加工中心作业指导书初装,刮花,组件08.10.doc

安徽裕隆重工作业名称X、Y、Z线轨安装及精度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.底座.鞍座.立柱线轨面清洁21 1. 先将鞍座、底座、立柱吊放至指定作业区域2. 再把线轨安装螺纹孔用去渍油清洗干净,用风枪吹净孔内的铁屑.如图1所示.3. 利用油石来回均匀打磨线轨固定面,除去多余的毛刺. 如图2所示.4. 再利用干净的擦拭纸或抹布擦拭干净线轨固定面1.用油石除去多余毛刺.2.吹孔内铁屑一定要用抹布遮盖,以防止铁屑飞出伤及眼睛无铁削、毛刺、油污。油石.风枪.2.底座.鞍座.立柱线轨装配1. 将所有固定螺丝用去渍水清洗并用风枪吹干净.2. 将线轨固定面及基准面擦拭干净.3. 装上固定螺丝先不作固定,先用扭力扳手将侧面压块锁紧,将线轨基准边迫压再用扭力扳手锁紧线轨固定螺丝.螺丝扭力规格见附表二4. 螺丝分两次锁紧,首次用标准扭力值的一半1.注意表面清洁干净, 2.螺丝固定方式必须由中间向两端锁紧3.保证螺丝在线轨的中间螺丝扭力必须参照规格扭力表扭力扳手.内六角扳手.风枪3. 底座.鞍座.立柱线轨精度测量341. 将千分表磁性座吸至线轨滑块上,再将花岗石调整治具放于线轨旁,再将花岗石放上量测,推动吸有千分表的滑块,调整花岗石直规高低,前后为0,读取千分表中间之最大差即为此线轨之真直度(水平方向,垂直方向).2. 以同样方式测量另一根线轨,量取千分表变化之最大差即为两线轨之平行度(水平方向,垂直方向).3. 精度于标准范围内时再将固定螺丝个别由中向两侧拆起,点上螺丝固定剂后再用扭力扳手锁紧如图3所示.4. 盖上C8线轨沉窝螺孔盖.如图4所示.1.直规放置时要注意放稳. 2.直规放置时尽可能放置两线轨中间. 3.盖线轨滑轨盖时要注意不可高出线轨表面,否则会撞坏滑块.1.上下真直度:0.02/1000.（X不可中凸） 2.左右真直度:0.01/1000. 3.两轨的平行度上下方向:0.015/1000.4.两轨的平行度左右方向:0.015/1000作业名称底座,鞍座,工作台连接适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.底座上线1、先将螺纹孔清理干净. (如牙纹中的油漆及其难以清除之杂物，用丝锥回牙)2、把地基调整螺栓和螺帽锁入底座上,再用行车把底座吊置于地基垫块上,使地基螺丝与垫块锥孔相配合.1.将螺纹孔清理干净. 2.螺栓锁入之前先涂上防锈油地基螺栓锁入应很顺畅开口扳手.行车2.鞍座,底座连接1、将鞍座滑块接触面去毛刺擦拭干净,用行车将鞍座吊与底座上,2、四个滑块锁入螺丝,先不固定,3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入鞍座固定螺丝.1.螺丝扭力值. 2.注意所锁螺丝长度.压块要由中间向两端均匀锁紧.行车.扭力扳手.内六角扳手3.鞍座螺丝锁入方法129104Y16 157 8 14 1356X341112锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一.十字交叉对角锁紧扭力扳手.内六角扳手4. 工作台与鞍座连接1、将工作台滑块接触面去毛刺擦拭干净, ,将工作台用行车吊起,尽量使工作台水平,放于鞍座上,2、四个滑块锁入螺丝,先不固定 ,3、锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入工作台固定螺丝.1.螺丝扭力值. 2.注意所锁螺丝长度压块要由中间向两端均匀锁紧.行车.扭力扳手.内六角扳手4.工作台螺丝锁入方法YX341191214135612910161578锁入方法按照所标数字顺序. 各螺丝扭力规格见附表一.十字交叉对角锁紧扭力扳手.内六角扳手作业名称平面度,T型槽,直角度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.水平调整1、 清洁干净工作台面，将两个水平仪分别平行于X轴和Y轴放置于工作台中间，2、 调整基础螺丝使水平仪气泡在视窗中间，并将此作为基准水平位置，移动X与Y轴记录水平仪在九个不同位置与基准水平位置之差值。若不在要求以内则调整基础螺丝，重复上步骤直到达到要求3、 锁紧地基螺帽1.每个螺栓要均匀受力 2.轻轻敲击地基垫块,看是否顶实500mm至1000mm 0.04/1000mm即2格，500mm以下 0.03/500mm即1.5格（X轴方向不得中凸） 水平仪.开口扳手.2.平面度测量. 1、用去渍水将工作台平面擦拭干净,2、用千分表测量平面度XY向移动工作台,测量九点读出测量数值3、通过铲刮铸铁面以达到精度要求千分表表针与工作台平面之间尽量保持15-30的夹角平面度:0.01/1000mm.磁性座.千分表3. T型槽测量. 除去T型槽油污,用千分表测量T型槽精度,移动X轴向读取数值通过铲刮工作台承靠边达到标准T型槽:0.01/1000mm.磁性座.千分表4.X.Y直角度测量211. 将花岗岩放于工作台上,用千分表表头打在直角规沿X轴移动的边上,用手轻轻敲击直角规,使表头左右读数相同并归0. 如图1所示.2. 把千分表打在直角规另一边,通过移动Y轴读取千分表数值如图2所示.千分表表针与大理石平面之间尽量保持15-30的夹角直角度:0-0.005/300mm花岗岩.千分表.磁性座.作业名称鞍座,工作台与螺母座精度刮花适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.鞍座直角度与工作台平面度.T型槽刮花根据初装测量出的鞍座直角度和工作台平面度及T型槽精度.来铲刮鞍座及工作台的滑块接触面,重复上述作业直至达到精度要求刮花面与涂色法检验不少于附表三之规定1.工作台XY向平行度:0.01/1000mm以内. 2.T型槽:0.01/1000mm以内. 3.直角度:0-0.005/300mm以内蓝丹.油石.直尺.刮刀2.工作台、鞍座之螺母座刮花1. 将螺母座倒角去毛刺并擦拭干净.2. 把螺母座试棒清洁并用螺丝固定在螺母座上.3. 用直尺靠至所刮部件的KB面上.把千分表吸上直尺上移动靠近的直尺测量出试棒精度.4. 根据测量精度进行铲刮并重复上述作业至精度范围内.1、接触面一定要清洁干净.2、刮花面与涂色法检验不少于附表三之规定 水平方向:0.005/300mm以内.直尺.刮刀.千分表. 蓝丹.油石.内六角扳手.螺母座试棒3.工作台、鞍座之螺母座精度校正打定位销1. 用千分表测螺母座试棒左右方向的偏差,并调整要求以内2. 先用5.5的钻头打孔,用吸尘器清除多余铁屑.用的铰刀铰锥孔达到相应深度即可.3. 定位销涂上防锈油放入孔内用铜棒轻轻敲击即可.1、接触面一定要清洁干净.2、注意定位销深度1.垂直方向:0.005/300mm以内. 2.水平方向:0.005/300mm以内直尺.刮刀.千分表. 蓝丹.油石.内六角扳手.螺母座试棒作业名称三轴传动座尾端座刮花适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.传动座.尾端试棒安装与固定1. 把传动座尾端座的毛刺及油污用砂纸,去渍水清除干净后分别装入试棒,用轴承盖将试棒固定并调整试棒跳动.螺丝及所用扭力见附表一.2. 先将底座,鞍座,立柱上的传动座尾端座固定面清理干净3. 再把传动座尾端座固定在已清洁的安装面上并以螺丝带紧. 1.毛刺与油污一定要清理干净. 2.注意螺丝长度及所用扭力试棒跳动要求0.01/300mm.传动座尾端座试棒.扭力扳手.内六角扳手.千分表.蓝丹.油石.直尺2.传动座.尾端座精度测试1. 用扭力扳手将其固定螺丝锁紧.螺丝及扭力见附表一.2. 把直尺横放于线轨滑块之上，把千分表吸附在直尺上， 3. 横向推动直尺用千分表测量出试棒水平之平行度注意滑块面及直尺清洁2.水平方向之平行度要求0.01/300mm.300处须上仰传动座尾端座试棒.扭力扳手.内六角扳手.千分表. 3传动座.尾端座精度铲刮根据测量精度对传动座尾端座进行铲刮.重复上述作业直至精度达到要求刮花面与涂色法检验不少于附表三之规定 蓝丹.油石.直尺.刮刀作业名称轴承装配适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.清理传动座尾端座1. 用刮刀,油石将传动座尾端座内孔装配面的油漆毛边去除,并以去渍水清洗,用抹布擦拭干净.2. 用风枪将孔内杂物吹干净.内孔及装配面要擦拭干净油石.刮刀.风枪.2.压装油封将油封用治具压入传动座.尾端座及轴承压盖内油封压入时与轴承之端面距离约为1-1.5mm治具3.压装轴承将轴承用治具压入传动座与尾端座内轴承装配按装配图治具4.轴承预压值检测与标准1. 用深度规测量轴承端面至传动座端面之深度及轴承之深度.2. 检测轴承压盖处之高度,用深度规测量以计算轴承之预压值,根据需要以平面车刀车削端面使预压值符合正常范围预压值正常范围0.01-0.03mm深度规. 车 刀.5.固定轴承盖将轴承盖放置于传动座,并以6颗M6*16mm.螺丝以扭力扳手锁紧螺丝须以对角扭力扳手锁紧, 传动座X.Y轴160Nm.Z轴扭力扳手.六角扳手.6.装配间隔环将间隔环上油,然后套入传动座,尾端座间隔环不可低于油封作业名称螺杆安装固定及精度测量适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具3.锁紧螺帽锁固1. 首先锁上传动座、尾端座固定螺丝2. 按要求锁紧传动座处精密螺帽。3. 装上尾端座轴承固定卡簧装尾端座轴承必须用专业治具，传动座锁紧螺帽锁先用280Kgf/cm.锁紧后在送掉，在用280Kgf/cm. 锁紧轴承装配治具.六角扳手.卡簧钳2.螺杆精度校正3211. 用千分表将传动座螺杆装联轴器处径向跳动调至标准范围以内.如图1所示2. 用千分表测螺杆螺纹两端的上下方向平行度(均以第三牙为准)如图2所示3. 用千分表测螺杆左右方向的平行度,通过调整尾端座马达座以达到标准如图3所示4. 螺杆预拉值见附表五1.上下方向:0.02mm以内2.左右方向 :0.02mm以内 3.螺杆之偏摆:0.01mm以内千分表.磁性座.L型治具.直压尺.4.打定位孔4. 先用5.5的钻头打第一个孔,用吸尘器清除多余铁屑.用6的铰刀铰锥孔达到相应深度即可.5. 定位销涂上防锈油放入孔内用铜棒轻轻敲击即可.注意铁屑污染定位销放入深度以平齐铸件面或高出铸件面1mm.手电钻.铜棒.作业名称X,Y油管安装试漏及精度自检适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.X,Y油管安装1、 按图纸要求位置固定分油器2、 根据所需长度剪截润滑油管，取卡套及接头固定3、 用管夹固定润滑油管，保证油管的松紧度及美观4. X.Y.Z油路图见附图四1.确认分油器的涂油量2.保证顺畅及美观手电钻.开口扳手.剪刀.攻牙器.2.润滑单元试漏1、 用油管将分配器与滑块及螺杆连接起来,然后注入润滑油2、 进行油路试漏,如有漏油,将漏油处重新进行装配后再试油3.底座单元组装完成1. 把底座,鞍座,工作台按要求组装连接. 内六角扳手. 扭力扳手6.各项精度复检1. 按上述平面度,T型槽,直角度，精度测量之方法复检各项精度如果精度超差必须重复前期刮研动作直至达到要求1.运动水平0.02/1000mm (X轴方向不得中凸)2. 平面度:0.01/1000mm3. T型槽:0.01/1000mm4. 直角度:0-0.005/300mm水平仪.千分表. 花岗岩.作业名称主轴头部安装适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.主轴固定面清洁去毛刺1. 将主轴头翻转内孔朝上平放2. 用风枪将主轴头内部残留铁屑杂质吹干净3. 用砂布,油石将主轴头油孔,气孔,内孔和装配面毛边清除干净主轴头需水平放置主轴头内部无任何铁屑风枪.砂布.油石2.主轴安装面刮花3.主轴安装1. 用行车将主轴吊起,用去渍水清洗干净2. 在主轴O型密封圈周围涂上少许润滑油脂3. 将主轴吊至主轴头内孔正上方再缓慢放入主轴头内孔.4. 在油冷注油孔装气管接头往壁内注入气压，测速其密封性是否良好5. 拆掉气管接头。装上止付螺丝防尘。1.密封性是否良好2. 止付螺丝只是防尘作用锁紧即可行车吊带润滑油脂储气罐4.主轴固定用扭力扳手将固定螺丝锁紧用M10*30mm螺丝以800N.m的力对角锁紧扭力扳手.六角扳手作业名称主轴头部分刮花适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.主轴头清洁固定上161578341112141356129101. 用去渍水清洁再用抹布擦拭,用风枪吹干净2. 将清洁好主轴头,用行车将主轴头吊装于立柱上.3. 锁入四个滑块固定螺丝,先不固定,锁上侧边迫紧压块,使侧边承靠贴牢再锁入固定螺丝.1.螺丝扭力值. 2.压块要由中间向两端均匀锁紧.3.注意所锁螺丝长度行车.扭力扳手.内六角扳手2.主轴头精度测量1. 将主轴锥孔与试棒清洁干净,用增压缸或治具把试棒安装于主轴上,如果偏摆超差要重新安装至范围以内.2. 测量主轴中心线与导轨之平行度,.1.要把主轴锥孔与试棒清洁干净. 1.平行度要求:右倾0.0-0.005/300mm.上仰皮带式0.0050.009直接式0.0080.012 2.试棒300mm处偏摆0.05/300mm以内行车.吊具.试棒.千分表3.主轴头精度铲刮根据所测精度研点刮花.重复上述作业流程至精度达到要求范围内1.刮花面与涂色法检验接触点数应不少于附表三之规定刮刀.油石.直尺.蓝丹.作业名称主轴头部分精度自检、油管链接适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明作业顺序图示作业说明1.各项精度复检1、1.按要求组装连接2.按上述主轴头精度测量之方法复检各项精度3.精度达到要求后拆掉主轴试棒与增压缸或治具.1.在精度要求范围以内才能继续安装 2.如果精度超差必须刮斜契和主轴头直至达到要求1.平行度要求:右倾0. -0.005/300mm.上仰、皮带式0.0050.009直接式0.0080.012 2.试棒300mm处偏摆0.05/300mm以内主轴试棒.扭力扳手.千分表.内六角扳手.2.X,Y油管安装1.按图纸要求位置固定分油器2.根据所需长度剪截润滑油管，取卡套及接头固定3.用管夹固定润滑油管，保证油管的松紧度及美观4.油路图见附图四1.确认分油器的涂油量2.保证顺畅及美观吐油量均为0.16CC手电钻.开口扳手.剪刀.攻牙器.3.润滑单元试漏1、 用油管将分配器与滑块及螺杆连接起来,然后注入润滑油2、 进行油路试漏,如有漏油,将漏油处重新进行装配后再试油作业名称立柱刮花适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1.清洁与连接1. 先把底座与立柱连接面倒角去毛刺用风枪吹干净,2. 用干净的方木块顶在螺杆机尾端座之间，将主轴头固定住以免立柱竖起时下滑3. 用吊车将立柱缓上，把立柱竖起来。4. 将立柱吊到底座结合面上方，缓慢下降到底座结合面上，锁上固定螺丝接触面一定要清洁干净.结合面必须清洁干净。 立柱与底座连接面要平齐，钣金安装面不能有台阶。油石.角磨机.风枪吊车吊带钢丝绳铁棒六角扳手钢管2.调整立柱轨道面与X轴平行度调整立柱导轨面与X轴运动轨迹之平行度在精度以内,然后将螺丝均匀锁紧.立柱导轨面与X轴运动轨迹之平行度0.05mm内六角扳手.加长杆3.水平调整1.按上述水平测量调整之方法及要求，复检调整机床的运动水平直至精度要求（X轴方向不得中凸）500mm至1000mm 0.04既2格,500mm以下0.03/500mm既1.5格4.XZ.YZ直角度测量与刮花测量出X-Z轴向.Y-Z轴向.相互运动之直角度和主轴中心与工作台之直角度,进行铲刮,重复上述作业直至精度要求.刮花面与涂色法检验不少于附表三之规定.右傾X-Z軸V系列(0.008-0.015mm/300mm) 後仰Y-Z軸V系列 (0.0250.03mm/300mm) 蓝丹. 直角规. 千分表. 刮刀. 直尺.5. 主轴循圆XY将磁性座吸在主轴旋转端面上表针以150mm为半径顺时针在动工作台中间划圆记录每45度方向表之值。X轴向0.01mm；Y轴向内压表0.03mm-0.04mm左右磁性座、千分表作业名称几何精度自检适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具1. 运动水平211.清洁干净工作台面，将两个水平仪分别平行于X轴和Y轴放置于工作台中间，调整基础螺丝使水平仪气泡在视窗中间，并将此作为基准水平位置。 2.移动X与Y轴记录水平仪在九个不同位置与基准水平位置之差值。若不在要求以内则调整基础螺丝，重复上步骤直到达到要求 水平仪要轻拿轻放不可翻转500mm至1000mm 0.04/1000mm，500mm以下 0.03/500mm（X轴方向不得中凸） 水平仪、开口扳手2. 平面精度检测YX将磁性座吸在主轴上，表针压在工作台左上角，按路线移动XY轴记录表在工作台面上九个位置之值。平面度:0.01/1000mm.磁性座、千分表3. T型槽精度检测将磁性座吸在主轴上表针压在T型槽内侧，移动X轴到左右极限位置记录表之值。T型槽:0.01/1000mm.磁性座、千分表4. 鞍座直角精度检测321.将花岗岩放于工作台上,用千分表表头打在直角规沿X轴移动的边上,用手轻轻敲击直角规,使表头左右读数相同并归0. 如图1所示.2.把千分表打在直角规另一边,通过移动Y轴读取千分表数值如图2所示.调换压表方式时直角尺不能有轻微的移动直角度:0-0.005/300mm磁性座、千分表、直角尺5. 立柱XZ直角度清洁干净角尺直和工作台面，将角尺直长边平行于Z轴斜边于左边放置到动作台面上。将磁性座吸在主轴上表针压在角尺直长边侧面，上下移动Z轴300mm记录表之值。超出标准值则以铲刮底座与立柱结合面之方法来修整精度。移动时注意主轴与直角尺之安全1.XZ轴须右倾:0.01-0.015/300mm. 磁性座、千分表、直角尺作业名称几何精度自检适用范围: 线轨加工中心V系列作业顺序图示作业说明注意事项品质要求工(量)具6. 立柱YZ直角度清洁干净角尺直和工作台面，将角尺直长边平行于Z轴斜边于主轴内侧放置到工作台面上。将磁性座吸在主轴上表针压在角尺直长边侧面，上下移动Z轴300mm记录表之值。超出标准值则以铲刮底座与立柱结合面之方法来修整精度。移动时注意主轴与直角尺之安全精度要求：Y/Z轴须右倾:0.02-0.03/300mm.磁性座、千分表、直角尺7.主轴头检验棒精度测量1.将主轴锥孔与试棒清洁干净,用增压缸或治具把试棒安装于主轴上,如果偏摆超差要重新安装至范围以内.2.测量主轴中心线与导轨之平行度,. 主轴中心线与Z轴上下平行度 要把主轴锥孔与试棒清洁干净. 1.平行度要求:前后方向0. -0.01/300mm需上扬 左右方向0-0.01/300mm 2.试棒300mm处偏摆0.05/300mm以内行车.吊具.试棒.千分表8. 主轴循圆XY将磁性座吸在主轴旋转端面上表针以150mm为半径顺时针在动工作台中间划圆记录每45度方向表之值。精度要求：X轴向0.01mm；Y轴向内压表0.03mm-0.04mm左右磁性座、千分表防锈固定入库1.待品管成品检验合格后，整机作防锈处理2.安装三轴固及主轴定架3.将机床调运至出货放置区各要求标准附表附表一: 扭力标准（以12.9级为基准）螺丝尺寸（pitch）M3 (0.5)M4 (0.7)M5 (0.8)M6 (1)M8 (1.25)M10 (1.5)M12 (1.75)M14 (2.0)M16 (2.0)M20 (2.5)推介扭力 kgf-cm1841831413408001180188029305700150020002500附表二: 适用线轨安装螺丝尺寸（pitch）M3 (0.5)M4 (0.7)M5 (0.8)M6 (1)M8 (1.25)M10 (1.5)M12 (1.75)M14(2.0)M16(2.0)推介扭力 kgf-cm适用线轨90140310680100015002000推介扭力 kgf-cm适用线轨压块6090140适用线轨压块附表三: 刮花面接触点数斜楔压板轨道滑动面特别重要固定结合面固定结合面接触点数16点以上in210点以上in26点以上in2注:1.刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕2.涂色法检验,在每平方英寸的面积内,接触点数核 准审 核拟 订徐沛臣日 期年 月 日日 期年 月 日日 期年 月 日