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梭织涤棉面料染色效果浅析
作者 王英娟 翟智民
（山西彩佳印染有限公司，山西 永济 044500）
摘 要 涤棉织物是由棉和涤两种不同的纤维混纺而成的。涤纤维弹性好，挺括不皱，强度高，棉纤维吸水性好，但强度底，这种织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，可这就让其加工过程比较复杂，要两种纤维兼顾，尤其是染色时，要考虑到如何把涤和棉这两种纤维做的色相一致，让人在视觉感观中感觉不到存在两种纤维，而是一个整体布面。为此，我们对如何做好涤棉布面做了试验与总结。
关键词 涤棉织物 面料 染色 布面效果
1.试验
在染色过程中，影响涤棉布面效果的有两个方面：⑴、坯布的质量与组织结构：（①、配棉质量差，有棉结等。②、纱线条杆不均匀。③、布面经纬密度不均匀）坯布质量的好坏，即组分纤维在纱支的各段配比均一，布面易控制，反之，难控制。平纹织物比斜纹织物易控制，厚密织物比稀薄织物易控制。对于稀薄织物，我们可以通过减少染料的泳移和涤上的色相和棉上的色相尽可能一致，以便布面达到最佳效果。⑵涤棉两相染色的色光和深浅是否接近。
1.1如何看涤棉布面
会看涤棉布面是做好涤棉布面的先决条件，只有判断准确才能有的放失，确保我们的整体布面效果。
看涤棉布面时，要站在不同的角度看，a从正面看两相的深浅，侧面看亮相的色光；b通过布面上的棉结来看棉上的色相；c缝头时用纯涤线，借助其看涤上的色相。
1.2如何把握涤棉两相
试验一、涤细布浅蓝色布面的试验
①试验用布、T/C 65/35 45S 133ⅹ72ⅹ47″
②试验用料、分散染料、还原染料
③试验工艺、分散─还原两浴法染色
焙烘 T：218℃ 时间：80秒 H/S 20g/L NaoH 18g/L
表一T/C浅兰色布 分散染料调整后布面效果变化情况表
染料用量ｇ/L
染料名称
A
B
C
D
分散兰S─RE
0.72
0.48
0.3
0.21
分散红玉S-5BL
0.15
0.09
0.08
0.065
还原兰 RSN
1.32
1.3
1.44
1.8
还原红F3B
0.076
0.065
0.09
0.11
还原灰BG
0.19
0.25
0.31
0.35
通过观察比较，表一中D的布面效果最好。A→D的处方调整变化是将涤逐渐减浅，棉逐渐加深，布面效果是越来越好。故得出的结论是：浅兰色系涤一定要浅，不能深。
试验二：到比例暗兰色布面的试验
①试验用布：cvc 55/45 45S 110ⅹ76ⅹ47″
②试验用料：分散染料、活性染料
③试验工艺：分散─活性两浴法染色
焙烘温度：218℃ 时间：80秒
元明粉 200g/L 磷酸三钠 20g/L 片碱 3g/L
表二CVC暗兰色布 分散染料调整后布面效果变化情况表
染料用量ｇ/L
染料名称
A
B
C
分散兰HSF
2
2
2
分散红玉S-5BL
0.65
0.7
0.75
分散橙S-4RL
0.4
0.52
0.65
活性兰M-BRE/SP
7.6
7.6
8
活性黄3RS
1.7
1.55
1.55
活性红DF-3B
4.1
3.85
4.2

通过观察比较布面，表二中C的布面最好，A→C的处方调整变化是把涤上的色光逐渐调暗，棉上的色光调亮，布面效果越来越好，故得出结论，在做暗色系时，涤上的色光不能太亮，要接近原样，布面效果才会更好。
试验三、T/C 65/35 灰色布面的试验
①试验用布：T/C 65/35 34/2ⅹ34/2 110ⅹ56
②试验用料：分散染料、还原染料
③试验工艺：分散还原两浴法染色
焙烘温度：218℃ 时间：80秒 H/S：20g/L NaOH：20g/L

表三T/C灰色布 分散染料调整后布面效果变化情况表
染料浓度ｇ/ｔ
染料名称
A
B
C
D
分散兰HSF
0.6
0.55
0.45
0.64
分散红玉S-5BL
0.13
0.12
0.1
0.2
分散棕S-2BL
2.3
2.1
1.8
2
还原灰BG
2.6
2.8
3.2
2.2
还原棕BR
1
1.1
1.3
1.7
还原红F3B
0.05
0.05
0.05
0

通过观察比较布面，表三中C的布面最好，A→C是逐步把涤上深度减浅，棉上加深，布面变好。D是分散又深又兰和棉上色光相差太大，布面看着很不均匀，底色是兰深的，上面浮一层黄红光，故做灰色系涤不能深，色光要像。
1.3硫酸烂棉
为了帮助我们更好的判断涤上的色相，我们用硫酸烂棉来看涤上的色相，但硫酸会影响分散染料的色光。我们也用纯涤棉布做了硫酸对分散染料色光影响的试验。

试验四 硫酸对分散染料色光的影响
表四：硫酸对分散染料色光的影响
H2SO4浓度（%）

染料
15℃
75%
15℃65%
15℃
55%
35℃ 75%
备注
红色系列
分散红
BS
色光变兰暗变化很大
色光变化较小
色光变化最小，接近本色
色光变化最大

GS
分散红玉S-5BL
色光基本变化不大，3B色光略红暗些

分散红3B
黄橙系列
分散黄E-GL
色光略变红些，变化不是很大

分散嫩黄SF-6G
分散黄SE-RL
色光变红变化最大
变化稍小
变化最小
色光变红变化很大

分散橙S-4RL
兰色系列
分散兰
HSF
色光变得略暗红些
变化较75%的H2SO4小
变化最明显

S-RE
2BLN
黑色系列
分散黑
ECT
色光稍变红
变化较小
变化最明显
烘干时温度不能高
EE-G
色光变化不大

分散灰EE
色光变兰的程度大
色光变化较75%的程度小
变化最大
烘干时温度不能高

分散棕S-2BL

色光变红、兰
光变小的程度大
色光变化较75%的程度小
变化最大

分散湖兰SF-G
色光变化不大
变得黄暗

分散紫HFRL
色光变黄、红深3-4%
变化较75%的程度小
变化最大

分散兰RL
色光变化不大
色光变得黄暗些

通过试验从表四中得知：55%的硫酸对染料色光影响很小，但实际工作中，55%的硫酸不能将棉烂掉，硫酸温度稍高，对色光的影响也较大。用75%的硫酸虽然可以烂棉，但烂棉色光变化较大，因而烂棉方法无参考价值。
2.结论
通过以上实验和学习，观看以前生产的涤棉布面，我们得出以下经验：
2.1做浅色系涤棉时，涤上的深度偏浅些，布面效果较好。
2.2做深色系涤棉时，涤上的深度要深些，这样整体颜色深度才能上来。
2.3做亮色系时，涤可深亮些。
2.4做暗色系时，涤上色光不能太亮，也要相应暗些。
2.5在做涤时，也要考虑织物的后序拉幅工艺对涤和棉色光的影响。
总而言之，做好涤棉布面的关键所在是：把涤棉两相要做一致，深浅比例合适，这样才能让人在视觉上感觉到整个布面上同一种色光，布面均匀。