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1、安徽裕隆重工 作业名称 X、Y、Z线轨安装及精度测量 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.底座.鞍座.立柱线轨面清洁 2 1 1. 先将鞍座、底座、立柱吊放至指定作业区域 2. 再把线轨安装螺纹孔用去渍油清洗干净,用风枪吹净孔内的铁屑.如图1所示. 3. 利用油石来回均匀打磨线轨固定面,除去多余的毛刺. 如图2所示. 4. 再利用干净的擦拭纸或抹布擦拭干净线轨固定面 1.用油石除去多余毛刺. 2.吹孔内铁屑一定要用抹布遮盖,
2、以防止铁屑飞出伤及眼睛 无铁削、毛刺、油污。 油石.风枪. 2.底座.鞍座.立柱线轨装配 1. 将所有固定螺丝用去渍水清洗并用风枪吹干净. 2. 将线轨固定面及基准面擦拭干净. 3. 装上固定螺丝先不作固定,先用扭力扳手将侧面压块锁紧,将线轨基准边迫压再用扭力扳手锁紧线轨固定螺丝.螺丝扭力规格见附表二 4. 螺丝分两次锁紧,首次用标准扭力值的一半 1.注意表面清洁干净, 2.螺丝固定方式必须由中间向两端锁紧 3.保证螺丝在线轨的中间 螺丝扭力必须参照规格扭力表 扭力扳手.内六角扳手.风枪 3. 底座.鞍座.立柱线轨精度测量 3 4 1. 将千分表磁性座
3、吸至线轨滑块上,再将花岗石调整治具放于线轨旁,再将花岗石放上量测,推动吸有千分表的滑块,调整花岗石直规高低,前后为0,读取千分表中间之最大差即为此线轨之真直度(水平方向,垂直方向). 2. 以同样方式测量另一根线轨,量取千分表变化之最大差即为两线轨之平行度(水平方向,垂直方向). 3. 精度于标准范围内时再将固定螺丝个别由中向两侧拆起,点上螺丝固定剂后再用扭力扳手锁紧如图3所示. 4. 盖上C8线轨沉窝螺孔盖.如图4所示. 1.直规放置时要注意放稳. 2.直规放置时尽可能放置两线轨中间. 3.盖线轨滑轨盖时要注意不可高出线轨表面,否则会撞坏滑块. 1.上下真直度:0.02/10
4、00.（X不可中凸） 2.左右真直度:0.01/1000. 3.两轨的平行度上下方向:0.015/1000.4.两轨的平行度左右方向:0.015/1000 作业名称 底座,鞍座,工作台连接 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.底座上线 1、先将螺纹孔清理干净. (如牙纹中的油漆及其难以清除之杂物，用丝锥回牙) 2、把地基调整螺栓和螺帽锁入底座上,再用行车把底座吊置于地基垫块上,使地基螺丝与垫块锥孔相配合. 1.将螺纹孔清理干净. 2.螺栓锁入之前先涂上防锈油 地基螺栓锁入应很顺
5、畅 开口扳手.行车 2.鞍座,底座连接 1、将鞍座滑块接触面去毛刺擦拭干净,用行车将鞍座吊与底座上, 2、四个滑块锁入螺丝,先不固定, 3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入鞍座固定螺丝. 1.螺丝扭力值. 2.注意所锁螺丝长度 .压块要由中间向两端均匀锁紧. 行车.扭力扳手.内六角扳手 3.鞍座螺丝锁入方法 1 2 9 104 Y 16 15 7 8 14 13 5 6 X 3 4 11 12 锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一.
6、 十字交叉对角锁紧 扭力扳手.内六角扳手 4. 工作台与鞍座连接 1、将工作台滑块接触面去毛刺擦拭干净, ,将工作台用行车吊起,尽量使工作台水平,放于鞍座上, 2、四个滑块锁入螺丝,先不固定 , 3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入工作台固定螺丝. 1.螺丝扭力值. 2.注意所锁螺丝长度 压块要由中间向两端均匀锁紧. 行车.扭力扳手.内六角扳手 4.工作台螺丝锁入方法 Y X 3 4 119 12 14 13 5 6 1 2 9 10 16 15 7 8 锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一.
7、 十字交叉对角锁紧 扭力扳手.内六角扳手 作业名称 平面度,T型槽,直角度测量 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.水平调整 1、 清洁干净工作台面，将两个水平仪分别平行于X轴和Y轴放置于工作台中间， 2、 调整基础螺丝使水平仪气泡在视窗中间，并将此作为基准水平位置，移动X与Y轴记录水平仪在九个不同位置与基准水平位置之差值。若不在要求以内则调整基础螺丝，重复上步骤直到达到要求 3、 锁紧地基螺帽 1.每个螺栓要均匀受力 2.轻轻敲击地基垫块,看是否顶实 500mm至1000mm 0.04/100
8、0mm即2格，500mm以下 0.03/500mm即1.5格 （X轴方向不得中凸） 水平仪.开口扳手. 2.平面度测量. 1、用去渍水将工作台平面擦拭干净, 2、用千分表测量平面度XY向移动工作台,测量九点读出测量数值 3、通过铲刮铸铁面以达到精度要求 千分表表针与工作台平面之间尽量保持15°-30°的夹角 平面度:0.01/1000mm. 磁性座.千分表 3. T型槽测量. 除去T型槽油污,用千分表测量T型槽精度,移动X轴向读取数值通过铲刮工作台承靠边达到标准 T型槽:0.01/1000mm. 磁性座.千分表 4.X.Y直角度
9、测量 2 1 1. 将花岗岩放于工作台上,用千分表表头打在直角规沿X轴移动的边上,用手轻轻敲击直角规,使表头左右读数相同并归0. 如图1所示. 2. 把千分表打在直角规另一边,通过移动Y轴读取千分表数值如图2所示. 千分表表针与大理石平面之间尽量保持15°-30°的夹角 直角度:0-0.005/300mm 花岗岩.千分表.磁性座. 作业名称 鞍座,工作台与螺母座精度刮花 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.鞍座直角度与工作台平面度.T型槽刮花 根
10、据初装测量出的鞍座直角度和工作台平面度及T型槽精度.来铲刮鞍座及工作台的滑块接触面,重复上述作业直至达到精度要求 刮花面与涂色法检验不少于附表三之规定 1.工作台XY向平行度:0.01/1000mm以内. 2.T型槽:0.01/1000mm以内. 3.直角度:0-0.005/300mm以内 蓝丹.油石.直尺.刮刀 2.工作台、鞍座之螺母座刮花 1. 将螺母座倒角去毛刺并擦拭干净. 2. 把螺母座试棒清洁并用螺丝固定在螺母座上. 3. 用直尺靠至所刮部件的KB面上.把千分表吸上直尺上移动靠近的直尺测量出试棒精度. 4. 根据测量精
11、度进行铲刮并重复上述作业至精度范围内. 1、接触面一定要清洁干净. 2、刮花面与涂色法检验不少于附表三之规定 水平方向::0.005/300mm以内. 直尺.刮刀.千分表. 蓝丹.油石.内六角扳手.螺母座试棒 3.工作台、鞍座之螺母座精度校正打定位销 1. 用千分表测螺母座试棒左右方向的偏差,并调整要求以内 2. 先用ф5.5的钻头打孔,用吸尘器清除多余铁屑.用ф的铰刀铰锥孔达到相应深度即可. 3. 定位销涂上防锈油放入孔内用铜棒轻轻敲击即可. 1、接触面一定要清洁干净. 2、注意定位销深度 1.垂直方向:
12、0.005/300mm以内. 2.水平方向::0.005/300mm以内 直尺.刮刀.千分表. 蓝丹.油石.内六角扳手.螺母座试棒 作业名称 三轴传动座尾端座刮花 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.传动座.尾端试棒安装与固定 1. 把传动座尾端座的毛刺及油污用砂纸,去渍水清除干净后分别装入试棒,用轴承盖将试棒固定并调整试棒跳动.螺丝及所用扭力见附表一. 2. 先将底座,鞍座,立柱上的传动座尾端座固定面清理干净 3. 再把传动座尾端座固定在已清洁的安装面上并以螺丝带紧. 1.毛刺与
13、油污一定要清理干净. 2.注意螺丝长度及所用扭力 试棒跳动要求0.01/300mm. 传动座尾端座试棒.扭力扳手.内六角扳手.千分表.蓝丹.油石.直尺 2.传动座.尾端座精度测试 1. 用扭力扳手将其固定螺丝锁紧.螺丝及扭力见附表一. 2. 把直尺横放于线轨滑块之上，把千分表吸附在直尺上， 3. 横向推动直尺用千分表测量出试棒水平之平行度 注意滑块面及直尺清洁 2.水平方向之平行度要求0.01/300mm. 300处须上仰 传动座尾端座试棒.扭力扳手.内六角扳手.千分表. 3传动座.尾端座精度铲刮 根据测量精度对传动座尾端座进行铲刮.重复上述作业直至
14、精度达到要求 刮花面与涂色法检验不少于附表三之规定 蓝丹.油石.直尺.刮刀 作业名称 轴承装配 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.清理传动座尾端座 1. 用刮刀,油石将传动座尾端座内孔装配面的油漆毛边去除,并以去渍水清洗,用抹布擦拭干净. 2. 用风枪将孔内杂物吹干净. 内孔及装配面要擦拭干净 油石.刮刀.风枪. 2.压装油封 将油封用治具压入传动座.尾端座及轴承压盖内 油封压入时与轴承之端面距离约为1-1.5mm 治具 3.压装轴承 将轴承用治具压入传动座与尾端
15、座内 轴承装配按装配图 治具 4.轴承预压值检测与标准 1. 用深度规测量轴承端面至传动座端面之深度及轴承之深度. 2. 检测轴承压盖处之高度,用深度规测量以计算轴承之预压值,根据需要以平面车刀车削端面使预压值符合正常范围 预压值正常范围:0.01-0.03mm 深度规. 车 刀. 5.固定轴承盖 将轴承盖放置于传动座,并以6颗M6*16mm.螺丝以扭力扳手锁紧 螺丝须以对角扭力扳手锁紧, 传动座X.Y轴160Nm.Z轴 扭力扳手.六角扳手. 6.装配间隔环 将间隔环上油,然后套入传动座,尾端座 间隔环不可低于油封 作业
16、名称 螺杆安装固定及精度测量 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 3.锁紧螺帽锁固 1. 首先锁上传动座、尾端座固定螺丝 2. 按要求锁紧传动座处精密螺帽。 3. 装上尾端座轴承固定卡簧 装尾端座轴承必须用专业治具， 传动座锁紧螺帽锁先用280Kgf/cm.锁紧后在送掉，在用280Kgf/cm. 锁紧 轴承装配治具.六角扳手.卡簧钳 2.螺杆精度校正 3 2 1 1. 用千分表将传动座螺杆装联轴器处径向跳动调至标准范围以内.如图1所示 2. 用千分表测螺杆螺纹两端的上下方向平行度(均以第三牙
17、为准)如图2所示 3. 用千分表测螺杆左右方向的平行度,通过调整尾端座马达座以达到标准如图3所示 4. 螺杆预拉值见附表五 1.上下方向:0.02mm以内2.左右方向 :0.02mm以内 3.螺杆之偏摆:0.01mm以内 千分表.磁性座.L型治具.直压尺. 4.打定位孔 4. 先用ф5.5的钻头打第一个孔,用吸尘器清除多余铁屑.用ф6的铰刀铰锥孔达到相应深度即可. 5. 定位销涂上防锈油放入孔内用铜棒轻轻敲击即可. 注意铁屑污染 定位销放入深度以平齐铸件面或高出铸件面1mm. 手电钻.铜棒. 作业名称 X,Y油管安装试漏及精度自检 适用范围: 线
18、轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.X,Y油管安装 1、 按图纸要求位置固定分油器 2、 根据所需长度剪截润滑油管，取卡套及接头固定 3、 用管夹固定润滑油管，保证油管的松紧度及美观 4. X.Y.Z油路图见附图四 1.确认分油器的涂油量 2.保证顺畅及美观 手电钻.开口扳手.剪刀.攻牙器. 2.润滑单元试漏 1、 用油管将分配器与滑块及螺杆连接起来,然后注入润滑油 2、 进行油路试漏,如有漏油,将漏油处重新进行装配后再试油 3.底座单元组装完成 1. 把底座,鞍座,工作台按要求组装连
19、接 . 内六角扳手. 扭力扳手 6.各项精度复检 1. 按上述平面度,T型槽,直角度，精度测量之方法复检各项精度 如果精度超差必须重复前期刮研动作直至达到要求 1.运动水平0.02/1000mm (X轴方向不得中凸) 2. 平面度:0.01/1000mm3. T型槽:0.01/1000mm4. 直角度:0-0.005/300mm 水平仪.千分表. 花岗岩. 作业名称 主轴头部安装 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.主轴固定面清洁去毛刺 1. 将主轴头翻转内孔朝上平放 2
20、 用风枪将主轴头内部残留铁屑杂质吹干净 3. 用砂布,油石将主轴头油孔,气孔,内孔和装配面毛边清除干净 主轴头需水平放置 主轴头内部无任何铁屑 风枪.砂布. 油石 2.主轴安装面刮花 3.主轴安装 1. 用行车将主轴吊起,用去渍水清洗干净 2. 在主轴O型密封圈周围涂上少许润滑油脂 3. 将主轴吊至主轴头内孔正上方再缓慢放入主轴头内孔. 4. 在油冷注油孔装气管接头往壁内注入气压，测速其密封性是否良好 5. 拆掉气管接头。装上止付螺丝防尘。 1.密封性是否良好 2. 止付螺丝只是防尘作用锁紧即可 行车 吊带 润滑油脂 储气罐
21、4.主轴固定 用扭力扳手将固定螺丝锁紧 用M10*30mm螺丝以800N.m的力对角锁紧 扭力扳手.六角扳手 作业名称 主轴头部分刮花 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.主轴头清洁固定 上 16 15 7 8 3 4 11 12 14 13 5 6 1 2 9 10 1. 用去渍水清洁再用抹布擦拭,用风枪吹干净 2. 将清洁好主轴头,用行车将主轴头吊装于立柱上. 3. 锁入四个滑块固定螺丝,先不固定,锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入固定螺丝
22、 1.螺丝扭力值. 2.压块要由中间向两端均匀锁紧. 3.注意所锁螺丝长度 行车.扭力扳手.内六角扳手 2.主轴头精度测量 1. 将主轴锥孔与试棒清洁干净,用增压缸或治具把试棒安装于主轴上,如果偏摆超差要重新安装至范围以内. 2. 测量主轴中心线与导轨之平行度,. 1.要把主轴锥孔与试棒清洁干净. 1.平行度要求:右倾0.0-0.005/300mm.上仰皮带式0.005~0.009 直接式0.008~0.012 2.试棒300mm处偏摆0.05/300mm以内 行车.吊具.试棒.千分表 3.主轴头精度铲刮 根据所测精度研
23、点刮花.重复上述作业流程至精度达到要求范围内 1.刮花面与涂色法检验接触点数应不少于附表三之规定 刮刀.油石.直尺.蓝丹. 作业名称 主轴头部分精度自检、油管链接 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 作业顺序 图示 作业说明 1.各项精度复检 1、 1.按要求组装连接 2.按上述主轴头精度测量之方法复检各项精度 3.精度达到要求后拆掉主轴试棒与增压缸或治具. 1.在精度要求范围以内才能继续安装 2.如果精度超差必须刮斜契和主轴头直至达到要求 1.平行度要求:右倾0. -0.005/300mm.上仰、皮带式0.005~0.009
24、 直接式0.008~0.012 2.试棒300mm处偏摆0.05/300mm以内 主轴试棒.扭力扳手.千分表.内六角扳手. 2.X,Y油管安装 1.按图纸要求位置固定分油器 2.根据所需长度剪截润滑油管，取卡套及接头固定 3.用管夹固定润滑油管，保证油管的松紧度及美观 4.油路图见附图四 1.确认分油器的涂油量 2.保证顺畅及美观 吐油量均为0.16CC 手电钻.开口扳手.剪刀.攻牙器. 3.润滑单元试漏 1、 用油管将分配器与滑块及螺杆连接起来,然后注入润滑油 2、 进行油路试漏,如有漏油,将漏油处重新进行装配后再试油
25、 作业名称 立柱刮花 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1.清洁与连接 1. 先把底座与立柱连接面倒角去毛刺用风枪吹干净, 2. 用干净的方木块顶在螺杆机尾端座之间，将主轴头固定住以免立柱竖起时下滑 3. 用吊车将立柱缓上，把立柱竖起来。 4. 将立柱吊到底座结合面上方，缓慢下降到底座结合面上，锁上固定螺丝 接触面一定要清洁干净.结合面必须清洁干净。 立柱与底座连接面要平齐，钣金安装面不能有台阶。 油石.角磨机.风枪吊车吊带钢丝绳铁棒六角扳手钢管 2.调整立柱轨道面与X轴平行度 调整立柱
26、导轨面与X轴运动轨迹之平行度在精度以内,然后将螺丝均匀锁紧. 立柱导轨面与X轴运动轨迹之平行度±0.05mm 内六角扳手.加长杆 3.水平调整 ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ 1.按上述水平测量调整之方法及要求，复检调整机床的运动水平 直至精度要求 （X轴方向不得中凸） 500mm至1000mm 0.04既2格,500mm以下0.03/500mm既1.5格 4.XZ.YZ直角度测量与刮花 测量出X-Z轴向.Y-Z轴向.相互运动之直角度和主轴中心与工作台之直角度,进行铲刮,重复上述作业直至精度要求. 刮花面与涂色法检验不少于附表三
27、之规定. 右傾X-Z軸V系列(0.008-0.015mm/300mm) 後仰Y-Z軸V系列 (0.025~0.03mm/300mm) 蓝丹. 直角规. 千分表. 刮刀. 直尺. 5. 主轴循圆 X Y 将磁性座吸在主轴旋转端面上表针以150mm为半径顺时针在动工作台中间划圆记录每45度方向表之值。 X轴向0.01mm；Y轴向内压表0.03mm-0.04mm左右 磁性座、千分表 作业名称 几何精度自检 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 1
28、 运动水平 ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ ┗ 2 1 1.清洁干净工作台面，将两个水平仪分别平行于X轴和Y轴放置于工作台中间，调整基础螺丝使水平仪气泡在视窗中间，并将此作为基准水平位置。 2.移动X与Y轴记录水平仪在九个不同位置与基准水平位置之差值。若不在要求以内则调整基础螺丝，重复上步骤直到达到要求 水平仪要轻拿轻放不可翻转 500mm至1000mm 0.04/1000mm，500mm以下 0.03/500mm （X轴方向不得中凸） 水平仪、开口扳手 2. 平面精度检测 Y X 将磁性座吸在主轴
29、上，表针压在工作台左上角，按路线移动XY轴记录表在工作台面上九个位置之值。 平面度:0.01/1000mm. 磁性座、千分表 3. T型槽精度检测 将磁性座吸在主轴上表针压在T型槽内侧，移动X轴到左右极限位置记录表之值。 T型槽:0.01/1000mm. 磁性座、千分表 4. 鞍座直角精度检测 3 2 1.将花岗岩放于工作台上,用千分表表头打在直角规沿X轴移动的边上,用手轻轻敲击直角规,使表头左右读数相同并归0. 如图1所示. 2.把千分表打在直角规另一边,通过移动Y轴读取千分表数值如图2所示. 调换压表方式时直角尺不能有轻微的移动 直角度:0-0.0
30、05/300mm 磁性座、千分表、直角尺 5. 立柱XZ直角度 清洁干净角尺直和工作台面，将角尺直长边平行于Z轴斜边于左边放置到动作台面上。将磁性座吸在主轴上表针压在角尺直长边侧面，上下移动Z轴300mm记录表之值。超出标准值则以铲刮底座与立柱结合面之方法来修整精度。 移动时注意主轴与直角尺之安全 1.XZ轴须右倾:0.01-0.015/300mm. 磁性座、千分表、直角尺 作业名称 几何精度自检 适用范围: 线轨加工中心V系列 作业顺序 图示 作业说明 注意事项 品质要求 工(量)具 6. 立柱YZ直角度 清洁干净角尺直和工作台面，将角尺直长边平行
31、于Z轴斜边于主轴内侧放置到工作台面上。将磁性座吸在主轴上表针压在角尺直长边侧面，上下移动Z轴300mm记录表之值。超出标准值则以铲刮底座与立柱结合面之方法来修整精度。 移动时注意主轴与直角尺之安全 精度要求：Y/Z轴须右倾:0.02-0.03/300mm. 磁性座、千分表、直角尺 7.主轴头检验棒精度测量 1.将主轴锥孔与试棒清洁干净,用增压缸或治具把试棒安装于主轴上,如果偏摆超差要重新安装至范围以内. 2.测量主轴中心线与导轨之平行度,. 主轴中心线与Z轴上下平行度 要把主轴锥孔与试棒清洁干净. 1.平行度要求:前后方向0. --0.01/300mm需
32、上扬 左右方向0--0.01/300mm 2.试棒300mm处偏摆0.05/300mm以内 行车.吊具.试棒.千分表 8. 主轴循圆 X Y 将磁性座吸在主轴旋转端面上表针以150mm为半径顺时针在动工作台中间划圆记录每45度方向表之值。 精度要求：X轴向0.01mm；Y轴向内压表0.03mm-0.04mm左右 磁性座、千分表 防锈固定入库 1.待品管成品检验合格后，整机作防锈处理 2.安装三轴固及主轴定架 3.将机床调运至出货放置区 各要求标准附表 附表一: 扭力标准（以12.9级为
33、基准） 螺丝尺寸（pitch） M3 (0.5) M4 (0.7) M5 (0.8) M6 (1) M8 (1.25) M10 (1.5) M12 (1.75) M14 (2.0) M16 (2.0) M20 (2.5) 推介扭力 kgf-cm 18 41 83 141 340 800 1180 1880 2930 5700 1500 2000 2500 附表二: 适用线轨安装 螺丝尺寸（pitch） M3 (0.5) M4
34、 (0.7) M5 (0.8) M6 (1) M8 (1.25) M10 (1.5) M12 (1.75) M14 (2.0) M16 (2.0) 推介扭力 kgf-cm 适用线轨 90 140 310 680 1000 1500 2000 推介扭力 kgf-cm 适用线轨压块 60 90 140 适用线轨压块 附表三: 刮花面接触点数 斜楔压板轨道滑动面 特别重要固定结合面 固定结合面 接触点数 16点以上\in2 10点以上\in2 6点以上\in2 注:1.刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕 2.涂色法检验,在每平方英寸的面积内,接触点数 核 准 审 核 拟 订 徐沛臣 日 期 年 月 日 日 期 年 月 日 日 期 年 月 日 １５
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