水泥窑用耐火材料施工方案.doc

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水泥窑用耐火材料
施工方案

1、施工方案
l 浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得 淋雨、受潮，保质期为六个月。
l 浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢。
l 锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构 件应涂以沥青漆或塑料袋包裹，以缓冲 受热后的膨胀应力。
l 尺寸准备，符合设计要求。
l 支撑牢固、模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不胀模、不漏浆。
l 对腐蚀性较强的浇注料，应在模板内涂刷隔离层。
l 预留的膨胀缝用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。
l 支模施工时所用的模板应做防水处理。
l 在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定 。
l 施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、 硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中， 并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
l 在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的 浇注料混合使用。
l 使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料 和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能 有剩留，也不能取出部分使用。
l 适宜的施工环境温度为10度~30度。
l 搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其PＨ值 应控制在7~7.5之间。
l 加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。
l 加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀， 不得有干料夹带和结团现象。拌好的料 在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。
l 模板内一次装料高度不得超过300mm。
l 浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。
l 按照常用烘炉曲线进行烘炉。
2、分部施工方案
1）预热器
2）窑头罩
3）篦式冷却机（篦冷机）
4）喷煤管
5）窑口

1）预热器施工方案
l 在预热器施工时有部分地方的浇注料与 耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝， 采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。
l 在施工预热器顶部时，一般施工是锚固 件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、 并在顶部钢板上割孔（一平方米2个）， 振动棒由孔插入进行振动密实。
l 在施工预热器上的下料管时应采用支模 浇注，有弯管时可以采用手打施工，在 手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多 搅拌均匀即可，在施工时也应用振捣棒 振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可 采用分成四瓣进行施工。
l 预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注 料的部位需要开通气孔，开孔位置定在 原来浇注料施工时浇注孔位置。
2）窑头罩施工方案
l 墙体浇注料施工中应留出通风孔，用冲气钻打眼，间距300mm×300mm。
l 并用φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。
l 窑头罩浇注孔封以后，要保留8个通气孔并保证防水功能。
l 窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预 热器顶部施工注意事项相同。
3）篦式冷却机（篦冷机）施工方案
l 若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤 维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤 维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。
l 篦冷机施工时支模时应严密支设，不要 漏浆，因篦冷机摩擦性较大不能有大量 骨料表露在外层。
l 篦冷机分层浇注较多，在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的 膨胀，并保证每一层浇注料一次性浇注完毕。
4）喷煤管施工方案
l 此浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有 剩留，也不要取出部分使用。
l 喷煤管高温区锚固钉为0Gr25Ni20 。
l 喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不 宜过多 。
l 根据图纸设计要求,喷煤管应预留3~5mm 的膨胀缝。支设喷煤管模板时，可以分 段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜， 失去其应有的作用。
5）窑口施工方案窑口与喷煤管高温区一样锚固钉为 0Gr25Ni20 。
l 在窑口部位建议使用Y型和V型锚固件 。
l 浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢， 检查窑口护铁是否有松动现象（螺栓松 动、筒体变形 。
l 窑口浇注料锚固件安装必须符合规范， 另外转角处用 8mm “ V ”型锚固件加焊， 每块护铁焊2只锚固件。
l 为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工 中要留好排气孔（100个/m2）。

水泥回转窑生产线筑炉工程分为
1. 喷煤管和窑口浇注料施工及大窑内耐火砖的砌筑。它主要有冷却带，烧成带，上下过渡带，预热带等几部分组成，由于窑内各部分使用条件苛刻，所以对施工质量要求特别高，为便于施工组织、管理及保证施工质量，根据该项目施工工程量分布及施工特点，特分段，分块进行。
2. 窑尾系统施工：包括分解炉，1-5预热器。由于窑尾系统属于高空作业，而且结构复杂，施工难度较大，时间较长。因此，安全问题尤为关键，必须搭好坚固稳定的架子。
3. 三次风管施工
4. 篦冷机施工
一、 施工工期
1预热器制作完毕通知我方开始焊鈀钉，
2预热器安装完毕开始预热器砌筑
3甲方提供耐火保温材料存放仓库
4总工期需 90 天.
5需方免费提供给施工方全套耐火保温材料图纸以及窑炉砌筑图纸
回转窑筒体砖衬得砌筑
4.0.01 砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净。做好放线的准备工作
窑纵向基准线要延圆周长每1.5～2.0M放一条，每条都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10M放一条，施工控制线每隔1～2M放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。
4.002 窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
总之要确保砖衬与窑体的在窑运行中可靠地同心，砖衬内的应力窑均匀地分布在整个衬里和每块砖衬上。
4.0.03 装缝应横平竖直，砌筑允许误差如表二：
表二
项次误差名称
允许误差（mm）
环缝偏差

每米
≤2
全环
≤
4.0.04砌筑时要分清砖的大、小头，不得倒置。
4.0.05窑衬砌筑时不应出现“台阶或爬坡”，出现时应及时用不同型号的砖或窄条钢板或泥浆进行调整。遇有筒体不平，可用稠胶泥找平，不得用纸板或其它东西衬垫
4.0.06 锁口时，锁砖选配要合适，锁砖从侧面推入后各方
面的缝隙要一致，然后用钢板楔紧，楔砖钢板要尽量少用。
4.0.07 在窑内砌筑时，严禁在砖上洒水。
4.0.08 全窑砖衬砌筑完成后，应对全窑的砖衬进行检查和
必要的紧固。

二、 施工，人员及设备
1.为确保该分项工程按期完工，该分项施工组织为黑白两班施工（12h/班），根据该施工部分施工内容及施工特点需配置人力资源及机械设备：焊工、木工、瓦工、普工，电焊机、强制式搅拌机、振动棒、木工机床，运料车三辆，提升机，足够使用的模板（木模或钢模，使用中各有利弊），
鈀钉（套胶皮管，厚1-2㎜），加工鈀钉用工作台，切割机，成型机各，
铁锨 1.安全帽，钢管，锤，风镐头等；
2.回转窑耐火材料施工工期需 天
3.为保证该施工部分顺利按期完工，设备安装单位必须按计划工期将回转窑及其配套设备安装并调试、验收完毕。
4.该施工部位所订购的各种浇注料、耐火砖等必须在提前2-3日全部到达施工现场否则将影响工程竣工；
施工中的注意事项;
（1） 模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木板（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，钢模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
（2） 水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
（3） 搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80％用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。
（4） 浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。
（5） 振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300㎜，振动间距以250㎜为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
（6）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5㎡左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用2~3㎜厚的三合板，木板的断面距模板的距离应为40~60㎜，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。
（7）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。
浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。
3．施工后的保养检查：
（1）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护，但承重模板必须待强度达到70％以后方可拆模。
(2 )模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用相同质量的捣固料填满捣实，继续养护，严禁用水泥灰浆抹平来掩盖问题。
4.冬天、雨天及暑天施工注意事项;
（1）。冬天是指环境气温在+5℃~—5℃时施工，气温低于﹣5℃时，只有在采取可靠的防寒措施后才能施工。
(2 ).冬天施工时必须采用冬季施工技术措施，要做好对工作环境的封闭、挡风和保暖工作，确保砌筑后衬里的温度在﹢5℃以上。
（3）冬天施工浇注料时，干料应存放在取暖间内，施工时用温水（25度左右）搅拌，防止使用温度较高的水，以避免浇注料急速凝结，拌合料温度保持在10℃以上。不易另加化学促凝剂或防冻剂。
（4）冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草帘盖实。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天，严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气中。
（5）雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。为竣工建筑物要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的炉子上部孔口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。
(6 )当环境气温＞30℃时，可视为暑天施工。暑天施工时，水温、料温均应控制在30以下，烈日暴晒下的物料使用前应先冷却降温。
（7）暑天施工浇注料时应尽量安排在白天或傍晚进行。浇注后应及时用草帘覆盖，应勤洒水降温，而且不得使水流到耐火砖上。
耐火材料砌筑的一般规定

耐火材料砌筑的允许误差如表一：

表一
项次误差名称
允许误差（mm）
1垂直误差：
（1） 墙
每米高
全高

3
15
2表面平整误差：
（1） 墙面
（2） 挂砖墙面
（3） 地面

5
7
5
3线尺寸误差：
（1） 矩（或方）形炉膛的长度和宽度
（2） 矩（或方）形炉膛的对角线长度差
（3） 圆形炉膛内半径误差
内半径≥2M
（4）拱和拱顶的跨度

±10
15

±15
±15

对于复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并做好技术记录。
固定在砌体内的金属锚件，应于砌筑前或砌筑时焊接安装。
耐火砖直墙应错缝砌筑，拱顶和圆筒内衬宜采用环缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。

用灰浆砌筑的砌体，砖缝中的泥浆均应饱满，饱满度应在95％以上。
调制砌砖用的耐火泥浆应遵循下述原则：
①砌砖用的泥浆必须与砌体所用的耐火砖是同一 品种；
②调配不同质的泥浆要用不同的器具，用完后应及时清洗；
③调制泥浆要用清洁水，加水量要准确，调和要均匀，随调随用。
施工过程中，不得在砌体上砍凿、加工砖；加工砖应采用切割机，特殊情况下，用手工加工砖时，必须用凿子进行加工。
砌筑耐火砖时应使用木槌或橡胶锤紧砖、找正，不应使用铁锤敲击砖面。泥浆干固后不应再敲打砌体。
砌筑中断或返工拆砖或修补砌体时，应将原砌体砌成或拆成阶梯形的斜槎，有利于重新砌筑和修补砌体。
应按设计的要求准确留置膨胀缝。

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