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1、 CDA成果报告书
2、 活动主题：减少精轧三岔区卡钢次数 一级单位：炼轧厂 二级单位：轧
3、制乙作业区 活动圈名：创优圈 圈 长：魏洪利 辅 导 员：李继祥 2011年3月 第14页，共14页 炼轧厂轧制乙作业区创优圈第十六届成果报告书 一、活动圈简介 圈 名 创优圈 主题编号 W488--006 完成主题 6件 圈 长 魏洪利 辅 导 员 李继祥 发 表 人 魏洪利 圈 员 魏洪利、刘月明、岳志国、王力、赵威、宋伟（含圈长共6人） 组圈时间 2009.01.30 本次活动时间 2010.11— 2011.03 圈会时间 1次/周1小时/次 二、上届活动成果追踪 1、主 题：减少精轧立轧卡钢次
4、数 2、基准值：立轧卡钢6次/月 3、目标值：立轧卡钢2次/月 4、趋势图分析： 8 4 5 7 6 3 2 1 0 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 月份 改善前 改善后 8次/月 6次/月 4次/月 4次/月 3次/月 2次/月 1次/月 基准值6次/月 目标值2次/月 单位：次数 三、主题选取 1、主题选取评估： 项目 主题 能力 数据 量化 效果 创意 总得分 减少精轧三岔区卡钢次数 30
5、 29 29 30 26 144 降低精轧二级品率 27 29 25 28 26 135 缩短精轧四辊换辊时间 30 30 28 27 25 140 全体圈员通过采用因素评分法（优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进行评分，最终选定“减少精轧三岔区卡钢次数”为本次活动主题。 2、主题选取理由 1、每月精轧三岔区卡钢10次以上，占总卡钢次数50%。 2、三岔区卡钢每次处理最少4分钟延误生产时间。 3、三岔区卡钢冷卷降低成材率，直接影响经济效益。
6、 3、活动计划书 日期 项目 11月 12月 1月 2月 负责人 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 组成活动圈 魏洪利 选报主题 刘月明 暂时登记 魏洪利 分析现状
7、 刘月明 目标设定 赵 威 正式登记 魏洪利 研讨对策 宋 伟 实施对策 岳志国 效果确认 宋 伟 对策标准化 王 力 撰写报告书
8、 岳志国 成果发表 刘月明 备注：“ ”表示计划，“ ” 表示实际 四、现状分析 1、工艺流程简介 轧机P8 三岔区 2、鱼骨图分析夹送辊夹角不对 P8调整不当卡钢 辊缝调整不当 进口导卫安装不正确 气缸压力调整不当 冬天水气大 视线不好 导板固定不牢 扎导板缝卡钢 导槽变形 扭转导板卡钢 导槽位置不对辊中 导板间隙大 机械 坯料卡钢 P7出条不稳 散头 叠钢头 扣头 来料 方法 环境
9、精轧三岔区卡钢原因 五、要因验证 1、数据收集表 数据收集时间：2010年5月――2010年10月 数据收集来源：调度日报 收集人：魏洪利 三岔区卡钢因素统计表 单位：次/月 月份 项目 5月 6月 7月 8月 9月 10月 总计 导板固定不牢 3 7 6 4 9 7 36 导板出口位置不对辊中 2 4 4 3 2 5 20 导槽变形 4 0 1 4 1 0 10 气
10、缸压力调整不当 1 0 0 1 1 0 3 P8进口导卫安装不正确 1 1 0 1 0 0 3 夹送辊夹角不当 0 0 0 0 0 0 0 合 计 11 12 11 13 13 12 72 2、数据收集整理表 数据收集整理表 数据单位：次 整理项目 要因或者问题点 卡钢次数 百分比% 累计百分比% 导板固定不牢 36 50 50 导板出口位置不对辊中 20 28 78 导槽变形 10 14 92 气缸压力调整不当 3 4
11、 96 P8进口导卫安装不正确 3 4 100 合 计 72 100 100 100% 75% 50% 25% 0 三岔区卡钢原因柏拉图分析 3、柏拉图分析单位：次数 累计百分比 0 12 36 48 24 60 72 36次 50% 20次 28% 10次14% 3次 4% 3次 4% 100% 92% 96% 78% 导板固定不牢 导槽出口不对辊中 导槽变形 气缸压力调整不当 P8进口导卫安装不正确 柏拉图分析：导板固定不牢、导槽出口位置不对辊中此两项占三岔区总卡钢次数的78%,所以作为本次活动改善重点。
12、 4、要因验证分析 问题点1 导板固定不牢 验证内容 是否造成卡钢 验证方法 现场验证 验证 过程 2010年5月27日正常轧钢时，2#夹送辊处卡钢，圈员刘文科处理卡钢看到，钢的头部扎入夹送辊与导板缝中，处理完发现导板松动后造成与夹送辊空隙大，是扎入原因。 判定结果 真因 问题点2 导槽出口位置不对辊中 验证 内容 钢出导板出口不对辊中是否会造成卡钢 验证方法 现场验证 验证 过程 2010年8月5日乙班出去的钢头部撞在1#夹送辊上，造成叠头卡钢。圈员刘月明处理完卡钢后，发现有钢撞夹送辊上几处痕迹，确认是导槽出口过
13、大，角度不对辊中。 判定结果 真因 问题点3 导槽变形 验证内容 导槽变形是否会造成卡钢 验证方法 现场验证 验证 过程 7月25日乙班在扭转导槽处连续飞出两根钢，圈员乔柏成吊钢时发现导槽变形，并且有开裂现象。确认是长时间受热造成的。 判定结果 真因 问题点4 气缸压力调整不当 验证内容 气缸压力与走钢有何联系 验证方法 现场验证 验证 过程 5月26日钳工满双利，发现1#夹送辊压力过大调整后，只凭经验未经确认过钢，压力值在25pa钢卡在1#夹送辊处钢。 判定结果 真因 问题点5 P8进口导卫安装不正确 验证内容 出条不稳三岔区卡钢
14、 验证方法 现场验证 验证 过程 6月5日，调整工刘文科将P8的进口导卫安装松懈，导板倾斜刮钢带导致出条不稳，卡在1#夹送辊处。 判定结果 真因 问题点6 夹送辊夹角不对 验证内容 是否会造成卡钢 验证方法 现场验证 验证 过程 7月25日，满双利在检修中安放夹送辊时，发现夹角不十分端正，由于着急生产就过钢，但在轧钢时却没造成卡钢。 判定结果 假因 六、目标设定 1、基准值：三岔区卡钢12次/月（2010年5月——10月三岔区卡钢次数平均值） 数据来源：调度日报表 数据收集时间：2010年5月――2010年10月 数据收集来源：调度日报
15、 收集人：魏洪利 三岔区卡钢因素统计表 单位：次/月 月份 项目 5月 6月 7月 8月 9月 10月 总计 导板固定不牢 3 7 6 4 9 7 36 导板出口位置不对辊中 2 4 4 3 2 5 20 导槽变形 4 0 1 4 1 0 10 气缸压力调整不当 1 0 0 1 1 0 3 P8进口导卫安装不正确 1 1 0 1 0 0 3 夹送辊夹角不当 0
16、 0 0 0 0 0 0 合 计 11 12 11 13 13 12 72 2、目标值：三岔区卡钢6次/月 3、目标值设定的理由： 1）根据现状评定三岔区卡钢问题重点共计五项，加以改善能够减少卡钢次数。 2）结合现状，减少事故可以增加效益。 3）圈员士气极高、目标明确。 4、达成期限：2011年03月02日 七、对策研讨与实施 对策研讨------问题点1 要因 机械 次要因 扎导板缝卡钢 问题点 导板固定不牢 现状说明 由于长时间过钢2#、3#夹送辊的出口导板有了松动，使 导板与夹送辊间出现空隙，造成钢在经过夹送辊时
17、扎 入导板缝卡钢。 对 策 研 讨 方式列举 方法说明 优缺点 提出人 判定 做成死导板 将夹送辊出口导板焊接固定 导板变牢固 王力 × 更换夹送辊时，间隙不好调试 导板、底板、地脚整体固定。 三者变成通孔，螺栓加粗，增加导板牢固性 牢固性强 宋伟 √ 螺栓固定可以与夹送辊调间隙 说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“√” 采用，打“×” 不采用。 对策实施------问题点1 负责人： 王力、宋伟 计划 实施日期：2011年01月11日 要因 机械
18、 次要因 扎导板缝卡钢 问题点 导板固定不牢 对策 固定螺栓孔由原6孔改制成4孔，将导板固定螺栓加大至M20*80 对策实施 改善 过程 2011年1月11宋伟、王力将固定螺栓孔由原6孔改制成4孔，并使导板、底板与地脚连接变成通孔。 将原来的m16*60螺栓改为m20*80窜螺栓。 实物 照片 效果 确认 改善前 导板、底板、地脚分两次固 定，操作麻烦，，导板易松 动，出现钢头扎导板卡钢. 改善后 三
19、者变成通孔，螺栓加粗 ，增加导板牢固性，避免了 松动现象，杜绝了钢扎导板 逢。 标准化 1、固定螺栓孔由原6孔改制成4孔并使导板与地脚连接变成通孔。 2. 将原来的m16*60螺栓改为m20*80窜螺栓。 对策研讨------问题点2 要因 机械 次要因 扭转导槽卡钢 问题点 导板出口位置不对辊中 现状 说明 由于扭转导槽扭转位置靠自身护板扭转，并且出口过大，，口径上下50mm,钢带出导槽后撞1#夹送辊叠头卡钢 对 策 研 讨 方式列举 方法说明 优缺点 提出人 判定 两个辊地脚找正 把两个夹送辊地脚螺栓松开找正 费时费力
20、 刘月明 × 间隙大不好对正 严重影响生产时间 改善扭转位置、缩小导槽出口 出口角度缩小直接对准辊中。 能与夹送辊辊缝一次性对准 赵 威 √ 钢带出调方向集中 避免撞辊叠头想象 说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“√” 采用，打“×” 不采用。 对策实施------问题点2 负责人： 赵威 计划 实施日期：2011年1月12日 要因 机械 次要因 扭转导槽卡钢 问题点 导板出口位置不对辊中 对策 缩小导槽出口并加设弧形板 对策实施 改善 过程
21、 2011年1月12日，赵威在导槽扭转处加一块300mm*350mm弧形铁板。将原有导槽出口改为上口径40mm下口径50mm的梯形出口 实物 照片 效果 确认 改善前 钢带出导槽后撞在 1#夹送辊叠头卡钢 改善后 钢带出调方向集中,避 免撞辊叠头想象 标准化 1、在导槽扭转处加一块300mm*350mm弧形铁板。 2、将原有导槽出口改为上口径40mm下口径50mm的梯形出口 对策研讨------问题点3 要因 机械 次要因 扭转导槽卡钢 问题点 导槽变形 现状 说明 1#夹送辊后方的扭转导槽是10mm厚的铁板做成
22、由于长期过钢受热产生变形，改变扭转导槽形状，脱槽卡钢。 对 策 研 讨 方式列举 方法说明 优缺点 提出人 判定 导槽铁板制作厚度增加 采用厚20mm铁板制作防变形 制作简单、治标不治本 王力 × 只可保证短时间过钢不变形 冷却导槽防变形 加设水冷却盒及水管进行冷却 防变形、制作不难 宋伟 √ 维护方便 说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“√” 采用，打“×” 不采用。 对策实施------问题点3 负责人： 宋伟 计划实施日期：2011年1月13
23、日 要因 机械 次要因 扭转导槽卡钢 问题点 导槽变形 对策 加设水管、冷却水盒避免变形情况 对策实施 改善 过程 2011年1月13日，宋伟用铁管盘在导槽铁板外侧上方，然后每隔300mm处在铁管打通水孔，使水相对喷向导槽两侧铁板.然后在距1#夹送辊1米西侧导槽铁板外面，也是钢带行走时贴铁板外侧焊一个水盒。 实物 照片 效果 确认 改善前 导槽长期过钢受 热产生变形 改善后 水盒、水管对导槽铁 板冷却杜绝变形、开 裂现象，防止卡钢事 故。 标准化 1、用铁管盘在导槽铁板外侧上方，然后每隔300mm处在铁管打通水孔，使水相对喷向导槽两侧铁板.
24、 2、在距1#夹送辊1米的西侧导槽铁板外面，也是钢带行走时贴铁板处焊一个水盒。 对策研讨------问题点4 要因 方法 次要因 夹送辊调整不当卡钢 问题点 气缸压力调整不当 现状说明 在三岔区易出现压力不够堆钢，或压力过大易造成报警或钢头变形大出现卡钢 . 对 策 研 讨 方式列举 方法说明 优缺点 提出人 判定 用钢丝绳代替气缸 把钢丝绳拴在夹送辊气缸上 操作困难 宋 伟 × 保证不了足够的压力 制定压力及电流范围 确定压力、保证夹送辊电流正常 保证压力、电流正常范围内 魏洪利 √ 杜绝非正常事故发生 说明： 由圈员根据对策初
25、拟分析的内容对评价项目评价打“√” 采用，打“×” 不采用。 对策实施------问题点4 负责人：魏洪利 计划 实施日期：2011年1月14日 要因 方法 次要因 夹送辊调整不当卡钢 问题点 气缸压力调整不当 对策 制定压力及电流范围 对策实施 改善 过程 2011年1月10日魏洪利与电、钳工规定1#夹送辊压力范围0.25~0.3Mpa,2#、3#压力范围为0.15~0.25Mpa，1#夹送辊电流范围45~68A、2#、3#是35~68A，P8的调整工随时观察夹送辊中走情况钢，然后由本组负
26、责人与电、 钳工调压力及电流。 实物 照片 效果确认 改善前 夹送辊压力及电流没有具体参数，易堆钢、头部变形、报警卡钢。 改善后 制定压力及电流范围后，保证压力正常，钢头完好，无报警杜绝卡钢 标准化 1、1#夹送辊压力范围0.25~0.3Mpa,2#、3#压力范围为0.15~0.25Mpa 2、1#夹送辊电流范围45~68A、2#、3#是35~68A 对策研讨------问题点5 要因 方法 次要因 P8调整不当 问题点 P8进口导卫安装不正确 现状说明 如果P8在导卫安装上出现问题，如过宽、过窄、或两边侧片不均，会造成出钢不稳，夹送辊咬上后产生
27、堆钢。 对 策 研 讨 方式列举 方法说明 优缺点 提出人 判定 放宽导卫 导卫大于成品20mm使导卫宽松 咬入角度不定 岳志国 × 不利于长期轧制 制定导卫范围 安装时大于成品6~8mm 保证出条正常 刘月明 √ 杜绝事故发生、保证质量 说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“√” 采用，打“×” 不采用。 对策实施------问题点5 负责人： 刘月明 计划 实施日期：2011年1月15日 要因 方法 次要因 P8调整不当 问题点 P8
28、进口导卫安装不正确 对策 制定导卫范围 对策实施 改善 过程 2011年1月15日刘月明将P8进口导卫安装时制定大于成品6~8mm。并且保证加紧两侧导板、插板，并且数量一致。 实物 照片 效果确认 改善前 P8导卫安装没有标准，造成走钢不稳三岔区堆钢。 改善后 导卫标准制定后，保证出条正常，杜绝卡钢事故发生量。 标准化 1、安装时大于成品6~8mm。 2、保证加紧两侧导板、插板一致。 八、效果确认 1、改善中、后的数据收集 数据收集时间： 2010年11月－2011年3月 数据收集来源：调度记录
29、 收集人：魏洪利 三岔区卡钢次数统计表 单位：次/月 月份 项目 11月 12月 1月 2月 3月 总计 导板固定不牢 4 3 3 2 2 14 导槽出口位置不对辊中 2 2 1 1 1 7 导槽变形 1 0 0 0 0 1 气缸压力调整不当 1 1 1 1 1 5 P8进口导卫安装不正确 2 2 1 1 1 7 合 计 10 8 6 5 5 34 2、趋势图
30、分析 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 月份 0 2 4 6 8 10 12 14 单位：次数 改善前 改善中 改善后 11次/月 12次/月 11次/月 13次/月 12次/月 10次/月 8次/月 6次/月 5次/月 基准值12次/月 目标值6次/月 3、效益计算 （1）有形效益（据调查钢利润200元/吨） 改善前 计算项目 量 调查计算 单位 小计 每月发生故障时间 4分钟/次 12次/月 分钟/月 48分钟/月 每
31、月生产冷卷量 2根/次 12次/月 根/月 24根/月 故障时间折算金额 3.06吨/分钟 4分钟/次*12次/月*200元/吨 元/月 29376元/月 冷卷与成品差额 2.16吨/根 2根/次*12次/月*180元/吨 元/月 9331.2元/月 合 计 38707.2元/月 改善后 计算项目 量 调查计算 单位 小计 每月发生故障时间 4分钟/次 6次/月 分钟/月 24分钟/月 每月生产冷卷量 2根/次 6次/月 根/月 12根/月 故障时间折算金额 3.06吨/分钟 4分钟/次*6次/月*200元/吨
32、 元/月 14688元/月 冷卷与成品差额 2.16吨/根 2根/次*6次/月*180元/吨 元/月 4665.6元/月 实施费用 导板固定不牢改造300元，导槽出口位置不对辊中改造500，导槽变形改造400元， 1200元 合计 20553.6元/月 年效益＝（改善前-改善后）*12月=（38707.2元-20553.6元）*12月=217843.2元 （2）无形效益 1、通过对活动主题的改善，使大家能够对问题认真思考 2、在活动中突出团队靠协作的力量。、 3、加强了操作工与电钳工沟通联系，达到了操检合一的目的。 4、圈员有了维护设备的认
33、识，使设备保持完好运行。 九、标准化 CDA标准化名称 精轧操作技术要求 CDA标准化编号 W488-006-MR 活动主题 减少精轧三岔区卡钢次数 圈 名 创优圈 起草人 魏洪利 起草单位 炼轧乙作业区 实施日期 2011年02月20日 新订 标准 标准编号 一、作业标准程序 作业前检查项目： 夹送辊、导板、导槽、水管 作业程序（步骤） 安全注意事项 备注 1、固定螺栓孔由原6孔改制成4孔并使导板与地脚连接变成通孔。 2. 将原来的m16*60螺栓改为m20*80窜螺栓。 3、在导槽扭转处加一块300mm*350mm铁板。 4
34、将原有导槽出口改为上口径40mm下口径50mm的梯形出口。 5、用铁管盘在导槽铁板外侧上方，然后每隔300mm处在铁管打孔使管中水相对喷向导槽两侧铁板. 6、在紧贴扭转西侧距1#夹送辊1米处，也是钢带行走时贴铁板外侧焊一个水盒。 7、1#夹送辊压力范围0.25~0.3Mpa,2#、3#压力范围为0.15~0.25Mpa 8、1#夹送辊电流范围45~68A、2#、3#是35~68A。 9、导卫安装时大于成品6~8mm。 10、导卫保证加紧两侧导板、插板一致。 工作过程中须遵守“在轧钢时杜绝检查及调夹送辊压力、三岔区严禁人员行走。 二级主管意见：同意 签字：赵福星 一级主
35、管意见：同意 签字：余武 十、检讨及今后计划 1、圈会运作情况统计表 圈会 圈员 第一次 第二次 第三次 第四次 第五次 第六次 第七次 第八次 第九次 第十次 第十一次 第十二次 第十三次 第十四次 魏洪利 王力 宋伟 赵威 刘月明 岳志国
36、 备注：“ ”表示担任“圈长”；“ ”表示担任“副圈长”，“ ”表示担任“会议主席”；“ ”表示担任“会议记录员”。 2、本届活动过程检讨表 阶段 检讨项目 缺点与不足 今后改进对策 P 选定主题 备选主题较少 多方面列举主题 圈会状况 现场情况不明确 在现场召开圈会 要因分析 问题分析不透彻 多联系专业人员 数据收集 收集点分散 尽量一次收集 要因验证 原因不详 加大调查力度 目标设定 挑战性较小 加大挑战性 拟定对策 范围不全面 综合考虑各方因素 D 实施对策 工作分配杂乱、无次序
37、以师带徒、培养新人 C 效果确认 周期过短 加长周期、仔细分析 A 对策标准化 专业术语用词不准 增强专业知识 3、下届活动主题确定 (1) 主题选取评估 评估因素 候选主题 能力 数据 量化 效果 创意 合计 减少立轧调整时间 25 28 26 28 25 132 减少两辊卡钢次数 24 27 27 28 27 133 减少精轧四辊卡钢次数 26 30 26 27 28 137 全体圈员通过采用因素评分法（优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进行评分，最终选定“减少精轧四辊卡钢次数”为下届活动主题。 （2）主题选取理由 l 精轧四辊卡钢次数较多，占总卡钢事故40%左右。 l 每出现一次精轧四辊卡钢的情况，处理时间为15~20分钟。 l 每次出现卡钢都会造成2根甩废，增大成本消耗。
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