墙面干粘石-技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日 期

交底内容：
墙面干粘石

本技术交底适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。
1．材料要求。
(1)水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。
(2)砂：中砂。使用前过5mm孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。
(3)石渣：颗粒坚硬，不含粘土等有害物质。其规格的选配应符合设计要求，中八厘颗粒为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其规格大小符合上述要求，并筛除粉尘，然后用净水冲洗干净后晾干，按颜色规格分类存放，上面用苫布遮盖好。
(4)石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋在石灰膏，使用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。
(5)磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不得含有未熟化的颗粒。
(6)粉煤灰，107胶等。
2．主要机具
拌灰铁盘，大、小平锹，铁桶、计量器具、靠尺、大小杠、抹灰工一般操作工具，小筛子(35×50cm)，大筛子(50×100cm)粘石板数块，分格条、粉线包等。
3．作业条件
(1)外架子提前支搭好，最好选用双排外架子或桥式架子，若采用双排外架子时，其横竖杆及拉杆，支杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高应满足施工要求
(2)预留孔洞应按图纸要求留好，预埋件等应提前安装并固定好。门窗口应安装好并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框边应提前粘好保护膜，框边缝隙按图纸要求嵌塞密实。
(3)墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁，圈梁，柱等将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进部分应浇水阴透后，用含水重20%的107胶拌制成1：3水泥砂浆分层补抹平。对加气混凝土板凹槽处修补应用掺20%107胶水拌成1：1：6混合砂浆分层抹平，板缝也应同时勾平，勾严。预制混凝土外墙板防水接缝应处理完毕，经淋水试验，无渗漏。
(4)确定施工工艺，向操作者进行技术交底。
(5)大面积施工前先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织施工。
(6)施工砖混结构外墙全部粘石时，高层外墙抹灰前应对大角、阳台等竖线条用经纬仪找好垂直线。
4．操作工艺
工艺流程：
外墙面的基体处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 冲筋、抹底层砂浆 →
→弹线、分格、粘分格条、滴水条→ 抹粘石、砂浆、粘石→ 将石渣拍实并用铁抹子压平 → 起尺(或起条) → 修理黑边→ 勾缝 → 浇水养护
(1)基体为混凝土外墙板：
1)基层处理：对钢模施工的混凝土墙板，板面应将酥皮剔去，对光板面应进行“毛化”处理方法有两种，一种为将光板板面剔毛处理，另一种是用10%的火碱水将板面油污刷掉，并及时用净水将板面碱液冲净，晾干后，用1：1水泥细砂浆(其内的砂子应过纱绷筛)用20%107胶水搅拌均匀，再用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上；或用扫帚将砂浆甩到墙上，做到甩浆均匀，终凝后浇水养护，常温3～5d，直至水泥砂浆疙瘩全部固化在混凝土光板上，用手掰不动为止。
2)吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则应在大角及门宽口两边，用经纬仪打垂直线。若为多层建筑，可用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，崩铁丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。横线则以楼层标高为水平基线交圈控制。每层打底时则以此灰饼做基准，冲筋，使其底灰做到横平竖直。
3)抹底层砂浆：抹灰前，应在已做好的水泥疙瘩上刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。常温施工配比可采用1：0.5：4(水泥：石膏：砂)冬施时配比为1：3水泥砂浆打底。抹至与冲筋一平后，用大杠横竖刮平，槎毛，终凝后浇水养护。
4)弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸要求尺寸弹线、分格、粘分格条、分格条表面应做到横平竖直，并按抹灰部位要求粘设滴水条，其滴水条宽及厚应为10mm。
5)抹粘石砂浆，粘石：粘石灰有两种，一种是素水泥浆掺水泥重30%的107胶配制而成的聚合物水泥浆。另一种是聚合物水泥混合砂浆，其配合比为1：1：2：0.2=水泥：石砂膏：灰：107胶。其抹灰层的厚度，根据石渣的粒径决定，一手拿存放石渣的小筛子，另一手拿小木拍，铲上石渣后在木拍上晃一下，使下渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石层上甩，要求一拍接一拍地甩，要甩严，甩匀，甩时应用(1)筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净抹子轻轻地将石渣压入灰层中，要求压入2/3外露1/3，以不露浆且粘结牢为原则。水分稍蒸发后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石的抹痕。
对大面积的粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层2/3，使其粘结牢固。
6)粘石程序：门窗旋脸，阳台、雨罩等按要求上皮应做好流水坡度，下面应设滴水线(槽)一般应做滴水槽，在抹粘石前应先粘滴水条，粘石后将条起出，滴水条的宽度，厚度应符合设计要求，粘石时应先粘小面，后粘大面，大、小面交角处粘石宜采用八字靠尺起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，并使其粘结密实。
7)修整，处理黑边，阳角粘完石拍平起尺后应及时检查有无石粒不密实之处，发现后应用水刷蘸水甩在其上并及时补粘石粒，使其石渣分布均匀。对于灰层有坠裂的地方也应在灰层终凝前甩水拍实。大面上粘石，应在粘石后及时检查发现石渣不密实就马上补粘使之密实一致。
8)起条、勾缝：粘完石渣应及时用抹子将石渣拍入灰层2/3，并用铁抹子轻轻地溜一遍以减少抹痕。随后即可将分格条、滴水条起出。起条后再用抹子将起条处轻轻地按按，防止起条后将面层灰拉起，造成局部空鼓，待灰层干后，用素水泥膏将缝内勾平勾实。
9)浇水养护：常温施工粘石后24h即可用喷壶浇水养护。
(2)基体为砖墙：
1)基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土及砖应剔平，浇水湿润。
2)吊垂直，套方找规矩：用特制的大线坠在墙的大角两侧，门窗、柱、垛两侧吊垂直后并弹好垂直线，以此垂直线拉铁丝找直，并抹灰饼，楼层及窗上、下弹水平线，使横竖线交圈以保证整个墙面的平整度。
3)抹底灰砂浆：常温施工配合比为1：0.5：4混合砂浆或1：0.2：0.3：4(粉煤灰水泥砂浆)抹底灰。冬期施工采用1：3水泥砂浆打底。打底时，应分二次或多次与筋抹平，注意第一遍必须用力将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固。底灰要求横竖刮平整后用木抹子挫平，常温第二天浇水养护。
4)弹线粘分格条：根据图纸分格情况弹线分格。按已弹好的线粘分格条，分格条两侧勾素水泥膏固定。
5)抹结合层砂浆、粘石：
有两种方法，一种粘石砂浆厚度为8mm，粘石砂浆配比1：0.5：0.2(水泥：石灰膏：砂：107胶)按分格块抹好粘石灰后即粘石。
另一种：先抹6mm1：3水泥砂浆，紧跟再抹2mm厚聚合水泥浆(水泥：107胶=1：0.3)一道。随即粘石，并将粘石层拍实拍平。
不论采用哪种方法粘石时，均应防止分格条两侧的灰层早干，影响粘石效果，注意粘石时应先粘分格条两侧，后粘大面，粘石时应一板接一板地粘，且不可乱甩。要求石渣粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子溜一遍。
6)粘石程序：应自上而下施工，粘不实应先小面，后大面，特殊部位施工时应保证做好流水坡度及滴水线(槽)，以利使用。
7)修整、处理黑边，粘石后及时检查粘石的密实度，如有不密实处及时用水刷子蘸水甩在不密实的灰层上，随即补粘石并用抹拍按牢固。对阴角应检查顺直，对阳角起尺后，检查有无黑边，并及时处理。
8)起条、勾缝：粘石修整好后，即可将分格条及滴水条一起起出，起条后应用抹子将起条灰层按按、防止起条时将灰层与底灰拉开，干后造成空鼓。第二天用素水泥浆勾缝。
9)浇水养护：常温24h后用喷壶浇水养护粘石面层。
(3)基体为加气混凝土板
1)基层处理：将墙板缝中凸起的砂浆剔去，将墙板上的粉尘及加气细未扫净，浇水洇透。对板面缺棱掉角处修理和勾缝，采用1：1：6混合砂浆分层补抹，每层厚度为7mm左右为宜。
2)抹底层砂浆：
A.在洇透水的加气混凝土板上刷一道水重20%107胶水泥浆，紧跟薄薄刮一层1：1：6混合砂浆，用扫帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土板粘在一起，手掰不动为度。
B．在洇透水的加气混凝土板上，喷或甩一道用20%107胶水拌合1：1：6混合细砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。待灰与加气混凝土板粘结在一起后，方可吊垂直，套方找规矩。冲筋抹底层砂浆。
抹底层砂浆配合比为1：1：6混合砂浆，分层施抹，每层抹灰厚度控制在5～7mm，抹至与筋持平，用大杠横竖刮平，木抹子挫毛，终凝后浇水养护。
3)粘分格条滴水条，按图示尺寸要求分格弹线，按线粘条，要求所粘分格条横平，竖直。
4)抹粘石砂浆，粘石；方法与上相同 。
粘石砂浆配合比为1：1：6混合砂浆内掺20%107胶。
5)粘石程序：先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧，再粘其余部分，大小面交角粘石施工时宜采用八字靠尺。
6)修整，处理黑边：粘石后及时检查石渣粘结密实情况，并对不密实之处重新补粘石渣，阳角粘好后起尺发现黑边及时掸水补粘米厘石处理。
7)起条、勾缝：粘石修整后及时将分格条起出，并用抹子将起条处灰层轻轻按按，防止灰层空鼓，第二天用素水泥膏勾缝。
8)浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护。
(4)冬雨期施工
1)砂浆应采取保温措施，冬期施工砂浆上墙温度不应低于5℃。
2)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5℃，室外抹灰砂浆可掺入能降低 冻结温度的外加剂，其掺量通过试验决定。
3)用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙上的冰霜。
4)冬期施工灰浆内不能掺入石灰膏，为保证砂浆的合易性应掺入同体积的粉煤灰代替。
5)雨期施工时防止砂浆被雨淋，及时加以苫盖。
5．质量标准
(1)保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷 。
(2)基本项目
1)粘石表面石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整颜色一致，不显接搓，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边。
2)分格条宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
3)滴水线(槽)流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度，深度均不小于10mm。整齐一致。
(3)允许偏差项目：见表4—13。
表4—13
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
5
2m托线板检查
2
表面平整
5
2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2m靠尺及楔形塞尺检查
.4
阳角方正
4
20cm方尺及楔形塞尺检查

5
分格缝平直
3
拉5m小线不足5m拉通线检查
6
全高垂直
单层 多层
H‰且≤20
经纬仪检查
高层
H‰且≤30

注：H高建筑物立面总高度。
6．成品保护
(1)门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收，铝合金门窗应及时粘好保护膜。
(2)翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石棱角处应加以保护，防止碰撞。
(3)油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。
(4) 做刷石前应保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆脏污粘石面。
7．应注意的质量问题
(1)粘石面层不平，颜色不均匀，主要原因是粘石灰抹的不平，造成粘石后面层不平；拍按粘石时抹灰鼓的地方按后易出浆，低的地方按不到，石渣浮在表面颜色较重，面出浆反白，造成面层花感，颜色不一致。
(2)阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干的快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，又不及时修整。分格条处应先行粘后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后应及时用米粒石修补处理黑边。
(3)石渣浮动，手触即掉，主要是灰层干的过快，石渣没拍，或因拍的劲不够，抹粘石灰前注意底灰浇水要透，粘石后拍按一定要将石渣压入灰层2/3。
(4)坠裂：底灰浇水饱合，粘石灰过稀，灰层过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑，要浇水适度。且要保证粘石灰的稠度。
(5)空鼓开裂有两种，一种是底灰与基体之间的空裂；另一种为面层粘石灰与底灰之间的空裂。底灰与基体空裂原因是清理不净，浇水不透，灰层过厚，抹灰没分层分遍抹。底灰与面层空裂主要是由于坠裂引起的。为防止空裂发生一是注意清理，二是注意浇水要适度，三要注意灰层厚度及稠度，加强施工过程的检查把关。
(6)分格条，滴水槽不光滑，不清晰：主要是起条后不勾缝，应按施工程序控制。

技术负责人： 交底人： 接交人：