引水洞施工组织设计.doc

1.概述1.1工程概况潜山县雷公井水电有限责任公司九井岗水电站位于长江皖河流域皖水中下游，坝址位于皖水毛尖山电站下游1.5km白虎老岗处，厂址在皖水沙河滩处右岸，厂坝间相距4.3km，站址距潜山县城约40 km。坝址控制集雨面积342.8km2。枢纽主要由拦河大坝、进水口、压力引水隧洞、调压井、压力水管、厂房、变电站等建筑物组成，本电站是单元目标的发电工程，装机容量28000kw，水库正常库容132 m3万。本标为第二标，其合同名称：九井岗水电站发电引水隧洞0+000.001+400.000m段及1+400.0002+522.441m段（含施工支洞、调压井等）施工合同。发电引水系统布置于河道右岸，主要由进水口（闸门井），有压引水隧洞，调压井、斜井、支洞及压力钢管组成。进水口位于大坝上游右岸约50m，采用岸边式布置，为竖井式进水口，进水口底板高程208.00m，进口前设有4.58.08m钢栏污栅一道，后接3.04.0m的方形钢筋砼平底隧洞，至桩号0+000.000为闸门井中心。闸门井为钢筋砼竖井式结构，井高20m，内设尺寸3.04.0m的检修平板钢闸门一扇。井顶设有检修平台及启闭机室，检修平台高程228.00m，启闭机室地坪高程236.20m，内设供检修闸门用的启闭机一台和拦污栅启闭机一台。发电引水隧洞分上平洞、斜井段、下平洞、岔洞及两个支洞组成。上平洞：渐变段末（桩号为0+010.900m）至调压井中心（桩号2+340.165m）长度2329.265m，洞径为5.1m，纵坡为1/200，为不衬砌段，为减少糙率，要求采用光面爆破，并在底部抹15cm厚C15素砼。隧洞沿线分别在桩号0+020.152m和桩号1+438.890m处有两个水平转角，角度分别为36.469和18.163，转弯半径为25m。如在施工中遇到不良地质构造时，局部地段可采用钢筋混凝土衬砌或喷锚衬砌。鉴于不衬砌隧洞段较长，在建成运行后必然会有少量零星岩块掉落，在调压井前设置1个集石坑，以拦截石渣并便于清除。斜井段：调压井后从桩号2+340.165m至桩号2+406.131m，中心长度为79.988m，开挖洞径为5.1m，采用40cm厚钢筋混凝土衬砌，衬砌后洞径为4.3m。斜井倾角为50，上下转弯段转角分别为51.162和50，转弯半径为25m。下平洞：由桩号2+406.131m至桩号2+431.131m，中心长度为25m，采用40cm厚钢筋混凝土衬砌，前17m开挖洞径为5.1m，衬砌后洞径为4.3m，后8m为岔前渐变段，洞径由4.3m渐变为3m。岔洞：由桩号2+431.131m至桩号2+444.631m，中心长度为13.5m。叉管中桩号2+436.131m，采用卜型分岔，分岔角为45，洞径由3m渐变为2m。采用60cm厚钢筋混凝土衬砌。支洞：从桩号为2+444.631m至桩号2+517.839m，两个支洞长度分别为73.208m和76.492m，开挖洞径3.2m。其中蝶阀前68.48m采用厚10mm钢板衬砌，回填60cm厚C25混凝土。其余部分采用60cm厚C25钢筋混凝土衬砌。调压井：本工程引水系统总长为2559.026m，为了确保引水道不产生负压，保证电能质量，降低机组速率上升和引水道水锤压力，在桩号2+340.165m处设置一座圆柱阻抗式调压井。调压井稳定断面面积按托马准则计算，经计算稳定断面为32.99m2，因此调压井采用开挖直径8.2m，采用C25钢筋混凝土衬砌，衬厚60cm，衬砌后直径为7m，阻抗孔孔口直径为2.8m。调压井底中心高程198.504m，井顶高程251.00m，井高50.35m。引水系统主要工程量有：土石方明挖2951m3，石方井挖3042m3，石方洞挖52838m3，钢筋制安148t，砼衬砌6950m3。1.2水文气象及工程地质条件 （1） 水文气象条件设计流域属亚热带季风气候区，气候温和，雨量充沛，湿度较大，光照充足。流域多年平均降水量1553mm，多年平均气温为14.5，极端最高气温为39.4，极端最低气温-14.2。（2） 地质条件1）建筑物工程地质条件 发电引水隧洞工程地质条件发电引水隧洞进口在坝址右岸上游约50m的河流拐弯处，隧洞进口高程208m,设计开挖洞径为5.1m,隧洞总长约2500m左右,发电引水隧洞由进水口、上平洞、调压井、斜井、下平洞及支洞等组成。隧洞沿线依次出露的地层岩性为大别山群的变质岩, 岩性为黑云斜长片麻岩、二长片麻岩、中细粒浅粒岩夹大理岩、斜长角闪岩并经混合岩化,花岗岩化作用改造。主要出露岩层为前震旦系刘畈组浅粒岩夹片麻岩、第四系冲洪积层零星分布, 还有燕山晚期花岗班岩和霏细岩侵入体。隧洞进口段，山体较为雄厚，洞室围岩以稳定基本稳定为主，进口段的工程地质条件较好。洞身段山体雄厚，所有切割洞室的断层有可能规模较大，但埋深较大，洞室围岩仍以稳定基本稳定为主，工程地质条件较好。 出口段，估计地表覆盖0.30.5m，强风化层厚度03m，弱风化厚度24m，受地质构造影响，可能有顺坡节理，工程地质条件一般。斜洞洞室围岩岩石新鲜，岩体较完整，工程地质条件较好。调压井基岩裸露，地表以若风化为主，井身段可能有断层切割洞时，但洞室围岩仍以稳定基本稳定为主，工程地质条件较好。2）天然建筑材料 本工程砼总量为6950m3，需粗骨料6200m3，砂子2700m3左右。 粗骨料建议采用人工轧石，利用隧洞出渣进行加工。砂石料建议在电站下游购买商品砂。1.3 对外交通条件铁路运输距本工程最近的铁路线为合九铁路线,该线在潜山（天柱山）设有车站。经铁路运输的物资及设备可在天柱山站卸货。承包人运输货物的重量和尺寸超过铁路沿线桥梁的最大限载和隧洞的超限尺寸时，承包人应直接与铁路部门联系，并取得铁路部门的许可，对此，项目法人将提供必要的协助。公路运输九井岗水电站位于潜山县境内龙潭乡上游的岳西县毛尖山乡四河村，距潜山县城42km，厂坝间相距4.4 km，厂址、坝址及隧洞进口、调压井附近已有公路相通，四级泥结石公路，路况良好，可满足本工程隧洞出口工作面施工交通运输要求。从龙潭乡到潜山县城为四级石油沥青路面，潜山县城与沪榕高速公路、318、105国道想连, 交通极为便利。1.4 本合同工作范围九井岗水电站发电引水隧洞进水口及0+000.001+400.000m段及1+400.0002+522.441m段（含施工支洞、调压井等）所有建筑物的土石开挖，砼浇筑、灌浆的施工，以及有关金属结构安装配合。1.5工期要求施工总工期为一年四个月，其中：(1) 2004年9月底前应完成隧洞贯通；(2) 2004年11月底前应完成隧洞砼浇筑及灌浆；(3) 2004年9月底前完成隧洞出口段钢管衬砌安装；(4) 2005年1月底前完成进口段及本合同的所有工作量。1.6施工组织设计编制原则及依据本投标书施工组织设计编制原则是：1 潜山县九井岗电站工程施工招标文件和相应图纸。2 水利水电工程施工组织设计规范（SDJ339-89）以及水利部、电力部和国家颁布的有关标准。3 公司以往承建的类似工程施工的经验。4 湖南省水利水电工程总公司成立于50年代初，是我省唯一的水利水电一级施工企业，拥有雄厚的经济实力和技术力量，各类专业技术人才齐备，施工手段先进。位于全国堤坝、电站、码头建筑业100家最大经营规模建筑业企业第54位，湖南省百强施工企业、湖南省优秀建筑业企业、长沙市十强施工企业、长沙市重合同守信用单位、AAA级信用企业、安全生产达标单位。5 制定施工方案时，坚持既先进、又合理、又经济的原则，采用塔机入仓，模板采用大型钢模板；施工围堰和渡汛工程，在保证安全可靠的前提下，尽量节省费用；砼生产系统等临建工程，尽量利用地形特点，做出最佳布置，以减少临建费用支出，降低工程造价。九井岗水电站气象特征值统计表项 目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月全年平均降水日 数H日0.1mm8.19.714.315.315.914.715.414.811.19.110.58.2147.1H日5mm1.93.55.17.47.27.67.96.24.32.64.11.959.7H日10mm0.91.93.64.64.95.45.64.23.11.12.61.038.9特征气温（）多年平均1.93.48.714.319.323.226.625.721.415.59.84.214.5极端最高20.122.526.731.934.736.037.639.436.132.926.922.339.4极端最低-14.2-14.2-4.9-1.93.612.013.813.77.8-1.2-4.3-10.4-14.2平均最高气温30日数0.32.910.222.622.47.60.766.7平均最低气温0日数22.916.64.70.30.13.716.865.1平均最低气温-10日数0.30.40.10.8多年平均有雾日数0.80.71.30.60.10.100.10.30.61.31.67.58级以上大风日数3.12.52.62.72.82.43.43.73.62.02.02.132.92 施工总布置2.1 施工总布置的条件和原则由于坝址地势陡峻，施工场地狭窄，根据地形条件，拟定生产、生活区分开布置在坝下游两侧。临时设施布置原则：以拟定区域为主布置场所，以求合理、紧凑；充分利用地形地势，减少回填；交通线路服从于工程需要，减少逆向运输，避免交叉作业；满足方便适用，有利于排水、防冲、防火、防爆，保证绿化面积30%，满足环卫等要求，做到因地施布、地尽其用。2.2 施工交通条件对外交通条件 业主已新修建上坝公路与场外道路相通，对外交通较为便利。场内交通条件施工场内交通从进厂公路接入修进两条简易公路，形成场内主干线，路宽5m，其中一条通向施工营地（约500m），另一条通向施工现场（约300m），各施工点均修建道路相互连通，形成十分便利的施工交通网络。2.3 主要材料供应方式本工程所需的砂、钢材、钢筋、水泥、炸药、雷管、导火线由发包人指定来源地点供货，我公司负责采购、验收、运输和保管。碎石由我公司在业主、监理指定的地点开采、破碎，或利用输水隧洞开挖料进行破碎，其它材料当地就近采购。2.4 附企车间布置附企车间主要包括：钢筋加工厂、木材加工厂、金结车间、机修车间、设备停放场、配电房、水泵房、实验室等。1.钢筋加工厂主要承担钢筋加工制作任务，建筑面积100m2，砖木结构，石棉瓦顶。设备配置有：钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，钢筋调直机1台，交流电焊机2台。2.木材加工厂主要承担异形模板制作加工，建筑面积为120m2，砖木结构，石棉瓦顶。配置设备有：圆锯一台，小型平刨机一台，压刨机一台等。 3.金结车间主要承担金结埋件等制作加工，建筑面积60m2，设备配置：车床一台，钻床一台，砂轮机二台，交流电焊机4台，直流电焊机2台，氧焊设备3套，砖木结构，石棉瓦屋面。车间前设原材料及成品堆放场100m2。4.修理车间主要承担施工车辆和大中型设备修理保养，内部设备修理、工器具加工维修，车间面积56 m2。5.设备停放场用于停放施工车辆和大中型施工设备，面积300 m2。6.配电间配电间布置在施工营地内，面积为32 m2，为砖木石棉瓦结构。7.试验室主要承担本工程各类原材料如钢筋、水泥、外加剂、砂石料等的检验和分析，并对各标号的砼、砂浆进行配合比设计，抽样试验、检验等。建筑面积为48m2。配置全套试验设备。2.5 风水电通信及消防1.供风系统供风系统主要用于基础的石方开挖，采用2台10m3/min电动空压机集中供风，空压站面积56 m2。2.供水系统供水系统主要用于工程施工用水、生活区生活用水及消防用水等。根据用水量蓄水池容积确定40m3。供水用150管道从皖水取用。供水输出设二条主管道，一条用100管输送施工现场，另一条用50供生活区用水。水池布置在山头。3.供电系统从业主提供的电源点接引至工地配电房，配电房面积30 m2。4.通信系统对外通讯：采用1台程控电话与外界联系。场内通讯：采用无线对讲机系统指挥和联系。5.消防系统在施工区和生活区，配备足够的高效灭火装置，并设消火栓，确保消防用水管道畅通，并经常组织防火、防爆检查及时消除隐患。2.6办公、生活福利设施办公、生活、福利主要设施为办公楼、宿舍、食堂、澡堂、厕所等，布置在支洞附近。其中办公楼为60 m2，砖墙、石棉瓦屋面结构。宿舍为810 m2单层砖墙、石棉瓦结构。食堂、澡堂、厕所分别为80 m2、30 m2、30m2单层砖墙、石棉瓦屋面结构。所有房屋四周均设排水沟，住宅区有消防栓和灭火器。2.7仓库、堆料场仓库：本工程设立的仓库主要有：水泥仓库（包括外加剂仓库），土建五金库、炸药库和加油站等，均为砖木结构，石棉瓦屋顶，水泥供应距工地较远，库房按200T贮量设计，加上外加剂等，仓库按320 m2布置，五金材料库按60 m2布置。水泥仓库拌和楼附近，炸药库布置在进厂公路傍山凹里。砂石堆料场：在拌和站附近布置特大、大、中、小、砂堆料场，分别堆存面积为150 m2、150 m2、200 m2、200 m2、200 m2。2.8砂石生产系统砂经监理指定砂场购买，用自卸汽车运载至砂石堆料场，碎石采用破碎机破碎，用自卸汽车运载至砂石堆料场。碎石场布置在右岸坝下石料场附近。2.9砼生产系统1生产规模根据施工总进度安排，砼最大月浇筑强度为450 m3，最大日浇筑强度为80m3。因此选用2台JDY750型拌和机，砼拌制强度为20m3/h，完全能够满足要求。2拌和系统布置和系统组成拌和系统由：主楼（拌和楼）、砂石输送带、生料仓、水泥仓库、水泥输送机、提升机、机房以及风、水、电系统、自动给料系统和砼贮料斗等组成。生产工艺：砂石料由装载机装入生料斗，经电子振动给料机给料，电子称自动计量，下料至皮带机，进行拌和站生料斗，提升至拌和机进行拌和。水泥由D300固定螺旋输送机送到斗提机内，经电子称量后与砂石料一起进入搅拌机进行拌和。外加剂存放在包装水泥库内，在拌和楼配料层进行计量配料和拌用水一起进入搅拌机。临时设施工程量表编号名 称型式单位数量备注一生活福利设施1办公楼砖木结构m2602宿舍砖木结构m28103食堂砖木结构m2804澡堂及厕所砖木结构m260二施工道路泥石m800三供电与照明1380Vm12002220Vm15003配电房及设备房砖木结构m232四供水140 m3储水池座12供水管（D150）m1003供水管（D100）m4004供水管（D50）m200五供风1空压机房砖木结构m2562供风管（D100）m600六辅企厂房1钢筋厂砖木结构m21002木工厂砖木结构m21203机修车间砖木结构m2564金结车间砖木结构m2605实验室砖木结构m248七施工仓库1水泥仓库砖木结构m23202炸药仓库砖木结构m2403五金配件土建库砖木结构m260八砼拌和系统1地笼砼C20砼m3602土石方开挖m31803钢筋制安T23.主体工程施工方案3.1施工支洞布置 根据引水系统布置及地形条件，拟布置2条施工支洞。一条布置在岔管上游约13m处，即桩号2+423m处，进口连接上坝公路，长约130m；另一条布置在中部即桩号为1+547.4m处，长约124.4m，进口底高程198.674 m。支洞断面为4（宽）3.5（高）m城门洞型，以保证自卸汽车能够通行。支洞开挖采用全断面开挖方式，即由洞口向洞内单头全断面掘进，一般除对洞口进行加固衬砌外，洞内不需要衬砌，但视情况采用喷射砼喷护。3.2进水口施工进水口位于坝右岸上游50m处，进水口包括喇叭口、矩形水平隧洞、闸门井和渐变段，长度30.681m。进口底板高程为208.00m，喇叭口采用钢筋砼结构，宽4.5 m，垂直高度7.0m。喇叭口进口桩号为0-19.781，后接3.04.0m的矩形钢筋砼平底隧洞，至桩号0+000为闸门井中心。闸门井采用钢筋砼竖井式结构，井高20m，内设尺寸3.04.0m的检修平板钢闸门一扇。井顶设有检修平台和启闭机室，检修平台高程228m，启闭机室地坪高程236.20m，内设供检修闸门用启闭机一台和拦污栅启闭机一台。闸门井后设100cm的通气孔，通气孔顶高程在校核洪水位以上。通气孔后紧接渐变段，衬砌断面由3.04.0m的矩形断面渐变成直径4.3m的圆形洞，渐变段末端桩号为0+010.900m，中心高程为210.15m，渐变段之前底坡均为平底坡，进口设4.58.08m的钢结构拦污栅一道，栅槽倾角60，上接拦污栅滑道.拦污栅检修平台设在228.0m高程处。3.2.1一般土石方开挖隧洞进口段，山体较为雄厚，洞室围岩以稳定基本稳定为主，进口段的工程地质条件较好。洞脸山体陡峻,坡比1：0.75左右，但覆盖层较薄，开挖工程量较小，共计土方开挖550m3，石方开挖2210m3。基本集中在启闭机室平台以上，启闭机室平台以下估计开挖厚度平均仅11.5米。边坡开挖自上而下进行，首先清除表面泥土、松动岩石、采用人工撬挖。石方明挖分梯段开挖，采用手风钻钻孔、坡面控制爆破。开挖后的石碴自由滚落至山脚，残余部分人工扒碴。边坡开挖前，必须详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面和岸坡，对有不安全因素的边坡坡面和岸坡，必须先进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定的岩体均应撬挖排除。3.2.2 闸门井开挖（1）基本情况 引水隧洞进水口闸门井基本形状为方形，断面尺寸6.04.4m，闸门井顶部高程228.0m，与平洞相交处高程208.0m，竖井高度20m，采取全断面钢筋砼衬砌，衬砌后净空尺寸1.83m。（2）总体施工方案根据本工程实际情况，为不影响引水隧洞洞挖施工进度，其总的施工方法是闸门井开挖从上至下进行导井开挖，自上而下扩挖，石碴由装岩机装汽车，经引水隧洞出碴至施工支洞出口2#碴场。导井开挖采用电动钢绞车提升出碴。（3）闸门井开挖1）施工准备闸门井开挖施工前，必须完成启闭机室平台开挖，四周挖排水沟，作好排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路。2）导井开挖导井开挖尺寸拟定为1.83m方形。根据实际土层、岩层情况，上部风化层可采用锄头、风镐，短撬棍撬挖，电动钢绞车提升出碴。进入较硬岩石层，岩体完整，利用空压机配凿岩机作业，当凿岩机不能掘进时，进行孔内爆破，采用浅眼爆破法开挖。 导井开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：周边孔（布12孔） W=60cm a=75-90cm 崩落眼（布4 孔） Wp70cm a=60cm掏槽眼 (布 6 孔) Wp=35cm a=20cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度1.5m，中间一组集中掏心，四周斜插挖边，控制用药量，以松动为主。3）闸门井扩挖导井形成后，即可进行竖井扩挖。开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：孔径：42cm 最小抵抗线：60cm孔距：50cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度2.5m。竖井开挖接近平洞顶部10米以下时，下部平洞应停止施工，严防出现塌孔，发生安全事故。（4）闸门井衬砌隧洞进水口砼衬砌共961m3，其中隧洞砼衬砌290m3，闸门井砼衬砌304 m3，拦污栅砼320 m3，启闭机及检修平台砼47m3。砼浇筑采用自卸汽车运输至隧洞进口工作面，隧洞砼衬砌采用人工打铲入仓，闸门井砼衬砌采用卷扬机吊运砼入仓。隧洞砼使用普通钢模，渐变段使用定型木模，竖井采用滑模。（5）施工安全为确保施工安全，防止井口掉碴、掉物，必须对井口进行护壁。综合考虑实际地质情况拟采用钢筋砼护壁，井口护壁比地坪高0.3m，井口圈用C15砼浇筑。井内开挖根据岩石情况，在出现塌方或地质薄弱地段，采取钢筋砼护壁，配812钢筋纵、环向间距30cm，每次挖深1m左右，即立模式灌注砼护壁，两节护壁之间留2030cm空隙，以便灌注砼，护壁砼强度C15C20，采用早强型水泥加入速凝剂配制砼。3.3引水隧洞施工引水隧洞上平洞长2364.046m，开挖洞径5.1m；斜井长79.98 m，开挖洞径5.1m；下平洞长25m，开挖洞径5.1m；主要工程量包括石方洞挖53378 m3，隧洞砼衬砌5562m3，喷砼377m3，钢筋101.4t，固结灌浆7105m，回填灌浆3557m2，接触灌浆879m2。 根据隧洞布置特点，采用进水口、施工支洞作为施工通道，共分为五个工作面同时施工。开挖采用两头相向掘进方式，即进水口向支洞方向，支洞向进水口及调压井方向掘进，斜井及下平洞施工由厂房侧掘进。根据本工程开挖断面大小，地质条件及地理位置等情况，为保证质量、加快进度，保证洞壁平整，超欠挖最大值不超过10cm，采用全断面一次爆破成型的爆破法施工，隧洞开挖包括开挖和出碴两部分，主要工序有测量放样准备工作钻孔爆破消烟安全处理出碴等，隧洞开挖施工前需进行钻爆设计，以确定爆破参数。1、钻爆设计（1）单位岩体炸药消耗量断面积在20m2以内用刘清荣公式计算 q= e.Lx对于浅粒岩、片麻岩：f=9-12 本设计综合取定为：f=12Sx相对断面积 Sx= =3.93dx药卷相对直径 25mm药卷 dx=0.833e炸药类型系数 对于2#岩石硝铵炸药：e=1Lx炮孔深度对炸药消耗量系数当炮孔深度1.5至2.5m时，Lx =1.0则q=1.01.0=1.388kg/m3每个循环进尺 L=1.6m则总耗药量：Q=qv=qS.L=1.38819.631.6=43.6kg考虑岩石的不均匀性，药量适当加大5%，则Q=43.61.05=45.78kg（2）炮孔布置根据光爆法施工规范周边孔：a=16d=1638=608mm 取a=0.60m圆弧形断面孔距适当加密0.1m 取a=0.5m又取=0.8 则W=0.625m掏槽眼崩落眼Wp=Kwd 取Kw=30 则WP=3038=1140mm 取WP=110 a=0.8WP=0.88m按上述数据,经调整后布置如下:周边孔（布31孔） W=60cm a=51cm 崩落眼（布24孔） Wp=80cm a=70cm掏槽眼 (布8孔) Wp=20cm a=20cm同时为控制超挖，周边孔距开挖设计边线的距离为10cm。（3）装药结构设计总的药量分配原则是，掏槽眼为加强掏槽效果，采用标准抛掷爆破，药量适当集中，周边眼药量按一般装药量减少1/4至1/3，底眼角眼药量适当加大，起翻碴作用。分配如下：类 型掏槽眼崩落眼周边眼备 注孔数82431单孔装药量(kg)1.050.750.60合计（kg）8.418.018.6总 计总装药量为45kg，单位耗药量1.433kg/m32、隧洞开挖施工工艺（1）工程测量隧洞开挖施工前需进行隧洞控制测量,根据业主提供的座标网及设计图纸确定隧洞进口位置及轴线控制点，同时分别埋设控制桩。贯通测量轴线偏差控制在规范允许范围以内，同时进行高程控制测量，高程闭合差符合规范要求。施工放样的目的是保证隧洞开挖过程中，中心线及高程准确，从而使贯通误差符合规范要求，保证开挖断面轮廓尺寸符合设计图纸，控制超欠挖。施工放样，每完成一个循环均须进行，首先用经纬仪及水准仪确定开挖竖直中线和圆心位置，然后用木尺确定隧洞掌子面外轮廓线及炮孔位置。隧洞开挖每完成50m左右，应及时埋设施工控制点。（2）钻孔根据本工程条件，宜采用气腿式凿岩机钻孔，爆破孔深2.0m，同时掏槽孔深度2.2m，并略向内超形成锥形结构，以保证不相互连通且落在同一水平面上为宜。爆破孔分布应均匀，垂直于掌子面，周边孔严格按控制边线施工，为减少超挖，起钻位置距设计边线10cm左右，并略向外超，使孔底落在设计轮廓线外5至10cm左右，以便于下排炮的钻孔作业，并保证隧洞开挖尺寸满足设计要求，减少超欠挖，局部欠挖用人工修整。钻孔作业根据断面大小，宜采取四台钻同时进行。（3）爆破钻孔作业基本完成后，即进行清孔工作和炮孔装药，装药结构严格按钻爆设计进行，一般采取倒装药卷结构，以避免爆破气体扩散较快而影响爆破效果。本工程采用火雷管起爆，导火索长度根据孔深及孔数多少以2m为宜，点火顺序按从内到外，从下到上，最后点底边孔，起到翻碴的作用，同时掏槽孔导火线切短5cm左右，以更好控制起爆顺序，提高爆破效果。爆破装药及点炮由二个炮工同时操作，以减小循环作业时间。（4）消烟爆破作业完成后，用鼓风机消烟，本工程单端进尺长度750m左右，以采取压入式通风方式为宜，鼓风管采用直径700mm胶管。（5）安全与支撑根据掌子面深度，消烟工作进行后20至30分钟即可进行安全处理工作，先用高压水喷晒爆破石碴，以降低粉尘浓度，然后用撬棍撬除松动岩块，同时对地质不利面进行安全支撑，其主要措施如下： 临时木支撑对边墙部位、顶部等局部坍方位置可采用临时木支撑，木支撑应在设计衬砌断面以外，以不影响出碴作业为宜。 锚筋主要用于边墙大块石不稳定围岩的加固，锚筋可采用2532mm螺纹钢筋，先注浆、后扦筋，具体位置和数量视岩石情况而定。 钢支撑对于较大坍方宜采用钢桁架支撑，其安装间距视坍方大小确定，同时，钢桁架上部铺设园木、木板、毛柴等，并尽量塞满，以减小坍方体对钢桁架的冲击，保证支撑结构的稳定，支撑结构见附图。3、出碴根据隧洞断面大小，长度和工程量的大小宜采用立爪式装载机装碴，自卸汽车运输的方法。隧洞开挖石碴按就近堆放的原则，分别堆放于1#、2#弃碴场，同时采取必要措施防止水土流失。为加快出碴速度，每200m左右设置一个避车洞，避车洞长度15m左右，以保证能停放1-2部左右自卸汽车的位置为宜。3.4调压井施工调压井布置在桩号2+340.165m处，为圆柱阻抗式调压井，开挖直径8.2m，采用C25钢筋砼衬砌,衬厚60cm，衬砌后直径为7.0m，阻抗孔孔口直径为2.8m。调压井井高50.35m。1、总体施工方案根据本工程实际情况，调压井开挖从上至下进行导井开挖，自上而下扩挖，石碴由立爪式装载机装汽车，经引水隧洞出碴至1#碴场。导井开挖采用电动钢绞车提升出碴。2、调压井开挖（1）施工准备调压井开挖施工前，必须完成上部平台开挖，四周挖排水沟，作好排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路。（2）导井开挖导井开挖尺寸拟定为1.83m方形。采用风钻钻孔、浅眼爆破法开挖。其爆破参数设计如下：周边孔（布12孔） W=60cm a=75-90cm 崩落眼（布4 孔） Wp70cm a=60cm掏槽眼（布 6 孔） Wp=35cm a=20cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度1.5m，中间一组集中掏心，四周斜插挖边，控制用药量，以松动为主。（3）调压井扩挖导井形成后，即可进行竖井扩挖。开挖利用采取浅孔松动爆破，其爆破参数设计如下：孔径：42cm 最小抵抗线：60-100cm孔距：50-110cm周边孔距设计轮廓线10cm，每次炮眼深度2.5m。竖井开挖接近平洞顶部10米以下时，下部平洞应停止施工，严防出现塌孔，发生安全事故。（4）调压井衬砌调压井砼衬砌共786m3，砼浇筑采用自卸汽车运输至工作面，砼衬砌采用采用卷扬机吊运砼入仓。隧洞砼使用滑模。3.5 砼及钢筋砼施工1、施工方法引水隧洞砼浇筑在开挖完成后进行，砼施工按设计分缝分块进行，砼由搅拌楼集中拌制，砼衬砌结构采用钢模排架分两次衬砌，先浇筑底部1/4圆弧部分，再浇筑上部3/4圆弧部分。砼由6m3搅拌运输车运至工地现场，由砼输送泵输送至工作面，2.2kW插入式振捣器振捣密实。2、原材料准备（1）水：拌制和养护砼用水直接由生产水池供应。（2）水泥水泥由载重汽车运到工地水泥仓库，按不同出厂日期分类堆放，运到工地的每一批水泥应有出厂合格证书，进仓后抽样进行试验，经复检合格后方能使用，袋装水泥超过三个月，使用前应重新检验。（3）砂石骨料砂砾料在工程区较少，坝址下游至暗冲河谷冲积物均为砂砾石，以砂为主的沉积物则以湖田村三里牌河谷以下至余井河一带。由于本工程所需砂石料不大，拟采用外购供应，其细度模数宜在2.42.8范围内，砂料质量技术要求应符合普通砼用砂质量标准及验收方法（JGJ92-92）的规定。（4）砼拌制砼拌制前，应根据设计图纸和技术要求，结合施工工艺需要，在试验室进行最佳骨料级配选择。砼配合比试验，经反复比较确定合理配合比参数，供拌和配料。砼拌制时，必须遵守试验室签发的砼配料单，未经批准，不得擅自更改。砼拌制用的材料，除水及外加剂溶液根据重量换算为体积外，其余均以重量计，称量的偏差应符合规范规定。砼拌制过程中，应根据不同气候条件，定时检测砂、粗骨料的含水量，及时调整砼配合比的加水量，保证砼塌落度稳定。砼拌和时间，应经试验确定，最少拌和时间应按规范要求执行。3、模板工程（1）模板制作隧洞砼衬砌结构采用钢模排架，钢排架采用组合结构，底部1/4圆弧部分采用整体钢桁架形式，上部3/4圆弧部分采用组合形式，竖向二片，顶部1/4圆弧部分一片，采用螺栓及杆件连接；面板采用定型弧模，模板长度1.5m，模板宽（弧长）1m，均在加工厂进行专门加工后运抵施工现场。渐变、扭曲部位采用异型木模板，应选购质量标准达到、等材，湿度在1823%的木材，模板在工地现场加工场制作加工。（2）模板安装模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。模板安装次序应从下而上，逐层安装并支撑牢固，螺栓连接应紧密。 模板安装过程中，应反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装偏差，不得超过规范规定的数值。砼浇筑前，模板浇水湿润，砼浇筑过程中，安排专人值班，经常检查模板的形状及位置，如产生变形，暂停浇筑，并立即采取措施进行处理。（3）模板拆除不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并保证其表面棱角不因拆模而损坏。拆模时，应自上而下，逐层拆除。 4、钢筋工程 钢筋外购买运至工地，在钢筋加工场统一加工制作，用汽车运输到工作面,人工绑扎。5、砼浇筑（1） 砼分缝砼分缝按设计图纸进行分缝分块，分缝处按设计要求做好处理。（2）拌制和运输砼在搅拌楼集中拌制，自卸汽车运送至施工现场,再由砼输送泵送至施工仓面。（3）砼浇捣砼浇捣前，应检查基底上的杂物，污泥是否清除干净，老砼表面、浆砌石结合面是否凿毛并冲洗干净、是否按设计要求布置好锚筋，砼浇筑准备工作，模板、钢筋、排水管等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备等。砼铺料采用平铺法，浇入仓内砼应随浇随平仓，不得堆积。砼平仓以振捣器平仓为主，局部人工平仓，但不能代替振捣。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣措施，以保证砼质量。如表面泌水较多，应及时研究减少泌水措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（4）砼养护砼浇筑完毕，应在规定时间内安排专人洒水养护，避免因养护不及时导致砼出现早期裂缝。3.6 回填灌浆1、钻孔在洞身砼衬砌达到70%设计强度后，开始进行回填灌浆。在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填孔，则采用先埋设预埋管，然后在预埋管中钻孔的方法。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，则在该部位预埋灌浆管，数量不少于2个，位置现场确定。回填灌浆钻孔采用机械为7655型气腿式风钻，供风机械采用12m3电动空压机。空压机摆放在洞外，就利用隧洞开挖供水、供风管道。洞身需回填灌浆从出口开始向洞内推进，竖井回填灌浆按从下至上的顺序进行。所有钻孔均按设计图纸要求进行测量放样，并用红色油漆统一编号，注明施工次序。钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，孔深均深入岩石10cm，钻孔直径为50mm。每一区段的钻孔均分为两序进行，先钻一序孔，一序孔灌浆结束后再钻二序孔。当一个区段的钻孔、灌浆全部结束后，再进行下一个区段的一序孔钻孔。 所有钻孔均在现场作好钻孔记录。对已钻好的孔妥善保护，防止污物进入。钻孔终孔后，对孔内残留物超过20cm的采用水、汽轮流冲洗至孔底，直至回水澄清，延续10min为止。2、灌浆灌浆采用机械为100/15p砂浆机。灌浆平台搭设在洞身段，具体位置现场确定。灌浆材料采用425#普通硅酸盐水泥及天然细砂。水泥符合质量标准，不使用受潮结块的水泥；灌浆用砂选用质地坚硬的天然细砂；灌浆用水按拌制水工混凝土用水的要求确定。所有材料在使用前均由试验室检测符合质量标准，方可使用。回填灌浆采用填压式灌浆，灌浆压力为0.25Mpa。灌浆分两序进行：先灌一序孔