DMAIC项目改进报告.ppt

二分厂 2010年12月提高侧板成型合格率奥马二厂精益生产项目报告报告人：吴文达目标设定团队成员分工团队组建D 定义 M 测量 A分析 I 改善 C 管理&推广 提高侧板合格率团队 我们的口号是：改善 改善 持续改善，只有持续改善，才有良好的进取。行动规则：1.准时出席会议，不迟到，不早退。2.说到做到，信守承诺！吴文达 燕 宝 安游亚林吴 和 生温 益 高朱 弟 浪陈 思辅导老师 宾 胜 有涂 小 雄 目标设定团队成员分工团队组建D 定义 M 测量 A分析 I 改善 C 管理&推广 提高侧板合格率团队 成立时间 2010-10-25小组人数 7人活动时间2010-10-25至2010-12-31活动次数30次组 员职 务组内分工承担工作联系电话吴文达工艺主办组长制定实施计 划组织实施13726013951燕宝安设备主办副组长技术指导13169300759涂小雄主管组长副组长组织实施18925330153吴和生工 艺 员组员方案实施13794194828温益高工 艺 员组员方案实施13425556392陈 思检验员组员方案实施15361319078宾胜有机长组员方案实施目标设定团队成员分工团队组建D 定义 M 测量 A分析 I 改善 C 管理&推广 提高侧板合格率团队 88%现状11月份目标值最终目标值97%93%改善周期：10月20日12月30日改善设备:2#侧板机改善目的:提高侧板成型质量和生产效率，侧板成型一次合格率达到97%以上改善目标：质量改善以一个月为DMAIC循环改善，每月设 定改善目标D定义 M 测量A分析 I 改善 C 管理&推广现状分析不良现状分析不良实物分析质检科每个小时抽检两个产品，对侧板主要尺寸进行测量（游标卡尺）。2010年10月20日10月30日数据显示，主要不良内容如下图所示总结：前顶板安装孔位尺寸和前翻边宽度尺寸工艺不完善的主要问题,占总数的86%。小组经讨论认为:提高孔位尺寸和前翻边宽度尺寸是这次活动的主要课题.D定义 M 测量A分析 I 改善 C 管理&推广现状调查不良实物分析不良现状分析一2：侧板顶部成型后宽度超出要求，实测为205,但按图纸要求为20,实测尺寸大于理论尺寸,造成孔位尺寸不良1：现场测量一套侧板冲孔模孔位尺寸，进行分析，模具孔位尺寸与翻边尺寸不相符。造成侧板顶部孔位尺寸不良结论:经过现场测量分析侧板前顶板安装孔尺寸不良主要因为前中模孔位尺寸和切断模造成D定义 M 测量A分析 I 改善 C 管理&推广现状调查不良实物分析不良现状分析二上下门间隙不均,错位门间隙小或间隙大侧板加强铁安装孔位尺寸不良，会造成上下门间隙不均，错位侧板加强铁安装孔位尺寸不良，会造成下门封离，刮门封对上下门间隙不均,刮门封等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部分不良品的侧板孔位尺寸偏下限1mm左右D定义 M 测量A分析 I 改善 C 管理&推广现状调查不良实物分析不良现状分析三 前顶板孔位尺寸不良，造成前顶板、内胆与侧板离缝前翻边大，发泡后中盖板、内胆与侧板叠级对侧板叠级、离缝等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部分不良品的侧板前翻边宽度尺寸偏大1mm左右D定义 M 测量A分析 I 改善 C 管理&推广侧板机工段分析不良现状分析 四 侧板不良原因取板检验段冲切段侧板上料段切断翻边段辊轧段作业内容:两件侧板一分为二,完成侧板上下翻边发现不良:顶部翻边大主要原因:切断模间隙大作业内容:对侧板冲孔作业发现不良:冲切不到位.孔位不合格主要原因:模具孔位尺寸达不到要求作业内容:侧板料开始上料发现不良:侧板料折痕.变形.压痕不良处理:报废退厂家作业内容:侧板成型发现不良:前翻边宽度尺寸.翻边槽不合格.主要原因:水平轮硬度过高，水平轮不在同一直线上作业内容:员工取板,自检板面外观.孔位尺寸发现不良:板面外观.孔位尺寸不良处理:返修成型 翻边侧板机设备工段流程图分析冲切段、辊轧段、切断段为本次重点改善对象D定义 M 测量A分析 I 改善 C 管理&推广侧板机工段分析不良现状分析 侧板不良原因运用因果图，进行原因分析，找出主要原因是冲孔模具、切断模尺寸、水平轮和设备管理等方案导出方案实施效果确认D 定义M测量 A分析 I 改善 C 管理&推广对策一览表 不良不良要因要因原因分析原因分析 对策措施对策措施完成时完成时间间负责负责人人完成情完成情况况侧板侧板前顶前顶板孔板孔位不位不良良侧板机冲孔模没有侧板机冲孔模没有固定好，压板镙丝固定好，压板镙丝滑牙。冲孔模架松滑牙。冲孔模架松动。动。A:加工模具压块加工模具压块 B:重新在模架上攻牙重新在模架上攻牙 C:把模架压角把模架压角2010-11燕宝安燕宝安已完成已完成侧板机切断刀与压侧板机切断刀与压板间隙大，造成顶板间隙大，造成顶部翻边大，孔位尺部翻边大，孔位尺寸不准寸不准。A:维修切断模维修切断模,调小间隙调小间隙 B:改前中模孔位尺寸改前中模孔位尺寸 C:调好尺寸固定模具调好尺寸固定模具2010-10-26吴文达吴文达 涂小雄涂小雄 10月月26号号已完成已完成侧板侧板前翻前翻边宽边宽度不度不良良侧板机辊轧区辊轮侧板机辊轧区辊轮跳动大，辊磨损严跳动大，辊磨损严重，易造成前翻边重，易造成前翻边不稳定。不稳定。A:更换辊轮轴和辊轮更换辊轮轴和辊轮 B:重新把轴测量重新把轴测量 C:做一批新辊轮做一批新辊轮2010-11-7燕宝安燕宝安 吴文达吴文达冯刚冯刚10月月 31号已完成号已完成制定相关检查措施，制定相关检查措施，对侧板机成型尺寸对侧板机成型尺寸进行检查。进行检查。A:制定分厂检验方法和制定分厂检验方法和工艺要求工艺要求 B:制定班组制定班组工艺员检验表格工艺员检验表格 2010-10-25吴文达吴文达10月月25号号已完成已完成方案导出方案实施效果确认D定义 M测量 A分析 I 改善 C 管理&推广改善事例 一 改善改善前前侧板切断模压板与下模间侧板切断模压板与下模间隙大隙大,造成侧板顶部翻边造成侧板顶部翻边大于大于95度，发泡后顶盖盖度，发泡后顶盖盖上去离缝上去离缝改善改善要点要点侧板切断模上模压板改为侧板切断模上模压板改为可调式，可调节上下模之可调式，可调节上下模之间的间隙间的间隙改善效果改善效果改善后改善后,侧板顶部翻边等于侧板顶部翻边等于9191度，宽度等于度，宽度等于2020，前顶前顶板安装孔位尺寸合格率显著提升板安装孔位尺寸合格率显著提升方案导出方案实施效果确认D定义 M测量 A分析 I 改善 C 管理&推广改善事例二 改善改善前前前中模孔位尺寸为前中模孔位尺寸为24.5,比理论尺寸大比理论尺寸大,造成造成前顶板安装孔位不良前顶板安装孔位不良改善改善要点要点前中模改过后前中模改过后,两孔中心两孔中心距为距为23.8,与理论尺寸与理论尺寸相符相符改善效果改善效果改善后孔位尺寸达到要求改善后孔位尺寸达到要求,侧板顶部翻边尺寸控制侧板顶部翻边尺寸控制在工艺范围之内在工艺范围之内110.3两孔中心距实测24.5两孔中心改好为23.8方案导出方案实施效果确认D定义 M测量 A分析 I 改善 C 管理&推广改善事例 三 改善改善前前切断模改善前由切断模改善前由3-4块块压板组成，稳定性不好压板组成，稳定性不好,造成顶部翻边尺寸不造成顶部翻边尺寸不一致，尺寸不良一致，尺寸不良改善改善要点要点由一块整体组成由一块整体组成,稳定性稳定性好好,侧板顶部翻边尺寸一侧板顶部翻边尺寸一致性较高致性较高改善效果改善效果切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时间，侧板顶部翻边一至性明显提高，孔位尺寸也提高间，侧板顶部翻边一至性明显提高，孔位尺寸也提高方案导出方案实施效果确认D定义 M测量 A分析 I 改善 C 管理&推广改善事例 四 改善改善前前翻边模改善前由翻边模改善前由3-4块块压板组成，稳定性不好压板组成，稳定性不好,造成底部翻边尺寸不造成底部翻边尺寸不一致一致改善改善要点要点改善后改善后,由一块整体组成由一块整体组成,稳定性好稳定性好,侧板底部翻侧板底部翻边尺寸一致性较高边尺寸一致性较高改善效果改善效果切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时间，侧板底部加强铁安装孔位也提高间，侧板底部加强铁安装孔位也提高方案导出方案实施效果确认D定义 M测量 A分析 I 改善 C 管理&推广改善事例 五 改善改善前前这两组水平轮选用材料这两组水平轮选用材料GCr15,热处理热处理 HRC58-62改善改善要点要点侧板机前后翻易坏的两侧板机前后翻易坏的两组水平轮材料组水平轮材料GCr12，热处理热处理HRC48-52改善效果改善效果更换后，到目前已二个月没有更换，前翻边稳定更换后，到目前已二个月没有更换，前翻边稳定水平轮方案导出方案实施效果确认D定义 M测量 A分析 I 改善 C 管理&推广改善事例 六 改善检验记录表格,提高抽查次数,以前每天6次,重要尺寸抽查次数提升到30次。改善要点改善效果改善后,增加抽查次数,对不良品能及时发现，效果显著。方案导出方案实施效果确认D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广侧板尺寸合格率改善目标达成情况 经过全团队成员三个月的持续改善,侧板成型合格率提升到平均98%以上.提前完成计划总目标.方案实施效果确认少于88%97%98.5%方案导出方案实施效果确认D定义 M测量 A分析 I 改善 C 管理&推广侧板合格率推移图 11-12月份经过全团队成员的持续改善,侧板成型合格率提升到平均98.5%以上.方案实施效果确认标准化过程小结推广计划作业标准化 D定义 M测量 A分析 C 管理&推广I 改善 引进控制图管理 为确保对策有效落实，保持改善效果，做到预防质量异常的发生，而引进了控制图管理。控制图管理方式侧板测量控制图录入正常生产判定工艺改善NGOK流程责任人主要内容质检员质检员质检组长工艺员对关键的三个尺寸每隔两小时测量5个产品把测量结果录入控制图依据判定标准判定结果调查、改善标准化过程小结推广计划作业标准化 D定义 M测量 A分析 C 管理&推广I 改善 R xx-R 管理管理图(侧板前翻板前翻边尺寸尺寸)下限管理LCL=19.81中心线UL=19.9上限管理UCL=20上限管理UCL=0.359中心线UL=0.17标准化过程小结推广计划作业标准化 D定义 M测量 A分析 C 管理&推广I 改善 xR下限管理LCL=87.05中心线UL=87.25上限管理UCL=87.46上限管理UCL=0.355中心线UL=0.74x-R 管理管理图(加加强铁安装孔尺寸安装孔尺寸)标准化过程小结推广计划作业标准化 D定义 M测量 A分析 C 管理&推广I 改善 为保证设备的改善对策落实，现把改善对策添加到设备点检表内，每日开机前进行点检确认标准化过程小结推广计划作业标准化 D定义 M测量 A分析 C 管理&推广I 改善 序号序号改善点改善点1#机改善机改善责任人责任人完成情况完成情况1进辊轧出导向进辊轧出导向11-5燕宝安燕宝安已完成已完成2水平轮硬度改善水平轮硬度改善11-15燕宝安燕宝安已完成已完成3折弯模上模压板折弯模上模压板11-20燕宝安燕宝安已完成已完成4切断翻边模可调节压板切断翻边模可调节压板12-27丁兵丁兵已完成已完成5改前中模孔位尺寸改前中模孔位尺寸12-30吴和生吴和生已完成二已完成二套，还差套，还差一套一套 通过对2#侧板机的改善结果评估,上述改善对策有效,现把改善对策水平展开到1#侧板机，具体内容如下:标准化过程小结推广计划作业标准化 D定义 M测量 A分析 C 管理&推广I 改善 体会：1：通过QC活动，强化了班级长、工艺员、员工的质量控制意识，并能活运用QC七大手法来解决工厂当中发生的质量问题。2：把专业与管理技术相结合，才能以质取胜、以优取信。关键成功因素改善点使用工具：arto图，因果图、推移图、柱状图、流程图、控制图等1、设备组、车间、各部门和小组成员的全力支持与配合2、领导重视，老师精心培养,全体成员参与3、系统的问题分析方法和工具的运用1、小组成员对七大手法熟练运用程度还有待提高.2、工作经验的原始积累与工作的总结水平有待提高。让精益思想 贯穿企业的每一个角落