1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。,目录,1.原始数据,2.工艺计算,3.工艺结构尺寸,4.换热器核算,5.强度计算,6.以后进度安排,1.原始数据,介质,体积流量kg/h,入口温度,出口温度,工作压力MPa,管程,热水,35000,90,40,3,壳程,冷却水,20,40,1.5,2.工艺计算,2.1热流量计算,q,m1,=9.72kg/s,Q=2027.59KW,2.2冷却水用量计算,q,m2,=24.3kg/s,2.3平均传热温度,t,m,
2、32.74,2.4估算传热面积,S=61.932m,2,3.工艺结构尺寸,3.1管内流速和换热管,u,1,=1.5m/s,换热管192.0mm,3.2管程数和传热管数,单程传热管数Ns=92根,传热管总长度L=11.28m,管程数 Np=2,所以选6管程，每管程为2m,传热管总数Nt=552根,3.3平均传热温差校正,P=0.286,R=2.5,=0.806,平均传热温差t,m,=26.34,3.4传热管排列和分程方法,采用组合排列法，即每层内均按正三角形排列，隔板两侧选用正方形排列，取管心距,a=1.25*19=23.75mm,隔板中心到其最近一排管中心距离,a,1,=a/2+6=18mm
3、各程相邻管的管心距为24mm,管数的分程方法：每一程的管数应大致相等，因为是6管程，且每一种的管数为92根，应采用平方分法，此方法便于接管。,3.5壳体内径,D=700mm,3.6折流板,采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度,h=175mm,取折流间距 di=400mm,折流板数目 Nb=4块,查表厚度为12mm，管孔直径为19.8mm,3.7接管,壳程流体进出口接管内径为：,di1=91mm,根据标准选择接管114*6，根据标准选择接管法兰200/160,l=8,M16,8个，厚度18mm,管程流体进出口接管内径为：,di2=144mm,根据标准选择接管
4、168*7，根据标准选择接管法兰300/250,l=26,M24,8个，厚度20mm,3.8拉杆,拉杆直径为12mm，查得拉杆数量为8根，,拉杆两端螺纹为M10。,3.9定距管,根据标准选择定距管为19*2.5mm。,4.换热器核算,4.1壳程对流传热系数,a,0,=511.22w/(m,2,*k),4.2,管内表面传热系数,a,1,=1661.8w/(m,2,*k),4.3,污垢热阻和管壁热阻,Ro=0.0004m,2,*/w,Ri=0.0002m,2,*/w,Rw=0.00005m,2,*/w,4.4传热系数,Kji=293.67w/m2*,4.5传热面积裕度,Aji=210.89m,2,
5、Ap=263.46m,2,Aji/Ap=1.241.25,符合,4.6壁温计算,Tw=56.9,4.7热转换器内流体的流动阻力,管程104pa22400pa105pa,符合,壳程104pa14450pa105pa,符合,5.强度计算,5.1壳程圆筒壁厚设计,n=10mm的16MnR钢板,水压试验：133.24Mpa0.9Rel=247.5Mpa,5.2封头,壁厚设计,n=10mm的15crmo钢板,水压试验：166.56Mpa0.9Rel=247.5Mpa,5.3管箱法兰选择,Di=700，Db=815，Df=860，D4=763,b0=16，b1=26,bf=52,H=120,M24,n=28,5.4管板计算,管板厚度,1=60mm,5.5,膨胀节判断,q=42MPa,由于管板的拉脱应力校核通过，所以不许另设膨胀节。,5.6接管补强,冷却水进出口管补强厚度为5mm,热水进出口管补强厚度为9mm,5.7支座选型,根据JBT4712，选择的支座为重型焊制B，包角为120，有垫板，筋板数为2。,公称直径DN,允许载荷 Q KN,底板a1,底板a2,底板a3,腹板b1,筋板c1,筋板c2,筋板c3,鞍座高度 h,700,170,590,150,10,8,350,120,8,200,6.以后进度安排,支座校核、垫片选择、焊接结构分析,检查与修改,画图,
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