QCC品管圈演示文稿PPT课件.ppt

QCC成果报告书发表课题：降低VHB离合不良率发表单位：装配车间编 写 人：廖国坤发表时间：2010年3月发 表 人：廖国坤宁波市北仑海伯精密机械制造有限公司1 1.企业简介：宁波海伯企业是一家集科研、生产和销售于一体的综合型国家级高新宁波海伯企业是一家集科研、生产和销售于一体的综合型国家级高新技术企业，拥有海伯精机公司和海伯精工公司两大生产制造基地，总技术企业，拥有海伯精机公司和海伯精工公司两大生产制造基地，总厂区面积为厂区面积为7500075000平方米，员工总数平方米，员工总数550550余人，其中大专以上科技人余人，其中大专以上科技人才占才占30%30%以上。以上。海伯精机公司创业于海伯精机公司创业于19881988年，座落于北仑区太平洋工业区，毗年，座落于北仑区太平洋工业区，毗邻东方大港北仑港，主导产业有海伯渔具、海伯金属科技和海伯邻东方大港北仑港，主导产业有海伯渔具、海伯金属科技和海伯动力。海伯精工公司创业于动力。海伯精工公司创业于20022002年，座落于宁波出口加工区，厂区面年，座落于宁波出口加工区，厂区面积积3500035000平方米，拥有海伯精工和海伯工具两大产业体系。平方米，拥有海伯精工和海伯工具两大产业体系。海伯的产品主要以出口为主，拥有海伯的产品主要以出口为主，拥有1010余年余年OEMOEM出口加工制造经验出口加工制造经验和人才队伍建设。主导产品渔线轮、船用马达、弓用和枪用瞄准器、和人才队伍建设。主导产品渔线轮、船用马达、弓用和枪用瞄准器、猎草播种机、手工具以及金属精密成型加工技术等在国内外客户和市猎草播种机、手工具以及金属精密成型加工技术等在国内外客户和市场中享有非常广泛的品牌知名度和美誉度。场中享有非常广泛的品牌知名度和美誉度。海伯是国际知名企业美国通用电气公司的长期合格供应商，拥有海伯是国际知名企业美国通用电气公司的长期合格供应商，拥有先进的全球资源采购体系。在注塑及金属精加工、精密压铸、精密锻先进的全球资源采购体系。在注塑及金属精加工、精密压铸、精密锻造和有色金属表面特殊处理等技术领域拥有着国内最为先进的生产制造和有色金属表面特殊处理等技术领域拥有着国内最为先进的生产制造及检测设备和工艺，并达到国际先进水平。造及检测设备和工艺，并达到国际先进水平。2 2.创想圈圈名意义：3 3.一、圈的介绍小组名称小组名称 创想圈创想圈 注册编号注册编号 HBQCC001HBQCC00120102010小组类型小组类型 攻关型攻关型 小组人数小组人数55课题选择课题选择 降低YSC22A摇轮离合不良率成立日期成立日期 201020102 288 活动时间活动时间 2010.2.810.5.25教育时间教育时间 3030小时小时 活动次数活动次数 84 4.2.小组成员 序号序号姓名姓名性别性别职务职务组内组内职职务务小组小组分分工工 1 1陈良陈良平平男男技术技术员员组长组长制定制定计计划划图表图表制制作作2 2张晓张晓辉辉女女组长组长组员组员计划计划实实施施3 3张亚张亚波波女女组长组长组员组员数据数据收收集集4 4王晓王晓厅厅男男生产生产员员工工组员组员计划计划实实施施5 5张考张考杰杰男男技术技术员员组员组员计划计划实实施施5 5.月份月份 周别周别项目项目2 23 34 41 12 23 34 41 12 23 34 41 12 2P P组圈组圈活动计划表活动计划表选定主题选定主题选题理由选题理由现状调查现状调查目标确定目标确定原因分析原因分析要因确认要因确认D D实施对策实施对策组织实施组织实施C C效果确认效果确认成果检讨成果检讨A A巩固措施巩固措施活动甘苦谈活动甘苦谈实施线计划线 二、活动计划表6 6.三、选定主题日常工作问题一览表项目项目评价评价顺顺序序本本身身问问题题顾顾客客抱抱怨怨上上级级要要求求成成本本实实现现性性合合计计YSC22AYSC22A摇轮离合摇轮离合不良不良5 53 35 53 33 319191 1YSC2AYSC2A线壳摆杆线壳摆杆拨动拨动3 33 33 31 11 111113 3MAMA摇轮摇轮外观划伤外观划伤比例高比例高3 31 15 53 31 116162 25：非常 3：普通 1：少 制表人：陈良平选定主题：降低YSC22A摇轮离合不良率7 7.四、选题理由1.生产效率低，影响生产进度2.严重影响合格率，维修有一定难度3.更换零部件较多，造成成本增加8 8.五、查检表 YSC22A离合不良数据表生产日期生产日期生产数量生产数量离合不良数离合不良数离合不良比例离合不良比例平均不良率平均不良率200920093 321213963969 92 227%27%3%200920094 418181919191946462 24%4%200920095 515151620162034342 21%1%200920096 61 161261223233 376%76%200920097 73 368468416162 234%34%200920097 76 661261220203 327%27%200920097 7303060060028284 467%67%200920097 731311100110044444%4%200920099 9171760060013132 217%17%9 9.六、折线图1010.七、目标确定（1 1）活动目标：）活动目标：通过多次调查，对一系列的数据收集，进行小组讨论，把原先通过多次调查，对一系列的数据收集，进行小组讨论，把原先的离合不良率的离合不良率3%3%，通过各种方案和组员的努力，降低到，通过各种方案和组员的努力，降低到1%1%左右。左右。（2 2）可行性分析；）可行性分析；1 1领导大力支持，组员积极配合；领导大力支持，组员积极配合；22有足够的技术力量和信心去完成；有足够的技术力量和信心去完成；33可行性方案较多，实施简单方便；可行性方案较多，实施简单方便；44可以通过控制零件尺寸来实现。可以通过控制零件尺寸来实现。1111.1212.八、原因分析YSC22A摇轮离合不良率 机 人料法环 实际操作经员工质量意识 辅助设备齿杆尺寸作业指导书 培林尺寸工作态度工作环境 操作方法轴销尺寸主轴尺寸1313.九、要因确认 我们QC小组通过讨论，对各个末端因素进行分析，制定了要因分析表进行确认：序序号号末端因素末端因素调查验证调查验证确认方法确认方法执行人执行人结结论论1 1实际操作经实际操作经验验在操作生产零件的是有经验的在操作生产零件的是有经验的员工，能确保零件的质量员工，能确保零件的质量现场调查现场调查陈良平陈良平否否2 2工作态度工作态度在工作过程中，员工按照作业在工作过程中，员工按照作业指导书进行操作，对工作态度指导书进行操作，对工作态度十分认真，对产品进行检查十分认真，对产品进行检查现场调查现场调查张晓辉张晓辉否否3 3员工质量意员工质量意识识对操作者进行调查，能熟练掌对操作者进行调查，能熟练掌握工序要求握工序要求调查分析调查分析张晓辉张晓辉否否1414.4 4 辅助设备辅助设备对辅助的夹具以及工具进行检查对辅助的夹具以及工具进行检查 ，无异常现象，无异常现象调查分析调查分析陈良平陈良平否否5 5主轴尺寸主轴尺寸对摇轮的主轴进行尺寸测量，没对摇轮的主轴进行尺寸测量，没有发现不良，在加工是留有毛边有发现不良，在加工是留有毛边讨论分析讨论分析陈良平陈良平是是6 6齿杆尺寸齿杆尺寸对齿杆按图纸标注检验，没有发对齿杆按图纸标注检验，没有发现不良现象现不良现象现场调查现场调查陈良平陈良平否否7 7培林尺寸培林尺寸在检测培林内孔时，有一定比例在检测培林内孔时，有一定比例的培林不符合要求的培林不符合要求现场调查现场调查张晓辉张晓辉是是8 8作业指导书作业指导书对装配作业指导书进行检查，符对装配作业指导书进行检查，符合工艺要求，无错误现象合工艺要求，无错误现象调查分析调查分析陈良平陈良平否否9 9工作环境工作环境在生产过程中无影响现象在生产过程中无影响现象讨论分析讨论分析陈良平陈良平否否1010轴销尺寸轴销尺寸在对轴销进行检验时，发现轴销在对轴销进行检验时，发现轴销对称不良的现象存在对称不良的现象存在现场调查现场调查分析分析陈良平陈良平是是1111操作方法操作方法员工们按照规定的要求进行操作，员工们按照规定的要求进行操作，无异常现象无异常现象现场调查现场调查否否制表人：廖国坤1515.十、对策实施 通过对上述的原因进行分析，我们对离合不良现象分析讨论,排除有关的因素,对以下的问题进行讨论,并通过活动进行制定对策，表单如下：序序号号要因要因目标目标对策对策措施措施责任人责任人地点地点完成完成时时间间1 1主轴尺寸主轴尺寸对主轴全面性对主轴全面性进行检测，进行检测，包括表面包括表面毛刺之类毛刺之类在检验表面在检验表面时，注时，注意光洁意光洁度度将退刀槽边上有毛边的将退刀槽边上有毛边的进行去除毛刺处理，进行去除毛刺处理，加强检验尺寸加强检验尺寸陈良平陈良平装配装配二二车车间间10.2.10.2.2 2培林尺寸培林尺寸要求培林内孔要求培林内孔要将直径要将直径为为6.29mm6.29mm通规可以通规可以通过通过对培林内孔对培林内孔用止通用止通规进行规进行检测检测通过检验通过检验,把不符合要求把不符合要求的产品退回厂商的产品退回厂商张亚波张亚波装配装配二二车车间间10.2.10.2.3 3轴销尺寸轴销尺寸要求装配后要求装配后,主轴与齿主轴与齿杆内孔可杆内孔可以上下自以上下自由滑动由滑动用百分表进用百分表进行轴销行轴销的对称的对称度检测度检测按照图纸将对称度不良按照图纸将对称度不良的进行分类的进行分类,并及时并及时处理不良产品处理不良产品张考杰张考杰装配装配二二车车间间10.310.31616.十一、组织实施 实施一：实施一：对离合不能回复的摇轮进行分析，发现齿杆芯轴的退刀槽出对离合不能回复的摇轮进行分析，发现齿杆芯轴的退刀槽出有很明显的毛刺，按下按钮后，齿杆内孔与芯轴卡住，针对这一问题，有很明显的毛刺，按下按钮后，齿杆内孔与芯轴卡住，针对这一问题，我们将芯轴退刀槽毛刺去除，这样可以使齿杆内孔与芯轴直径不干涉，我们将芯轴退刀槽毛刺去除，这样可以使齿杆内孔与芯轴直径不干涉，解决了问题的关键。解决了问题的关键。结论：结论：通过芯轴尺寸加工，把齿杆组件装好后，可以达到作业指导书要通过芯轴尺寸加工，把齿杆组件装好后，可以达到作业指导书要求求,解决不良的问题现象解决不良的问题现象.，达到，达到QCQC小组目标。小组目标。实施二：实施二：在装配齿杆到主体孔内后在装配齿杆到主体孔内后,发现单向头部的那个培林与芯轴配发现单向头部的那个培林与芯轴配合较紧，使离合不会回复问题产生。小组成员利用止通规及千分尺分别合较紧，使离合不会回复问题产生。小组成员利用止通规及千分尺分别对零件进行检测对零件进行检测,发现培林内孔不符合图纸要求，我们通过对符合图纸发现培林内孔不符合图纸要求，我们通过对符合图纸的培林进行装配的培林进行装配,使产品离合功能恢复。使产品离合功能恢复。结论：结论：对零件挑选后进行装配，彻底解决离合不良现象，达到小组预计对零件挑选后进行装配，彻底解决离合不良现象，达到小组预计效果。效果。实施三：实施三：芯轴的对称度也直间影响齿杆回复的要素之一，我们通过对芯轴的对称度也直间影响齿杆回复的要素之一，我们通过对百分表顶跳动来判断轴销的好坏。把不符合要求的进行挑选出来，并及百分表顶跳动来判断轴销的好坏。把不符合要求的进行挑选出来，并及时处理。时处理。结论：结论：通过实施解决离合不良的现象，实现通过实施解决离合不良的现象，实现QCQC小组目标。小组目标。1717.十二、效果确认 通过几个月的组织实施，我通过几个月的组织实施，我QCQC小组对实施前后数据进行收集，见表：小组对实施前后数据进行收集，见表：YSC22AYSC22A离合不良数据表离合不良数据表 生产日期生产日期生产数量生产数量离合不良数离合不良数离合不良比例离合不良比例平均不良率平均不良率201020102 223235405405 50.9%0.9%0.81%201020102 228281081081 10.9%0.9%201020103 32 26846847 71%1%201020103 35 55045044 40.7%0.7%201020103 317176846843 30.4%0.4%201020103 320201801802 21.1%1.1%201020103 321212522522 20.7%0.7%201020103 32323180018006 60.3%0.3%201020103 324241081081 10.9%0.9%1818.成果对照图实施前 实施前3%0.81%1919.十三、成果检讨1.有形成果2020.2.2.无形成果无形成果1 1质量意识的提高；质量意识的提高；2 2团队精神的体现；团队精神的体现；3 3全员参与管理；全员参与管理；4 4解决问题能力提高；解决问题能力提高；5 5人际关系提高；人际关系提高；6 6表达能力提升；表达能力提升；7 7丰富操作经验；丰富操作经验；8 8实现目标；实现目标；2121.通过通过QCQC小组活动，以下为小组成员自我评价表（满分小组活动，以下为小组成员自我评价表（满分1010分）分）序号序号项目项目活动前活动前 （分）（分）活动后活动后 （分）（分）1 1质量意识的提质量意识的提高高6 68 82 2团队精神的体团队精神的体现现5 59 93 3全员参与管理全员参与管理4 49 94 4解决问题能力解决问题能力提高提高6 69 95 5人际关系提高人际关系提高4 48 86 6表达能力提升表达能力提升5 57 77 7丰富操作经验丰富操作经验6 69 98 8实现目标实现目标5 58 8制表人：廖国坤2222.十四、巩固措施通过本次QC小组几个月对YSC22A摇轮进行全面分析，并作出以下措施：1.1.对主轴的总体尺寸加强检验；对主轴的总体尺寸加强检验；2.2.在组装副线时，对不符合要求的芯轴挑选出来；在组装副线时，对不符合要求的芯轴挑选出来；3.3.在流线中，对每组装一道工序进行自检。在流线中，对每组装一道工序进行自检。2323.十五、活动甘苦谈通过本次的QC活动，每位组员在活动中的积极表现，大胆提出各种可行性方案，发挥自己的优势，使小组活动进展较快，比原先计划提前实现活动目标，同时在这次活动中领导的大力支持和鼓励也是非常关键的，还要感谢技术方面相关人员进行指导，使活动进行很顺利，在此通过本次活动每位组员在各方面的能力有明显提高，对今后的工作奠定了基础。2424.