1、测量中心模具检测规范
1. 详细测量标准及要求
1.1来料检验
1.1.1模坯来料检验内容及方法
（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷.
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下
.
（3） 检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下.
1.1.2司筒来料检验内容及方法
（1） 目视检查外观光洁度。
（2） 试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3） 检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4） 检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm 。
（5） 按图检查司筒内孔的避空长
2、度
1.1.3精加工钢材来料检验内容及方法
（1） 检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2） 精料尺寸公差为+0.2mm。
（3） 毛料尺寸公差为+1mm
（4） 平行度及垂直度0.02mm以下。
（5） 外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6） 硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
1.1.4热处理来料检验内容及方法
（1） 检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2） 注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
2.过程检验
2.1铣床加工检验
（1） 铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
3、
（2） 运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。
（3） 螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm；按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。
（4） 顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5） 斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。
2.2车床加工检验
（1） 按图纸要求检测加工部位。
（2） 检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
2.3磨床加工检验
（1） 按图纸要求检测加工部
4、位。
（2） 注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
(磨床加工)每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容，对工艺卡要求加工内容进行检测
（3） 磨床送检测工件前确认工艺
（4） 磨床送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物
每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
⑸工作台确认
平整工作台
每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。
⑹工件基准摆整测量 ⑺工件直角确认
每次工件检测一定要确认是否直角.
5、
2.4线切割检验内容及方法
（1）确认加工部位与图纸是否相符。
（2）检测加工部位尺寸，慢走丝、中走丝按图纸公差进行检测；要注意线割纹过粗。
（4）EDW送检测工件前确认工艺
EDW加工工艺有注明单边留余量控制要求按工艺加工
每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容，合对3D图档，对工艺卡要求加工内容进行检测.
⑸ 工件顶针孔确认
每次工件顶针孔都要用针规试孔确认
⑹ 工件镶件孔确认
每次工件镶件孔都要上下打点确认是否加工到数.。
2.5CNC加工检验
（1） 确认加工部位是否与图纸相符。
（2） 目视确认加工表面是否接顺、
6、是否有撞刀现象、表面光洁度是否符合要求。
（3） 确认加工部位是否加工到位，加工斜度是否正确。
（4） 按图纸要求检测加工部位尺寸。
（5） CNC送检测工件前确认工艺卡
CNC加工工艺有注明单边留余量控制要求按工艺加工
每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容
⑹送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物 、油污
⑺工件基准摆整测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
⑻电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出
⑼电极要确认预留火花位是否正确，如图纸
7、无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm 。
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●
每次测量铜公必须要上下都要打点，确认是否加工到数、有没有变形
2.6火花机加工检验
（1） 目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
（2） 检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
（3） 按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
（插穿、碰穿面+0.02MM）
X
2.7斜顶加工检验方法
Y
确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量，仔细对看3D图档，有没形状漏加工
Z
工件设计角度，正弦台摆正斜顶工件
细长斜顶注意变形
2.7行位加工检验方法
每次测量细长行位必须要上下都要打点，确认是否变形
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量
Z
Y
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
X
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