1、关于L4406工作面上隅角CH4、CO来源及升高的原因分析
一、概 况
灵新煤矿四采区L4406综采工作面采用单一煤层走向长壁全部跨落采煤法，开采6＃煤层，煤层平均厚度为1.75m，工作面走向长度1640m，倾向长度260/311m；工作面采用“U”型上行通风方式，L4406综采工作面设计风量580m3/min，实际配风620 m3/min， L4406机巷沿空留巷作为下区段L4606工作面风巷使用，采用局部通风机正压供风，L4406沿空留巷迎头风量120m3/min。
L4406综采工作面自2010年11月24日回采以来，工作面上隅角CH4浓度在0.4～0.8％左右，CO浓度稳定
2、在40～90ppm左右，工作面风流及回风流中CH4、CO等气体浓度正常。
为了防火于未燃，通风区高度重视L4406综采工作面防灭火工作，通风区每天调取安全监测数据，并对L4406综采工作面安排专职瓦检员进行检查，对上隅角CH4、C0等气体每2h进行检查汇报，每天安排专人对上隅角取气样进行分析。先将采集的部分数据进行统计分析，找出L4406工作面上隅角CH4、CO涌出规律，采取有针对性的措施保证L4406工作面安全正常回采。
二、L4406工作面上隅角CH4、CO数据收集
根据专职瓦检员对L4406综采工作面上隅角CH4、CO等气体浓度每班四次人工检测数据进行统计分析，得到如下L4406综
3、采工作面上隅角CH4、CO变化曲线图（max—每天最大值，ave—每天平均值）。
L4406综采工作面上隅角CH4浓度变化曲线
L4406综采工作面上隅角CO浓度变化曲线
结合现场观察和测定，2月8日 L4406综采工作面上隅角CH4、CO升高达最大值的原因主要为L4406工作面老顶老顶来压形成的冲击波使采空区CH4、CO涌出，积聚到L4406综采工作面上隅角，上隅角处风量较小，短时间内不能完全稀释CH4、CO。详见如下分析。
三、根据L4406工作面开采方法及日常数据收集分析
㈠L4406工作面上隅角CH4异常升高的原因分析
1.L4406工作面采用“U”型上行通风，上隅
4、角容易积聚正常回采工作面风流中的CH4， 又由于L4406工作面机巷沿空留巷采用正压通风，L4406工作面采用负压通风，而浇注1m厚柔模混凝土墙接顶不实、接缝不严，向采空区源源不断的漏风，致使采空区中CH4随漏风飘逸积聚到工作面上隅角。
2.L4406工作面采空区内有L4406风巷、L4406机巷直头密闭和L4406开切眼，在L4406工作面推进时受到顶板垮落等集中压力的影响，造成L4406风巷和L4406机巷、工作面开切眼煤柱煤体发育裂隙，致使煤柱煤体内CH4逸散到采空区，后经老顶来压形成的冲击波使采空区CH4涌出，积聚到L4406综采工作面上隅角。
3.综采二队不严格按照标准挂设L44
5、06综采工作面上隅角风障，造成L4406综采工作面上隅角处风量较小，不能完全稀释CH4。
㈡L4406综采工作面上隅角CO异常升高的原因分析
1.L4406工作面采空区局部地点地段有浮煤、采空区两道浮煤和开切眼保护煤柱等，经过低温氧化后产生CO，后经工作面老顶来压形成的冲击波使采空区CO涌出，积聚到L4406综采工作面上隅角。
2.采煤机利用滚筒割煤时，使与滚筒接触煤体高温氧化产生CO，又由于采煤机割至上端头时，L4406综采工作面上隅角没有挂设风障，导致CO全部积聚到L4406综采工作面上隅角无法稀释。
3.综采二队不严格按照标准挂设L4406综采工作面上隅角风障，造成L4406综采
6、工作面上隅角处风量较小，不能完全稀释CO。
四、针对上述原因分析，为保证L4406工作面安全正常地回采，通风区将主要采取如下措施：
1.通风区每天安排设施工对L4406机巷沿空留巷浇注柔模混凝土墙接顶、接缝处用水泥灰进行人工充填，保质保量，杜绝L4406机巷沿空留巷部分向采空区漏风，每天安排风筒工对风筒漏风及时修补处理，“双风机、双电源”自动切换每天按规定试验，保证L4406机巷沿空留巷局部通风安全可靠。
2.通风区安排专职瓦检员对L4406综采工作面进行检查，重点对上隅角CH4、CO2、CO、O2和温度进行人工检测汇报,每天由通风区技术员专人根据人工检测数据，结合束管监测数据和安全监测监控数据进行分析，做好自然发火预测预报工作，发现异常及时汇报处理。
3．由当班专职瓦检员监督检查综采二队按照标准挂设L4406综采工作面上隅角风障。上隅角的风障设置标准：风障为一节10m长800mm风筒由通风区提供制作，风障沿L4406综采工作面倾斜向上挂设，距切顶线与煤柱各留设0.5m的距离。
4.通风区定期安排人员对L4406采空区地表裂隙进行充填，防止地表存在裂隙造成采空区地表裂隙与矿井形成漏风通道。
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