紫金公馆电气施工组织设计.doc

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紫金公馆
电气工程施工组织设计

编制人：
审核人：
审批人：

项目部
二0一三年十二月

1 编制说明
1.1编制依据
1.1.1相关的文件
文 件 名 称
备 注
投标文件

土建施工组织设计

1.1.2施工图纸
1.2主要规程、规范、标准
类 别
名 称
编 号
国家
《建设工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家
《低压配电设计规范》
GB50054-2011
国家
《智能建筑设计标准》
GB/T50314-2000
国家
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95(2005版)
国家
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067-97
国家
《建筑照明设计标准》
GB50034-2004
国家
《有线电视系统工程技术规范》
GB50200-94
国家
《建筑物防雷设计规范》
GB50057-2010
国家
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
国家
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50166-92
国家
《民用建筑电气设计规范》
JGJ16-2008
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）》
DBJ/T01-26-2003
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程（第七分册）》
DBJ/T01-26-2003
国家
《人民防空地下室设计规范》
GB50038-2005
国家
《人民防空地下室设计防火规范》
GB50098-2009
1.3我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定
安装电气工程作业指导书
本公司质量保证手册及质量管理程序文件
1.4主要法规
类 别
名 称
编 号
国家
《中华人民共和国建筑法》

国家
《中华人民共和国环境法》

国家
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
国家
《工程建筑标准强制性条文》
建设部建标[2000]85号文
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ-01-51-2003
1. 5主要图集
类 别
名 称
编 号
地方
《图形符号与技术资料》
05D1
地方
《10/0.4KV变配电资料》
05D2
地方
《电力与照明配电装置》
05D3
地方
《内线工程》
05D5
地方
《照明装置》
05D6
地方
《防雷接地工程与等电位联结》
05D10
地方
《火灾报警与控制》
05D11
国家
《人防图集》
FD
地方
《华北电气通用图集》
92DQ1-13
国家

02D501-2
1.6其它
类 别
名 称
编 号
ISO体系
ISO9002质量保证体系

行业
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
行业
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-86
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97

2 工程概况与特点
2.1概况
2.1.1总体工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
连云港市新浦区紫金公馆A1#，A3#、5#、7#、9#，A11#、A12#住宅楼，1-4#商铺，大门物管。
2
工程地址
巨龙路以东，朝阳东路以南，建设路以北
3
设计单位
江苏华晟建筑设计有限公司
4
监理单位
连云港昊达建设监理有限公司
5
施工范围
电气安装工程
6
招标方

7
施工工期
450天
8
质量标准
争创省优质工程
9
施工要求
满足文明安全工地标准，符合《绿色施工管理规程》
2.1.2专业概况
本工程建设项目位于新浦区巨龙路以东，朝阳东路以南，建设路以北，单体建筑A1#，A3#、5#、7#、9#，A11#、A12#住宅楼，1-4#商铺，大门物管。地下1层地上22层。建筑面积91761平方米，高64.9米。剪力墙结构。地下1层为自行车车库与汽车库，地上为住宅。
1、电气专业概况
分部分项
分部分项工程简介及工作内容
供配电系统
本工程低压配电系统常、备用电源分别引自小区室外变配电所内不同变压器侧，以保证二级负荷的供电要求。由变电所电缆埋地引入8路-220/380V电源，在地下1层、10、18层设置配电间，要求AP1、AP2、AP3电源应分别引自上级10KV变电所不同变压器的低压母线，要求一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏。电缆放射式供电。
照明系统
照明系统包括普通照明及应急照明，在楼梯、疏散走廊、公共出口等处设应急照明，普通住宅照明供电采用一户一表计量；应急照明系统采用阻燃电线。
动力系统
低压配电系统采用380/220V放射式与树干式相结合的方式，对于容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于住宅公共照明采用树干式供电。
防雷接地及等电位联结
本标段工程防雷等级为三类，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于25m。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。在屋顶采用φ12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20X20m或24X16m。屋面水箱和其它所有突出屋面的金属构件均与避雷带用-50X4的热镀锌扁钢做可靠焊接。接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长（焊接、绑扎）形成的基础接地网组成。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。进出建筑物的电缆的金属外皮及各种金属管道、电气设备的接地装置，均应在进出处与联合接地装置连接。1．本建筑在地下室设等电位端子箱，等电位端子箱距地05M暗设。等电位联结线采用-50x4mm热镀锌扁钢，并利用地梁内不靠近的两根大于φ12钢筋。进出建筑物的电缆的金属外皮及各种金属管道、PE干线和电气装置接地极的接地干线做总等电位联结。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。埋设一条-50x4mm热镀锌扁钢，将地下接地网与强电竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设二条，水平敷设一圈-50x4mm镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。竖井内需接地的设备均用ZRBV-1x10与扁钢可靠连接。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、弱电接地等共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。

智能弱电系统
本标段工程弱电系统包括：火灾自动报警及消防联动系统，有线电视系统、访客对讲系统、电话宽带网络系统。住户户内均设有智能家居配线箱，所有系统的主干线及支线均采用金属线槽和焊接钢管、PC管相结合的方式敷设，目前仅作配合结构预留预埋管路、安装线槽及相应箱体的施工，各系统深化设计及安装施工由专业承包商完成。
2.2 施工内容
施工图纸范围电气照明、动力系统安装，设备安装调试、弱电系统管路预埋，本次方案不含以下内容：
1. 电梯工程
2. 弱电工程安装
3. 高低压配电系统
2.3 工程特点及施工对策
2.3.1 工期目标
确保完成本工程的施工任务，我单位拟采取的施工对策如下：
⑴、作好前期施工准备工作，组织相关有类似工程施工经验的技术人员，讨论本工程的质量控制点，并制定质量控制计划，确保施工开展。
⑵、做好资源配备:合理的安排设备资源，做好统筹分配。
（详见《主要机械设备表》）
⑶、积极推广应用新技术和成熟适用的科技成果：组织新材料生产厂家的技术人员对施工人员进行技术交底。
⑷、积极作好前期材料的采购准备工作：利用我单位在附近工地场地，作为本工程前期材料堆放及加工场地，进场伊始就开始穿墙套管、防雷接地的备料工作。并根据图纸设计要求和合同约定范围，做好材料的寻价质优价廉，降低工程成本。
⑸、计划管理控制：由于本分项工程专业（安装、内、外装饰）配合较多，各专业工程的工期的实现是达到总工期目标的关键。
计划编制与审核的控制：电气安装专业队伍将根据我单位结构和装饰专业总体工期的要求，编制工程的月、周计划；审核批准分包专业单位的计划，重点是理顺各道工序间的搭接和逻辑关系；明确工期计划的物资支持性计划，（各专业材料设备的考察时间、材料设备的进场时间、材料设备分供方的考察时间等）。
进度计划落实管理：承包单位执行经甲方、监理审批后的计划，保证总进度计划的完成。
⑹、工序控制保证：严格按国家质量标准组织工程施工，确保各分部分项工程一次成优。
2.3.2 质量目标
质量目标为省优工程，如何在很短的工期条件下，确保工程质量目标的实现是本工程的重点。
我们采取的施工对策如下：
组织保证：我单位将本工程列为企业的创优工程，选派一套有施工经验的，精干、高效且创过“高质量”工程项目班子、配备一支作风好、技术精，能打硬仗的施工队伍进驻现场。
制度保证：作为通过ISO9002认证的企业，我单位对质量控制的各要素从项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后的回访服务形成一套成熟、完整的质量管理制度。
强化质量节点控制、消除质量通病：
针对同类工程易出现的质量问题，组织人员设立若干质量控制节点，并进行讨论落实相关的控制措施，推行过程全面质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。
2.3.3位置特点
本工程附近是校区
施工对策：
我单位将根据ISO14000国际环境管理体系标准、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》，建立针对施工现场的环境管理体系，设专人负责环境保护工作，在预埋、安装工程和调试工程中采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响，配合结构专业对施工现场实施花园式工地管理。
2.3.4专业之间的配合
通风与管道、电气安装的配合：各工种施工时，本着小管道让大管道的原则，了解风管布置。配合和调整本工程管道，电气桥架走向及支吊架的位置，在预留孔洞前，各专业沟通，对图纸进行核对，避免今后安装时的交叉及无法达到安全净距等缺点。同时，风管需尽早安装，以便给其它工种创造有利条件。发现问题，各专业协商解决。
电气与水暖专业的配合：水暖专业需要电气联动的在施工前核对图纸，以免遗漏，同时落实电气配管位置，为今后接线创造有利条件。
设备安装与管道、电气的配合：设备到货后就尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。试运转应由电工将单机试运转合格；设备试运转时以设备维修钳工为主，电气、弱电配合，统一安排调试。
安装与消防的配合：配管预埋就位后，穿带线交由消防专业安装，消防调试时水暖、电气专业配合进行强切，联动，喷洒等试验。
3.指导思想与实施目标
3.1 指导思想
项目部的指导思想是：以质量为中心,建立工程质量保证体系；选配高素质的现场工程技术管理人员；按国际惯例实施项目管理；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。
3.2 实施目标
严格履行工程合同，确保实现如下目标
3.2.1 工程质量目标：争创省优。
3.2.2 工期目标：
确保按时完成合同范围内的全部工程内容。
3.2.3 施工环境目标：
根据电气工程的施工特点最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染。配合土建专业，合理布置施工现场。
3.2.4 安全及文明施工目标：
严格按照建设部及市有关施工现场文明施工管理规定进行施工，确保把本工程创建成市安全文明样板工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3‰以下。
3.2.5 工程回访及服务目标：
我单位承诺对本工程质量负责。工程竣工后，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程” 。
4.施工组织与施工部署
4.1 组织机构
本工程作为我单位的重点工程和确保项目，根据自身的施工能力，提出了较高的工期和质量目标。推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高的曾经创过“高质量”工程的项目班子组成“水电安装工程项目部”， 以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工承包的权利和义务，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。综合项目经理部设置有如下特点：
1、项目班子素质：选派一名有同类工程施工经验的项目经理担任本电气工程的项目经理，以确保该工程的各项目标的实现。选派一名工程师担任本工程的项目负责人，充分发挥技术保障作用，以充分满足各专业之间的交叉配合的需要，确保各专业有条不紊的进行和总工期目标的实现。在项目经理的领导下，加强对各专业专业计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。

机构设置详见插图：《项目组织机构图》

水电技术负责人
水电工程经理

水暖工程师

电气工程师

通风技术队长
管道技术队长
强电技术队长
弱电技术队长

施工
施工员
质检员
施工员
质检员
质检员
施工员
质检员

班组
班组

班组
班组

4.2 施工部署
4.2.1 施工总体部署
以电气配管、配线施工为主线，形成配合结构和装饰进度施工的流水施工。
4.2.2 阶段施工
4.2.2.1 土方及基础施工阶段
在土方开挖阶段，配合土建做好施工临时电气系统的设计和安装；接地体的焊接及等电位端子的预留，内墙的配电箱和管道预留洞木盒的制作；
4.2.2.2 主体结构施工阶段：
跟随土建结构进行电气管道的管路敷设、清扫；审核施工图纸结合结构、装饰特点，统计材料计划，配合甲方工程确定材料认价。
4.2.2.3 安装施工阶段：
协调土建专业砌体、抹灰、屋面等土建施工，提前插入隔墙留洞、电气后砌墙配管、屋面防雷，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间换取时间，全面展开各项安装工程施工任务。
4.2.2.4粗装饰施工阶段：
本阶段以装饰工程施工为先导，在该阶段我们将大力加强与装饰专业协调管理力度，使安装装饰相互创造工作面，优质、高效、低耗地完成开关插座面板、灯具安装、预留洞口处理工程施工任务。其他专业密切配合，严格执行成品保护制度并互为创造工作面，确保装饰工程全面铺开。
4.2.2.5 综合调试、竣工收尾阶段：
本阶段我们将加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装、系统功能试验、设备调试和现场管线的标识，跟踪好室外管线接头质量，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。
4.2.3 施工程序

电气施工程序框图
接地装置

材料预制加工
材料设备准备
熟悉图纸

线管、盒、箱预埋

引上线均压环焊接
接闪器安装
引上线、均压环焊接

绝缘摇测
线缆敷设
箱柜安装
桥架安装
线盒清理、管路清扫

接地测试

交竣

调试
灯具、开关、插座及其它器具的安装

低压变配电室安装

5.施工准备
积极配合办理施工人员的各种证件，并与国家行政部门（质量监督站等）建立联系，以便及时协调。同时做好以下各种准备工作：
5.1 技术准备
5.1.1 技术准备工作
接到图纸及有关资料后，有关专业人员认真、阅读熟悉专业图纸，了解相关建筑结构尺寸，组织各安装专业间会审；在结构开始及时将设计疑问以书面形式提交监理工程师转交甲方、设计单位，并组织好图纸的会审工作。
人员培训：项目部结合本工程的施工生产情况，编制培训计划，以及管理技术人员的配备，新工艺的引进，工人技术水平的需要。提出该工程的培训计划，确定培训计划的对象及要求。
项目部要及时上岗前的培训，并对职工进行三级安全教育。培训结束时，按计划进行考核，择优录取。
5.1.2 编制分项施工方案
由项目专业人员编制该工程的特殊分部、分项工程的施工方案，报甲方、监理工程师、公司审批后作为工程施工生产的指导性文件。
5.1.3 编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，发现和确定每一道工序的施工方法，同时以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
5.2 现场准备
根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS17000国家职业安全卫生管理体系标准的要求及我单位环境与安全职业卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按市安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：
1、根据现场实际，在施工场地布置封闭式围墙。
2、对材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。
3、严格按照企业CI标准和项目部的整体要求，对责任区内的施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化。
4、完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。
5.3 制度建设
按照公司有关管理文件的规定，建立一整套项目管理制度。具体如下：
1、项目经理部组织及人事管理制度 2、项目现场标准化管理制度
3、项目安全管理制度 4、项目施工生产管理制度
5、项目技术管理制度 6、项目质量管理制度
7、项目料具管理制度 8、项目计量管理制度
9、项目技术资料管理制度 10、人员、设备及材料计划
11、信息跟踪和反馈制度
5.4 工期保证
由于本工程工期紧、质量要求高，需选择选派高素质的管理人员，采用先进的机械设备、周转材料、简洁高效的施工方法等，才能保证工程各项指标的实现。
5.4.1 劳动力计划
我项目将选择素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。
5.4.2施工机械及检测设备配置计划（不含甲方分包）
序号
机具名称
规 格
单位
数量
备注
1
手电钻
6-13mm
台
6
2013-12-16
2
电锤
TE-24、42
台
4
2013-12-16
3
电焊机
BX-350
台
4
2013-12-16
4
移动电箱
/
台
6
2013-12-16
5
手动煨管器
/
把
8
2013-12-16
6
压力钳
100-150mm
台
6
2013-12-16
7
线材切割机
SQC400
台
6
2013-12-16
8
气割焊工具
/
套
3
2013-12-16
9
液压弯管器

台
3
2013-12-16
10
人字梯
9、11、步
副
10
2013-12-16
检测设备配置计划
序号
检测设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
接地摇表
ZC-8
台
1
2013-12-16
2
绝缘摇表
ZC-7
台
4
2013-12-16
3
万用表

台
6
2013-12-16
4
电压表

只
2
2013-12-16
5
压力表

只
20
2013-12-16
6
钳形电流表

只
4
2013-12-16
7
漏电测试仪
486D5406
只
2
2013-12-16
8
水 平 尺

把
20
2013-12-16
9
卷 尺
5m
只
20
2013-12-16
10
温度计

支
3
2013-12-16

5.4.3 材料计划
（1）甲方供应材料、自购材料要把握材料采购的季节性；材料采购要把握现场的仓容量；把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。
（2）从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。
（3）进场后，项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划，项目材料人员尽快组织材料进场。
6.主要施工技术措施
6.1电气安装工程
本工程主要电气安装项目包括：钢管敷设，管内穿线（缆）、电缆桥架（金属线槽）安装，器具安装，低压配电柜（箱）安装，电缆敷设，防雷接地及等电位安装，系统调试。
6.1.1钢管、PC管敷设：
本工程管路敷设为焊接钢管、pc塑料管，按敷设方式主要分为现浇混凝土墙及板内暗敷设、二次结构内暗敷设。
1、工艺流程为:
预制加工(煨管、切管、套丝) → 测定盒、箱位置→稳注盒、箱(稳注盒箱、托板稳注灯头盒) →管路连接(焊接套管连接，JDG管专用接头连接) → 地线焊接（焊接钢管）
2、混凝土暗敷设
pvc塑料管要求壁厚均匀，有检验报告、合格证，无磨损、凹扁现象； 焊接钢管要求壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝，砂眼，棱刺和凹扁现象，并做好内壁除锈防腐工作。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚应不小于1.2mm.镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔齐全,并有产品合格证。
暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外径与墙面的净间隙不得少于15mm，消防管路保护层不小于30 mm，同时应避免三管于一点交叉，管路穿越建筑物基础时应加保护管，管路不得穿过设备基础。
进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm;
焊接钢管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的10倍（现浇混凝土内），电线管的煨弯采用油压煨管器制作，SC70以上管径采用成品弯头。
焊接钢管管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 管路连接超过下列长度，应加装过线盒，所有增加的过线盒应在图纸中标注具体位置，其位置应便于穿线：
无弯时 超过 30米； 有一个弯时 超过 20米
有二个弯时 超过 15米； 有三个弯时 超过 8米
施工时，测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸。
管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，管口露出盒，箱应小于5mm，管进接线盒在盒外点焊，进箱采用丝扣。两根以上管入盒、箱要求长短一致，间距均匀，排列整齐。
接线盒预埋见下图：

焊接钢管与铁盒的跨接地线为:SC15～SC25采用Φ6的圆钢; SC32～SC40采用Φ8的圆钢; SC50～SC63采用Φ10的圆钢;SC70以上采用两根Φ8的圆钢;跨接地线的长度为圆钢直径的6倍,双面施焊,焊缝饱满、无气孔、咬肉、夹渣等缺陷,焊后敲掉药皮；
预埋的开关盒距门边为:15～20cm,灯位盒的底平面必须紧贴模板且固定牢固,并用木屑封堵严实,户箱体预留木套盒必须甩出一定长度的跨接地线,留作日后与正式暗装金属箱壳外壳连接的跨接地线,焊接钢管上下的成排管路采用圆钢弯成S弯焊接连通;跨接圆钢不得扳死弯及断点,不准用电焊煨弯；
具体见下图示意：

每根线管敷设到位后，预甩在剪力墙上的插座管及配电箱的电源管，随时将管口用与管径配套的塑料堵头封堵。
敷设于混凝土墙板及平板的管路，应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固，直线敷设时，固定点间距不大于1米；所有管路必须与钢筋绑扎牢固。
所有的预埋的管线必须用与管径箱适配的堵头堵严,盒内用木屑封堵严实,预埋的线盒在其200*200钢筋墙体上，采用Φ8的“井”字架钢筋将线盒与墙体钢筋网片固定,以防浇混凝土时导致盒子变形及凹墙。
强、弱电插座之间间距必须大于50cm,插座与暖气片保持大于30cm距离,插座与煤气管道大于30cm。标准层器具位置基本一致。根据设计图纸控制插座的尺寸。
3、二次砌墙配管
对照图纸，将封死的堵头锯掉，锯口平直，无毛刺。用穿钢丝的方法确定出管路通畅情况。
配管接盒时，要根据电气施工图，结合暖通专业图，绘制出电气器具位置图,统一尺寸,确定出开关、插座的具体位置。
所有管路切口的断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑,剔槽敷管时，只允许沿上下垂直剔二次墙体的凹槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。
所有线盒标高，参照剪力墙线盒标高，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。同一室内的标高应一致，线盒口与墙面平齐，线盒方正，承耳齐全。
所有焊接钢管的弯曲半径不得小于管外径的6倍，弯扁度不得大于0.1倍的管外径。
被隐蔽在墙内的焊接钢管均作内外壁防腐处理，在刷漆前，要将管外的杂物清理除锈干净，线管、盒要刷漆均匀，不得有留坠、漏刷现象的发生。
6.1.2、管内穿线（缆）
1、工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎、带护口→穿线→导线接头连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
2、材料要求:本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及电缆，要求导线的规格，型号符合设计要求，并有出厂合格证。A、B、C三相分别为黄、绿、红，零线为蓝色，接地线为黄绿双色线。
3、具体措施：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。穿线前吹除管内积水。
穿线前护口应齐全、管路较长弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。
放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留有余量。开关插座及灯位盒内预留150mm,配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。
本工程导线连接采用涮锡法，导线连接见下图：

采用喷灯加热法，将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

包扎时先用高压绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。
绝缘导线的中间和分支接头，应用粘塑料绝缘带均匀缠绕严密，然后再用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严密成枣核状，并不低于原有绝缘程度。
导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。
导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得积水及潮气。将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，采用ZC25-4电压500V绝缘摇表对线路进行摇测。摇动速度应保持在120转/分，一人摇测、一人读数并记录，读数应在1min后表稳定时读取。 , 照明回路绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ，并做好记录。
电气器具全部安装完毕送电前进行摇测，将线路上的开关、刀闸及仪表、设备均处于断开位置上，从总干线至户干线进行摇测，确认摇测无误后再进行送电试运行。
6.1.3、桥架及金属线槽安装
1、工艺流程
弹线定位→预留孔洞→支吊架螺栓固定→安装桥架（金属线槽）→接接地线
2、本工程消防桥架采用防火线槽，每节桥架预留接地孔，防火漆层应光滑均匀致密，不得有起皮、划伤等缺陷，喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡，桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
土建施工时配合预留孔洞，将预制好的木制套盒框架固定于标定的位置上找正，待现浇砼凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
支吊架应平直，切口无卷边，毛刺、下料后长短偏差控制在5 mm以内。
电缆托盘吊装时，吊杆间距：水平距离为1.5-3.0m米，垂直方向为不大于2m,在进出线盒、箱、柜、转弯及变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点,桥架末端加封堵。
桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合以下规定：
金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
强弱电桥架平行敷设时间距不小于300mm，强电桥架与弱电桥架交叉处间距不小于300mm。
桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，弹簧垫平垫齐全，桥架首末两端与接地干线联结。
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，采用截面积4mm2的黄绿双色软线连接。
桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。
土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料薄膜包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。
桥架穿防火墙（防火分区）处预留洞四周50～100mm缝隙，不应堵死，应用防火枕作封堵。
6.1.4、器具安装
1、开关、插座安装工程
作业条件：开关、插座安装前各种管路皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。
工艺流程：清理→接线→安装→通电检查
将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒。
将盒内甩出导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。
将盒内甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内。
将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，将导线端部折回头，直接接入开关、插座接线内，压紧螺丝固定在盒子上。
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地线接在上孔。接地或接零线在插座间不串联连接。
开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接线。
成排安装开关插座高度应一致，同一墙面高低差不大于2mm，同一室内高低差不大于5mm。
开关插座面板平整，须紧贴建筑物表面。
开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，控制有序不错位，是否灵活可靠，插座相线、地线位置是否正确，并填写电气照明器具检查记录，所有开关、插座面板要擦抹干净，不弄脏。
注意强弱电插座保持50cm以上距离，插座与暖气片保持50cm距离，插座上方有暖气管时，其间距应大于20cm，下方有暖气片时，间距应大于30cm，密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。
2、灯具安装工程
作业条件：顶棚墙面抹灰完成，室内装修浆活基本结束后盒口修好。
工艺流程：按要求检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
对安装的灯具在安装前先进行检测，检测范围包括：灯具的固定螺栓是否齐全，牢固，灯具的底座是否到位，荧光灯整流器是否与设计相符，并用万用表检测灯具的接线是否正确。灯头必须具有3C认证。
根据灯具重量的大小选择固定件的类型，（超过3kg的灯具，应用膨胀螺栓作为固定件）。再根据灯具底座的固定孔确定固定点位置。将灯具底座安装到位。
按灯具的配制将灯具组装成形，成形后的灯具与图纸设计符合且成形美观。成行，成排的灯具配合装修中心线偏差应不大于5mm。
将导线接入灯头，控制线接灯头中心柱，零线接外壳。且导线最小截面铜线不小于0.5mm2，铝线2.5 mm2。
安装螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上，装有白织灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。
成行、成排的灯具中心偏差应不大于5mm。
距地低于2.4米的灯具，其金属外壳应有保护接地，接地线必须与灯具的不可拆卸的螺丝作明显的连接。
6.1.5、电缆敷设
工艺流程： 施工准备→电缆桥架敷设→电缆绝缘测试→水平、垂直敷设→电缆整理、绑扎→挂标志牌→管口防水处理→校线→再次电缆绝缘测试
根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员1名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。根据需要中间层设若干监护人，通过对讲机构与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。安全技术、质量监督人员均应在施工前向班组详细交底，并逐层检查，直至施工结束。
施工前应对电缆进行详细检查，电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。
敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每1根电缆的长度，按图纸内容要求对电缆进行编号、挂牌（粘贴标记），并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。按程序敷设完1组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理，用扎带作“品”字形正式绑扎固定，以免电缆受过大的重力面损坏。采用逐组绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D）。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
垂直敷设时，自上而下，并注意采取防滑措施，支架距离不得大于1.5 m，沿桥架或托盘敷设，每层最少加两道卡固支架。

6.1.6、配电箱（柜）安装
材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证和3C认证。
工艺流程：弹线定位→固定箱体→盘内压线→接地→清理
落地式配电盘、柜安装采用[10#基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平
（1）落地柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
< 1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
< 2
成列盘顶部
< 5
盘面偏差
相邻两盘边
< 1
成列盘面
< 5
盘间接缝
< 2
（2）盘、柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
动力箱（照明箱）其位置在土建施工中应密切配合，按设计图正确预留孔洞。弹线定位以便安装时准确找出预埋件。户内配电箱在户强弱电箱位置处，预留木套箱，其木套箱上下高度宜分别比正式箱大10cm，左右侧分别比箱宽宽5cm为宜。
明装配电箱在其背面预留分线盒时，根据相关要求，在箱的下方预留盒，在加工订制明箱时，要求厂家加工二层板时