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预制场建设施工方案(实施).doc

1、 最新资料,word文档,可以自由编辑!! 精 品 文 档 下 载 【本页是封面,下载后可以删除!】 嘉绍跨江通道(北岸接线)土建工程 梁板预制场建设施工方案 编制:石井兵 复核: 审核: 中交路桥北方工程有限公司 嘉绍北岸接线第六合同段项目经理部 二00九年六月 预制场建设施工方案 一、工程概况 我合同段起点桩号为K27+060,终点桩号为K31+100,全长4.04公里。全线共有桥梁16座:主线有中桥1座,大桥1座,枢纽互通1座,其中枢纽互通中有主线桥2座、匝道桥7座、匝

2、道拼宽桥3座,袁海公路有分离立交桥1座、中桥1座。全线共计预制梁1203片,其中30m箱梁258片,25m箱梁399片,20m板梁75片,13m板梁339片,10m板梁132片,详细统计数据见下表。 预制箱梁 序号 桥梁名称 梁长(m) 梁数(片) 1 海宁枢纽2号桥 25 318 30 84 2 海宁枢纽5号桥 25 30 30 15 3 海宁枢纽9号桥 25 9 30 15 4 天仙府桥 30 144 5 袁花至海盐桥 25 42 小计: 657 预制板梁 1 海宁枢纽3号桥 20 36 2 海宁枢纽6号桥

3、20 21 3 海宁枢纽10号桥 20 9 4 海宁枢纽12号桥 20 9 5 海宁枢纽8号桥 13 24 6 海宁枢纽11号桥 13 9 7 许家桥 13 96 8 天仙府桥 13 192 9 河界埝桥 13 18 10 1号桥 10 132 小计: 546 合计: 1203 二、工期安排 梁体预制和架设遵循以关键线路为主导,主线桥梁优先的原则。计划于2009年8月中旬开始大规模梁体预制,2010年11月底全部预制完成,12月底全部架设完成。有效预制时间为14个半月。箱梁先预制主线上的天仙府塘桥和2号桥箱梁,箱梁总

4、计预制时间为440天。13m板梁底座预制完天仙府塘桥和许家桥板梁后,安排18个底座预制1号桥10m板梁,6个底座预制其他13m板梁,板梁总计预制时间为367天。梁体架设顺序基本与预制顺序相同。具体计划安排如下: 2.1、预制场建设:2009.6.10~2009.7.20,共计40天。 2.2、梁体预制首件:2009.7.21~2010.8.10,共计20天。 2.3、大规模预制:2009.8.11~2010.11.30,共计477天。 2.4、箱梁安装:2009.9.10~2010.12.20,共计168天。 具体施工顺序详见《预制梁施工计划》。 预制梁施工工效说明 施工名称

5、工作内容 持续时间 编制说明 箱梁预制 钢筋绑扎 1天 梁体底板及腹板钢筋在绑扎区进行绑扎,安装完波纹管后,再吊装到底座上进行模板安装及顶板钢筋绑扎。一片预制梁的施工周期为14天 模板 1天 混凝土浇筑 0.5天 养护等强度 10天 张拉、压浆 1天 移梁出坑 0.5天 合计 14天 三、资源配置 四、预制场施工方案 4.1、预制场选址 我合同段预制场选址从以下两个方面考虑。 (1)、由于我合同段路线较短,且预制梁数量主要集中在海宁枢纽互通和天仙府塘大桥,所以预制场最好是设在海宁枢纽互通和天仙府塘大桥之间。 (2)、在上述区间内进行选

6、址,只有主线K29+341~K29+680段左侧的桑地,地势较平坦、开阔,地面无任何拆迁物,且距离主线最近,满足建设预制场的要求。 因此我合同段设置一个预制场进行箱梁、板梁预制,位置在海宁枢纽互通与天仙府塘大桥之间,在主线K29+340~K29+680左侧,沿许家河河岸布置,占地约24000m2。 4.2、预制场总体布置 根据拟建预制场位置的地形,从K29+340处公路至K29+680许家河河岸有效利用长度为340m,从主线路基到许家河河岸的有效利用宽度为65m。在预制场内设预制区、存梁区、钢筋绑扎区、钢筋原材料存放区、钢筋加工及半成品存放区、钢绞线及波纹管存放区和生活区。 预制区设置

7、26个30m箱梁台座(与25m箱梁共用),4个20m板梁台座,18个13m板梁台座(与10m板梁共用),箱梁台座平行于龙门轨道设置,板梁台座垂直于龙门轨道设置。根据每片梁板的重量(30m箱梁重约90t, 25m箱梁重约74t,20m板梁重约33t)以及施工周转考虑在预制场内配置36m跨径的龙门吊四台,其中75t龙门2台,用于梁体出坑,箱梁用两台龙门,板梁用一台龙门;5t小龙门2台,用于拆装模板和浇筑混凝土。 具体见附图《预制场平面布置图》。 4.3、预制场地基处理及场地硬化 将预制场场地范围内的桑树连根清除,对场地进行整平并碾压。在预制区台座范围内开挖扩大基础,浇筑台座基础和台座混凝土。

8、待台座基础浇注完成后,非台座范围内填筑建筑垃圾并碾压整平。根据地势情况设横向2%两向坡,面层采用10cm厚C15混凝土进行硬化。 场内主施工便道,设计宽8m,平行龙门吊轨道,主要是砼运输车和钢筋运输车的通道,整体填筑70cm厚的宕渣垫层,顶层浇筑10cm厚C15砼硬化。 4.4、预制、存梁台座设计 (1)25m和30m箱梁共用预制台座 台座基础:两端扩大基础尺寸为2m×5m×0.5m,在扩大基础范围内开挖50cm深的基槽,在台座中间部分开挖1.5m×0.1m的基槽,在扩大基础基槽底部打设Φ18cm,长4m的木桩,木桩顶高出基坑底部20cm,铺设10cm厚的碎石垫层,浇筑扩大基础的时候,

9、将露出碎石垫层的10cm木桩浇筑在扩大基础里,扩大基础顶部和底部铺设纵横间距为20cmΦ12钢筋网;对两扩大基础中间的台座范围内地基土进行碾压,回填10cm建筑垃圾垫层,整平后浇筑宽度150cm,高度为20cm的砼条形基础,由于条形基础和扩大基础的顶标高一致,故同时进行浇筑。 台座设计:在成型的台座基础上进行底座放样,宽度为92cm,高度为40cm,浇筑底座顶面同预埋角钢齐平,在角钢上铺焊8mm厚钢板,在底座顶面(含钢板)下部15cm处,预埋Φ5cmPVC管为模板拉杆孔。 详细设计图纸见《30m(25m)箱梁预制台座设计图》 (2)20m板梁预制台座 台座基础: 两端扩大基础尺寸为2

10、m×2m×0.4m,在扩大基础范围内开挖30cm深的基槽,回填10cm碎石垫层,在扩大基础顶部和底部铺设纵横间距为20cmΦ12钢筋网浇筑砼。对两扩大基础中间的台座范围内地基土进行碾压,回填10cm碎石垫层,整平后浇筑宽度150cm,高度为10cm的砼条形基础,由于条形基础和扩大基础的顶标高一致,故同时进行浇筑。 台座设计:在成型的台座基础上进行底座放样(21m×1.25m),高度为40cm,浇筑底座顶面同预埋角钢齐平,在角钢上铺焊8mm厚钢板。 详细设计图纸见《20m板梁预制台座设计图》 (3)13m板梁预制台座 台座基础: 台座两端不设扩大基础,场地平整碾压后,在台座基础范围内

11、1.25m×14.8m),铺设10cm碎石垫层后浇筑10cm厚台座基础混凝土。 台座设计:在成型的台座基础上进行底座放样(14m×1.25m),高度为40cm,浇筑底座顶面同预埋角钢齐平,在角钢上铺焊8mm厚钢板。 详细设计图纸见《13m板梁预制台座设计图》 (4)存梁台座设计 受现有场地限制,存梁空间不够大,所以存梁台座按照存两层箱梁设计,30m和25m箱梁共用,存25m箱梁的中间台座比两端30m箱梁台座低20cm(整体下移20cm)。 台座基础:场地整平碾压后,放出基础开挖线(34m×2m),开挖65cm厚基槽,在槽底部打设Φ18cm,长6m的木桩,平均3根/m2(25m存梁台

12、座基槽打设Φ18cm,长4m的木桩,平均2根/m2),木桩顶高出基坑底部20cm,铺设15cm厚的碎石垫层,浇筑50cm厚扩大基础的时候,将露出碎石垫层的5cm木桩浇筑在基础砼里,基础顶部和底部铺设纵横钢筋网片。浇筑混凝土时在台座范围内预埋钢筋,保证台座与基础的整体性。 台座设计:在成型的扩大台座基础上进行底座放样(34m×0.5m),绑扎台座钢筋并与预埋钢筋焊接,浇筑台座混凝土,台座尺寸为:34m×0.5m×0.3m。详细设计图纸见《存梁台座设计图》。 4.5、龙门布设方案 预制场布置两台大龙门(主要用于起梁、)跨径36m,工作净空9m,最大起重量75t;两台小龙门(主要用于拆、立模板

13、浇筑砼)跨径36m,高6.5m最大其中量5t。四台龙门轨道共用。 (1)轨道基础处理 两条平行轨道,中对中间距36m,长330m,轨道扩大基础断面尺寸:1.5m×0.5m,基础断面尺寸为40cm×25cm。场地平整后反开挖2.5m宽,0.5m高的基槽,填筑宕渣碾压。浇筑扩大基础C15砼,内设钢筋网片。在扩大基础上浇筑龙门轨道基础C25砼,轨道基础顶面做成水平,用水准仪严格控制标高。 (2)、龙门轨道基础地基承载力验算: 按最大梁重100t计算,每辆龙门承重50t,加上龙门自身重量50t,总计100t。则每侧桁车轨道基础承重50t,(龙门支腿间距为8m)。 龙门吊地基受力面积:S=2

14、5*8=20㎡ 基础承受应力:p=1000/20=50KPa 根据场地整平碾压后,所测地基承载力为80Kpa~100kpa>50KPa。故龙门轨道地基足以满足其承载要求。 4.6、梁体喷淋养护系统 预制场梁体采用喷淋系统进行养护,拟在预制场靠近许家河岸地方设置蓄水池和过滤池,配备一台增压泵,供全预制场的梁板养生用水。主水管(Φ10cm)从增压泵引出后穿过龙门吊基础,沿龙门吊基础向左右两侧纵向布设,主水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台座中间位置设出水开关。在顺底座长度方向设置喷淋水管(Φ3cm)。梁体底座施工时,在底座底部两侧预留半径5cm凹槽放置喷淋水管(详见预

15、制场底座结构图),喷淋水管每隔2m设一个单向接口,插入喷嘴即可进行梁体养护。 4.7、排水系统 预制场梁体预制区设2%双向坡,往两侧排水,在龙门吊基础每隔5m设Φ20cm排水孔,龙门吊外侧设U形排水沟(稍有坡度,能排水即可),在便道侧与便道排水沟共用。两底座之间纵向设集水槽,设置横坡从两侧向中心汇水,集水槽与横向排水槽连通。两侧排水沟引至许家桥处侧的沉淀池,再排入河沟。 4.8、供电系统 预制场设置一台400KVA的变压器。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零

16、保护,接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48平方毫米,一组二根接地之间间距不小于2.5米,入土深度不小于2.5米,接地电阻符合规定。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。架空线设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上,机动车道为6米以上。 中交路桥北方工程有限公司 嘉绍北岸接线第六合同段项目经理部 2009年5月25日

17、 1、箱梁底座扩大基础底部木桩(4m)承载力验算: 单根木桩承载:根据《公路桥涵地基于基础设计规范》中摩擦桩单桩轴向受压承载力计算公式(5.3.3-1): 由于木桩底面面积过小,只考虑所受摩擦力,不考虑端承力。 式中桩身截面周长U=3.14×0.16=0.5m,桩身截面面积 Ap取0m2。 根据《施工图设计阶段工程地质勘查报告》中K29+700许家河桥工程地质工点图提供地质资料,第一层②1粉质粘土层厚2.5m,地基承载力允许值为[ao]=80Kpa,桩侧土摩阻力标准值Qik=20kpa,第二层②2淤泥质粉质粘土层厚4.4m,地基承载力允许值为

18、[ao]=55Kpa,桩侧土摩阻力标准值Qik=12kpa。 30m箱梁梁边跨边梁约重95t,在张拉完毕后,只有底座两端的受力,按照P=500KN计算。 30m箱梁底座面积为0.92m×1.5m,扩大基础受力部分计算面积: (0.92+0.5×2)×(1.5+0.5×2)=4.8m2。 扩大基础承载力:4.8m2×80kpa=384KN 木桩基础承载力:500-384=116KN 木桩根数为:116÷15.4=7.53=8根。 25m箱梁底座部分按照30m箱梁底座部分考虑,整个扩大基础基底须打木桩12根,考虑布桩均匀,打设13根,布设如下图: 2、30m箱

19、梁存梁台座扩大基础底部木桩(6m)承载力验算: 1、单根木桩承载:根据《公路桥涵地基于基础设计规范》中摩擦桩单桩轴向受压承载力计算公式(5.3.3-1): 由于木桩底面面积过小,只考虑所受摩擦力,不考虑端承力。 式中桩身截面周长U=3.14×0.18=0.56m,桩身截面面积 Ap取0m2。 根据《施工图设计阶段工程地质勘查报告》中K29+700许家河桥工程地质工点图提供地质资料,第一层②1粉质粘土层厚2.5m,地基承载力允许值为[ao]=80Kpa,桩侧土摩阻力标准值Qik=20kpa,第二层②2淤泥质粉质粘土层厚4.4m,地基承载力允许值为[ao]=55Kpa,桩侧土摩阻力标准

20、值Qik=12kpa。 每组存梁底座存梁2层,每层9片,每片30m箱梁最重(边跨边梁)约重95t,即每条存梁台座承载能力需要达到95×10×9=8550kN,按9000kN考虑。 箱梁存梁底座扩大基础面积为2×34=68m2,承载力须达到9000÷68=132.4kpa,地基承载力按80kpa考虑,木桩承载力应为132.4-80=52.4KN, 每平米木桩根数为:52.4÷23.97=2.18=3根。 每条底座共需打设6m木桩根数:68×3=204根。整个扩大基础基底须打木桩204根,布设如下图: 3、25m箱梁存梁台座扩大基础底部木桩(4m)承载力验算: 1

21、单根木桩承载:根据《公路桥涵地基于基础设计规范》中摩擦桩单桩轴向受压承载力计算公式(5.3.3-1): 由于木桩底面面积过小,只考虑所受摩擦力,不考虑端承力。 式中桩身截面周长U=3.14×0.18=0.56m,桩身截面面积 Ap取0m2。 根据《施工图设计阶段工程地质勘查报告》中K29+700许家河桥工程地质工点图提供地质资料,第一层②1粉质粘土层厚2.5m,地基承载力允许值为[ao]=80Kpa,桩侧土摩阻力标准值Qik=20kpa,第二层②2淤泥质粉质粘土层厚4.4m,地基承载力允许值为[ao]=55Kpa,桩侧土摩阻力标准值Qik=12kpa。 每组存梁底座

22、存梁2层,每层9片,每片25m箱梁最重(边跨边梁)约重73t,即每条存梁台座承载能力需要达到73×10×9=6579kN,按6800kN考虑。 箱梁存梁底座扩大基础面积为2×34=68m2,承载力须达到7000÷68=100kpa,地基承载力按80kpa考虑,木桩承载力应为100-80=20KN, 每平米木桩根数为:20÷17.24=1.2,实际施工按3根/m2考虑,每条底座共需打设4m木桩根数:68×3=204根。整个扩大基础基底须打木桩204根,布设如下图: 精品word文档可以编辑(本页是封面) 【最新资料 Word版 可自由编辑!!】 15

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