篦冷机施工案.doc

山东省工业设备安装总公司
辽宁山水5000t/d水泥熟料生产线
冷却机安装技术方案
一、概述
辽宁山水水泥有限公司采用的是第四代TCFC行进式稳流冷却机，该冷却机是将一定的压力空气以相互垂直的运动方向对篦床上的运动着的熟料进行聚冷的冷却设备。采用了先进的设计理念，有着其独特的技术特点：
A、 模块化设计 模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护；
B、 优化的固定斜坡设计 该设计使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率；
C、 四连杆机构 经过计算和计算机的模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三脚架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，延长四连杆机构的使用寿命；
D、STAFF阀设计 该设计使得冷却风“按需分配”，提高热交换效率，同时也节约了风机的能耗。
二、工作原理
该冷却机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。由于是无漏料冷却机，篦床下不再设灰斗和拉链机。
熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干和余热发电之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机的输送机中；大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。
TCFC冷却机入料口设计为台阶式固定铸造篦板，配合STAFF阀使用，独特的倾角设计使得在接近篦板的最下层形成一层较薄的沿输送方向缓慢移动的冷熟料层，由窑口落下的熟料在料压和重力的作用下在底层熟料上向前滑动并铺开。所有熟料在斜坡上不做长时间停留，避免形成堆积。如果出现了大块料堆积或“雪人”，在端部，壳体加装了一组空气炮，可以根据需要间断的开炮，清理过多的积料，保证生产运行平稳。固定端有一个独立的风室。
传动是水平的，通过四连杆机构组成步进式篦床，由液压驱动，篦床由数列组成，每列由前后两个液压缸同步驱动，各列相对独立。所有列一起向前运动，带动料床向前运动，然后所有列分三次分批间隔后退，由于熟料间摩擦力的作用，前段熟料被卸在出料口。这样，通过列间的交替往复运动，从而达到输送熟料的目的。
为保证各室良好的气密性，在连杆穿墙板处设有必要的密封装置，以防止室间窜风和向机外漏风。整个篦床是无漏料装置，因为在列间装有气封装置和尘封装置。
卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走。而大块的熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。
在上下壳体适当位置上分别设置了入孔门和观察孔。上部壳体砌筑隔热耐火衬，减少热损失和保护壳体，降低环境温度。
冷却熟料后的冷却风成为热风，它除了作为二次风（入窑）、三次风（入分解炉）外，还根据需要可作烘干和余热发电之用。多余的冷却空气将将经过必要的收尘处理后排入大气
为了使冷却机获得最佳使用，要求配置自动控制系统和必要的监测装置。
A、 控制稳定的料层厚度（阻力）。最佳的冷却效率和热回收由保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。根据篦床前端具有稳定料层的风室的篦下压力调整篦床速度。当篦下压力增高时，说明料层阻力增加，这时应增加快篦床速度；反之亦然。随时控制篦床速以维持较为稳定的料层厚度（阻力）
B、 控制恒定的风量。当料层厚度及颗粒组成变化时，料层阻力发生波动。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。
C、 控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量和窑稳定操作这可由调节窑头冷却排风机的排风量（调风门开度）来实现。
除此之外，为了安全操作，设有安全检测装置：对篦板温度设有检测报警装置。料层电视测报装置等。
本冷却机采用了液压传动系统。其原理和操作详见液压系统说明书。
本冷却机采用了集中润滑系统。但从实用效果出发，熟料破碎机轴承用人工定期润滑。
三、安装步骤
1、基础验收及基础划线
1.1．设备安装之前，应会同业主、土建等部门对基础进行验收、验收合格后，方能进行安装施工。在基础适当的位置上画出三条基准线：
1.1.1．在水平面上画出与窑中心线（水平投影）平行的冷却机中心线A，A与窑中心线距离为E；
1.1.2. 以与冷却机相邻的窑墩中心（水准标点）为准，按距离为D（见工艺图）划出冷却机第一柱的垂直中心线B；
1.1.3. 在适当的可见位置划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线C。
上述A、B、C三条线便是安装赵正的基准线，且直至安装完毕都应该保持清晰可见。
1.2. 冷却机基础找正
正式安装前还要根据布置图要求按照基础图核对冷却机各部分基础尺寸。基准线允许偏差为±1.5mm，各基础中心线偏差为±1.0mm。核对重点：各段基础尺寸和标高；熟料破碎机的尺寸和标高。
2、设备安装 由于TCFC冷却机是模块化设计，在制造厂进行了大量的预组装过程，因此，现场安装时，根据现场所到的模块情况，跳过相关的步骤。
2.1. 安装底梁和下壳体。精确找正后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆，或者在篦床部分安装找正后二次浇注；
2.2. 安装支塔横梁、支塔、四连杆组件。四连杆组件预先组装好。把上侧部铝板；
2.3. 顺序安装摩擦篦板、标准篦板、要注意热端和中低温段材质的差异；
2.4. 安装篦板的同时安装列间尘封；
2.5. 安装尾部密封盒和耐磨推板；
2.6. 安装侧密封；
2.7. 安装入口固定端及铸造篦板；
2.8. 安装油缸；
2.9. 安装风室密封装置；
2.10. 安装篦床与破碎机之间的栅条模块；
211. 安装上壳体侧板和顶板，安装冲击板链幕装置，安装上壳体上的入孔门和检查装置；
2.12. 安装STAFF阀；
2.13. 安装篦板测温装置；
2.14. 在篦冷机适当位置固定设备各铭牌；
2.15. 按工艺布置要求，初步安装风机；
2.16. 安装机外固定风管的主管道，注意适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配；
2.17. 最终找正风机后，坚固其他地脚螺栓，并对风机基础二次浇灌水泥砂浆；
2.18. 把熟料破碎机底座放置到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓。但此时不要浇灌混凝土；
2.19. 用螺栓将各栅条分别固定在上部栅条支架和破碎机底座上（为固定栅条，栅条下面的检查孔盖必须打开）；
2.20. 安装栅条侧盖板，并焊到侧面冲击板上；
2.21. 用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上；
2.22. 在破碎机底座上紧挨密封板放置破碎机，再仔细地找正底座及破碎机；
2.23. 安装破碎机的电动机和配套的导轨；安装破碎机传动三角皮带并正确张紧；安装破碎机传动装置防护罩；
2.24. 安装液压系统；
2.25. 安装自动润滑装置。按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统。安装管路用的诸如管夹、支撑及必要的螺栓等固定件，如果有缺少，由安装单位提出需要量，用户提供。对于非自动润滑的润滑点确认已按规定填好润滑脂；
2.26. 安装下壳体双重门及观察装置，照明装置；
2.27. 安装走台；
2.28. 检查全部安装工作，特别是各零部件的连接和各篦下隔室的气密性，各传动部件，篦床和润滑的安装等；并核实发动机连线和转向，确认无误后，方可用电动操作试运转；
2.29. 焊接把钉打浇注料；
3、安装要求
安装过程中主要的控制要求如下：
控制项目
允许值（mm）
冷却机中心线与平行的窑中心线偏差
±1
窑墩横向中心线与冷却机立柱中心线的偏差
±1
窑墩水平基准线至冷却机水平基准线偏差
±1
下壳体水平偏差
±1
下壳体垂直度偏差
±1
支塔水平偏差
±0.5
支塔垂直偏差
±0.5
支塔对角线偏差
±0.5
四连杆模块水平度
±0.5
四连杆模块纵向平行度
±0.5
列间尘封左右间隙
±0.5
破碎机轴水平度（mm/全长）
±0.5
4、安全措施
篦冷机的安装由于受到安装空间的限制，部件就位时机械使用较少，大多数设备靠人工就位的情况下，安全工作尤为重要，因此在整个项目的安装开始前：
4.1. 进行技术交底的同时要进行安全交底。
4.2. 所有工具使用前必须严格检查，合格后方能使用。
4.3. 交叉作业时必须有专门的防护措施，每层工作人员不得少于二人，孔洞处应盖板。
4.4. 设备就位时严禁将手和脚塞入吊物和垫木.垫块之间。
4.5. 在进行焊（割）工作时周围十米内应将易燃.易爆物品清理干净，并防止上下层之间由于焊（割）火花溅落而引起燃烧和爆炸。
4.6. 工人上岗操作时要严格执行总公司《安装施工安全操作规程》及施工组织设计中“安装施工安全技术措施”及“安装施工安全措施网络”等有关内容。

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