护壁桩施工组织设计.doc

成都军区干部职工经济适用住房统建项目（新和平苑）旋挖桩工程施工组织设计

成都军区干部职工经济适用住房统建项目
（新和平苑）旋挖桩

施
工
组
织
设
计

四川省泰龙地基基础工程有限公司
二O一五年十一月

成都军区干部职工经济适用住房统建项目
（新和平苑）旋挖桩施工组织设计

审 定：

审 核：

项目负责人：

编 制：

提交单位： 四川省泰龙地基基础工程有限公司
提交时间： 2015年11月

目 录
第一章 工程概况、编制原则和依据
一、工程概况
二、工程地质情况
三、编制依据
四、编制原则
第二章 基坑支护施工
一、基坑支护设计参数
二、方案分析
三、基坑护壁施工工艺
第四章 现场机具设备和管理人员组成
一、主要机具设备
二、施工组织机构及人员配置
第五章 质量保证措施
第六章 安全保证措施
第七章 工期与保证工期的措施
一、工期计划
二、工期保证措施
三、赶工措施
四、施工进度计划横道图
第八章 安全应急救援预案

第一章 工程概况、编制原则和依据

一、工程概况
四川和平卫士投资管理有限公司拟建的“成都军区干部职工经济适用住房统建项目（新和平苑）”工程位于成都市成华区，邻近致顺路、致强路及致兴路。
本工程规划建设用地面积为16090.0m2，规划总建筑面积为118987.0m2，由6栋住宅楼、商业裙楼及地下车库组成，高层部分拟采用框剪结构，基础形式为筏板基础；多层裙楼建筑部分及地下车库拟采用框架结构，基础形式为独立柱基础。本工程整个场地设有3层地下室。
本工程设计±0.000为508.30m，场地较平整，现为停车场，场地绝对标高为508.00m，大部分区域抗水板板面绝对标高为494.55m，局部区域抗水板板面绝对标高为493.05m，抗水板板厚550mm（包含垫层），抗水板垫层底标高为494.0m（局部区域为492.50m），场地开挖深度为14.0m（局部区域为15.5m）。
本次基坑支护设计等级为一级，安全系数1.1，基坑支护体系有效期为12个月。
二、工程地质情况
经钻探揭露，场地内地层主要由第四系全新统人工填土层（Q4ml）、黏土（Q3ml）、粉土（Q3al）、卵石（Q3al+pl）及白垩系上统灌口组(k2g)泥岩组成。现根据钻探情况将场地各地层的分布及特征由上至下描述如下（详见工程地质剖面图）：
（1）杂填土（Q4ml）：杂色，干，松散。主要由砖、瓦、塑料、砼块等建筑垃圾及少量生活垃圾组成，其中硬块为泥岩碎块充填，含量约20-50％，粒径20-70mm，以黏性土为主。据调查该层回填时间较短，约2-5年，均匀性差，结构松散，层厚0.50～6.00m。分布于整个场地。
（2）黏土（Q3al）：黄褐色，硬塑。主要由黏粒组成，含有少量强风化泥岩碎块，偶见钙质结核和卵砾石，含少量灰绿色高岭土，裂隙发育一般，别地段裂隙中含少量的水。稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。层厚2.00～8.30m。
（3）粉土（Q3al）灰黄色，以中密为主，湿。以粉粒为主，含少量黏粒。可见少量铁锰氧化物侵染，局部底部存在薄层细砂。干强度、韧性低，摇振反应轻微。该层场地内局部分布。层厚：0.80～5.20m。
（4）卵石土（Q3al+pl）：色杂，密实，饱和。卵粒物由花岗岩、石英岩、闪长岩等硬质岩类组成，卵石含量大于70%，呈交错排列， N120击数大于10击/10cm，一般粒径2～8cm，最大可达30cm，呈圆状～次圆状，分选性差，充填物以细砂和中砂为主。局部地段夹中砂层，由于临近工地施工降水对场地工程地质环境影响较大，尤其是对卵石土的原位测试成果有较大影响，建议在开挖后进行施工勘察，该层分布稳定。层厚：2.50～7.20m。
（5）白垩系上统灌口组(k2g)泥岩：紫红色，泥质结构，块状构造，水平层理，裂隙较发育。一般泥岩顶板为强风化，下部为中等风化，自上而下风化程度呈减弱趋势。按其风化程度可分为：
①强风化泥岩：紫红色，矿物成份以粘土矿物为主，泥质结构，块状构造，风化裂隙发育，结构大部分破坏，岩芯较破碎，具较强的遇水软化、脱水开裂特征，岩块手折易断或捻成土状。岩芯多呈碎块、碎片。层厚0.3～1.5m。岩芯采取率80%以上。
②中风化泥岩：紫红色，矿物成份以粘土矿物为主，石英、长石微量，泥质结构，中厚层状构造，锤击声半哑～较脆。岩芯多呈长柱状，少量短柱状，偶夹薄层(厚约20～40cm)的强风化泥岩，岩体较完整。岩芯采取率85%以上，质量指标50～66%。该层未揭穿。
三、编制依据
(1)《成都军区干部职工经济适用住房统建项目（新和平苑）深基坑支护设计》；
(2) 《成都“和平苑”二期军队经济适用住房建设项目岩土工程勘察报告》；
(3)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
(4)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
(6)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
(7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
(8)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(9)《工程测量规范》（GB50026—2002）
(10)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
(11) 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
(12)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
(13)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
(14)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
(15)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
(16) 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
(17)《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》成建安监发[2009]494号
(18)《关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作的通知》（成建安监发〔2011〕22号）
(19)《关于进一步强化我市深基坑施工安全管理的通知》（成建安监发[2012]37号）
(20)我公司在成都地区类似工程相关设计施工经验；
四、编制原则
1、充分地考虑了本标段的工程特点及相关资料的基础上，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。
2、成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好该项工程。
3、严格按照质量管理办法和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本标段工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。
4、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
5、充分发挥和利用上场机械设备的效能，提高机械化作业水平。
6、加强关键工作的管理和控制，合理组织施工，狠抓工期，力争提前完工。

第二章 基坑支护施工
一、基坑支护设计参数
该边坡安全等级为一级，重要性系数γ0=1.1。基坑支护结构使用时限：1年，属临时支护。根据《成都“和平苑”二期军队经济适用住房建设项目岩土工程勘察报告》和成都市基坑支护工程施工设计经验，综合确定基坑坑壁土体物理力学指标参数见表5.1-1。
各层地基土物理力学指标建议值
指标
土名
状态或密实度
天然重度
γ(KN/m3)
承载力特征值fak(kPa)
变形模量
Eo(MPa)
压缩模量
Es(MPa)
内摩擦角标准值
ΦK(°)
内聚力标准值Ck(kPa)
杂填土
松散
17.2
60
/
/
5
15
黏土
硬塑
19.8
220
/
11.0
55.8
24.2
粉土
中密
19.4
150
/
4.0
6.6
17.8
卵石
密实
23.5
700
45.0
60.8
43
/
泥岩
强风化
22.80
260
/
20.0

23
60
中风化
24.0
1000
/
/
/
/
目前成都地区基坑支护经常采用的护壁方式有土钉墙护壁、旋挖桩护壁等。
土钉墙护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的柔性支护体系，其优点是造价较低、施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。但土钉墙护壁边坡变形较大，要求有足够的放坡条件，有噪音、扬尘等。
旋挖桩造价较高，成桩施工进度相对较慢，但支护效果明显，安全性高。旋挖桩支护安全性高于土钉墙护壁。
通过以上分析比较及现场条件各方面因素考虑，本工程基坑支护采用旋挖桩方式进行支护。
三、基坑支护施工工艺
1、根据设计方提供设计详图（详见施工方案设计）结合我公司的施工方案，对旋挖桩进行以下细化，以便指导后续施工：
该工程基坑开挖深度为14.0-15.5m，基坑安全等级为一级，其重要性系数为1.1。综合分析场地地质条件、周边环境条件及基坑的开挖深度，本着安全、经济和技术可行的原则，采用旋挖桩支护。
2、旋挖桩护壁设计
基坑开挖深度约14.0-15.5m，支护方案共布置旋挖桩280根，单排桩距2.2m，双排桩距2.4m，桩芯径1200mm，嵌固深度6.5-10.0m，桩长19.2-23.2m；旋挖桩施工中，桩底如遇砂层，应穿过砂层，桩长适当加长。桩顶设一道1200×800的冠梁（BC段宽1000mm，高800mm），形成由桩顶冠梁、旋挖桩组合体的支护方案。桩芯及冠梁混凝土强度等级为C30，旋挖桩桩间护壁混凝土强度等级C20。桩位可根据基坑实际情况作适当调整。

旋挖孔桩结构表
区段
桩编号
桩间距
（m）
最大开挖
深度（m）
桩长
（m）
桩底开挖深度
（m）
嵌固段
长度（m）
桩径（m）
AB段
1-15
2.2
14.0
19.2
20.5
6.5
1.2
BC段
16-32
2.0
14.0
20.2
21.0
7.0
1.0
CD段
33-44
2.2
14.0
19.2
20.5
6.5
1.2
DE段
45-58
2.2
15.5

21.2
22.5
7.0
1.2
EF段
59-84
2.2
15.5
21.2
22.5
7.0
1.2
FG段
85-106
2.2
15.5
21.2
22.5
7.0
1.2
GH段
107-112
2.2
14.0
19.2
20.5
6.5
1.2
HI段
113-170
2.2
14.0
19.2
20.5
6.5
1.2
IJ段
171-252
2.4
14.0
23.2
24.0
10.0
1.2
JK段
253-262
2.4
14.0
23.2
24.0
10.0
12
KA段
263-280
2.4
14.0
23.2
24.0
10.0
1.2

3、桩间土护壁设计概要:
桩间土采用喷射细石混凝土支护。先挂Φ6.5＠200×200的钢筋网，钢筋与护壁圈中的预留钢筋联结，喷射细石混凝土，厚80mm，混凝土强度为C20。施工过程应分层开挖，分层厚度≤2.0m，随挖随护，以保证桩间的土层不脱落。土方开挖时，桩间土尽量平整、垂直。
4、旋挖桩护壁施工工艺
场地平整→测量放线→钻机就位→埋设钢护筒→取土作业→清运泥浆→循环作业至设计深度→清理桩底虚土→对桩孔直径、深度、桩中心线等进行全面检查验收→在护壁上施测桩顶标高和钢筋放置标记→孔内绑扎钢筋笼就位并固定→绑扎地梁钢筋→浇注桩芯及砼圈梁。
①施工准备
在护壁桩施工期间,为保证用水,设固定供水水源,采用ф25橡胶管供水。
施工用电量为400KW（包括开挖时使用的电源）,在场地适当位置设总配电箱,并按施工需要设4个分配电箱。护筒的制作在施工准备制作，钢护筒采用10mm钢板卷制作而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm~40mm）护筒长度2~6m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩发定位。护筒的设置高出地面0.3m。护筒埋置深度为2.0m以上。当表层土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。
②施工测量
根据业主提供的水准点及红线桩按施工图放出桩中心线,并测量每个桩点的高程,控制桩顶标高。桩位放线时应采用全站仪结合钢尺进行。各桩孔中心应与设计桩中心一致。开挖线应采用全站仪施放。实测工作应由专职测量人员完成，并做好放线记录。
③泥浆制备
钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。
④钻孔
准备工作充分完善后，将钻机安装就位，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻孔钻至设计深度。
⑤成孔检查
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
⑥质量检查
为防止钻孔过程中相邻桩的相互干扰因素，应采取隔桩施工。
各桩成孔完毕后,在浇注混凝土前,必须由质检人和监理进行一次检查,桩径和深度符合要求后,方可终孔。验收合格的孔,必须及时绑扎钢筋和浇注混凝土。
d.质量要求标准
桩孔中心允许偏差: ±50mm
桩孔孔径允许偏差: ±50mm
桩垂直允许偏差: 5‰ LL为桩长)
⑦钢筋工程
A.钢筋的加工
HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，HRB335级钢筋采用人工调直，钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。
B.钢筋笼制作
钢筋笼在是施工现场制作，一次成型，运至孔边吊入孔内。
a.为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。
b.加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为了防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。
c.主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋拜访好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。
d.主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或3~4cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径相同的凹槽。每隔2~3m，设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。
e.螺纹筋的制作与盘绕：螺纹钢筋采用滚筒盘绕城形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另一外端逐点绑扎或点焊。螺纹钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。
f.钢筋笼的堆放：制作好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。
C.钢筋的安装
a.钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车吊起，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得超于±50mm。
b.钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。
c.钢筋笼
钢筋笼的制作:钢筋笼均在现场按设计要求在孔内绑扎成型,接头须按规范施工。
d.施工要点
钢筋笼直径规格详见附图。钢筋笼保护层厚度50mm。焊接要求加强箍筋主筋点焊固定,焊接时不能使主筋断面受损。制作堆放场地应保持平稳、清洁。钢筋笼制作完成后,浇筑混凝土前,必须由质检人员和监理检查合格,方可浇筑混凝土。
e.质量控制标准
钢筋笼制作的允许偏差:
主筋: ±10mm 箍筋间距: ±20mm
直径: ±10mm 长度: ±50mm
钢筋笼保护层的允许偏差为±10mm
验收后,必须清除附着于钢筋上的泥、砂、铁锈
⑧混凝土工程
旋挖桩砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连。

A.浇筑注意事项：
a.采用适于水下浇筑的商品混凝土，强度等级为C30，塌落度160~220mm，砂率不小于40％。所选商品平砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。
b.配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜少于2.5小时，混凝土拌合物应有良好的和易性，混凝土在运输过程中应持续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和塌落度等指标。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充底部的要求。
c.混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m，边浇筑边捣，浇筑过程中应特别注意砼是否离析。
d.孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。灌注过程中，要防止混凝土拌合物是否从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当混凝土面接近钢筋笼时应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。
灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时应保证导管埋入大于等于2m且小于6m。导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。
拆除导管时，动作要迅速，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，主要安全。
混凝土灌注过程中应派专门技术人员现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置。及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确。
e.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.5m左右计。
在混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护其要求在7昼夜以上，以防止生产收缩缝，保证混凝土在其规定时间内达到设计强度。
f.桩养护及监测。桩养护时间不得少于15天，每根桩经低应变检测合格后方可进行下一道工序。

g.混凝土配合比
桩芯及冠梁混凝土设计标号为C30,根据设计要求和有关规定,桩身及冠梁混凝土使用商品混凝土。
h.混凝土的搅拌、浇筑
桩身和连接梁采用商品混凝土,对混凝土质量检验后才浇筑，供应商须提供混凝土出站报告。
i.基坑成果保护场地四周2m范围内严禁堆载。
j.水下混凝土配合比要求：水下混凝土配合比必须满足设计强度、水下抗分散性、耐久性、填充性、抗渗性以及施工和易性的要求，同时具有粘稠性强及流动性好的特点。根据导管直径及导管作用半径，塌落度可选用不同数值，一般控制在160～220mm。
⑨混凝土浇筑方法：混凝土浇筑采用导管法施工，导管的直径为20～30cm。导管安装前，应进行压水检查，管身与接头不得漏水，水压力应大于满管时流态混凝土的最大压力；施工时，使混凝土顺滑流下，并注意在浇筑过程中导管不能左右移动。导管口预先塞隔水塞，开始浇筑混凝土后，隔水塞下落埋入底部混凝土中。在整个浇筑过程中，导管应埋入混凝土中3m左右，最小不少于1.5m，导管随浇筑随提升，同时应避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过慢造成埋管事故。
⑩混凝土浇筑注意事项
a．混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般不应超过初凝时间。
b．浇筑时要保持孔桩内混凝土面均衡上升，浇筑速度一般控制在30～35m3/h，导管不能做横向运动，导管提升速度与混凝土面上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。
c．混凝土浇筑完毕后（浇筑标高比设计高0.5m），马上清除0.3m，留下0.2m，待以后凿除，以利新老混凝土结合及保证混凝土质量。
5、桩间护壁施工
桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.0m～2.0m（遇土层较差时降低开挖高度）左右。
A.施工工艺
分层开挖土方（每次开挖深度不超过2.0m）--→修整坡面--→初喷混凝土（厚度约3cm）--→铺设钢筋网片--→桩上植筋并与加强筋焊接--→复喷混凝土（厚度8cm）--→待上一层砼强度达到80％以上时，挖土至下一层施工深度--→分层土方开挖--→桩间加固--→重复以上工序直到设计深度。（桩间支护图详见设计图）
B.网筋的铺设及桩上后植筋
墙面采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式，网筋采用Φ6.5@200，设置在加强筋的内侧。
加强筋直径16mm，竖向间距1.0m（遇软弱土层可适当加密到0.5m），加强筋与桩上后植筋焊接。植筋钢筋直径16mm，植入桩内24cm，与加强筋单面焊接。植筋应满足国家相关规范要求。
C喷射混凝土施工
a.喷射混凝土分初喷和复喷两道工序。初喷在人工修正壁面后立即进行，厚度约3cm；复喷在钢筋网铺设后、加强筋与桩上后植筋焊接后进行，厚度约8cm。
b.喷射混凝土采用干性配合料，配合料的配合比按水泥：石粉砂=1:4，水泥为P0 32.5普通硅酸盐水泥，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.5，拌料时应使水泥、石粉砂和速凝剂分布均匀。
c.喷射混凝土总厚度平均为80mm，喷完后应按规定进行养护。
第四章 现场机具设备和管理人员组成
一、主要机具设备
以投入本合同工程的主要施工机械如下表1：
表1 拟投入本工程的主要施工机械
序号
种类名称）
型号
数量
用途
1
全站仪
TC2000
1台
工程测量
2
数据终端
GRE3
1台
工程测量
3
水准仪
N2
1台
工程测量
4
电焊机
BX--400
5台
钢筋制作、锚杆施工
5
对焊机
100KVA
2台
钢筋制作
6
切割机
J36-400A
2台
钢筋、钢管切割
7
钢筋切断机
Gj5－40
2台
钢筋切割
8
钢筋调直机
JK66
2台
钢筋制作
9
钢筋弯曲机
Wj40-1
2台
钢筋制作
10
汽车式吊车
东风QY-25
1
钢筋安装
11
插入式振动棒
H26-50
2套
砼浇筑
12
旋挖钻机
220
2
支护桩
13
水泵
200Q350
24
抽水施工
14
喷射机
PY-1
2
桩间支护施工
15
履带式挖掘机
-
2
旋挖配合
16
装载机
-
2
旋挖配合
17
柴油发电机组
220KW
1
备用发电
18
人力车

若干
人工转运弃土等
19
强制式搅拌机
JDY-350B
2台
护壁砼制作
20
喷射机
PY-1
2
桩间支护施工
二、施工组织机构及人员配置
本工程严格按“项目法”进行施工项目管理，由项目经理负责组建本工程项目经理部，负责本工程的具体施工管理。我们将严格实行项目经理责任制，按《项目管理规范》进行各项管理，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。施工组织机构见下图。

施工组织机构图
为保证工程顺利完成，我公司拟投入的施工管理人员和施工工人见下表2和表3。
表2 施工管理主要人员职责表

序号
工作岗位
职 责
人数
姓名
联系电话
备 注
1
项目经理
全面负责工程质量、进度、安全和成本

1
陈计龙
13882204134
工程师
2
技术负责
全面负责技术工作
1
李长贵
13908063081
工程师
3
责任工长
全面负责施工调度、人员机具安排、进度控制
1
黄天荣
13982151276
工程师
4
施工员
施工调度、人员机具安排、进度控制
1
覃邦灏

施工员
5
质检员
质量监督、控制
1
陈小华
18615755579
助理工程师
6
安全员
安全管理
1
王清学
13699438665
助理工程师
7
材料员
材料质量
1
伍秀英
13980802606
助理工程师
8
资料员
现场记录、内业
1
欧家仲

助理工程师

表3 施工工人职责表
序号
工作岗位
职 责
人数
备 注
1
钢筋工
钢筋加工
1
持证上岗、熟练操作
2
电焊工
钢筋焊接
1
持证上岗
3
对焊工
钢筋对焊
1
持证上岗、熟练操作
4
机械工
机械操作
4
熟练操作
5
电工
场地用电
1
持证上岗、熟练操作
6
普工
配合其他工种施工
1
熟练操作

第五章 质量保证措施
我公司将按合同要求及我公司质量保证体系中对质量方针及目标的要求，以“质量第一，安全第一”的标准完成目标任务，并按“优良”工程要求作为质量目标。
为保证工程质量，将质量管理责任落实到各管理人员人头上，具体如下：
项目经理全面领导项目部的质量管理工作，对项目质量负全面责任，是项目质量第一负责人。项目技术负责人领导制定项目质量计划及质量保证措施，组织贯彻学习有关技术规程，施工规范及质量标准，对质量事故进行调查、审查、核定处理措施及方案。质量管理部门制定质量保证手册并验证其执行的有效性，负责质保体系的建立并有效实施，负责项目的达标工作。工程技术人员对质量负技术责任，组织实施质量计划和质量措施，处理施工中的技术和质量问题。
施工过程中具体的质量控制如下：
（1）质量文件和资料管理控制
a.文件和资料发布之前由相应负责人审查批准。
b.文件和资料的发放和回收由专人负责。
b.对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件和资料的有效版本。
d.对失效和作废的文件和资料，从所发放和使用的场所及时撤出。
（2）采购控制
a.所有采购的产品必须符合有关规范、标准及合同规定的质量要求。
b.物资及工程机电采购人员必须对产品的分供方进行有效主价，并经项目经理批准后，采购在合格的分供方进行。
c.进入施工现场的所有物资及工程机电设备必须按规定进行检验和试验。
（3）不合格产品的控制
a.质安部负责防止不合格产品的误用及不合格产品工序转入下道工序，确保工程质量符合规定要求。
b.对购置经检验不合格的原材料和半成品，由项目材料人员向项目部物资购买人员报告，物资购买人员负责退货。
c.在施工过程中发现不合格工序应立即返修，由项目经理组织有关人员进行评审，提出处置方案，并具体实施和检验，合格后方可转入下道工序。
（4）检验和试验的管理
a.质安部负责对进入施工现场所有产品的检验和试验。
b.工程施工质量检查严格执行“三检制”。
c.质量检查人员有权制止检验和试验未完成或不合格的产品或工程转入下道工序的行为。
d.施工过程的每一个工序不允许例外放行。
（5）检验、测量和试验设备的管理（由总包单位完成）
a.总包单位项目部根据规范或合同规定的精度配置检验、测量和试验设备。
b.新购置的检验、测量和试验设备，试验前必须送法定计量鉴定机构进行检定。
c.所有检验、测量和试验设备必须按周期进行率定，并保存好率定成品。
d.使用过程中发现设备有偏离标准状态时，必须停止使用，并做好记录。
（6）施工记录的管理
a.质安部制定的具体的质量记录管理办法。
b.质量记录的统一编目工作：由质安员负责，质量记录的收集归档、保管及整理编号工作分别由相关人员按规定进行。
c.质量记录应及时收集整理、完善、妥善保管。
d.质量记录要真实可靠，字迹清楚，内容完整。
（7）施工准备控制
a.应在工作开始时完成设计、计划、预算的编制，修订和审批。
b.应对施工现场的环境进行勘测、校核与验证。
c.应对参与施工的人员资格、能力和设备型号，其适应性及状况进行认可。
（8）质量保证措施的一般要求
a.认真贯彻质量方针，建立以项目经理为第一责任人的岗位责任制。
b.推行ISO9001质量管理和质量保证体系标准，提高质量管理水平。
c.实行三级质量检查制度，严格控制分部工程的质量。
d.加强人员培训，提高技术素质，特殊工程必须持证上岗。
e.执行质量一票否决制。
f.对质量事故处理坚持“三不放过”原则。
g.建立试验机构，配置试验仪器设备，认真检验原材料和半成品的质量。
（9）施工质量保证措施
针对本工程质量要求高，施工安全隐患多及工期紧等特点，由总工办专门负责施工质量及安全，严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及技术要求施工。在施工过程中，我们认真接受甲方和监理公司的监督和指导，以严格的管理方式和可靠的技术保证使工程达到优质、高效、安全。其具体措施如下：
a.建立全面质量管理机构
由总工办下达质量目标，制定质量控制、质量检查、质量考核评比及奖惩办法。工程项目经理部成立质量领导小组，由现场技术负责人担任组长且作业队配置一名专职的质量督促管理人员，推动全方位质量管理，检查、督促、协调各环节和部门的质量管理工作，加强质量教育，强化质量意识，组织职工学习相关专业技术和全面质量管理知识。每个职工都明确工程质量的方针、目标和计划，积极参加各项质量管理活动。
b.工程施工全过程的质量控制
1）事前指导与质量控制
请设计人员对施工图纸进行技术交底，组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点；对所用于本工程的仪器设备进行检验；选定原材料，进行相应的有关试验，并获监理工程师的批准。
2）施工过程中的质量监督控制
建立工程签证制度，各工序开工前，技术部向作业队进行现场技术交底。每一工序完成后，前后工序作业班组联合检查合格以后方可移交下道工序施工并签名，经由项目部质量检查员检查、验收合格并报甲方及监理工程师检查合格签证后，方可进入下一道工序施工。
同时，在施工过程中，总工办不定期对工程质量进行抽查，且实行全过程的监督，一经发现不合格处坚决进行返工，使各工序质量得到有效控制。
3）及时总结经验教训，加强信息反馈，保证质量管理有条不紊地良性循环。
（10）施工过程中各工序质量保证措施
1 开工前将岩土工程设计方案及施工组织设计，按我公司有关技术规定进行审核、审定，并送交委托单位批准。
2 加强技术管理,认真贯彻各项管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制,作好技术交底，施工中随时检查执行情况, 施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，作好技术档案管理工作。
3 在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向项目经理汇报，直到满足要求为止。
4 各工序负责人必须认真作好本工序施工中的计量和记录工作。
5 做好原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员及时处理。
6 作好材质检查和验收工作
各种钢筋和水泥必须有质保书和材料检验报告方能使用，地材须有质检报告且符合有关质量要求方可使用，同时把好现场进料质量验收关，对外观不合格的产品坚决予以退回。

第六章 安全保证措施
（1）安全生产目标
本工程施工生产安全目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故。实行“五无”（既无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。
（2）安全生产保证体系
项目经理是第一安全负责人，下设1名专职安全员、班组兼职安全员（班部长）参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。
a.纵向管理体系
公司主管生产的副经理和质量安全部作为公司级的安全生产、文明施工管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。
施工现场成立项目经理为主的安全生产、文明施工领导小组。
项目经理为该工程项目安全生产、文明施工第一负责人，设置部门副经理和专职安全员，由他们统一抓好各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。
各生产班组设立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。
b.横向管理体系
公司的各职能部门和各下属各班组都参与安全生产、文明施工管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。
安全施工管理小组
组长：项目经理 陈计龙 电话：[phone]
副组长：项目安全专职生产员 王清学 电话：[phone]
项目技术负责人 李长贵 电话：[phone]
组员：项目工长、机械员、材料员、劳资人员、各班组长。项目工长、机械员、材料员、劳资人员、各班组长姓名和联系方式进场前报送相关单位。
（3）安全教育及交底工作
a.施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，使其熟知安全技术操作规程。特殊工种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。
b.施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设两名专职安全员。配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。
c.坚持定期召开安全会议，公司每月，项目每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡查，检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。
d.重大安全技术方案的制定，经公司批准后由公司质安部主持，项目部主管安全的负责人进行交底。每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行手续后方能实施。
e.加强对施工机械设备的管理，做到常检修常保养。现场搅拌机应设有防坠物、防雨操作棚。
现场用电必须按《施工现场临时用电规范》实行三相五线制系统配置和布线。电源采用三相五线制保护接零系统，实行两级保护，总电箱和分电箱设雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往上层的电路及各层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设，严格执行“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须具有良好的接地装置。配电房