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1、 RH操作和维护手册 用于 张家港荣盛真空脱气设备 合同号 ZRSSVAI070812 前言 尊敬的客户和设备使用者， 请认真阅读这个操作和维护手册，并且遵守我们提供的安全指示。Keep this manual for further reference.在出售的情况下，请把这份手册交于新用户。除了这个手册外，还应该对功能上的描述和危险分析加以注意。 安全信号和警示文字是用来提示操作设备时存在的危险的，它主要指： l 人的因素 l 机器的因素 l 其它物体因素 l 环境因素 手册中的图片和图表能够大体上描述具体事宜，但是对相关设计的描述还不够详细。 下面
2、的安全标志在手册中有所使用，但是安全标志永远不能代替文字警告，也就是说，我们还是有必要认真阅读后面的文字警示的。 这个手册能够指导您避免错误和帮助你解决问题，如果不能给您足够的帮助，请随时与我们联系。 电话：+49（0）203 3182 0 传真：+49（0）203 3182 100 网址：www.siemens- 我们时刻准备着在技术方面改进我们的手册，手册的使用也将使读者提前获得较好的能力！ 目 录 1 概述 5 1.1 设备描述 5 1.2 过程/功能描述 5 1.2.1 冶金
3、职能 5 1.2.2 吹氧过程 5 1.2.3 循环过程 5 1.2.4 处理容量 5 2 Operative range destined usage 5 3 技术参数 5 3.1 RH双工位处理容量 5 3.2 设备参数 6 3.2.1 蒸汽喷射真空泵 6 3.2.2 合金加料系统 7 3.2.3 设备冷却水 9 3.2.4 冷凝器冷凝水 10 3.2.5 蒸汽 10 3.2.6 压缩空气 10 3.2.7 氮气 11 3.2.8 氩气 11 3.2.9 燃气 12 3.2.10 氧气 13 7 操作和维护指导 13
4、7.1 真空槽 13 7.1.1 技术参数和技术说明 13 7.1.4 常规操作和基本调整 15 7.1.5 故障处理 17 7.1.6 预防性维护说明与安排 18 7.1.7 职能 24 7.1.8 下线 24 7.1.9 废物处理 24 7.2 U型管 24 7.2.1 技术参数和技术说明 24 7.2.2 使用权限 25 7.2.3 工作地点和安全常识说明 26 7.2.4 常规操作和基本调整 28 7.2.5 故障处理 29 7.2.6 预防性维护说明及安排 29 7.2.7 试用 33 7.2.8 下线 33 7.2.9 废物处理 3
5、4 7.3 RH上升管提升气体搅拌系统 35 7.3.1 技术参数和技术说明 35 7.3.2 使用权限 39 7.3.3 工作地点和安全常识说明 40 7.4 测温枪和取样器 40 7.5 RH氧枪系统 40 7.5.1 技术参数和技术说明 40 7.5.2 操作权限和用法 48 7.5.3 工作地点和安全信息说明 49 7.5.4 日常操作和基本调整 50 7.5.5 故障处理 51 7.5.7 调试 67 7.5.8下线 68 7.5.9 废料、污水和垃圾处理 69 7.11 真空系统 69 7.13 合金加料系统 72 7.13.1 技术说明和
6、技术参数 72 7.13.2 操作权限和方法 81 7.13.3 工作地点和安全信息说明 81 7.13.4 日常操作和基本调整 82 7.13.5 故障处理 83 1 概述 1.1 设备描述 1.2 过程/功能描述 1.2.1 冶金职能 1.2.2 吹氧过程 1.2.3 循环过程 1.2.4 处理容量 2 Operative range destined usage 3 技术参数 3.1 RH双工位处理容量 生产时间： 沙钢计划336天处理/配合3个转炉的模式 钢水供应参数：生产中由3个转炉供应的钢水供应周期应满足 l 最快30min
7、 l 平均36min l 最慢37min 设备构造： RH/TCOB： 设备数量：2 每套设备包括： 钢包容量：180t 产量：1,500,000 吨/年 类型：单槽快速循环 顶枪：2个多功能氧枪（TCOB） 处理时间：根据钢水要求，处理27~40min 目标成分：根据钢水要求确定 3.2 设备参数 3.2.1 蒸汽喷射真空泵 真空泵系统类型：完全蒸汽喷射泵 真空泵系统构成：5级抽真空，7个蒸汽泵，3个冷凝器 真空泵的抽气能力：0.67mbar下70
8、0kg/h；4min内抽到0.67mbar以下 真空泵操作 真空泵 压力 E1 E2 E3 E4 E4a E5 E5a 1020~300 mbar P P P P 300~100 mbar P P P P 100~30 mbar P P P 30~4 mbar P P P P 4~<1 mbar P P P P P 3.2.2 合金加料系统 原料条件 表3.2a 合金原料 其它：
9、 3.2.3 设备冷却水 l 进口温度：35℃ l 出口温度：50℃ l 循环率 l RH槽： 30m3/h，2个 l 气体冷却器： 60m3/h，2个 l 炉衬： 20m3/h，2个 l 炉体摄像头： 1m3/h，2个 l 液压系统： 5m3/h，2个 l 浸渍管喷补机 1m3/h，2个 氧枪设备冷却水 l 进口温度：35℃ l 出口温度：50℃ l
10、 顶端压力（15m）：0.5MPa l 支架阀站压力（20m）：0.8Mpa l 循环率：80m3/h，2个 3.2.4 冷凝器冷凝水 上部进水： l 冷却器顶部压力：0.3MPa l 进水稳定：最高35℃ l 回水温度：大约50℃ l 进水口总循环率：1450 m3/h，2个 l 出水口总循环率 3.2.5 蒸汽 l 真空泵蒸汽温度：最低200℃ l 真空泵蒸汽压力：大约1.1MPa l 流量：大约24.0t/h 3.2.6 压缩空气 A） l 属性 自由了流动的油和水 l 顶端压力 最小0.45MPa l 温度
11、 20℃ 流量： l 气门、气缸等：大约50Nm3/h，2个 l 摄像头孔：大约10Nm3/h，2个 l 总流量：大约140Nm3/h B l 属性：常规的 l 压力：最小0.4MPa l 浸渍管喷补流量 700Nm3/h2个 l 炉衬位置提升气管保护：大约2×50Nm3/h，1个 3.2.7 氮气 l 纯度：99.8 l 压力要求：1.3MPa l 温度：20℃ 流量 l 处理位提升气管：150Nm3/h左右，2个 l 待机位提升气管：50Nm3/h左右，2个 l 炉体摄像头：10Nm3/h左右，2
12、个 l 气体冷却器氮封：80Nm3/h左右，2个 l 氧枪：150Nm3/h左右，2个 l 紧急喷出（1min）：250Nm3/h左右 l 总流量：580Nm3/h左右 3.2.8 氩气 l 纯度：99.99% l 压力要求：1.3MPa l 温度：20℃ 流量 l 钢包搅拌：2×220 Nm3/h左右，2个 l 提升气体：150 Nm3/h左右，2个 l 总流量：380 Nm3/h左右 3.2.9 燃气 天然气 l 来源：沙钢提供 l 热值：33MJ/Nm3 l 压力要求：0.4MPa左右 l 温度：20℃ 流量 l 处理位槽子预热：
13、450 Nm3/h左右，2个 l A工位待机位槽子预热：450 Nm3/h左右，2个 l B工位待机位槽子预热：450 Nm3/h左右，2个 l 总流量：1800 Nm3/h左右 煤气 l 热值：5MJ/Nm3 l 顶端压力：0.04MPa l 温度：20℃ 流量 l 槽子耐材烘烤：600 Nm3/h左右，2个 l 底部槽预热：300Nm3/h左右，2个 l U型管干燥：100 Nm3/h左右，2个 l 总流量：2000 Nm3/h左右 3.2.10 氧气 l 纯度：99.5% l 压力要求：1.2MPa l 温度：20℃ 流量 l 氧枪，强制脱碳：200
14、0 Nm3/h左右，2个 l 槽子预热：900 Nm3/h左右，2个 l 总流量：4000Nm3/h左右 7 操作和维护指导 7.1 真空槽 7.1.1 技术参数和技术说明 浸渍管 隔热板 下部槽坐架 上部槽坐架 加料口 耳轴 冷却法兰 图7.1a RH真空槽 技术参数 真空室类型 分体式 浸渍管 高度 900 mm 耐材外侧直径 1300 mm 耐材内侧直径 600 mm 中心距 1450 mm 下部槽 总高度（包括浸渍管） 3100 m
15、m 外径 2800mm 内径 2050mm 上部槽 总高度 5300 mm 外径 2800 mm 内径 2050mm 工作温度 1200~1400 ℃ 技术说明 真空室由以上部分组成，并由用户装上耐火炉衬。在真空室的上部安装了一个用于加合金的合金溜管，与合金系统的连接通过一个气动膨胀设施这一特殊设计来实现。真空室顶端的冷却法兰是连接U型管之处。 7.1.4 常规操作和基本调整 7.1.4.1 总述 1、操作顺序 l 钢包由钢包车运送到RH处理位，到了处理位后，由液压顶升装置顶升，真空泵起动/预抽真空。浸渍管要插入钢水大约500mm。启动真空主阀后，
16、钢包要根据真空抽气效率进一步顶升大约150mm，以保证浸渍管总是插入钢水中足够深度，从而获得好的循环率。 l 真空处理将如冶金指南中所述的那样完成 l 处理结束后，蒸汽喷射泵通过安区可控的方式关闭，设备由空气复压到常压。 7.1.4.2 首次使用 l 所有的设备连接处和合金槽都要小心操作，产生的偏差要纠正，所有的管道都需要冲洗、清理和进行压力测试。法兰的凹槽和表面也要清洁，并安装新的密封圈。 l 槽体的安装要小心执行，所有的干扰物都要挪走（挪动是自动操作的，但是要小心碰撞和其它违规）。违规应立即消除。 l 冷却通道中装有冷却水，要防止泄漏，任何泄漏都必须马上消除。 l 当系统处于
17、真空条件时，必须防止任何真空密封处漏气。 l 在首次烘烤之前，炉衬耐材要预热到1200℃。 l 浸渍管在插入钢水之前必须确保其没有裂缝并且烘烤良好。 l 浸渍管插入钢水以前，要确保有足够的氮气或氩气流量，以防止提升气管堵塞。 7.1.4.3 换槽 RH换槽时，在开真空小车之前，要按照下面的步骤操作。 换槽前合金溜管和氧枪的准备工作： l 打开合金加料口氮封 l 打开氧枪孔氮封 l 关闭燃烧气滑阀 l 打开补偿器 l 把合金溜管推到“换槽”的位置 l 将氧枪从枪套中提出 l 枪套会通过阀门自动关闭 完成上述步骤后，进行以下步骤来进行换槽 Ø 使用集线器管理接口上的
18、换槽”功能，此时，警报会失效 Ø 拆开合金溜管 Ø 氧枪从枪套中提出 Ø 抬起U型管 Ø 拆掉热电偶 Ø 拆开the supply media Ø 进一步开出到待机位 RH真空小车将真空槽从处理位运送到待机位，在运送之前，必须完成下面的自动操作： l 停掉冷却水的进出水 l 拆开media l 拆开电缆 l 操作人员确认上面的拆开情况 换槽的安全常识： l If the counter flooding at the alloying socket fails, heat radiation has to be considered in the area of t
19、he socket l 打开检修孔时一定要小心，skulls may fall out l 如果水流动不充分，蒸汽会从边缘漏出 l 钢水或渣子总是会从浸渍管漏出 （还有一部分没翻译完） 7.1.4.4 设备长期下线前的准备 l 将水从冷却管道中放出 l 关掉所有介质，降低管道压力 l 清理槽子，必要的话修理或更换炉衬 l 清理密封法兰，包括硅封，并防止污染 7.1.4.5 设备长期下线后重新启用 操作同首次使用 参考7.1.4.2“首次使用” 7.1.5 故障处理 7.1.5.1 安全关闭 完全自动发生。水、氩气、氮气可以手动关闭。 参考过
20、程和设备的图表。 7.1.5.2 问题分析 故障 原因 措施 达不到真空度 密封圈漏气 清理密封边缘或更换密封圈 搅拌系统故障 a) 软管损坏 b) 快速连接损坏 c) 提升气管堵塞 d) 氩气/氮气吹气故障 a) 更换软管 b) 更换快速连接 c) 旁通压力开大 d) 察看介质供应 7.1.5.3 故障后重新启用 参考7.1.4.2“首次使用” 7.1.6 预防性维护说明与安排 7.1.6.1 维护工作的安全常识 第五章“安全”常识的介绍应当加以注意。所有的维护和修理工作都只能由专业人员小心处理。 修理槽子时要注意以下危险： l 主要
21、损害可能由安装错误或磨损部件造成 l 工具或者机器未加防护的锋利边缘可能造成伤害 l 溢出的燃气、蒸汽、冷凝液体可能造成严重的伤害 l 接触到溅出的液体可能引起灼伤 l 焊接可能引起着火爆炸 l 不安全的手动操作可能引起危险 为了在维护中避免对槽体的损害和致命的人身伤害，下面的指导应加以注意： l 完全遵守手册中说明的槽体操作的操作顺序 l 修理和维护之前要在维护区域拉上警戒线 l 关闭所有的能源供应，并确定其不会被不小心打开 l 所有压力都要泻压 l 只能使用指定的燃料 l 还要读一读第五章的“安全常识” 为了避免对机器、材料以及环境的致命损伤，维护槽子时一定要遵守
22、下面的安全说明。 l 清扫、润滑及维护工作只能由受过培训的专业人士来完成，在操作时必须严格遵守安全说明。 l 修理工作必须由权威而有资格的人来操作，并严格遵守事故预防守则。 l 电器设备必须由专业的电工进行操作。 l 所有涉及到机器程序控制的操作，必须由公司负责自动化系统基本程序的人员进行操作 l 对电荷敏感的部分要严格按照操作说明操作 l 自动上锁的螺钉螺母不能再次使用 l 用专门的工具进行修理 l 螺丝必须上紧 重物装载必须有运输设备（参看事故预防） 修理工作以后可能影响设备的安全，此时应派专业人员对设备的操作安全进行确认 设备的更改 设备完全建立好以后，应该准备”
23、AS-Built” 文件。这个文件是用来记录所代理设备的设计及其操作过程中功能的清除的。操作者后来对设备的更改只能在得到 SIEMENS VAI 公司同意下才能执行。所有的更改必须由操作者添加到操作和维护手册以及安装和车间图纸上。车间的所有操作者都有责任坚持和执行这一规则。 维护和修理工作中的人身安全 第五章“安全常识”以及合法的安全操作规则提供了一个概括性的规则。 设备管理必须兼顾时间、地点及修理工作的持续时间以防偶然的重启设备。 修理或维护工作之前，关闭主要的及辅助的管道。“热区”要做到容易识别，并做好防护。关闭所有的电气动力和设备。工作区域内设置警戒线，以防危及非工作人员的安全。
24、 工作完成以后，将工具及辅助设施拿走，并建立可操作的工作区。通知维护或修理工作已完成。 确认清走了杂物、油及油质，这些东西一定不能与纯氧接触。在做含氧成分的工作时，工作服上必须没有油及油质。 必须做包含所有活动内容及日期时间的维护或检修记录。 设备和机器维护或检修前必须使设备及机器的部件处于关闭状态。 首先检查停用的部件，然后将它们从好的部件中拆下来。 7.1.6.2 维护工作及指示 冷却水管道必须没有沉淀物。氩气软管及其快速连接必须保持清洁，如清理溅出的渣子等。 l 过滤器如果污染严重就要进行清理或更换 l 检查压力，比如 主压力 旁
25、通压力 检查或校正压力标准仪的最大/最小压力 l 检查所有装置功能的正确性 定期检查介质传导设备的成分泄漏 检漏 保持清洁 检查耐材损坏 图7.1E：槽子密封法兰和密封圈 需要维护或清洁的设备 每天 每周 每月 半年 一年 密封法兰 P 密封圈 P 冷却水管道 P 底部冷却 P 热电偶 P 螺栓 P 浸渍管 P 耐材 P 氩气软管/快速连接/管道工程管 P 合金
26、溜管 P 检查线路，检查螺丝，检查损坏 图7.1F：热电偶 7.1.6.3 霜冻 当在冬天进行工作时（温度低于0℃），若介质循环中断2小时以上，应将管道中的水排干净或者添加足够的防冻剂。 7.1.6.4 灰尘 下线和拆卸对灰尘敏感的部件（如齿轮等）并把它们存放到灰尘少的房间里。确保敏感部件免受灰尘的破坏（如将齿轮盖上遮盖物）。 7.1.6.5 其它的环境影响 敏感性物质不能暴露于露天中（雨水、日光直射等） 7.1.6.6 剩余部分 参考“剩余部分清单”。 7.1.6.7 润滑指导 不需要润滑 7.1.7 职能 7.1.8 下线
27、7.1.9 废物处理 7.2 U型管 7.2.1 技术参数和技术说明 法兰 TCOB枪孔 图7.2A U型管 设计 U型 总高度 2200mm 内径 1600mm 外径 2000mm 工作温度 100~1200℃ 技术说明 RH真空槽是通过U型管与真空泵连接的。U形管通过设备起重机装到上部曹顶端法兰和吸气管的管口上。在上部曹法兰和U型管之间以及吸气管和U型管之间要安装密封圈。密封系统要根据U型管的重量来确定。U型管与3个液压缸连接，从而能够提升，让真空小车活动。根据处理要求，可以对U型管进行提升。 液压系统能够对U型管进行提升。液压系统就在处理区域的附
28、近。在现场安装了就地控制面板，从而能够对系统进行就地控制。 所有的管道内表面都装有支撑环来支持耐材， The vacuum-tight flanges of the vessel parts are seal welded with the vessel surface. U型管上部有一个摄像头，可以对处理过程进行观察，如钢液循环、加料情况以及TCOB枪控制的吹氧过程和温度控制过程。有了这样先进的管道绝缘及形状设计，热损失降低到了最小。系统还提供了法兰和枪孔冷却，与冷却水的连接采用了两个快速管道。 图7.2B U型管耐材内衬 7.2.2 使用权限 真空槽和U型管只能用来处
29、理液态钢水。其它的用处，比如将槽子充满其它液体或废物或将重物放在法兰上，都是不允许的。 7.2.3 工作地点和安全常识说明 炼钢车间有特定的熔化区域，安全设施应当包括： · l 在高处工作时穿戴带有帽带的安全头盔 l 劳保鞋 l 护眼用具 l 护耳用具 l 安全带（高空作业） l ·· MMI Standard (within melting shop) · As appropriate (external to melting activities) - additional items as determined by departmental st
30、aff - appropriate to task in hand, i. e. sulphur masks. Production / Process: · Have a thorough understanding of own activities and activities of others at place of work · Consideration to others working in adjacent area (this may be above/below) · Use of designated access points t
31、o work area · Be aware of overhead travelling cranes in this area whilst accessing work area and any work being undertaken overhead · platform hazards: · Uneven flooring/trip hazards · Noise from steel making process · Fume and dust from steelmaking process · Molten metal; ho
32、t materials (slag/sparks) · Movement of vehicles etc.(movable hoods, cover transfer car, jib cranes) - lime/lead dust (specific areas) - overhead travelling cranes/suspended loads · There can be a ladle break out at any time! Offtake: · Risk of accidentally falling into the offtake d
33、uring maintenance or vessel exchange · Risk of being squeezed between the offtake and the offtake car during exchange · The vessel may be filled with argon/nitrogen/CO-gas. Risk of suffocation and poisoning! Ventilate properly before entering (suck off using the vacuum pump) and always have
34、a safety guard available who can call help if necessary. 7.2.4 常规操作和基本调整 7.2.4.1 总述 参考7.1.4.1，“常规操作，总述” 换U型管 换U型管之前要进行以下操作： Ø 使用集线器管理接口上的“更换”功能，“低流量”警报是无效的。 Ø 切断介质供应 Ø 将T-COB枪从枪套中提出并开导更换位 Ø 提起U型管 Ø 用设备起重机更换U型管 修理工作和RH换槽差不多，这里需要注意的是，U型管的介质供应必须关闭并确认 换U型管时的安全常识 · l U型管表面的热辐射要加
35、以注意。 l 打开人孔时要注意，渣钢可能掉下来 l 如果没有把水完全清除，可能会产生蒸汽并从法兰溢出。 l 真空小车停在处理位和吊运位之间，要防止人从围栏里面掉下来 l 掉U型管的横梁时，横梁可能会与周围设备发生干涉。 l U型管必须竖直向上提起或放置，避免倾斜。提U型管时必须完全将U型管提起，防止有干扰。 l 运输过程中渣钢可能从U型管上掉下来。地面要清理干净，以便运输。 l 打开加料口会产生热辐射 7.2.4.2 首次使用 参考 7.1.4.2，“首次使用” 7.2.4.3 设备长期下线前的准备 参考7.1.4.3，“设备长期下线前的准备”
36、 7.2.4.4 设备长期下线后重新启用 操作类似“首次使用”。 参考7.1.4.2，“首次使用”。 7.2.5 故障处理 7.2.5.1 安全关闭 完全自动发生。水、氩气、氮气可以手动关闭。 参考过程和设备的图表。 7.2.5.2 问题分析 故障 原因 措施 达不到真空度 密封圈漏气 清理密封边缘或更换密封圈 搅拌系统故障 e) 软管损坏 f) 快速连接损坏 g) 提升气管堵塞 h) 氩气/氮气吹气故障 e) 更换软管 f) 更化快速连接 g) 旁通压力开大 h) 察看介质供应 7.2.5.3 故障后重新启用 参考7.1.4.
37、2，“首次使用”。 7.2.6 预防性维护说明及安排 7.2.6.1 维护工作的安全常识 第五章“安全”常识的介绍应当加以注意。所有的维护和修理工作都只能由专业人员小心处理。 修理U型管时要注意以下危险： l 主要损害可能由安装错误或磨损部件造成 l 工具或者机器未加防护的锋利边缘可能造成伤害 l 溢出的燃气、蒸汽、冷凝液体可能造成严重的伤害 l 接触到溅出的液体可能引起灼伤 l 焊接可能引起着火爆炸 l 不安全的手动操作可能引起危险 为了在维护中避免对U型管的损害和致命的人身伤害，下面的指导应加以注意： l 完全遵守手册中说明的容器操作的操作顺序 l 修理
38、和维护之前要在维护区域拉上警戒线 l 关闭所有的能源供应，并确定其不会被不小心打开 l 所有压力都要泻压 l 只能使用指定的燃料 l 只能使用备用部件单上的原始备用部件 l 还要读一读第五章的“安全常识” 为了避免对机器、材料以及环境的致命损伤，维护U型管时一定要遵守下面的安全说明。 l 清扫、润滑及维护工作只能由受过培训的专业人士来完成，在操作时必须严格遵守安全说明。 l 修理工作必须由权威而有资格的人来操作，并严格遵守事故预防守则。 l 电器设备必须由专业的电工进行操作。 l 所有涉及到机器程序控制的操作，必须由公司负责自动化系统基本程序的人员进行操作 l 对电荷敏感
39、的部分要严格按照操作说明操作 l 自动上锁的螺钉螺母不能再次使用 l 用专门的工具进行修理 l 螺丝必须上紧 重物装载必须有运输设备（参看事故预防） 修理工作以后可能影响设备的安全，此时应派专业人员对设备的操作安全进行确认 设备的更改 设备完全建立好以后，应该准备”AS-Built” 文件。这个文件是用来记录所代理设备的设计及其操作过程中功能的清除的。操作者后来对设备的更改只能在得到 SIEMENS VAI 公司同意下才能执行。所有的更改必须由操作者添加到操作和维护手册以及安装和车间图纸上。车间的所有操作者都有责任坚持和执行这一规则。 维护和修理工作中的人身安全 第五章“安全
40、常识”以及合法的安全操作规则提供了一个概括性的规则。 设备管理必须兼顾时间、地点及修理工作的持续时间以防偶然的重启设备。 修理或维护工作之前，关闭主要的及辅助的管道。“热区”要做到容易识别，并做好防护。关闭所有的电气动力和设备。工作区域内设置警戒线，以防危及非工作人员的安全。 工作完成以后，将工具及辅助设施拿走，并建立可操作的工作区。通知维护或修理工作已完成。 确认清走了杂物、油及油质，这些东西一定不能与纯氧接触。在做含氧成分的工作时，工作服上必须没有油及油质。 必须做包含所有活动内容及日期时间的维护或检修记录。 设备和机器维护或检修前必须使设备及机器的部件处于关闭状态。 首先检
41、查停用的部件，然后将它们从好的部件中拆下来。 7.1.6.2 维护工作及指示 冷却水管道必须没有沉淀物。氩气软管及其快速连接必须保持清洁，如清理溅出的渣子等。 l 过滤器如果污染严重就要进行清理或更换 l 检查压力，比如 主压力 旁通压力 检查或校正压力标准仪的最大/最小压力 l 检查所有装置功能的正确性 定期检查介质传导设备的成分泄漏 需要维护或清洁的设备 每天 每周 每月 半年 一年 密封法兰 P 密封圈 P 冷却水管道 P 底部冷却
42、 P 热电偶 P 螺栓 P 浸渍管 P 耐材 P 氩气软管/快速连接/管道工程管 P 合金溜管 P 7.2.6.3 霜冻 当在冬天进行工作时（温度低于0℃），若介质循环中断2小时以上，应将管道中的水排干净或者添加足够的防冻剂。 7.2.6.4 灰尘 下线和拆卸对灰尘敏感的部件（如齿轮等）并把它们存放到灰尘少的房间里。确保敏感部件免受灰尘的破坏（如将齿轮盖上遮盖物）。 7.2.6.5 其它的环境影响 敏感性物质不能暴露于露天中（雨水、日光直射等）
43、 7.2.6.6 剩余部分 参考“剩余部分清单”。 7.2.6.7 润滑指导 不需要润滑 7.2.7 试用 7.2.7.1 冷试用 参考7.1.4.2“首次使用” 7.2.7.2 热试用 包括真空泵等所有部件的冷试用成功完成后，进行热试用。处理第一炉时，冷却水的出口温度要加以注意，一旦出现温度过高报警，应得提高冷却水流量。在处理第一炉的过程中，要注意观察U型管有无“热斑点”，一旦出现“热斑点”，要停止处理，并检查耐火炉衬。 请再参考一下“介质供应”那一节。 7.2.8 下线 l 冷却水管道中冷却水放干净· l 切断氮气和空气软管· l 移开氧枪 l 拆掉
44、所有器械和摄像头 l 拆掉耐火材料 l 拆卸管子以便修补· 请再参考一下“废物处理”那一节。 7.2.9 废物处理 耐火材料： 危险材料规章中包括很多耐火材料。请获取有效的危险材料规章，并遵守它们。 当处理物品时，设备操作者应能够判断是否有危险材料。应优先使用低危险的物质。在处理危险材料前，设备操作者应判断危险材料的危险性，从而做好保护措施及指导工人工作。 危险材料需要在起源处注册，并处理到对人体和环境无害。设备操作着要提供适当并足够的人身保护措施。人体暴露在危险材料前的时间要遵守健康保护要求和规定。 对人体和环境有害的物质、必须的保护措施及一旦出现危险时的正确处理方法和
45、急救措施应当写入操作规程中。耐材供应商应当协助起草操作规程 Excavation and demolition material 污染物是潜在的危险材料。工作场所的危险主要由于通过皮肤和呼吸接触吸收了危险物质造成。标准的安全数据表会出示当用户处理具体物质时需要注意的危险。每个生产商或供应商都有责任为每一种产品发表一份安全数据表。用户要能够判断安全数据表的正确性和全面性。更多信息请联系你们的耐材供应商。 废物立法规定，要按照下面的顺序处理废弃物： l 消除 l 回收 l 处理· 如果废弃物无法消除，废物制造者就有责任保证废弃物的正确处理。处理过程包括废物回收，比如回收物质和能源
46、废物沉淀，比如收集、运输和最终处理这些正确方法。 废物制造者应首先确定废物能否回收。这需要对废物进行化学分类从而对材料能否回收或需要处理掉有一个基本的认识。如果废物不能回收，需要根据废物类型目录或废物级别索引来对废物进行分类。目录中包含了一个废物所需详细监管内容的表格并规定了废物的处理程序。 对于建筑材料残渣，应当首先考虑再利用。如果不能再利用，就要根据安全数据表（由耐材供应商提供）上的废物关键数字来进行处理。这个数字详细描述了与废物相一致的分类和废物回收级别， 以及废物的处理办法。安全数据表中还能查到更多的由材料特有属性决定的处理办法。在个别情况下，可用和处理公司商议。 对于 ex
47、cavation 材料，由于可能含有热渣或燃气等有害成分，所以这些材料要进行化学分析。 根据分析结果来判断该材料是可以再利用还是处理掉。然后根据材料回收种类目录进行分类。 7.3 RH上升管提升气体搅拌系统 7.3.1 技术参数和技术说明 技术参数 上升管数量 1 每个上升管的提升气管数量 2 每个提升气管的喷射管数量 6 介质 氩气/氮气 控制线路数量 每个上升管2个 手动关闭/压力指示数量 6/6 (每2个喷射管1个) 流量 大约150 Nm³/h 压力供应 大约1.3 MPa 压力等级 P
48、N 20 管道材料 碳钢 管道直径（外径//内径） 大约 6// 3mm 技术说明 阀站包括压力和流量控制阀站，以及必要的个别控制线路设施。为了达到最大压力，安装了一个旁通管，比如搅拌元件故障时开通。在待机时要开通氮气来保证提升气管畅通。提升气的设计提供了高/低两种钢水循环流量。 Decarburisation The decarburisation process in RH vessel takes place according to the following reaction: 作为一种冶金设备，RH真空槽在低压下对钢水进行脱碳、脱氢、脱氮和脱氧的精炼。R
49、H真空槽中的反应能否发生，决定于热力学条件。完成反应所需要的时间，由反应动力学决定。 脱碳 RH真空槽中的脱碳过程按下面的反应进行： 热力学平衡常数按下面的方程计算： 在温度为1600°C，合金含量较低的情况下，上面的平衡方程可以简化为(Vacher-Hamilton 方程): 图7.3 A Vacher-Hamilton曲线 The process of decarburisation reaction during treatment in RH vessel is given by the following first order reaction rate: RH到站碳含量较低(200-300 ppm)的情况下可以进行自然脱碳。如果RH到站碳含量较高，钢水中自由氧不足以氧化掉这些碳，就要额外补氧进行强制脱碳。 下面第一个方程，给出了RH真空槽中脱碳反应过程的反应速率 反应动力学常数可根据下面方程[1]进行预测 钢液循环率可根据下面方程[2]进行估算 其中： kc =脱碳反应数率常数 (1/min) Ceq =反应平衡时钢水中的碳含量 (%) V = 钢水总体积 (m3) Q =钢液循环流量 (m3/min) G = 提升气体流量 (Nl/min) D = 浸渍管直径 (m) pa
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