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Materials Requirement Planning 物料需求物料需求计划划MRPMRP物料需求的概念物料需求的术语1.定定定定义义：物料需求物料需求物料需求物料需求计计划是依据主生划是依据主生划是依据主生划是依据主生产计产计划划划划、物料清物料清物料清物料清单单、库库存存存存记录记录和未完成定和未完成定和未完成定和未完成定单单，以及以及以及以及产产品的工品的工品的工品的工艺艺路路路路线线和提前期等，和提前期等，和提前期等，和提前期等，经计经计算得出的物料需求数量和需求算得出的物料需求数量和需求算得出的物料需求数量和需求算得出的物料需求数量和需求时间时间的方法。再由此做成采的方法。再由此做成采的方法。再由此做成采的方法。再由此做成采购购作作作作业计业计划和物料的生划和物料的生划和物料的生划和物料的生产产作作作作业计业计划。划。划。划。物料指的是构成物料指的是构成物料指的是构成物料指的是构成产产产产品的所有物品品的所有物品品的所有物品品的所有物品。包括部件、零件、外。包括部件、零件、外。包括部件、零件、外。包括部件、零件、外购购件、件、件、件、标标准准准准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。目的：目的：目的：目的：1.1.确保生确保生确保生确保生产过产过程的程的程的程的连续连续性，不因物料不足而出性，不因物料不足而出性，不因物料不足而出性，不因物料不足而出现现生生生生产产中断。中断。中断。中断。2.2.尽可能减少尽可能减少尽可能减少尽可能减少库库存数量，不因物料存数量，不因物料存数量，不因物料存数量，不因物料库库存数量存数量存数量存数量过过多多多多积压积压或或或或产产生呆滞品。生呆滞品。生呆滞品。生呆滞品。作用：作用：作用：作用：1.1.确确确确认认物料需求的种物料需求的种物料需求的种物料需求的种类类。2.2.确确确确认认物料的需求数量。（采物料的需求数量。（采物料的需求数量。（采物料的需求数量。（采购购再确定一次采再确定一次采再确定一次采再确定一次采购还购还是分批采是分批采是分批采是分批采购购）。）。）。）。3.3.确确确确认认物料的需求物料的需求物料的需求物料的需求时间时间。（。（。（。（订货订货提前期以及生提前期以及生提前期以及生提前期以及生产产提前期等）。提前期等）。提前期等）。提前期等）。说说明：明：明：明：MRPMRP并不能完全解决物料采并不能完全解决物料采并不能完全解决物料采并不能完全解决物料采购购作作作作业业、生、生、生、生产产作作作作业业的安排的安排的安排的安排问题问题。因。因。因。因为为它它它它还还涉及到涉及到涉及到涉及到设设备备能力、人能力、人能力、人能力、人员员能力、能力、能力、能力、资资金能力和均衡生金能力和均衡生金能力和均衡生金能力和均衡生产产等条件。等条件。等条件。等条件。简单简单来来来来说还说还需要随后的能力需求需要随后的能力需求需要随后的能力需求需要随后的能力需求计计划划划划对对以上以上以上以上问题进问题进行解决。行解决。行解决。行解决。MRPMRP的的概念概念2.vMRPMRP的的逻辑运算运算过程：程：主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息每项采购件的计划：1.订货日期和到货日期2.采购量每项加工件的计划：1.开始生产和完工日期2.生产量生产 A产品100需要 b100/c200现有b50/c40采购生产物料需求物料需求物料需求物料需求计计划解决以下划解决以下划解决以下划解决以下问题问题：生生生生产产什么什么什么什么产产品，数量多少？（来源于品，数量多少？（来源于品，数量多少？（来源于品，数量多少？（来源于MPSMPS：订单订单+备货备货）需要什么材料？（根据需要什么材料？（根据需要什么材料？（根据需要什么材料？（根据BOMBOM展开）展开）展开）展开）已有什么材料？（根据物品已有什么材料？（根据物品已有什么材料？（根据物品已有什么材料？（根据物品库库存信息、即将到存信息、即将到存信息、即将到存信息、即将到货货和成品信和成品信和成品信和成品信息）息）息）息）还还需要什么材料？需要什么材料？需要什么材料？需要什么材料？(计计算出算出算出算出结结果果果果)何何何何时时需要材料，需要多少？需要材料，需要多少？需要材料，需要多少？需要材料，需要多少？(计计算出算出算出算出结结果果果果)说说明：当物料短缺而影响整个生明：当物料短缺而影响整个生明：当物料短缺而影响整个生明：当物料短缺而影响整个生产计产计划划划划时时，应该应该很快提供物料，当主生很快提供物料，当主生很快提供物料，当主生很快提供物料，当主生产产计计划延划延划延划延迟迟以及推以及推以及推以及推迟时迟时，物料需求，物料需求，物料需求，物料需求计计划也相划也相划也相划也相应应要延要延要延要延迟迟。能力需求能力需求计划划3.MRPIIMRPIIMRPIIMRPII的基的基的基的基础础 物料清物料清物料清物料清单单物料清物料清物料清物料清单单：是一种描述是一种描述是一种描述是一种描述产产品品品品结结构化的物料明构化的物料明构化的物料明构化的物料明细细表。表。表。表。物料清物料清物料清物料清单单反映的内容：反映的内容：反映的内容：反映的内容：1.1.产产品所需求的各种物料的品所需求的各种物料的品所需求的各种物料的品所需求的各种物料的规规格格格格 2.2.产产品所需求的各种物料的比例关系和数量。品所需求的各种物料的比例关系和数量。品所需求的各种物料的比例关系和数量。品所需求的各种物料的比例关系和数量。3.3.产产品从最初物料加工，到半成品，到品从最初物料加工，到半成品，到品从最初物料加工，到半成品，到品从最初物料加工，到半成品，到组组装的关系装的关系装的关系装的关系图图。物料清物料清物料清物料清单单可以有几种形式：可以有几种形式：可以有几种形式：可以有几种形式：1.1.物料需求物料需求物料需求物料需求规规格和数量。格和数量。格和数量。格和数量。2.2.物料加工的各提前期。物料加工的各提前期。物料加工的各提前期。物料加工的各提前期。3.3.物料加工各工序物料加工各工序物料加工各工序物料加工各工序对对工作中心能力的要求。工作中心能力的要求。工作中心能力的要求。工作中心能力的要求。4.4.物料加工的成本构成。物料加工的成本构成。物料加工的成本构成。物料加工的成本构成。5.5.产产品从最初物料加工，到半成品，到品从最初物料加工，到半成品，到品从最初物料加工，到半成品，到品从最初物料加工，到半成品，到组组装的加工装配装的加工装配装的加工装配装的加工装配过过程。程。程。程。虚虚虚虚拟拟件：件：件：件：虚虚虚虚拟拟件是虚构的一种并不存在的物品，其目的是件是虚构的一种并不存在的物品，其目的是件是虚构的一种并不存在的物品，其目的是件是虚构的一种并不存在的物品，其目的是为进为进行行行行组组合采合采合采合采购购、组组合存合存合存合存储储、组组合合合合发发料等，以料等，以料等，以料等，以简简化化化化业务处业务处理。理。理。理。4.在实际BOM结构中，存在同一物料可能同时处于产品的不同层次，于是引进最底层代码即“底位码所谓底位码是指物料在所有产品结构中所处的最低层数，每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料使用的最早时间，在MRP中，使用低位码简化计算。即将BOM文件每一个物料的最底层代码找出来，标示和存入库存文件中5.BOM 的作用的作用物料清物料清物料清物料清单单不不不不仅仅要反映要反映要反映要反映结结构关系，构关系，构关系，构关系，还还要反映装配要反映装配要反映装配要反映装配过过程的程的程的程的时间时间要素，要素，要素，要素，各子装配件的提前期偏置各子装配件的提前期偏置各子装配件的提前期偏置各子装配件的提前期偏置时间时间物料清物料清物料清物料清单单中的中的中的中的产产品无关性。一个品无关性。一个品无关性。一个品无关性。一个产产品可能由若干部件品可能由若干部件品可能由若干部件品可能由若干部件组组成，而部成，而部成，而部成，而部件又可以有自己的物料清件又可以有自己的物料清件又可以有自己的物料清件又可以有自己的物料清单单，每个部件的，每个部件的，每个部件的，每个部件的BOMBOM是独立的，多个是独立的，多个是独立的，多个是独立的，多个产产品可以使用相同的部件品可以使用相同的部件品可以使用相同的部件品可以使用相同的部件BOMBOM，便于工程，便于工程，便于工程，便于工程变变更和材料替更和材料替更和材料替更和材料替换换物料清物料清物料清物料清单单是是是是联联系与沟通各系与沟通各系与沟通各系与沟通各业务业务部部部部门门的的的的纽带纽带，它涉及企，它涉及企，它涉及企，它涉及企业业内部的内部的内部的内部的销销售、售、售、售、计计划、生划、生划、生划、生产产、供、供、供、供应应、物料、成本、物料、成本、物料、成本、物料、成本、设计设计、工、工、工、工艺艺等部等部等部等部门门，它体，它体，它体，它体现现了数据共享和信息集成了数据共享和信息集成了数据共享和信息集成了数据共享和信息集成反反反反查查和追溯，通和追溯，通和追溯，通和追溯，通过过物料清物料清物料清物料清单单您可以您可以您可以您可以查询查询任何一个物料从属的上任何一个物料从属的上任何一个物料从属的上任何一个物料从属的上层层母件和母件和母件和母件和顶层顶层的最的最的最的最终终成品，也可以成品，也可以成品，也可以成品，也可以查询查询物料的需求量物料的需求量物料的需求量物料的需求量物料清物料清物料清物料清单单是网是网是网是网络层络层次次次次结结构的构的构的构的扩扩展，展，展，展，这这种网种网种网种网络络性性性性质质使它可以使它可以使它可以使它可以扩扩展到展到展到展到多方面的用途。例如多方面的用途。例如多方面的用途。例如多方面的用途。例如赋赋予每予每予每予每项项物料以成本信息，构成成本物料以成本信息，构成成本物料以成本信息，构成成本物料以成本信息，构成成本BOMBOM；利用子件和母件的数量关系，形成利用子件和母件的数量关系，形成利用子件和母件的数量关系，形成利用子件和母件的数量关系，形成计计划划划划BOMBOM6.7.制造制造业手工手工业作坊作坊十八世十八世纪产业革命革命工厂生工厂生产生生产计划的合理性划的合理性成本的有效控制成本的有效控制设备的充分利用的充分利用作作业的均衡安排的均衡安排库存的合理控制存的合理控制财务状况的及状况的及时分析分析MRPMRP的的产生与生与发展展8.5050年代中期，年代中期，计算机的商算机的商业化开辟了企化开辟了企业信息管理的新信息管理的新纪元。元。APICS以以库存存为核心的核心的软件系件系统19601960年年APICSAPICS的物料需求的物料需求计划委划委员会主会主席席Joseph Joseph OrlickyOrlicky 等人第一次运用等人第一次运用MRPMRP原理开原理开发出第一套出第一套MRPMRP软件件。19571957年美国年美国2727位生位生产与与库存控制工作者存控制工作者创建了美国生建了美国生产与与库存控制存控制协会会APICSAPICS（American Production and Inventory Control Association）库存控制与生存控制与生产计划管理划管理9.六十年代六十年代时段式段式MRPMRP系系统（1 1）降低生降低生产成本的有效途径：成本的有效途径：进行行库存存优化管理。化管理。企企业竞争争优势在于：在于：自己的生自己的生产成本是否低于成本是否低于竞争争对手。手。定定货点法点法库存存补充原充原则按按过去的去的经验预测未来的物料需求未来的物料需求假假设条件：条件：对各种物料的需求是相互独立的；各种物料的需求是相互独立的；物料需求是物料需求是连续发生的；生的；提前期是已知的和固定的；提前期是已知的和固定的；库存消耗之后，存消耗之后，应被重新填被重新填满。在在现实中很中很难成立成立难以解决：何以解决：何时定定货10.六十年代六十年代时段式段式MRPMRP系系统（2 2）时段式段式MRPMRP解决解决办法：法：将物料需求区分将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分独立需求和非独立需求并分别处理理 在在库存状存状态中引入中引入时间分段的概念分段的概念MRPMRP系系统最主要的目最主要的目标：确定每确定每项物料在每个物料在每个时区的需求量，以便区的需求量，以便为 正确地正确地进行生行生产库存管理提供必要的信息。存管理提供必要的信息。MRPMRP系系统假假设：BOMBOM和和库存存记录文件的数据完整性是有保文件的数据完整性是有保证的；的；所有物料的所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的；提前期是已知的，至少是可以估算的；所有受其控制的物料都要所有受其控制的物料都要经过库存登存登记；在在计算物料需求算物料需求时间时，假定用于构成，假定用于构成这个父个父项的所有的所有 子子项都必都必须在下达父在下达父项的的订货时到到齐；每每项物料的消耗都是物料的消耗都是间断的。断的。11.六十年代六十年代时段式段式MRPMRP系系统（3 3）运行运行MRPMRP系系统的前提条件：的前提条件：第一第一 要有一个主生要有一个主生产计划；划；第二第二 要求要求赋予每予每项物料一个独立的物料代物料一个独立的物料代码；第三第三 要有一个通要有一个通过物料代物料代码表示的物料清表示的物料清单（BOMBOM）第四第四 要有完整的要有完整的库存存记录。主生主生产计划划来自外厂的零部件定来自外厂的零部件定货库存存记录文件文件物料清物料清单独立需求独立需求项目的需求量目的需求量预测下达下达计划划订单的通知的通知日程日程变更通知更通知撤消撤消订单的通知的通知物料物料库存状存状态分析分析备用数据用数据未来一段未来一段时间的的计划划订单系系统数据数据处理：理：12.七十年代七十年代闭环式式MRPMRP系系统（1 1）高速度大存高速度大存贮的的的的现代代计算机算机物料按周甚至按天分解的能力物料按周甚至按天分解的能力长期生期生产计划划短期生短期生产计划划生生产能力能力负荷分析荷分析物料需求物料需求计划划能力需求能力需求计划划车间作作业计划划13.七十年代七十年代闭环式式MRPMRP系系统（2 2）物料需求物料需求计划划生生产能力需求能力需求计划划 采采购计划划车间作作业计划划 闭环ERPERP系系统 实施施反反馈计划划评价价封封闭的循的循环工作工作过程程四个四个计划划14.八十年代的八十年代的MRPIIMRPII系系统（1 1）物流物流资金流金流实现资金流与物流的金流与物流的统一一制造制造资源源计划划-MRPII-MRPII （ManuFacturingManuFacturing Resource Planning Resource Planning）生生产财务销售售采采购.15.八十年代的八十年代的MRPIIMRPII系系统（2 2）MRPIIMRPII系系统特点：特点：各子系各子系统有机有机结合、集成化。合、集成化。数据集中存放、共享、一致性好。数据集中存放、共享、一致性好。具有模具有模拟功能，提供决策功能，提供决策资料。料。16.九十年代的九十年代的ERPERP系系统知知识经济时代特征：代特征：创新新过程的程的变化化取得取得竞争争优势的的变化化需求的迅速需求的迅速变动国国际化的化的竞争争企企业资源源计划（划（Enterprise resource Planning）17.九十年代的九十年代的ERPERP系系统外部相关外部相关资源源外部相关外部相关资源源企企业内部内部资源源整个供整个供应链的管理的管理18.1、简单的的MRP示例：示例：若需要生若需要生产T=100T=100单位的位的产品品，需要零部件的数量是多少？需要零部件的数量是多少？产品品T T的生的生产结构构树：部件部件U U：2 2T T的数目的数目=2=2100=200100=200部件部件V V：3 3T T的数目的数目=3=3100=300100=300零件零件W W：1 1U U的数目的数目=1=1200+2200+2V V的数目的数目=2=2300=800300=800零件零件X X：2 2U U的数目的数目=2=2200=400200=400零件零件Y Y：2 2V V的数目的数目=2=2300=600300=6006.2 MRP的基本原理的基本原理19.现现在考在考在考在考虑获虑获得上述物料得上述物料得上述物料得上述物料项项的的的的时间时间：假假假假设设：T T T T需要需要需要需要1 1 1 1周；周；周；周；U U U U需要需要需要需要2 2 2 2周；周；周；周；V V V V需要需要需要需要2 2 2 2周；周；周；周；W W W W需要需要需要需要3 3 3 3周；周；周；周；X X X X需要需要需要需要1 1 1 1周；周；周；周；Y Y Y Y需要需要需要需要1 1 1 1周。周。周。周。问问：所有物料何所有物料何所有物料何所有物料何时订货时订货？何？何？何？何时时到到到到货货？才能？才能？才能？才能满满足生足生足生足生产产产产品品品品T T T T的需要。的需要。的需要。的需要。若若产品复品复杂，手工，手工为成千上万个物料成千上万个物料项制定物料需求制定物料需求计划是不可行的，需大量划是不可行的，需大量计算及算及有关有关库存情况和存情况和产品品结构的大量数据构的大量数据库，必，必须用用计算机来制定物料需求算机来制定物料需求计划。划。20.利用利用利用利用计计算机来建立算机来建立算机来建立算机来建立MRPMRP，其基本原理是建立在物料清，其基本原理是建立在物料清，其基本原理是建立在物料清，其基本原理是建立在物料清单单（BOMBOM）、）、）、）、产产品品品品结结构构构构树树和低和低和低和低位位位位码码等概念上。等概念上。等概念上。等概念上。（1 1）物料清物料清物料清物料清单单（Bill of MaterialsBill of Materials，BOMBOM）是指）是指）是指）是指产产品所需零部件的明品所需零部件的明品所需零部件的明品所需零部件的明细细表及其表及其表及其表及其结结构。构。构。构。它表明了它表明了它表明了它表明了产产品品品品部件部件部件部件组组件件件件零件零件零件零件原材料原材料原材料原材料之之之之间间的的的的结结构关系，以及每个构关系，以及每个构关系，以及每个构关系，以及每个组组装件所装件所装件所装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LTLT）。）。）。）。2 2、产产品品品品结结构构构构树树：Bill of Materials(BOM)Bill of Materials(BOM)一个一个一个一个BOMBOM文件，至少文件，至少文件，至少文件，至少应应包括包括包括包括3 3个数据个数据个数据个数据项项：物料：物料：物料：物料标识标识（或物料（或物料（或物料（或物料编码编码）、需求量（每一）、需求量（每一）、需求量（每一）、需求量（每一个父个父个父个父项项所需所需所需所需该该子子子子项项的数量）、的数量）、的数量）、的数量）、层层次次次次码码（该该物料在物料在物料在物料在结结构表中相构表中相构表中相构表中相对对于最于最于最于最终产终产品的位置）品的位置）品的位置）品的位置）。在在在在BOMBOM中，可以得到的信息是：中，可以得到的信息是：中，可以得到的信息是：中，可以得到的信息是：（1 1）一个上属）一个上属）一个上属）一个上属项项 (产产品、部件、品、部件、品、部件、品、部件、组组件等件等件等件等 )是由哪些下属是由哪些下属是由哪些下属是由哪些下属项项 (原材料、坯料、零件等原材料、坯料、零件等原材料、坯料、零件等原材料、坯料、零件等 )所所所所组组成的。同理，也可以成的。同理，也可以成的。同理，也可以成的。同理，也可以说说明某个下属明某个下属明某个下属明某个下属项应项应用于哪些上属用于哪些上属用于哪些上属用于哪些上属项项。上属。上属。上属。上属项为项为父父父父项项，下属下属下属下属项为项为子子子子项项。（2 2）一个上属）一个上属）一个上属）一个上属项对项对构成它的下属子工构成它的下属子工构成它的下属子工构成它的下属子工页页的数量要求。的数量要求。的数量要求。的数量要求。BOM BOM 给给出了每个子出了每个子出了每个子出了每个子项项在其父在其父在其父在其父项项中的需要量。中的需要量。中的需要量。中的需要量。2 2、利用、利用计算机来建立算机来建立MRPMRP的基本原理：的基本原理：21.22.2 2低位低位低位低位码码：所所所所谓谓低位低位低位低位码码是指某个物料在所有是指某个物料在所有是指某个物料在所有是指某个物料在所有产产品品品品结结构构构构树树中所中所中所中所处处的的的的最低最低最低最低层层数，因此可以数，因此可以数，因此可以数，因此可以通通通通过过零部件所在零部件所在零部件所在零部件所在产产品品品品结结构构构构树树中的中的中的中的层层次来决定它的低位次来决定它的低位次来决定它的低位次来决定它的低位码码。一一一一个个个个物物物物品品品品只只只只能能能能有有有有一一一一个个个个低低低低位位位位码码，当当当当一一一一个个个个物物物物品品品品在在在在多多多多个个个个产产品品品品中中中中所所所所处处的的的的产产品品品品结结构构构构层层次次次次不不不不同同同同或或或或即即即即使使使使处处于于于于同同同同一一一一产产品品品品结结构构构构中中中中但但但但却却却却处处于于于于不不不不同同同同产产品品品品结结构构构构层层次次次次时时，则则取取取取处处在最低在最低在最低在最低层级码层级码作作作作为该为该物品的低位物品的低位物品的低位物品的低位码码，即，即，即，即取取取取层层次最低的、数字最大的次最低的、数字最大的次最低的、数字最大的次最低的、数字最大的层级码层级码。右图示的产品BOM结构树中的零件C分别处于产品结构树的l层和2层，于是零件C的低位码就是2，而其他零件的低位码数与它们位于产品结构树的层次相同。23.物料需求物料需求计划的主要划的主要计算算过程：程：v 计算毛需求算毛需求v 确定在途量确定在途量v 计算算净需求需求v 确定确定计划定划定单产出出v 确定确定计划划订单投入投入v 计算算预计可用可用库存存24.物料需求物料需求物料需求物料需求计计划的划的划的划的计计算算算算处处理理理理过过程程程程开始准备物料需求计划的输入把主计划订单作为确认计划订单的下达传给物料需求计划逐层处理各个项目决定总需求决定净需求编排订单计划采用计划订单下达来计算下一层次的总需求是否有更多的项目需要处理停止25.MRPMRP的基本的基本计算算逻辑有两方面：有两方面：从最从最终产品的主生品的主生产计划划导出相关物料（原材料、零部件、出相关物料（原材料、零部件、组件等）的件等）的需求量和需求需求量和需求时间；根据物料的需求（根据物料的需求（订货）时间和生和生产周期来确定其开始生周期来确定其开始生产的的时间。MRPMRP的制定需的制定需输入以下三种信息：入以下三种信息：主生主生产计划数据划数据结果果 物料清物料清单（BOMBOM）当前当前库存数据存数据MRPMRP的的输出出结果主要包括两果主要包括两项：对各种物料的具体需求（需求量和需求各种物料的具体需求（需求量和需求时间）；）；订单或生或生产提料提料单的的发出出时间。这些些结果被称果被称为措施（或决策）提示信措施（或决策）提示信息。息。6.3 MRP的生成的生成26.MRPMRP处理理逻辑流程流程图 物料需求物料需求计划划计算的全算的全过程，即在程，即在计划制定划制定过程中把最程中把最终物料的各自需求依据物料的各自需求依据BOMBOM自自顶向下逐向下逐层分分解，直至得到最底解，直至得到最底层零件的需求零件的需求为止。止。27.MRP的的处理步理步骤(4步步)(1)(1)计计算毛需求算毛需求；(2)(2)计计算算净净需求；需求；(3)(3)确定确定订单订单下达下达日期和下达数量；日期和下达数量；(4)(4)利用利用计计划划订单订单数量数量计计算同一周期内算同一周期内更低一更低一层层相关相关项项目的毛需求，目的毛需求，进进入下一个循入下一个循环环。毛需求量：根据主生毛需求量：根据主生毛需求量：根据主生毛需求量：根据主生产计产计划表，已知；或根据数量关系式划表，已知；或根据数量关系式划表，已知；或根据数量关系式划表，已知；或根据数量关系式计计算。算。算。算。预计预计入入入入库库量：根据表，已知。量：根据表，已知。量：根据表，已知。量：根据表，已知。计计划划划划库库存量本期存量本期存量本期存量本期计计划划划划订单产订单产出量上期出量上期出量上期出量上期计计划划划划库库存量本期毛需求量存量本期毛需求量存量本期毛需求量存量本期毛需求量 净净需求量毛需求量需求量毛需求量需求量毛需求量需求量毛需求量计计划划划划库库存量安全存量安全存量安全存量安全库库存量存量存量存量 计计划定划定划定划定单产单产出量出量出量出量:应应考考考考虑虑生生生生产产、订购订购批量批量批量批量 计计划定划定划定划定单单投入量投入量投入量投入量:应应考考考考虑虑生生生生产产、订购订购周期周期周期周期28.具体具体具体具体计计算如下：算如下：算如下：算如下：（1 1）计计算物料毛需求量。算物料毛需求量。算物料毛需求量。算物料毛需求量。考考考考虑虑相关需求和低位相关需求和低位相关需求和低位相关需求和低位码码推算推算推算推算计计划期全部的毛需求。划期全部的毛需求。划期全部的毛需求。划期全部的毛需求。项项目毛需求量目毛需求量目毛需求量目毛需求量项项目独立需求父目独立需求父目独立需求父目独立需求父项项的相关需求的相关需求的相关需求的相关需求 其中其中其中其中 父父父父项项的相关需求父的相关需求父的相关需求父的相关需求父项项的的的的计计划划划划订单订单数量数量数量数量 项项目用量因子目用量因子目用量因子目用量因子（2 2）推算）推算）推算）推算预计预计可用可用可用可用库库存量存量存量存量PABPAB的初的初的初的初值值。考考考考虑虑毛需求推算特定毛需求推算特定毛需求推算特定毛需求推算特定时时段的段的段的段的预计库预计库存量。存量。存量。存量。PAB PAB初初初初值值上期末上期末上期末上期末预计预计可用可用可用可用库库存量存量存量存量计计划接收量毛需求量划接收量毛需求量划接收量毛需求量划接收量毛需求量（3 3）计计算算算算净净需求量。考需求量。考需求量。考需求量。考虑虑安全安全安全安全库库存推算特定存推算特定存推算特定存推算特定时时段的段的段的段的净净需求量。需求量。需求量。需求量。当当当当PABPAB初初初初值值 安全安全安全安全库库存存存存时时，净净需求需求需求需求0 0 当当当当PABPAB初初初初值值安全安全安全安全库库存存存存时时，净净需求安全需求安全需求安全需求安全库库存存存存PABPAB初初初初值值29.（4 4）推算）推算）推算）推算计计划划划划产产出量出量出量出量 利用批量利用批量利用批量利用批量规则规则，生成，生成，生成，生成订单计订单计划，即划，即划，即划，即计计划划划划产产出量和出量和出量和出量和产产出的出的出的出的时间时间。当当当当净净需求需求需求需求0 0时时，计计划划划划产产出量出量出量出量NN批量（批量（批量（批量（NN为为整数倍）整数倍）整数倍）整数倍）（5 5）推算）推算）推算）推算预计预计可用可用可用可用库库存量。存量。存量。存量。当期当期当期当期预计预计可用可用可用可用库库存量存量存量存量PABPAB初初初初值值MPSMPS计计划划划划产产出量出量出量出量（6 6）生成）生成）生成）生成订单计订单计划和下达划和下达划和下达划和下达订单计订单计划。划。划。划。考考考考虑虑损损耗耗耗耗系系系系数数数数和和和和提提提提前前前前期期期期，下下下下达达达达订订单单计计划划划划，即即即即计计划划划划投投投投入入入入量量量量和和和和投投投投入入入入的的的的时间时间。计计划投入量与划投入量与划投入量与划投入量与计计划划划划产产出之出之出之出之间间的关系可由下式描述：的关系可由下式描述：的关系可由下式描述：的关系可由下式描述：计计划投入量划投入量划投入量划投入量计计划划划划产产出量出量出量出量/损损耗系数耗系数耗系数耗系数 计计划投入划投入划投入划投入时间时间计计划划划划产产出出出出时间时间提前期提前期提前期提前期30.例例例例1 1 求求求求毛需求毛需求毛需求毛需求及及及及发发出出出出订货计订货计划划划划：已知已知已知已知MPSMPS为为在第在第在第在第8 8个个个个计计划周期划周期划周期划周期时产时产出出出出100100件件件件A A产产品，其中品，其中品，其中品，其中A A产产品的品的品的品的BOMBOM图见图见下下下下图图。（解答。（解答。（解答。（解答结结果果果果见见下表）下表）下表）下表）31.例例例例2 2 物料物料物料物料毛毛毛毛需求需求需求需求的的的的计计算（当独立需求与相关需求同算（当独立需求与相关需求同算（当独立需求与相关需求同算（当独立需求与相关需求同时时存在存在存在存在时时）已知：物料已知：物料已知：物料已知：物料A A既是既是既是既是产产品品品品X X的的的的组组件又是件又是件又是件又是产产品品品品Y Y的的的的组组件，件，件，件，BOMBOM图见图见下下下下图图。所以，。所以，。所以，。所以，A A的需求的需求的需求的需求为为相关需求；此外，相关需求；此外，相关需求；此外，相关需求；此外，A A作作作作为为配件又有独立需求配件又有独立需求配件又有独立需求配件又有独立需求1 15 5。因此，物料。因此，物料。因此，物料。因此，物料A A的的的的总总的毛需求的毛需求的毛需求的毛需求应为应为其独立需求和相关需求之和。其算例其独立需求和相关需求之和。其算例其独立需求和相关需求之和。其算例其独立需求和相关需求之和。其算例见见下表。下表。下表。下表。主生主生主生主生产计产计划已知划已知划已知划已知32.例例例例3 3 物料物料物料物料净净需求需求需求需求的的的的计计算算算算（当同一零件分布在同一（当同一零件分布在同一（当同一零件分布在同一（当同一零件分布在同一产产品的不同品的不同品的不同品的不同层层次上次上次上次上时时，即低位，即低位，即低位，即低位码码的的的的应应用）用）用）用）已知已知已知已知MPSMPS为为在第在第在第在第8 8个个个个计计划周期划周期划周期划周期时产时产出出出出100100件件件件A A产产品，各物料的品，各物料的品，各物料的品，各物料的计计划划划划接收量和已分配量均接收量和已分配量均接收量和已分配量均接收量和已分配量均为为零，求物料零，求物料零，求物料零，求物料B B的的的的净净需求。需求。需求。需求。其中其中其中其中A A产产品的品的品的品的BOMBOM图见图见下下下下图图。33.例例例例4 4 MRPMRP的的的的编编制制制制简简例（当考例（当考例（当考例（当考虑虑批量批量批量批量规则时规则时）已知：某已知：某已知：某已知：某产产品的毛需求和到品的毛需求和到品的毛需求和到品的毛需求和到货计货计划划划划见见表表表表1 1，该产该产品的已分配量品的已分配量品的已分配量品的已分配量为为零，提前期零，提前期零，提前期零，提前期为为2 2周，周，周，周，现现分分分分别别采用按需采用按需采用按需采用按需订货订货法和法和法和法和固定批量法固定批量法固定批量法固定批量法编编制制制制MRPMRP（见见表表表表2 2和表和表和表和表3 3）。）。）。）。已知已知已知已知按需求按需求按需求按需求发发出出出出订订货计货计划划划划固定批量固定批量固定批量固定批量发发出出出出订货计订货计划划划划34.35.36.37.例例例例5 5 MRPMRP计计划的划的划的划的编编制制制制已知已知已知已知产产品品品品A A的的的的BOMBOM见图见图1 1，MRPMRP的四个的四个的四个的四个输输入分入分入分入分别见别见表表表表1 1表表表表4 4，请编请编制制制制项项目目目目B B、C C的物料需求的物料需求的物料需求的物料需求计计划（或划（或划（或划（或为项为项目目目目B B、C C编编制制制制MRPMRP）(答案答案答案答案见见虚框部分虚框部分虚框部分虚框部分)38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.MRP的更新方法的更新方法(1)(1)再生法：再生法：再生法：再生法：（regenerative MRPregenerative MRP），是更新），是更新），是更新），是更新计计划的整个系划的整个系划的整个系划的整个系统统，即，即，即，即对对MRPMRP系系系系统统控制下控制下控制下控制下的所有的所有的所有的所有项项目的需求和目的需求和目的需求和目的需求和库库存状存状存状存状态进态进行重新行重新行重新行重新计计算和更新。算和更新。算和更新。算和更新。以固定的周期（每周）以固定的周期（每周）以固定的周期（每周）以固定的周期（每周）检查检查全部文件。即使全部文件。即使全部文件。即使全部文件。即使仅仅需要很小的改需要很小的改需要很小的改需要很小的改变变，所有物料，所有物料，所有物料，所有物料项项的的的的记记录录被重新生成。被重新生成。被重新生成。被重新生成。重新生成法成本大，重新生成法成本大，重新生成法成本大，重新生成法成本大，记录记录精度差（精度差（精度差（精度差（变变化的化的化的化的发发生与文件更新生与文件更新生与文件更新生与文件更新时间时间不同步，有不同步，有不同步，有不同步，有较长较长的的的的滞后期。滞后期。滞后期。滞后期。很多公司使用很多公司使用很多公司使用很多公司使用该该方法，运行方法，运行方法，运行方法，运行频频率加快（如每天跑一次）率加快（如每天跑一次）率加快（如每天跑一次）率加快（如每天跑一次）(2)(2)净净改改改改变变法：法：法：法：(netchange MRP)(netchange MRP)，只，只，只，只对对主生主生主生主生产计产计划中因改划中因改划中因改划中因改变变而受到影响的那些物料而受到影响的那些物料而受到影响的那些物料而受到影响的那些物料清清清清单进单进行分解行分解行分解行分解处处理。理。理。理。仅仅改改改改变变需更新的需更新的需更新的需更新的记录记录，只重新，只重新，只重新，只重新评评估受事估受事估受事估受事务处务处理和理和理和理和订单订单重新重新重新重新发发布影响的物料布影响的物料布影响的物料布影响的物料项项。MRPMRP系系系系统统是在是在是在是在线线的，任何事的，任何事的，任何事的，任何事务处务处理可理可理可理可实现输实现输入，入，入，入，订单订单可可可可实时发实时发布。布。布。布。需要授需要授需要授需要授权权某人某人某人某人频频繁地繁地繁地繁地输输入入入入变变化的参数。化的参数。化的参数。化的参数。48.制造制造资源源计划划MRP制造制造制造制造资资源源源源计计划划划划MRPMRP是是是是对对MRPMRP的一种的一种的一种的一种扩扩展，其目展，其目展，其目展，其目标标:计计划、控制制造公司中所划、控制制造公司中所划、控制制造公司中所划、控制制造公司中所有有有有资资源源源源 (闭环闭环方式方式方式方式)。制造制造制造制造 manufacturingmanufacturing市市市市场场 marketingmarketing财务财务 financefinance工程工程工程工程 engineeringengineeringMRPMRP是整合的信息系是整合的信息系是整合的信息系是整合的信息系统统，公用的集中数据，公用的集中数据，公用的集中数据，公用的集中数据库库MRPMRP是制造系是制造系是制造系是制造系统统的仿真的仿真的仿真的仿真 闭环闭环MRPMRP的意的意的意的意义义：不不不不仅仅考考考考虑虑物料需求物料需求物料需求物料需求计计划划划划,还还考考考考虑虑与之相关的