天威华瑞施工组织设计.docx

河北天威华瑞电气有限公司油系统制安

施
工
组
织
设
计

编制：
校准：
批准：

保定京电电力建设有限公司
河北天威华瑞电气有限公司
油系统制安施工组织设计
一、编制依据
1、根据建设单位提供设计图纸编制
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002
3、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
二、工程内容简介
1、制作安装滤油系统壹套
2、油系统管道中主要参数如下：
输送介质
变压器油
备注
设计压力（MPa）
0.4

最高工作压力（MPa）
0.36

设计温度（℃）
50

最高工作温度（℃）
50

管道类别
CC2

主干管材质
20号钢

强度试验压力
0.6

严密性试验压力
0.4

3、齿轮油泵4套安装
4、无缝钢管57×3.5约500米，无缝钢管89×4约220米，阀门、管件附件安装。
5、滤油系统中的油泵及油罐的液位计、温度计的控制系统制安。
三、滤油系统制安施工方案
1、油罐、油泵安装就位后进行油管道制安。
2、油管道制安
本工程所用的油管道为：原油罐管道、净油罐管道使用φ89×4.5的无缝钢管，管路中的油泵及管件、阀门公称直径均为DN80，交换管道、回油管道使用φ57×3.5的无缝钢管，管路中的油泵及管件、阀门公称直径均为DN50。
3、油管道施工程序
技术材料汇审→主材进厂检验→管道预制→酸洗、钝化→刷漆→管道支架制安→管道敷设→管道对接→管道试压→管道吹扫→管道保温→管道滤油→复测调整→竣工移交
4、管道组成件检验
（1）管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。
（2）管道组成件的材质、规格、型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；
②锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；
③螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；
④管子质量证明书应包括以下内容：
a. 产品标准号；
b. 钢的牌号；
c. 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；
d. 品种名称、规格和质量等级；
e. 产品标准中规定的各项检验结果；
f. 制造厂检验印记。
（3）阀门检验
阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。
（4）其它管道组成件及管道支撑件
①对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。
②管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。

③管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其它缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。
④螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。
⑤密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。
⑥法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。
（5）管道组成件的保管和标记移植
管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管子下料时必须做好标记移植。暂时不能安装的管子应封闭管口。
（6焊材检验及保管
①所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。
②焊条应符合标准规定。
③弧焊氩气纯度不应低于99.95%。
④焊材选用必须符合设计和有关标准规定。
5、预制及安装
（1）无缝钢管及浸漆
①酸洗、钝化
管道必须经过严格脱脂、水洗、酸洗、水冲、二次酸洗、中和、钝化、水冲及干燥等程序。
②脱脂
管道可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。
③脱脂用的有机溶剂，应根据其含油量按下表的规定使用：
含油量（mg/L）
使用规定
500
500 ~1000
≤100
不得使用
粗脱脂
净脱脂
④管道脱脂后应将溶剂排尽。当设计无规定时，检验脱脂质量的方法及合格的标准规定如下：
a. 直接法：
①用清洁干燥的白类纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。
②用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光灯。
b. 间接法：
有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶剂或酸分析，其含油和有机物应不超过0.03%。
（2）刷漆
1）刷漆准备
①刷漆前被刷管材的表面必须清洗干净，做到无铁锈、无油、酸碱、无水等杂质。
②在使用前必须先熟悉涂料的性能、用途等，在根据规定正确使用。
③色漆开桶后必须搅拌均匀才能使用。
④根据选用的涂漆方式的要求选择与涂料配套的稀释剂。
2）涂料施工
①油管内涂油用专用内壁漆
②第一层涂防锈漆，直接涂在工件表面上与工件表面紧密结合起防锈、防腐、防水的作用。第二层涂面漆刷漆应精细。每层涂漆不应过厚，以免起皱和影响干燥，应尽量涂的薄而均匀。
6、预制
（1）管道预制应按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工预制。
（2）管子切割前应移植原有标记。
（3）下料
①碳钢管宜采用机械方法切割。必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
②管子下料后用磨光机打磨坡口，并用电磨头清理管口内部。
③管子切口质量应符合下列规定：
a.切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b.切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
（4）预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
（5）管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。
7、管道安装
（1）预制管道应按管道系统号（管号）和顺序号进行安装。
（2）管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
（3）法兰连接应于管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
（4）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应于法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过一个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。

（6）管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（7）管道安装的允许偏差应符合下表规定：
管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空或地沟
室内
25
室外
15
埋地
60
标高

室内
±20
室外
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰ 最大50
DN＞100
3L‰ 最大80
立管铅垂度
5L‰ 最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20
注：L——管子有效长度，DN——管子公称直径。
（8）与转动机器连接的管道，宜从机器侧安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下列规定：
法兰平行偏差径向偏差及间距（mm）
机器转速rpm
平行偏差
径向偏差
间距
＜3000
≤0.40
≤0.80
垫片厚度+0.5
3000~6000
≤0.15
≤0.50
垫片厚度+1.0
＞6000
≤0.10
≤0.20
垫片厚度+1.0
（9）与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下管道上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
（10）管道静电接地
①有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。
②管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。
③有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭出口。
④管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。
（11）管道支架安装
管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。
（12）管道安装有间断时应及时封闭管口。
（13）阀门安装
①阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；
②阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；
③当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
④水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
⑤安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；
⑥管道穿围堤处必须用非可燃材料封堵严密。
8、管道保温
（1）管道安装完毕后，涂红丹防锈漆两遍。
（2）管道室外部分做保温处理，保温层采用40mm聚氨酯管壳外缠沥青玻璃丝布。
（3）埋地部分的管道需做防腐处理，外壁涂沥青漆两遍，保温层采用40mm聚氨酯管壳，外缠沥青玻璃丝布，并涂沥青漆两遍。
（4）室内部分管道涂红丹防锈漆两遍，黄色面漆两遍。
9、一般规定
（1）施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。
（2）焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证才能在合格的项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
（3）焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温桶内，使焊条保持干燥。
（4）管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：①手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；
手工氩弧焊焊接时，风速大于或大于2米/秒；
②相对湿度大于90%；（指电弧1m范围内的相对湿度）
③下雨。
（5）手工氩弧焊应采用钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。
10、焊接工艺要求
（1）焊接工艺：工艺管道对接焊缝全部采用氩电联焊；
（2）焊条的烘烤发放和回收
①焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：
序号
牌号
烘烤温度℃/h
恒温温度℃/h
1
J422
150/1
100-120/1

②焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；
③焊条领出后应在保温桶内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。
④焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。
⑤焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。
（3）焊材存放、保管应符合下列规定：
①焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；
②库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；
③焊材存放、高墙及地面距离不得小于300mm，并严防焊材受潮；
④焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；
⑤焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。
（4）焊前准备及接头组对
①管道焊缝的设置应便于焊接，检验，同时应符合下列要求：
a. 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
b. 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：
c. 直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；
d. 除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。
②焊接接头及其边缘上不宜开孔。
③焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C第C.0.1条的规定。
④管子坡口宜用机械方法。
⑤焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内、外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
⑥焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑦管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm。
⑧不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第6.2.4.7条规定或外壁错边量大于2mm时应对焊件进行加工。
⑨除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对，焊件组对时应垫置牢固，防止焊接时变形。
⑩组对后的定位焊，临时卡具，临时支架的焊接与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝长度宜为10-15mm，高宜为2mm，且不超过壁厚的2/3，正式焊接时对定位焊要修磨，宜磨成缓坡形。
(11)焊接在管道上的组对卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂轮修磨焊痕。
（5）焊接工艺要求
①焊接必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接作业指导书要求进行。
②不得在焊件表面引弧和试验电流。
③焊件过程中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊的层间接头应错开30-50mm。
④除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
⑤焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
⑥公称直径等于或大于500mm的管道宜采取双面成形飞焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。
⑦管子焊接时要防止管内穿堂风。
11、焊接质量检验
（1）焊缝应在焊完后立即祛除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
（2）焊缝外观应成形良好，宽度每边坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符合设计规定，外形应平滑过渡。
（3）焊缝表面质量应符合下列要求
①不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
②碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不应大于该焊缝长度10%。
③焊缝表面不得低于母材表面
焊缝余高Δh
100%射线探伤焊缝Δh≤1+0.1b1且≯2mm
其余焊缝Δh≤1+0.1b1且≯3mm
注：b1——焊接接头坡口最大宽度
④管道焊接完毕后，所有焊缝数量的15%做无损探伤检测，焊缝为Ⅱ级合格。
（4）管道强度及气密性试验
根据施工图纸中的技术要求进行管道强度及气密性试验。
（5）系统吹扫、冲洗
用压缩空气对管路进行吹扫，合格后对整个系统进行油冲洗。
（6系统滤油
对整个油系统进行循环滤油，油品经化验合格后结束。
四、质量保证措施
为确保在本工程创优，应严格执行中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工质量验收及评定规程》、《电力建设施工及验收规范》设计图纸技术要求及制造商对设备的安装调试技术要求和说明书等，根据以上技术文件，开展全面质量管理工作，制定分部分项工程的施工措施，强化质量管理，使本工程创全优工程。
1、做好全面质量管理知识的教育工作，针对本期工程特点，采取不同的形式开展教育工作，树立“质量第一”和为用户服务的思想，做到人人管质量。
2、建立健全质量管理组织体系，成立班组质量管理小组（QC小组），总结经验，树立典型。
3、把全面质量管理体系的质量管理工作贯穿于整个施工过程，做到预防为主，事前控制。
4、要认真做好工程前期的质量保证，无论是材料设备的接收保管，还是施工措施方案，施工计划的编制，都要从全面质量管理的观点出发，把保证施工质量放在首位。
5、施工人员要严格按照规章制度、规程、规范和图纸资料的要求进行施工，施工项目的技术负责人要做好技术交底工作。
6、认真执行工程质量工程检查验收制度（即班组自检、工地自检、公司与甲方共同检验），专职质检人员按照质量管理制度规定的职责开展工作，严格执行质量把关，确保工程质量达到验评标准和设计要求。
7、做好工程调整试运和竣工移交的质量保证。调整试运工作要按设计要求和有关规程、规范的规定，编制调试措施方案。经核定后贯彻执行，工程竣工要做到不留尾巴、不漏项，按规定进行工程移交。
五、安全保证措施
本工程执行以下安全标准：
中华人民共和国电力行业标准：《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
华北电力联合公司安全条例：《电力建设安全工作条例》
保定京电电力建设有限公司安全制度：《安全工作奖罚制度》
为使本工程实现人身设备“零伤亡及零事故”奋斗目标，特制订以下安全保证措施：
1、加强施工组织领导，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，主管领导要亲自抓安全施工和文明施工。
2、加强安全教育工作：
（1）组织施工人员根据各自的专业进行学习，各级领导要带头学习，做到人人熟悉“安全规程”，各个执行“安全规程”。
（2）执行安全责任制。做到各负其责，各类人员都要认清自己在安全工作上的责任，为搞好安全工作打下基础。
（3）抓好阶段性的安全思想教育工作，开工进点和工程结尾，抓好人员的稳定工作，施工中抓好安全活动，做到活动有内容、有组织、有检查，不流于形式。解决施工中存在的安全问题，把安全思想贯彻于施工的始终。
3、建立以预防为主的安全制度。
（1）、职工进入现场必须遵守安全施工规定，自上而下的进行监督。
（2）、健全安全网，公司设专职安全员，班组设兼职安全员，经常检查组织活动，使安全活动安全工作做到层层有人管，事事有人把关。
（3）加强施工现场安全管理工作，充分发挥安全人员的职能作用，认真做好安全施工和违章违例的巡视工作，发现隐患要及时上报，并督促有关部门整改。
（4）、加强定期检查工作，分阶段，分时期的做安全大检查。
（5）、做好技术交底工作，单项工程开工前必须组织技术交底，技术人员要详细讲解各项要求和注意事项，杜绝蛮干、乱干现象、坚持不交底不开工。
（6）、严格执行安全工作票制度，凡是需要开安全工作票的项目，必须于开工前办好安全工作票。
（7）、认真做好事故的调查分析与上报工作，要本着三不放过的原则进行调查分析。
六、文明施工管理措施
1、执行电力工业部电建军[1995]543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》，树立为项目法人服务、施工保障运行的思想意识，经常主动的与项目法人或监理工程师联系，征求意见，全方位提高自身的服务意识和水平；
2、根据《电力建设文明施工规定及考核办法》的要求，有工程部编制文明施工考核、管理制度；
3、工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的整改措施，监督实施后方可开工；
4、施工现场各种材料应标示清楚，排放有序，并要求符合安全放火标准。施工用机具应完好、清洁，操作人员质证上岗。文明施工责任区划分明确，并设有明确标记，便于检查、监督；
5、施工工序安排合理，衔接紧密，做到均衡施工。严格执行工艺纪律，提高安装工艺水平。每道工序完成后，要做到“工完、料净、场地清”；
6、施工图纸、记录、措施、验收资料齐全，保管妥善，便于查阅；
7、加强教育，遵纪守法，尊重当地民俗民规，与当地群众搞好关系，防止不法行为的发生；
8、施工区内道路畅通，定时维修、清扫；施工作业区域按现场总平面图管理办法，实行卫生负责制，落实到部门严格执行；
9、现场发现有价值的文物、结构物等，应保护好现场，及时通知监理工程师按监理工程师的指令处理；
10、保持施工场地、材料站、生活驻地整齐有序，施工后的施工场地、施工中损坏的道路、桥梁及其他公用设备，均应清理和修复；
11、现场工序负责人同时为该工序文明施工负责人，有权制止防害文明施工的现象与行为。
文明施工考核管理办法
（1） 每月由项目经理按文明施工考核标准组织一次文明施工检查考核；
（2） 分部工程完毕进行一次文明施工全面总结评价，评价结果作为对该分部工程施工人员的资金分配和先进评比的依据。文明施工考核办法见下表：
序号
考核内容
评分标准
标准分
1
施工程序：
（1） 施工图纸经会审并做好记录；
（2） 按施工图纸和审定的施工组织设计施工；
（3） 工料预算未经批准不施工，无《施工任务单》不施工；
（4） 执行开竣工报告制度；
（5） 技术措施须经技术交底；
（6） 按审定的施工技术措施（方案、作业报导书）施工；
（7）按公司调度会议的决定施工。
施工图纸不经会审施工，扣1.5分，没有记录扣1分；
施工组织审计没审定施工扣2.5分；
工料预算未批准施工扣1分，无施工任务单施工扣1分；
余项不执行扣2分。
20
2
施工总平面管理：
（1） 设专人或专制严格按现场总平面图管理；
（2） 土方施工有规格划，及时回填、清理；
（3） 临时断路、电、水按计划申请并在限期内恢复；
（4） 施工区内道路平整畅通，定时维修、清扫；
（5） 露天堆场、棚库设置安全围棚，定期维修。
无专人管理现场总平面图扣4分；
土方等不及时回填扣2分，不清理扣2分；
不事先申请临时断路、电、水有一项扣1分，不在限期内恢复扣2分；
道路平平整、畅通扣2分，不定时维修、清扫扣2分；
乱搭建堆场、棚库、围棚扣2分，对椎场围棚不定期维修扣2分。
20
3
施工生产现场：
（1） 人员分工明确，施工秩序有条不紊；
（2） 按章操作，无野蛮作业；
（3） 职工着装符合安全规程要求；
（4） 施工生产原始记录，台账齐全，按时记报；
（5） 工器具摆放有序，并标识；
（6） 电缆沟管沟移交安装施工前必须清理干净；
（7） 施工场所随手清理杂物、废物，随时疏通现场排水。
其中一项不符合要求扣5分。
30
4
设备、材料存放场所：
（1） 设备、机具清洁完好，各种车辆、机具停放有规则；
（2） 各类材料分类存放整齐有序并标识；
（3） 易燃易爆物品按规定放置，严格领用手续；
（4） 灭火器具按需要配置，摆放得当；
（5） 现场没有废料堆场，定时清除；
（6） 暂不安装的设备要保管好，损坏的要及时处理。
其中一项不符合要求扣4分。
20
5
施工生活现场：
（1） 办公室整洁，办公用具、书籍、档案资料、报表帐卡整理排放有序；
（2） 宿命整洁，厕所清洁无恶臭，定期消毒；
（3） 浴室整洁，定期消毒；
（4） 宿命临时照明线不乱拉乱接，符合安全要求，用电符合节能管理规定；
（5） 锅灶、灶具、饭堂、粮库、菜库干净、卫生；
（6） 不发生食物中毒事故；
（7） 垃圾、污水处理得当；
（8） 职工反应良好。
按实际情况综合评价：分优、良、合格、差四个等级。优为20分；良为16分；合格为12分；差不得分；
乱搭建堆场、棚库、围棚扣2分，对堆场棚库、围棚不定期维修扣2分。

20
6
区域责任制：
（1） 现场高分区管理示意牌，并保持清晰；
（2） 监理分区管理责任制，落实到人；
（3） 在他人定理区域工作，随时清除废杂物；
（4） 杜绝二次污染现象。
其中一项不合格扣5分
15
7

遵纪守法：
（1） 遵守政府法令和公司各项规章制度，施工人员坚持工作岗位；
（2） 无打架斗殴、酗酒、赌博、调戏妇女等违法违纪现象；
（3） 尊重当地风俗习惯，与当地政府和群众关系协调、友好。与项目法人、监理部门和质检部门关系融洽
考核季度，发生1人次（起）违纪事扣2分，发生一起（人）形式案件扣5分，发生一起重大案件扣10分。
25
（3）奖惩办法
①检查评分达90分以上者，全额发放本月文明施工奖，给予同胞表彰；
②检查评分在80-90分者，发放本月文明施工奖的一半，不予表彰；
③检查评分在60-79分者，不发放本月文明施工奖，同胞批评，限期整改；
④检查评分在60分以下者，停发本月奖金，停产整顿，并按公司有关规定给予处分；
⑤检查评分在60分以下的班组或部门不得参加先进班组的评选，取消所在班组所有人员参加双文明职工的评选资格；
⑥工程完工时，总评分在90分以上的班组或部门，项目部将给予奖励，并推荐参加优秀班组的评选。