姬塬外输总站扩建工程施工方案.doc

姬二联输油站-姬塬外输总站输油线路 输油线路姬塬外输总站扩建现场施工方案签字日期编制2011.8.3校对2011.8.3审核2011.8.4批准2011.8.4- 2 -目 录1、编制依据12、工程概况12.1工程简介12.2工艺流程简述12.3主要工程量22.4工期要求22.5工程特点23、总体施工部署33.1施工组织机构33.2施工部署43.3施工总进度安排及保证措施54、施工准备64.1施工准备计划64.2 五通一平情况64.3主要施工设备、机具配置计划75、主要施工方法和技术措施85.1材料的接收、检验85.2自购设备、材料的采购85.3物资保管85.4材料在使用过程中的管理96、质量管理和HSE管理措施106.1质量管理106.2HSE管理措施196.3应急预案267、工程竣工验收及竣工资料编制计划271、编制依据 1.1 姬二联输油站扩建设计文件及设计图纸；1.2 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY04022000；1.3 输送流体用无缝钢管GB/T81632008；1.4 钢制对焊无缝管件 GB124592005；1.5 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T04522002；1.6 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-20051.7石油工业动火作业安全规程 SY/T58582004；1.8长庆油田分公司建设工程处质量管理体系 手册 Q/CJG 20002011 1.9长庆油田分公司建设工程处质量管理体系 控制程序 Q/CJG 2001.12120112.0长庆油田分公司建设工程处 HSE管理体系 管理手册 Q/CJG 200220112.1长庆油田分公司建设工程处HSE管理体系 管理程序 Q/CJG 2003.13120112.2长庆油田分公司建设工程处压力管道安装质量管理体系 手册 Q/CJG 203120092.3长庆油田分公司建设工程处 压力管道安装质量保证体系控制程序 Q/CJG2032.128-20092、工程概况2.1工程简介 根据长庆油田2011-2012年储运系统调整实施方案，作为2010年新建姬塬油区联络线的一部分，姬塬外输总站扩建工程，主要增加清管器收球筒、增设姬二联输油站扩建来油检测计量系统（主要设备包括过滤器、流量计、部分管线等）、改换部分站内来油汇管管线。2.2工艺流程简述姬塬输油站来油（已建） 流量计 姬一联输油站来油（已建） 流量计姬二联输油站扩建来油 流量计 储油罐 喂油泵 外输流量计惠安堡输油末站（已建） 清管阀 输油泵 外输换热器姬马线（已建） 外输流量计姬马复线(已建) 外输流量计2.3主要工程量序号 主要设备 规 格单位 数量备注1清管器收球筒PR-DN400/DN300-PN25-A套12刮板流量计DN150 PN25套23过滤器DN200 PN25套24高压泄放阀6HXY41FY-300lb套1 除了以上设备外，还包括部分计量间管线安装（直缝电阻焊L360-323.96.4 30米，20-219.66.0 10m，无缝钢管20-1144.5 25m、20-213 5m）、部分工艺管网安装（直缝电阻焊L360-323.96.4 300m，无缝钢管20-219.16.0 85m，20-894.0 30m，20-343.0 5m）、站内部分汇管（L415直缝管61010 300m）的整改替换。2.4工期要求本工程计划开工日期：2011年8月5日，计划完工日期：2011年9月10日。2.5工程特点（1）站内工艺管道：站场工艺管线全部执行标准石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分：A级钢管（GB/9711.1-1997）,采用A系列。 管线公称直径DN200的管线采用无缝钢管，材质为20号钢（GB/T8163-1999）;管线公称直径DN200采用L360级钢管;管线公称直径DN600采用L415级钢管。（2）站场设计压力：站内工艺管线设计压力为2.5MPa。严密性试验压力按设计压力进行，为2.5MPa；强度试验压力为3.8MPa，强度试验压力应避开流量计。3、总体施工部署3.1施工组织机构 3.1.1现场施工组织机构图项目经理：陈永进现场负责：魏永生项目副经理：苟兴乘现场技术负责人 现场Q/HSE负责人 现场生产负责人 现场生产 魏永生 现场质检负责人 工艺安装队 一防腐补口作业队 无损检测作业队 土建作业队 电仪作业队 工艺安装队 二3.1.2职责3.1.2.1管理职责 现场生产负责人：负责施工现场的协调组织与调度、施工机具调配等； 现场Q/HSE负责人： 全面负责整个施工现场的Q/HSE监督检查，包括动火票、动土票的办理工作，负责与甲方、站内领导安全方面的沟通。现场技术负责人: 全面负责整个现场工程的技术工作，包括项目技术交底、现场技术关键问题、竣工资料归档管理等。现场质检员：全面负责现场的质量检查、监督工作，负责与甲方、站内领导相关质量问题的沟通。 3.1.2.2作业层任务划分工艺安装作业队（一、二）：负责清管接收装置、来油计量间管线安装以及各部分工艺管网管线安装、站内汇管的整改工作。电仪作业队:负责扩建站站内的电器仪表、接线的安装。土建作业队：负责扩建站站内扩建部分的土建开挖，回填等。防腐补口作业队：扩建站站内扩建部分补口，防腐保温等。无损检测作业队：扩建站站内扩建部分管线的无损检测、探伤。3.2施工部署3.2.1结合本工程的特点及施工难点，本工程应遵循以下总体部署原则：3.2.1.1科学合理地安排施工顺序，遵循先土建后安装，先地下后地上，先设备后管道，先重点后一般的施工原则。3.2.1.2全面实施 “三化”（预制工厂化， 现场装配化，施工机械化）和“五预”（预检查，预清洗，预校调，预组装，预试压），减少现场工作量，缩短施工工期。3.2.1.3突出施工重点及难点，统揽全局，科学管理，严抓计划控制，严把施工工序关，作好过程控制工作。3.2.2施工总体部署方案公司成立以陈永进为项目经理，组织起精干、高效、管理经验强、专业技术过硬的管理人员，对整个工程负责。项目作业层以施工队为基本单位，按专业、区域和系统实行项目集中管理，统一指挥。3.2.2.1项目部在定边县冯地坑镇设点，进行施工管理。并可保证随时与业主、监理、设计代表以及项目部联系汇报和请示。3.2.2.2根据工程内容抽调土建施工队、防腐保温施工队、电仪施工队、无损检测队等单位组成该工程专业配套的主要施工力量，负责整个工程的施工。3.2.2.3切实做好后勤保障，完成劳动力、机具调配，并抓好物资供应保障工作，全力以赴协助业主作好材料供应工作，积极创造条件，工艺管道预制尽早开工。3.2.2.4合理的使用资源（人力、物力和机械设备），施行动态管理。及时组织进、退场，满足工程进度的需要。3.3施工总进度安排及保证措施3.3.1施工总进度安排设置了以下五个时间节点作为进度控制点，对工程总体进度运行加以控制：第一控制点：2011年8月20日前完成610共约300米汇管的整改替换和站内增加的收球筒、流量计、过滤器的土建基础工作；第二控制点：2011年8月27日前，完成扩建站站内扩建部分埋地工艺管线安装工作；第三控制点：2011年9月1扩建站站内扩建部分埋地管线吹扫试压完成；第四控制点：2011年9月5日完成清管接收装置安装，并且完成地面上工艺管线的安装工作。第五控制点：2011年9月10日前完成所有工艺管线的吹扫试压工作达到验收条件。3.3.2实施动态化现场管理，实施主动型的过程控制管理3.3.3工程进度保证措施项目经理部将把工期目标作为该项目进度控制的总目标进行控制，具体措施如下：3.3.3.1组织措施实行项目经理负责制。项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。配备公司优秀管理人才，配备能吃苦、善打硬仗、技术过硬的施工人员。关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行。项目部恪守工期承诺，及早实现业主的投资目标。在因天气、材料供应不及时等导致工期出现较大延误时，我公司将组织充足的增援力量，采取赶超措施，确保业主的总工期要求。3.3.3.2协调措施配合好业主和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开施工进度总结会，根据实际情况及时对施工计划进行调整。3.3.3.3现场措施合理安排施工程序，加强工序管理，严格过程控制，减少返工现象。 预制工厂化，加大预制深度。3.3.3.4技术措施发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件。3.3.3.5经济措施加强劳动定额管理，按施工作业区和专业进行经济责任承包，量化考核。3.3.3.6其它措施项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及时调整，确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置，这是保证工程进度的基础。 加大各专业预制深度和交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。和业主及监理公司密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，确保工程进度的正常进行。4、施工准备4.1施工准备计划4.1.1 根据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落到实处，实行专人负责，层层把关。定人、定时完成，达到规定的标准。4.1.2上岗焊工应取得地（市）级以上安全检察机构签发的“锅炉压力容器压力管道焊工合格证”，才能上岗操作，担任与其合格项目的施焊材质、位置、方法相适应的焊接工作。4.1.3 所用工程机械由机动部门组织检查和维修，项目部机动设备管理员负责验收，并在开工前运至施工现场。4.1.4 技术措施用料由作业队技术人员提出，项目材料管理人员负责采购和保管，保证施工现场需要。4.1.5 施工现场布置由项目技术负责人提出，技术员汇同生产调度负责实施。4.1.6 施工进出场便道要求由项目技术负责人提出，生产调度负责组织完成。4.1.7公共关系准备由项目副经理牵头，组织专人负责，在不影响正常施工的前提下，提前联系并做好各种开工手续工作。4.1.8技术部组织进行图纸会审,编写施工方案等文件,并报监理、业主审查。4.2 五通一平情况4.2.1该站交通较为便利。4.2.2 通讯：施工单位现场配无线电话满足施工中的通讯要求。4.2.3 施工现场用电从站内电网上接入。4.3主要施工设备、机具配置计划4.3.1序号名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机350L台62砂浆搅拌机200L台43机动翻斗车150型台34平板震动器台25插入式振动棒个36砂轮切割机台17蛙式打夯机台28砼切割机台19地面磨光机台110磁粉检测仪台111水准仪 S7个112经纬仪 KJ2个1138t卡车台214三轮运输车台215环刀、天平套116检测仪套117全站仪 leiceTCR402台118挖掘机 220型台119吊车12T台120熊谷电焊机台1021试压泵 40-SY-350台122空压机 6 m3/min台123喷砂除锈设备套124电火花检漏仪 32kv套125光探伤机 300EG-S3台226超声波探伤机 PXUT-350台227磁粉检测仪台128焊条烘干箱 V=200L台14.3.2工艺安装施工临设用料计划见下表序号名 称规 格单位数量备 注1尼龙吊带L=3m 2t付22尼龙吊带L=5m 5t付23焊接检验尺个34堵板各种规格个105砂轮片箱86切割片箱57电动钢丝刷箱58电缆350+13.5m1009橡胶软线32.5+12.5m10010电线BLV-500Vm10011钢板=8mmm2812漏电保护器250个35、主要施工方法和技术措施5.1材料的接收、检验该工程主要材料为主要钢管和设备等，由业主供货，辅助材料为自购。5.1.1 施工单位材料管理负责人根据施工合同规定的供货的范围和有关详情，到业主指定地点办理交接手续。5.1.2 提料员负责对甲方提供的物资进行外观检验并对合格的物资进行验收装车。5.1.3货品在运输途中（或其它原因）造成的丢失、损坏；以及不合格或不适用的货品，及时向业主报告，并按合同规定进行处理。5.1.4装运人员根据到货产品的物性、包装标志、形状、完好情况并采用不使产品损坏的方法和专用机械工具，将产品摆放在指定的地点。5.1.5 所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“物资检验记录”、“器材入库验收单”中签字或盖章认可，并注明属甲方供货字样。5.2自购设备、材料的采购5.2.1按我公司内部质量体系管理的要求选取合格的分供方。所采购的材料、设备均由我方器材部门和质量部门检验，并经项目组和监理抽查认可。对于砖、砂、水泥等材料必须按照监理公司的施工质量管理办法及时报请监理人员现场验证，合格后方可用于工程。5.3物资保管物资的贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，以保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。5.3.1仓库设施本工程由甲方供大宗材料，小料随购随用，不设大型货场。只设地材库、焊条库、劳保库、工具库。5.3.1.1水泥的贮存（1）贮存水泥的仓库应设置在地势高、排水良好的干燥、门窗可关严的封闭的地点。（2）水泥应按生产厂家、品种、标号、批号分别堆垛，严禁混存，每批进货应在垛上设置货签，注明生产厂家、货主、品种、标号、出厂日期等。（3）一般水泥从出厂到使用不宜超过六个月，超过期限的，应单独存放，注有明显的标记，必须重新试验，鉴定过的水泥应得到工程代表的同意，方可使用。5.3.1.2焊条的储存保管：（1）根据焊接材料(焊条、焊丝)的性能、特性，应存放在干燥、整洁、通风条件良好的室内仓库中，做到：专库专用。库内应配有湿度显示器，温度应保持在535度，相对空气温度低于60%。（2）焊接材料应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆垛存放保管，堆基高度应大于3000mm，并铺防潮层，垛周围应留较大的空隙，与墙距应大于500mm木箱包装的码垛高为2米，纸箱包装的码垛高为1米左右。每垛有标注，避免混乱。（3）为防止受潮，包装应做到随拆随用，未用完的焊条应妥善保管，发防受潮。（4）焊条的保管期不超过6个月，应做到：先进先发；避免久放变质。如存放期超过6个月，应重新鉴定质量。（5）焊条应轻拿轻放，避免药皮脱落，已经受潮、药皮变色焊心有锈迹的须经烘干后，重新进行鉴定，各种指标满足要求时，方可入库。5.3.1.3有关要求：（1）对其它准备入库的物资，保管人员应认真核对“器材入库验收清单”、运单、随附资料与实物是否相符，其外观质量是否合格，确认无误后方可办理入库手续，并做好验收记录。（2）保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行到仓库及生产过程中，并挂牌注明。（3）对库存物资应按照“安全、合理、有序、便于收发、和设置相对稳定的库房、料场。（4）定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。（5）对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。（6）对精密、易碎及贵重物品，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。（7）对怕冻、怕潮、怕晒物资（如：焊条、焊剂）要采取保温、防潮、防晒措施，要入库保管；（8）有储存期限的物资应标明生产和入库日期，分期存放，按“先入先出”的原则；对接近失效的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。（9）对露天存放物资的苫垫要求，应按物资技术保管规程执行。（10）物资出库，保管员要严格审查物资调拨单，确认无误后方可发料。5.4材料在使用过程中的管理5.4.1材料负责人应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况。 5.4.2如果发现有缺损、不配套等现象时，应在当日及时做好统计记录，以报告附清单的形式反馈给有关部门。5.4.3工程所用的主要材料（如：焊材等）和主要消耗材料，现场施工人员应按照工程进度情况做到：用多少，发多少；施工人员应做到：用多少，领多少；以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。5.4.4对工程剩余的废旧物资，而应由施工项目部材料负责人按照有关规定办理，并建帐管理。5.4.5 对因设计变更（业主决定）而剩余的材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的新料）待工程竣工后7日内由承包商材料工程师会同保管人员一道，清点造册，依据“工程合同”规定向业主办理退料。5.4.6 按单位工程建立健全统计、核销台帐，由材料人员每月填报材料、设备收、发、存统计表，并做到及时、准确、清楚，依据谁供料谁核销规定，在工程竣工后15日内完成核销报表。6、质量管理和HSE管理措施6.1质量管理6.1.1质量目标： 具体目标：1、采购产品合格率100%；2、施工质量达到工程标准：a. 单位工程合格率达到100%。b. 压力管道焊接无损检测一次合格率91%以上。c. 防腐补口一次合格率98%以上。d. 设备、阀门安装一次合格率、对号率达到100%。e. 试运、投产一次成功，无事故。3、合同履约率100%。4、工程验交合格率100%。6.1.2 质量方针以业主的期望为目标，以标准规范为准绳，遵纪守法，严格过程控制，确保工程质量，奉献一流服务。6.1.3 质量保证体系按照ISO9001体系要求及工程特点，建立项目工程质量管理体系。操作人员操作人员操作人员操作人员操作人员质量负责人：防腐补口质检员:电仪质检员：无损检测质检员:土建质检员：安装质检员：项目经理：质量组织机构6.1.3.1 主要岗位质量职责（1）项目经理.全面领导和组织项目部质量保证工作，对工程质量负全面责任。贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。结合施工实际对职工组织教育。协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讨论和质量策划活动。组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。监督施工中全面推行ISO9001标准。（2）项目质量负责人质量负责人对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任。贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施。监督检查质检人员、无损探伤人员、焊工考试的工作质量，发现问题有权处理解决。有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工。分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。负责组织工程质量检查，参加组织质量事故分析会，调查分析并及时提出对事故责任者的处理意见。执行质量奖罚制度 对工程不合格或质量保证工作失误造成质量问题的应负管理责任。 负责组织落实ISO9001标准的实施，并及时向有关部门报告质量体系运行情况。（3）施工作业队长 施工队长是施工组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任。 组织本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求。 虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按施工程序办事。坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工。负责向主管部门提供质量事故的真实情况，不得假报或隐瞒。（5）施工作业技术负责人认真贯彻执行国家的各项政策和法令及项目部、监理及各上级部门制定的各项规定。编制施工方案和作业指导书，对施工作业人员进行技术交底,指导施工作业人员按施工标准、规范、工艺、技术措施施工。深入施工现场进行技术监督、指导和管理确保工程质量，参加进场关键设备、材料的检验，隐蔽工程、试压、焊接等关键、特殊工序的检查验收。进行质量检验评定工作，组织对不合格品的分析、纠正措施的制定和实施。对不合格品提出处理意见。及时解决施工技术难题，开展技术改进和技术攻关活动，收集整理技术成果。(6) 专职质量检查员专职质量检查人员是严把质量关，对工程质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所辖范围的质量监督检查工作负全面责任。发现施工中违返操作规程、技术措施、图纸等要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报。收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表参与。参加工程质量动态分析和事故调查与分析。工序及工程产品质量审核。（7） 质检员开展机组全过程的质量控制工作，对机组施工环境、施工材料、各工序施工质量进行监控，确保机组 “三检制”有效实施。及时准确进行分项工程质量检验评定工作，填写和收集专检资料、机组工序资料、数字化信息采集资料，并将资料及时上报项目技术质量部。及时向技术质量人员反馈各种质量信息。参加质量事故的调查、分析。对机组出现的质量问题，必须跟踪检查，协助机组长组织开展QC小组活动，解决问题。（8）施工班组长施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任。接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据。认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量。组织本班组的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交,否则追究班组长的责任。发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格的材料。对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利对事故的分析和处理，隐瞒或谎报，均应追究班组长的责任。（9）操作者操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任。按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识。做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出。接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。6.1.3.2施工中质量控制要素（1）质量管理模式在质量管理中，我项目部将严格按照长庆油田分公司建设工程处质量管理体系 手册 Q/CJG 20002011 和长庆油田分公司建设工程处质量管理体系 控制程序 Q/CJG 2001.1212011规定的质量要素的要求，对本工程进行质量管理。严格工艺纪律，通过作业指导书将标准、规范、图纸中的各项规定形成文件，通过宣贯和监督，落实到施工中去，确保本工程的质量方针、目标全面完成，达到业主要求。（2）质量监督与检查形成由项目部和施工队组成的质检网络，组织开展“三检制”和“三工序”活动，充分发挥QC小组的作用，切实解决施工中的质量问题，为完成各项质量指标打下一个良好的基础。质检员在各工序、各工种自检、互检的基础上，依据施工规范、检验标准开展监督检查工作。使用先进的检测工具、仪器等器具，通过严格的质量检查，使施工各环节的质量处于严格的受控状态。实行质量例会制度，一般每周召开一次质量例会，作业队专（兼）职质检员汇报质量情况、存在的问题，由QHSE控制部汇总整理，向项目部提交施工质量监督检查报告，对查出的问题提出整改计划；质量例会一般由项目部主管质量的领导主持，项目经理，施工队长，技术员，专（兼）职质检员，班组长等参加，必要时邀请监理质量工程师参加。实行质量奖惩制度，针对项目部各项质量标准、规范、制度执行情况和质量指标的完成情况，每月对责任单位进行奖罚，由QHSE控制部依据检查情况提出奖罚要求，并填写质量考核统计表，主管项目经理签发；质量考核每月奖惩一次，严格兑现。6.1.3.3质量保证措施为了确保本工程质量目标的顺利实现，项目部在施工全过程中要严格运行长庆油田建设工程处质量管理体系，编制详尽的质量计划，在施工中以过程控制为龙头，通过对长庆油田分公司建设工程处质量管理体系 控制程序 Q/CJG 2001.1212011规定的质量体系21个控制程序的严格实施，确保工程质量。（1）质量策划项目副经理负责组织本工程质量策划和措施的实施，根据本工程的特点和业主的要求，制定出本工程的质量目标，并制定出创优工程计划。（2）信息沟通配置电子邮件、电话、传真等通讯设施，并由专人负责，确保与各方之间的信息渠道畅通。通过召开会议和技术交底的形式向施工人员传达本工程的质量方针和质量目标，在施工过程中，通过召开现场质量分析会和专题会议的形式，来解决施工过程出现的质量问题，Q/HSE部及时收集各层次人员对质量工作的意见和建议。（3）文件控制为了使工程施工中的各个环节得到有效控制，满足质量保证体系的要求，在工程开工前，应编制详细的施工组织设计，单位工程开工前编制单体施工方案，焊接等特殊过程还应编制作业指导书，用于指导整个工程施工作业和质量管理。（4）质量记录控制质量记录是施工过程的证实材料，是工程竣工验交的重要保证，因此，质量记录应真实地反应工程的实际，并与工程施工进度同步。项目质量负责人负责质量记录的管理，在工程施工的同时，按质量记录控制程序做好质量记录，并保证其及时、准确、签字齐全。对形成的文件和资料按控制程序进行管理，及时标识、收集、分类、归档、储存和保管。有计划地组织开展文件化、程序化的质量管理活动，以实现预期的质量目标。（5）人员培训和资格审查施工管理人员和作业人员的素质高低是影响工程质量的关键因素。因此，在组建项目部时，应本着择优录用的原则，对相关人员进行严格的资格审查，特殊作业人员要持证上岗。在工程开工前，对参加施工的管理人员和作业人员要有针对性的进行相应的技术培训和质量教育，熟悉相关的工艺和有关的标准规范，适应项目的管理模式，考核合格后方可上岗。（6）设施和工作环境控制施工机具是施工质量的保证，在开工前对施工机具要具体落实，并进行详细地检查、维护和保养，建立施工机具管理台帐，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用。施工现场安全设施应齐全，道路通畅。当在下列不利的环境中，如无有效的防护措施，不得进行焊接作业：雨、雪天气，大气相对湿度超过90%；风速超过8m/s。（7）物资采购控制对于施工中的附料和业主委托我方采购的材料，必须在我公司合格供方名单中选取供方。应向供方索取有关产品证明材料，如：产品合格证、说明书、材质证明书等。对于所采购的物资都要按照合同或协议上的有关要求进行验证，在本工程中，一般材料由材料员进行检验，专职质量检查员进行确认和抽查检验。焊材、管材、管道附件等承压件应由专职质量检查员依照标准进行检验，监理工程师进行监督和确认，必要时应进行复验。（8）顾客财产控制材料供应部门的质检员负责对顾客提供的财产进行验证，验证的内容包括：物资名称、规格、数量；产品证明材料：生产许可证、合格证、说明书、材质书等。对于到达施工现场的材料应及时向监理分部进行材料报验，若发现顾客财产不合格或不适用等情况时，应及时与顾客取得联系。（9）产品防护控制对于焊条、焊丝等特殊材料必须建立合格的二级库房。对于进入施工现场的管材、设备等应有相应的防护措施。（10）监视和测量装置控制 根据工程的具体内容、数量编制计量器具配备表，并按其配备计量器具，所配备的计量器具应有检定证书或校准记录、在有效期内、有检定标记和铅封。（11）施工过程控制项目技术负责人负责组织过程控制的策划和管理。开工前应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配置计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；组织各专业完成人员培训，资质审查，图纸会审和设计、技术质量交底及记录等准备工作，并将施工中的难点和技术要求进行部署和说明。施工过程中，对于一般过程，工序负责人随时抽检，专职质检员对施工过程进行巡检，发现异常及时制定纠正措施并予与整改。对于特殊工序应严格按照特殊工序作业指导书中的要求进行施工。各施工队技术人员严格按照施工技术管理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并督促指导其执行，及时解决施工存在的问题，开展技术交底、技术复核、施工技术日志、规范工序施工等工作。质量负责人负责组织全过程的质量管理，专职质量检查员具体实施。现场质量管理，应坚持预防为主的观点，开展“ 三检制”和“三工序”管理，实现工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。配置齐备的检测工具和仪器，并保证其在检定有效期内使用。通过质量监督和检查，消除不合格品，确保工程质量。隐蔽工程检验、最终检验及监检点的检验应及时与业主、监理或技术监督部门取得联系，在检验合格并签字认可后方可进行下道工序的施工。质量责任标识。电焊工、防腐工和质检员等应按程序和要求做好各自的质量责任标识，并保证其可追溯性。（13）监视、测量和分析控制通过对施工过程中人员是否具备能力要求，设备和机具状况、施工环境能否满足施工要求，施工工艺、方法能否达到策划结果的能力的监视，以验证过程的能力能否达到规定的要求，当未达到预期所策划的结果时，应采取适当的纠正和纠正措施。工程完工后，由项目经理组织技术负责人、质检员、施工等人员参加最终检验，所有检验项目完成后，由项目经理同业主协商共同进行竣工验收。（14）不合格品控制施工过程中发现的不合格品，及时按不合格品控制程序进行确认、分级、评审、标识、隔离和处置，及时制订纠正措施，防止不合格品再次发生。不合格的材料、半成品不允许投入使用。工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。无损检测不合格的焊口，必须由返修持证焊工进行返修，直至复探合格。不合格品的工程项目，原则上谁施工谁负责返修，直至复验合格；不经返修作让步接受或降级使用时，由项目副经理审批，并报经业主代表、监理公司和设计代表同意，并在有关文件上签字后，方可实施。在施工中应随时收集各类质量信息，运用统计技术对其进行分析和统计，及时制订预防措施，消除潜在的不合格品，使工程质量不断提高。（15）顾客满意度控制在施工的全过程中，努力为业主提供完善的服务。由于施工原因造成的工程缺陷，由项目部组织进行整改，保证其达到使用或设计指标，使用户满意。工程交付前，按用户提供意见和建议，对有关人员进行工艺、技术培训，使其熟悉和掌握生产工艺和流程，保证工程投产顺利进行。工程交付后，公司将定期组织对用户回访。按质量体系控制程序的要求，认真履行对顾客的服务承诺，以优质的服务让用户满意和放心。（16）改进控制在施工过程中注意发现潜在的不合格问题，一旦发现潜在存在的问题应及时组织有关人员进行原因分析，从质量控制工序和质量保证体系上进行改进，使质量管理体系不断完善，并编制预防措施，技术负责人负责检查预防措施的实施效果。（17）焊接质量保证措施质量控制点：人员资格，焊材规格、型号、合格证，焊接工艺，加热，外观质量，无损检测资格审查和人员培训由质量工程师和焊接工程师对焊工资格进行审查，保证施焊人员持有国家技术监督部门颁发的相应的焊工资格证。焊材质量控制对焊材的规格、型号、数量、批号、合格证、质量证明书等进行核实，保证符合设计文件的规定，并符合现行国家标准的有关规定。建立焊材储存、保管、烘干、发放回收等制度。编制焊接工艺文件按照国家有关标准及焊接工艺评定，编制详细的焊接作业指导书，明确焊接方法、使用设备、材料、工艺参数、焊缝检验返修方法等。焊接设备焊接前，由施工队设备管理员负责对所使用的焊接设备进行检查，确保设备性能完好，设备上的电流、电压、流量、压力等计量仪表定期校验，保证在鉴定有效期内。焊接环境每个作业现场配备在鉴定有效期内的温湿度计、风