用钢模板，预埋对称的锚垫板时，必须保证与预应力钢束中心线垂直。 
端头断面钢模有连续端钢筋外露，应设置有钢筋孔的，可拆卸的钢模板。特别要做好堵漏浆措施。 
中跨内边梁和边跨内，外边梁的宽悬板端部下设置滴水槽，可采用深度不大于1cm的木条在浇砼时形成。 
对预制箱梁的钢筋、波纹管、各预埋件的安装和内、外钢模安装后几何尺寸、间距、保护层、拼缝及支撑等进行自检、复检和经监理工程师检测合格后，方可进入砼浇筑工序。

2模板安装要求
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
备注
1
标高
±10

2
内部尺寸
±5,0

3
轴线偏位
±10

4
相邻两板面高低差
2

5
表面平整度
5

6
预埋件中心线位置
3

7
预留孔中心线位置
10

8
预留孔洞截面内部尺寸
＋10,0

2.2.3混凝土施工
1配合比的选定
选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到现场水泥外加剂均要进行抽检。
选定配合比时根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。
根据箱梁钢筋较密，振捣难的特点，混凝土坍落度控制在10～12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。
2混凝土拌和
采用2#搅拌站统一拌和的混凝土。
3混凝土运输及灌注
混凝土的运输采用混凝土输送车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架或其它起吊设备提升吊斗进行灌注，浇筑时根据浇筑时间的长短可采用分层浇筑法或组合式浇筑法。并按规定在现场制取砼试件。每片梁要求制作28天抗压强度试块3组、弹性模量1组，用于确定张拉强度同条件养护试块3组、弹性模量1组；同时要做好试块的养护工作，并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。
4混凝土振捣
（1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，梁体混凝土采用插入式振捣器振捣成型并辅以侧振、底振，箱梁顶面采用插入式振捣棒、提浆整平机和人工抹面相结合的振捣工艺。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
（2）振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）插入式振捣棒以直径50mm振捣棒为主、30mm振捣棒为辅。振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50mm以上的距离，快插慢拔不少于30s。当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。
2）附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
3）插入式振捣棒应尽量避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
4）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
5）对于箱梁腹板、底板、顶板以及预应力筋锚固区等钢筋密集部位，宜特别注意振捣质量。
6）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
2.2.4 混凝土养护
顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7d，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。
2.2.5拆模
梁体砼养护达到一定强度，利用龙门吊拆模，人工配合，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。
2.2.6张拉
1预应力筋下料、绑扎
钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使边扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。
2穿束
穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。
3预应力张拉
梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求张拉正弯矩钢束。
（1）张拉顺序
箱梁预应力钢束采取对称张拉，张拉顺序为：N1－N3－N2－N4。
（2）张拉程序
0→初应力（10%σk）→2倍初应力（20%σk）→1.0σk（持荷2min）→回油、锚固。锚固时可采取两端同时补足预应力值后锚固，也可先在一端锚固后，再在另一端补足预应力值后锚固。
预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉时，要做好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。
2.2.7压浆
预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，（张拉后如能保证钢绞线稳定锚固，也可先移梁再压浆），压浆工作应尽快进行，一般不得超过14d。压浆从下层孔道向上层孔道进行。
压浆水泥强度等级不得小于42.5级，出场日期不得超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3h后泌水率不超过2%，水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。为保证压浆质量，宜采用真空压浆技术。
水泥浆的拌制采用连续方法生产，每次自调至压入孔道的时间不超过30～45min。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以0.7MPa恒压作业。
2.2.8封端
孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工封端，封端混凝土强度与梁体设计强度相同。
2.2.9移梁、存梁
箱梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁区。然后再用两台龙门吊将箱梁起吊，横移至存梁台座上储存。移梁、存梁时采用两点支撑，支点距梁端头不大于1m ,如存梁为多层，则各支点应竖直。并在两侧用方木支撑或梁与梁之间临时固结的办法，防止倾覆。

3 质量标准
3.1基本要求
3.1.1所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
3.1.2梁不得出现漏筋和空洞现象。
3.1.3梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。
3.1.4梁安装前，墩台支座垫板必须稳固。
3.2实测项目

项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
梁长度(mm)
+5，-10
尺量：每梁
3
宽度(mm)
干接缝(梁翼缘、板)
±10
尺量：检查3处
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
4
高度(mm)
梁
±5
尺量：检查2个断面
5
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5，-0
尺量：检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
5
2m直尺：每侧面每10m梁长测1处
7
横隔梁及预埋件位置(mm)
5
尺量：每件
预应力筋的制作安装误差应满足《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的表12.2.2-2要求。
3.3外观鉴定
3.3.1混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
3.3.2混凝土表面未出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
3.3.3混凝土表面不得出现非受力裂缝，如出现且超过0.15mm必须处理。
3.3.4封锚混凝土应密实、平整。

4 成品保护
4.1 注意移运梁时安全措施万无一失，保证梁体不受大的冲击。
4.2按梁吨位及存梁层数设计存梁区枕梁。存梁时注意梁的支撑牢固，做好梁间连接。
4.3 存梁时间不宜过长，一般不超过3个月，避免梁的起拱度过大，造成桥面高程难以控制。
4.4 压浆后强度满足要求后才能移运。

5 质量记录
5.1原材料（水泥、砂、石、钢筋、外掺剂）进场复验报告。钢绞线、锚具复验报告
5.2钢筋加工及安装检查报告
5.3砼浇筑记录
5.4砼强度报告
5.5张拉原始记录表和压浆记录表
5.6张拉设备检验报告
5.7 箱梁检查记录表
5.8其它，如冬季养护记录等
上述各工序记录要求详细真实，作为发现异常情况处理问题的依据。

6 安全环保措施
6.1安全措施
6.1.1设立专职安全员并建立24min旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
6.1.2对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
6.1.3各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。
6.1.4高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。
6.1.5吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。
6.1.6吊梁和移梁作业时，派专人检查起重设备各系统,确保万无一失。
6.1.7工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
6.1.8各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。
6.1.9场内电路布置要规范化,电器开关设在防雨防晒的电器柜内,距离地面不小于1.5m。
6.1.10张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。
6.1.11压浆人员操作时要戴防护眼镜、口罩和安全帽。
6.1.12冬季做好人员、机械设备的防冻工作。
7.2环境保护
7.2.1进场后立即组织全体职工学习相关法律法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时自觉接受当地环保及其他相关行政部门的监督和管理。
7.2.2在各项施工中，应尽量减少对原有自然环境的破坏。
7.2.3加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。
7.2.4加强环境管理，全面推行污染排放控制原则，将污染降低到最低限度。
7.2.5弃渣堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的荒地内。
7.2.6力行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。
7.2.7制定和健全排污法规体系，加强排污管理。
7.2.8继续加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。
7.2.9加强环境监测和事故预防，避免污染事故的发生。必要时邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生污染。
7.2.10保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植草、树木等尽力维持原状：砍伐树木和其他经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。
7.2.11临时用地范围内的耕地采取措施复耕，其他裸漏地表植草或种树进行绿化。
7.2.12工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。

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