1、
XXXX机械模具有限公司
氩 焊 作 业 指 导 书
制 定
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标题：氩焊作业指导书
审 核
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版 本
标准化
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受控文件
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XXXX机械模具有限公司
标题：氩焊作业指导书
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1. 目的
规范氩弧焊作业及常规工艺指导。
2. 适用范围
常规金属材料氩弧焊焊接加工。
3. 主要职责和权限
3.1 操作人员：氩弧焊技工。负责本氩弧焊机的日常维护，氩弧焊焊接作业，
2、废料清理，引导协助人员正确安全作业。
3.2 协助人员：学徒工，普工。在氩弧焊技工的引导安排下，协助氩弧焊焊接技工作业。
4. 术语定义
4.1 氩弧焊：以氩气为保护气体，用钨极放电热熔，对常规金属材料进行焊合的一种加工工艺。
5. 作业步骤
5.1作业前准备
5.1.1 清理焊机周边的杂物及用具，焊接台面不得有与作业无关的物件。
5.1.2 打开气瓶，检查胶管、接头、阀门、紧固件有无松动、破损、漏气等现象。
5.1.3启动焊机电源，打开气瓶阀门与气表调节阀门，试焊。检查焊机是否运行正常，焊枪气管有无泄漏。
5.1.4 若需用水管，检查
3、水管是否松动或漏水现象。
5.1.5 焊机如有异常，及时告知上一级领导。
5.2 焊接参数
5.2.1钨极与焊接电流的对应关系：
钨极直径（mm）
0.5
1.0
1.6
2.4
3.2
4.0
直流正极（A）
4~20
15~18
7~150
150~250
250~400
400~500
5.2.2 焊丝直径的选择标准：
焊接电流(A)
焊丝直径
10~20
~1.0
20~50
~1.6
50~100
1.0~2.4
100~200
1.6~3.0
200~300
2.4~4.5
300~500
4.5~6.0
4、
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5.3作业
5.3.1 了解产品工艺、图纸和技术要求，了解焊接件的特点和焊接技术要求；
5.3.2 根据零件的技术要求,焊接件的特点和材料的厚度,调节适当的电流,，选择合式的钨针和调节适当的气体流量；
5.3.3 在焊接中先将零件按图纸标示点焊，经检查确认后再焊接牢固。为防止和减小变形
5、对较长的焊缝应采取对称焊接或反方向分段焊接方法。
5.3.4 各种焊法的焊缝上不能出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼等现象。
5.3.5 所有焊接后变形超过变形要求的必须校形（允许标准以图纸工艺要求为准）。
5.4工装
5.4.1 在批量生产时，可以根据第一件合格产品，制作一个简易的工装，来确保焊接尺寸的公差。
5.4.2 焊接框架时，可在焊接台面上用适当的铁块定出直角和需要的形状。
5.4.3 对于要求高，相对复杂的产品，可申请技术人员设计一个专用的夹具。
5.4.4 拉焊时，要打开冷却装置。当电流大于300A时，焊机焊4分钟，休息6分钟，以此比例为周期，间歇性作业。
6、
5.5质量控制
5.5.1 自检：在焊接过程中，操作工先将零件按图纸标示点焊后，对应相应产品的检验规程、工艺卡、图纸要求进行项目自检，包括焊接缝尺寸、焊接外观质量（焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼）等现象，经检查确认后再焊接牢固；
5.4.2 专检：做完本道工序后，需填写报检单通知质检人员检验，质检人员判定合格后再转入下到工序。
5.5.3 对于一些焊接后不打磨的表面，要焊接美观，纹路一致。
5.6下班事项
5.6.1 焊好的工件要摆放相应区域，以便点数，搬运。
5.6.2 合格品转下道工序时，要在工序卡上签名。
5.6.3 焊接结束后，等待2-3分钟后关断电源，关
7、闭氩气阀门，以便延长焊机使用寿命。
5.6.4 清洁焊机、焊枪，收拢焊管，方便下次加工。
5.6.5 清扫周边工作区域，台面。工具，量具，废料，劳保用品等归位。
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5.7 安全及注意事项
5.7.1 作业前带好防护面罩，皮手套，绝缘胶鞋等防护用品。
5.7.2 检查作业区域是否有易燃、易爆
8、有毒、有害物品等。确保工作场地安全，通风条件良好。
5.7.3 大的工件摆放要离工作区域稍远，以免倒塌压伤。
5.7.4 不要用手去触摸刚焊接的工件，以防烫伤。
5.7.5 当钨极与工件连在一起时，应立即松开手动开关，取下钨极，调整合适后，再继续工作。
5.7.6 协助人员及未经过岗位考试合格的学徒人员，不允许操作焊机。
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