水力喷射泵采油-幻灯片.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,射流泵采油,概述,自喷采油,利用地层能量。油嘴计产，采油树。,人工举升采油,抽油机抽油泵；电潜泵；喷射泵,二次采油,注水增加地层能量；透水。,三次采油,聚合物调剖；生物降粘；钻水平井,。,人工举升采油,机械采油,抽油机、抽油杆、抽油泵,气举,在井液中注入气体，减小比重,喷射泵采油,用液体作为动力，由喷嘴喷出，进入喉管混合,电潜泵采油,离心泵采油,第一代喷射泵于,1970,年在美国加利福尼亚和德克萨斯州等地投入使用。在北达科他州,Baakin,油田用于定向井、水平井采油。典型油井，一般在,3048m,处开始造斜，有一个或两个切线段，在,3200.43,3505.2m,垂直深处达到水平段。油井采用,139.7,套管完井，在底部水平段采用套管射孔，油井中下,73.0mm,油管，喷射泵座到泵挂深度处的封隔器上。一般情况下，泵坐在第二切线段。结果表明，当“狗腿”严重度不超过,20,30.48m,时，喷射泵通过,73.0mm,油管起下没有发生过任何问题,射流泵工作原理及组,成,1、,组成,根据动力液的循环方式，可分为正循环式和反循环式射流泵。,正循环结构的动力液由油管进入，混合液由套管返出；逆循环结构的动力液由套管进入，混合液由油管返出。,主要由喷嘴、喉管、扩散管、尾管、密封环、工作腔等组成,优点:由于泵的结构特点，具有抽吸广泛液体的特点，适用于高油气比、高温、高含沙、高含水和腐蚀性流体；泵的检修方便，无需起油管，可通过液力投劳或钢丝起下，因结构简单、尺寸小，性能可靠、运转周期长适用于斜井和海上油田。,缺点：效率低，一般需要大的动力液量和高的压力,。,应用,1,高凝固点井,塘,42,3,井是典型的高凝固点油井，原油凝固点,59,，油层埋藏深度,3660m,，在,1106m,处井斜角,38,。水力泵排液下泵深度,2001.6m,，井口油压,14.3MPa,，产液量,9.5m3/d,。,2,深 井,刘古,1,井：该井奥陶系油层埋藏深度,3697.0 m,，油层渗透率,(3.8,17.6)10-3um2,。泵深度,3101.19 m,，井下机组采用水力喷射泵，用水作动力液，排液后期，,井口油压,30.2MPa,时，测得井底流压,0.06MPa,产液量,2.1m3/d,，证实该井供液能力较差。水力喷射泵将油井动液面抽至,3095m,以下，也显示了水力喷射泵适用于深井抽吸是其它采油机械无法比拟的。,LG15-11,井：,2003,年,8,月，新疆塔里木油田,LG15-11,井，利用水力喷射泵掺稀油生产，泵挂深度达到,5539.5,米，该井油藏埋深,5729.76-5760.00m,。该井原油属于高粘特稠油，光管柱自喷生产时，产液量,50-60m3/d,，利用水力喷射泵掺稀油生产后，产液量达到,115-135 m3/d,，获得良好的经济效益和社会效益,。,3,.,斜 井,桩斜,138,井,是水力泵排液施工中斜度最大的井，该井完钻井深,2618.65m,自,562.99m,处开始造斜,拐点曲率半径为,190.74m,，最大井斜角,62.37,。水力泵下泵深度,2280.4m,，封隔器采用,Y441,型液压封隔器，排液、测压时井下机组采用水力喷射泵，井下取样。,4,.,稠 油 井,1),王,43,井,，原油粘度,12000mPa.s,（,50,）。水力泵喷射泵下泵深度,2757.65m,，井口油压,26MPa,时,产液量,16.3m3/d,，流压为,1.92MPa,；井口油压,28MPa时,产液量,20.5m3/d,，流压为,0.08MPa,。通过改变井下泵的工作制度摸清了油井的供液能力，动力液的加热循环起到了重要的作用。,2),枣,1021,井,，原油粘度,8100mPa.s,（,50,），共有油层,4,层。为了缩短排液施工周期，减少施工费用，其中两层实施了射孔水力泵排液联作施工工艺，利用水力泵管柱将射孔枪下至井下待射孔和测试井段后，进行射孔校深、封隔器座封，然后利用投棒点火或憋压点火方式射孔，射孔结束，动力液正循环将水力喷射泵送入泵工作筒开始排液。射孔深度,1988.85 m,水力泵下泵深度,1870.23m,，正常工作时,井口油压,20MPa,产液量,13.4m3/d井底流压,3.1 MPa,。获得了较好的效果。该井射孔水力泵排液联作施工，使射孔、排液管柱一次完成，大大缩短了排液施工时间，提高了工作效率，节约了作业施工费用。,3),商,55-2,井,，于,1999,年,1,月,11,日完井，原油密度为,0.9995-0.9953 x103Kg/m3,，粘度为,10546 mPa.s,（,60,），凝固点为,49,。该井,1999,年,3,月，射开,S1,：,1945.0-1961.0,，,11.62m/2,层，试油，无产液。酸化后日油,14.6,吨，日水,6m3,，含水,30,，,1999.3.10,日投产（,56,泵下至,1355m,，,36,空芯电热杆），日油,11.2,吨，含水,12.5,，动液面,1107m,；,1999,年,12,月，日油,4.8,吨，含水,45.1,，动液面,954m,；,2000.4.25,日检泵（换,44,泵），,2000,年,12,月日油,0.5,吨，含水,79.2,，动液面,965.0m,；,2001,年,1,月关井，,2003,年,7,月检泵（螺杆泵,120-36,泵）下至,1106.52m,，开井后供液不足，分析认为地层堵塞，先后进行热化、酸化解堵。酸化后螺杆泵,GLB120-36,下至,1000m,，开井日液,10m3,，液面,300m,左右，开井不到,24,小时，,由于油稠，螺杆泵电机电流过高，不能正常运行,。,2003,年,9,月份,，该井采,用水力喷射泵,采油工艺后，实现了,正常生产,。,5.,海上油井,1,）,W12-1-A8,井,，位于南海西部湛江海域，是,12-1,油田中块的一口注水井，因注水量未达到规定要求，需实施解堵措施。,2001,年,3,月实施非线性波发生器解堵无效果。,2001,年,3,月采用水力喷射泵工艺排液获得成功。该井水力喷射泵生产,201.5,小时，排出地层液,1137m3,。其中用平台上的泥浆泵作为动力泵驱动喷射泵生产,23.5h,，动力液压力,20.6MPa,，平均产液,7.1 m3/h,。用平台上的注水管网驱动喷射泵生产,178h,，动力液压力,13.8MPa,，平均产液,5.4 m3/h,。,庄海,42,井，,是大港油田滩海公司海上平台的一口新探井，最大井斜角,32,，,2002,年,5,月实施水力泵排液工艺后获得了较好的效果。排液施工中直接利用钻杆作为生产管柱将泵工作筒及封隔器下入井内，如图,2,所示。泵挂深度,1600m,，井口油压,7.8MPa,，产液量,110 m3/d,，测得泵入口流压,11.7 MPa,；井口油压,17.4MPa,，产液量,162.4 m3/d,，测得泵入口流压,9.1 MPa,。,接替举升工艺,喷射泵,电潜泵组合深抽工艺,在油井附近打一眼深约,50m,的口袋井。将电潜泵挂在口袋井中，作为系统动力液的升压升温设备。喷射泵随油管可下到足够深度，电潜泵在地面给动力液提供较高的压力，系统通过大排量动力液将油井产出液带出，克服了有杆泵深抽小液量难以提升的弱点，整个系统不易发生机械故障，适合深井举升。,喷射泵,电潜泵接替举升工艺,将反循环喷射泵用油管连接在电潜泵下端，喷射泵下端再接上封隔器，以封隔油层和油套环形空间，生产时环形空间充满一定的液体，喷射泵就是利用环形空间液柱压力为动力，将油层产液吸入，并举升一定高度，再由电潜泵接替举到地面,喷射泵,有杆泵接替举升工艺,喷射泵为套管式反循环泵，动力液由井口油套管环空打入，经喷射泵与油层产出液混合。喷射泵将混合液举升到有杆泵的正常抽汲深度，实现一级举升。有杆泵系统再将混合液举升到地面，实现二级举升。接替举升只要求喷射泵将油层产出液和乏动力液举升到井筒的一定高度，因此动力液可采用低压动力液，地面泵可采用低压离心泵，或直接在井口加一回流装置，让一部分混合液不经过任何处理重新注入油套管环形空间，形成循环动力液,。,