屋面保护层施工技术.doc

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屋面保护层施工技术
1 一般规定
1.1 卷材防水屋面和涂膜防水屋面的保护层应符合设计要求，以下做法可供选择并应注意：
1.1.1采用与卷材或涂膜材料材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷等作保护层；卷材面还可粘贴铝箔等作为保护层。
1.1.2可采用20mm厚水泥砂浆、30mm厚细石混凝土（宜掺微膨胀剂）或铺砌块材做刚性保护层；刚性保护层的厚度应满足屋面使用功能需要。
1.1.3沥青卷材保护层可用热玛脂粘结粒径3～5mm、色浅、耐风化和颗粒均匀的绿豆砂；亦可采用冷玛脂粘结云母或蛭石等片状材料。
1.1.4涂膜防水层面可采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层。
1.1.5易积灰屋面宜采用刚性保护层。
1.1.6防水层采用已带保护层（如彩砂卷材、铝箔面层卷材等）的卷材作面层时，可不另作保护层。
1.1.7架空隔热屋面或倒置式屋面的卷材防水层上可不做保护层。
1.2 保护层铺设前，卷材或涂膜防水层必须施工完毕、经过干燥并检验合格、同时清扫干净表面。
1.3 采用水泥砂浆、板块材料或细石混凝土等材料作刚性保护层，与防水层之间必须设置隔离层；隔离层应平整，起到完全隔离作用，保证刚性保护层的胀缩变形不损坏防水层。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 绿豆砂：干净、色浅、颗粒均匀、粒径3～5mm，宜用砾砂、可用尖锐颗粒少的人工砂，降雨量较大的区域宜采用粒径6～10mm小豆石。
2.1.2 保护层涂料应色浅、与底层材性相容、粘结力强、耐冷热变化、耐老化和抗冲刷性能好。
2.1.2.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.1的要求。
表2.1.2.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能要求
项 目
物理性能要求
固体含量（%）
≥43
耐热度（80℃，5h）
无流淌、起泡和滑动
柔性（－10℃）
3mm厚，绕φ20mm圆棒无裂纹、断裂
不透水性
压力（MPa）
≥0.1
保持时间（min）
≥30不渗漏
延伸（20±2℃拉伸，mm）
≥4.5
2.1.2.2 合成高分子防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.2的要求。
表2.1.2.2 合成高分子防水涂料的物理性能要求
项 目
物理性能要求
反应固化型
挥发固化型
聚合物水泥涂料
固体含量（%）
≥94
≥65
≥65
拉伸强度（MPa）
≥1.65
≥1.5
≥1.2
断裂延伸率（%）
≥350
≥300
≥200
柔性（℃）
－30℃
弯折无裂纹
－20℃
弯折无裂纹
－10℃
绕φ10mm圆棒无裂纹
不透水性
压力（MPa）
≥0.3
保持时间（min）
≥30不渗漏
2.1.3 细砂、云母及蛭石：细砂应干净、色浅、是天然水成砂，粒径不得大于涂层厚度的1/4；云母及蛭石颗粒尽可能大一些、无细粉。
2.1.4 预制或成品板块：表面平整光洁、棱角齐全、厚薄均匀、表面无裂纹、不翘不弯、尺寸偏差小、强度合格。
2.1.5 整体保护层、或板块铺砌用的水泥、砂、细石等都应符合相关材料规范要求。
2.1.6 水泥的强度等级不低于32.5级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应按规定要求进行抽样复验。
2.2 主要工机具
2.2.1 浅色、反射涂料涂刷用具：开桶器、钢丝钳、小扳手、电动搅拌器、拌料桶、称量桶、50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、空压机、油漆喷枪、油漆刷、圆滚刷、油漆刀小方铲、吹风机、笤帚、抹布、温度计、湿度计、防毒口罩等，按采取喷（刷）涂的不同操作方法取舍。
2.2.2 细砂、云母及蛭石撒布用具：胶皮（或塑料）刮板、桶、壶、刷、筛、扫帚、胶皮辊等，针对不同胶结料和不同保护材料区别选取。
2.2.3 板块材料铺砌用具：如卷尺、铁抹子、铁皮抹子、勾缝小压子、胶皮锤、木杠、铁铲、灰桶、灰浆搅拌设备等。
2.2.4 敷抹水泥砂浆及整浇细石混凝土需用工机具：体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。
2.3 作业条件
2.3.1 防水卷材铺贴或涂膜涂敷施工、以及细部构造的处理都已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。
2.3.2 施工所需的各种材料已按计划进入现场，复验合格并经验收。
2.3.3 编制有保护层施工技术措施并进行了施工技术交底。
2.3.4 严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。
2.3.4.1 当环境温度在5℃以下时，以水泥为胶结料的整体保护层施工、以及板块铺砌，在作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。
2.3.4.2 采用热沥青或热玛脂粘结粒料保护层时，负温度下不宜施工，环境气温低于－10℃不得施工。
2.3.4.3 冷玛脂或水溶性防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温宜不低于5℃。
2.3.4.4 溶剂型防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温不低于－5℃。
3 操作工艺
3.1 屋面保护层施工工艺流程及操作要领
3.1.1 涂刷浅色、反射涂料保护层
⑴ 按下述顺序操作：卷材或涂膜防水层检查验收→清扫干净防水层表面→逐遍喷（或刷）涂浅色、反射涂料保护层→检查验收。
⑵ 保护层施工前作好防水层维护，一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。
⑶ 用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。
⑷ 按材料说明书要求配制好涂料，顺序、均匀涂刷（或喷）保护层涂料；设计为二道成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同时二遍涂刷方向应相互垂直。
⑸ 在阳光下作业时，施工人员应配戴墨镜，避免强烈的反射光线损伤眼睛。
3.1.2 铺撒绿豆砂保护层
⑴ 按下述顺序操作：卷材防水层交接检查→ 清扫干净防水层表面→刮热沥青胶结料（热玛脂）或冷玛脂→铺撒绿豆砂→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
⑵ 绿豆砂经筛选、冲洗、凉干、烘烤加热至100℃左右备用。
⑶ 由一人在前刮涂热胶粘剂（玛脂），第二人撒热绿豆砂，第三人用扫帚扫平或刮板刮平绿豆砂层。
用冷胶粘剂（玛脂）粒结绿豆砂时，绿豆砂应洗净、干燥。
⑷ 扫平后即用软辊轻轻滚压一遍，使砂粒一半嵌入胶粘剂粘结牢固。
⑸ 扫除未粘结牢固的绿豆砂、收集烘烤备用。
3.1.3 撒布细砂、云母及蛭石保护层
⑴ 按下述顺序操作：涂膜防水层检查→ 清扫干净防水层表面→ 喷（或刷）涂面层防水涂料→撒布细砂云母或蛭石→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
⑵ 细砂应清洗干净、干燥并筛去粉料，云母或蛭石应干燥并筛去粉料。
⑶ 在涂刷最后一道面层涂料时，边涂刷边撒布细砂、云母或蛭石，撒布要均匀、不露底。
⑷ 同时用软质胶辊在撒布料上反复轻轻滚压，促使撒布料牢固地粘结在涂层上。
⑸ 涂料干燥后扫除、收集未粘结牢的保护材料，经筛除细料后再予以利用。
3.1.4 铺砌板块材料保护层
3.1.4.1 板块铺砌前作好分格布置、找平或找坡标准块，挂线铺砌操作，使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。
3.1.4.2 用砂作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→ 铺砂、洒水并压实、刮平结合砂层→按挂线铺摆块体并拍实、放平、压稳→用砂填充接缝并压实到板厚的一半高→湿润缝口并用1∶2水泥砂浆将接缝勾成凹缝→分格缝密封嵌填→清理、清扫保护层表面→检查验收。
⑴ 接缝宽度一般控制在10mm左右。
⑵ 保护层周边500mm范围内，应改用低强度等级的水泥砂浆做结合层，防止结合层砂流失。
3.1.4.3 用水泥砂浆作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→做隔离层→摊铺水泥砂浆→按挂线摆铺块体并挤压结合砂浆→接缝用砂浆勾成凹缝→分格缝密封嵌填→ 清理、清扫保护层表面→检查验收。
⑴ 块体铺砌前应浸水湿润并凉干。
⑵ 铺砌要在水泥砂浆初凝前完成，做到块体表面平整、结合砂浆密实，较大块体可铺灰摆放、小板块可打灰铺砌。
⑶ 接头缝宽度按10mm左右控制，也可在块体铺砌并养护1～2d后经清扫、湿润缝口后再予以勾实。
3.1.5 敷抹水泥砂浆保护层
⑴ 基本操作步骤如下：清扫防水层表面→找标准块（打疤出筋）→设置隔离层→ 随铺水泥砂浆随拍实→刮尺找平→二次搓平收光→初凝前划（刮）出表面分格缝→充分养护→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
⑵ 常用配合比为水泥∶中砂＝ 1∶2.5～3（体积比）；水泥砂浆保护层预先按4～6m间距纵横分格，分格块敷抹，分格缝内嵌填密封材料；表面分格缝宜控制在间隔1m以内，也可在收平表面过程中压嵌φ8mm元钢或麻绳形成。
⑶ 立面敷抹水泥砂浆保护层，在防水层面层胶粘剂上粘结砂粒或小豆石（涂料类型胶粘剂面撒布细砂、玛脂面粘豆石），以增强保护层与防水层之间的粘结。
3.1.6 整浇细石混凝土保护层
⑴ 基本操作步骤如下：清扫防水层表面→找标准块（打疤出筋）→ 固定木枋作分格→ 设置隔离层→摊铺细石混凝土→铁辊滚压或人工拍打密实→刮尺找坡、刮平，初凝前木抹子提浆搓平→收水后二次搓平、收光→终凝前取出分格木条→ 养护不少于7天→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
⑵ 一个分格内的细石混凝土宜一次联续完成，宜采取滚压或人工拍实、刮平表面，木抹子二次提浆收平。注意施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。
⑶ 细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。终凝前铁抹子压光。
⑷ 保护层内如配筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块支垫以保证位置。
⑸ 适时开始养护，养护时间不应少于7d，完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。
3.2 屋面保护层施工中需注意的技术和质量问题
3.3.1 进埸材料的贮运和保管
3.3.1.1 不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
3.3.1.2 沥青、冷玛脂、涂料、保护层涂料等材料应贮存于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源。
3.3.1.3 涂料、汽油、柴油、溶剂等应分别用密封桶包装，并有明显的区别标记。
3.3.1.4 水泥应架空、避雨堆放，经过抽样复验合格，在有效期限内、未受潮损。
3.3.2 浅色反射涂料保护层应与防水层粘结牢固、厚薄均匀、无漏涂。涂膜防水层表面的保护层应在涂膜固化后进行，卷材防水层表面应清扫干净后再进行。
3.3.3 铺撒绿豆砂保护层，绿豆砂必须干燥预热，随沥青卷材面刮涂热沥青玛脂、随铺撒热绿豆砂，撒时要均匀、扫时要铺平、不能有重叠堆积。滚压不能用力过猛，以免尖颗粒刺破卷材。铺撒好的绿豆砂应均匀、与玛脂粘结牢固，未粘结的绿豆砂应予以清除。
铺撒绿豆砂应沿屋脊方向，全面推进。
3.3.4 用云母或蛭石作保护层，应筛去粉料，随卷材面刮涂冷沥青玛脂、随撒铺云母或蛭石颗粒。
撒铺的云母或蛭石颗粒应均匀，不得露底，待冷沥青玛脂中的溶剂基本挥发后，清除未粘结住的多余颗粒。
3.3.5 涂膜防水层采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，同样应筛去粉料、随最后一遍涂料的涂刮撒布，做到遮盖均匀、不露底，再用软辊滚压、促使粘结牢固，在涂料干燥后清除多余的撒布材料。
3.3.6 卷材或涂膜防水层面的水泥砂浆保护层，应拍实、抹平、压光，表面划分分格缝，使裂缝均匀分布、避免龟裂，分格面积宜为1㎡。
3.3.7 卷材或涂膜防水层面铺砌块体材料保护层应留设分格缝，以防止热胀冷缩造成板块拱起或板缝裂开过大；分格面积不宜大于100㎡，分格缝宽不宜小于20mm，缝内嵌填密封材料。
上人屋面的块体保护层，应用水泥砂浆结合层。
3.3.8 卷材或涂膜防水层面的细石混凝土保护层，应振捣密实，表面收平、压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2，分格缝宽宜为20mm。
3.3.9 水泥砂浆、块材或细石混凝土等刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
3.3.10 水泥砂浆、细石混凝土或用水泥砂浆铺砌块材等刚性保护层，在保护层与防水层间应设置隔离层，隔离层应平整，起到完全隔离的作用。
4 成品保护
4.1 合理、有序安排作业批的次序。有高低的屋面先高后低，同一高度先远后近，避免施工中重复踩踏。
4.2 注意对防水层的保护。如操作人员必须穿软底鞋，施工中避免碰撞防水层和集中堆压重物，小车支腿要支垫或用麻袋包扎，通道采取铺垫保护措施等。
4.3 采取措施保护好屋面檐口、高跨或女儿墙墙面、门窗等，防止施工污染。
4.4 施工前对雨水口、水落管口等，采取临时封堵措施，防止杂物进入造成堵塞。