人工挖孔桩施工方案-桩基础.doc

蓝光空港国际城7#楼土建总包工程人工挖孔桩施工方案目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4一、工程设计概况4二、场地地质情况4三、水文条件6四、工程施工特点和难点7第三章 施工部署8一、总体部署8二、施工段的划分8三、施工准备9第四章 施工管理组织机构11一、施工管理体制11二、项目组织机构示意图11三、项目经理部主要岗位职责12第五章 施工机械、劳动力进场计划16一、主要施工机械进场计划16二、主要劳动力计划16第六章 施工进度计划17一、总工期17二、施工进度计划安排17第七章 主要施工方案与技术措施18一、测量放线18二、人工挖孔桩施工18三、桩基入岩25第八章 安全管理目标和保证措施26一、安全管理目标26二、安全生产组织管理26三、安全责任制27四、一般安全保证措施28五、人工挖孔桩安全特别保证措施29第九章 质量目标及质量保证措施33一、质量目标33二、质量保证体系33三、挖孔桩质量保证措施33第十章 工期保证措施37一、工期目标37二、进度控制的方法37三、施工进度计划的动态控制37四、确保工期的管理措施38五、保证工期的技术措施38第十一章 现场文明施工41第十二章 季节性施工措施44一、雨季施工措施44二、炎热天气施工措施44三、防台风措施44附表一 主要机械设备一览表45附表二 劳 动 力 计 划 表46第一章 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002； 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；3、基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程DBJ15282001；4、混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB5020420025、建筑施工安全检查标准JGJ5999；6、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；8、建筑桩基技术规范JGJ94-2008第二章 工程概况一、工程设计概况工程地址：成都市双流县航空港，南临大件路、西环港路。建筑概况：本标段工程分为办公楼与商业楼。由1幢7-A共18层，总高为67.00m；3幢7-B1B3共13F,总高63.5m高层建筑组成。主楼下1、2层裙楼为商业。整个建筑群以现代的立面风格为主，并充分考虑生态、低碳与节能设计。 总建筑面积：约10.0万平方米，地上建筑面积为约7.9万平方米，地下室建筑面积为约2.1万平方米。楼栋楼层数建筑面积（平方米）7#13、18(裙房2 层)约7.9 万地下室1约2.1万表3-1 工 程 简 介序号项目主要内容1工程名称蓝光空港国际城（二至四期）工程二标段2工程地点成都市双流县航空港3建设单位成都双流和骏置业有限公司4设计单位国恒建筑设计有限公司5监理单位四川明清工程管理咨询有限公司6施工总承包单位浙江省长城建设集团股份有限公司6建设规模7栋7-A为18层的办公楼（12层为商业裙楼），7-B1-3栋2层商业楼，共13层。地下室一层。总建筑面积约10万 m2，其中地上7.1万 m2，地下2.9万m2。7质量标准合格8工期要求开工日期：暂定2012年5月 4 日；竣工日期：暂定2013年10月 30 日；施工总工期不超过 544 日历天。9安全文明施工要求达到政府对施工现场安全文明管理规定及招标文件对该现场的安全文明管理规定，争创四川省“安全文明施工标准化工地”。7#楼主楼基础桩为人工挖孔灌注桩，设计为摩擦端承及端承摩擦（抗拔）桩，以强、中风化岩为主作为桩端持力层，设计桩数共204根，桩径为12001700mm，预计桩长约10米。相邻桩（墩）底标高差值不应大于其净距，设计桩身砼强度等级为C30。桩身钢筋笼钢筋用HPB235、HRB335和HRB400级钢。二、场地地质情况2.1 工程地质条件场地高差,7.92m，平均高程485.84。场地地貌单元属岷江水系一级阶地。场地地层结构简单，主要由第四系全新统人工堆填（Q4ml）杂填土、素填土及第四系冲积（Q4al）的粉土、细沙和第四系冲洪积（Q4al+pl）的砂卵石层及中生界白垩系上统灌口组（ K2g）泥岩组成。2.2.2 水文地质条件1.地下水类型场地地下水主要为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙型潜水，受地下径流、大气降水补给；排泄方式以地面蒸发、地下径流为主。2.地下水位枯水期场地静止水位在0.79.4m，相应高程480.5482.26m，基坑降水静止水位可按487.50考虑。根据区域水文地质资料，场地地下水丰、枯水期年变幅为1.502.50m。3.地下水渗透性及其腐蚀性砂卵石层富水性和透水性均较好，属强透水层。上部人工填土、粉土层透水性较弱，属弱透水层。该场地地下水渗透系数K=25m/d。场地环境为类。地下水对砼及砼结构中的钢筋具有微腐蚀性。2.2.3 气象条件根据成都气象台观测资料表明，成都地区属亚热带湿润气候区，多年年平均降水量947mm。丰水期为69月份，降水量为全年降水量的74%，枯水期为13月份，其余为丰水期。丰、枯水期地下水位年变幅为1.002.50m，蒸发量多年年平均为1020.5mm，相对湿度多年年平均为82%。多年平均气温16.2，极端最高气温37.3，极端最低气温-5.9。多年年平均风速为1.35m/s，最大风速14.8m/s，极端最大风速为27.4m/s，最多风向为北及北东风向，多年年平均风压为140Pa，最大风压力为250Pa。四、工程施工特点和难点1、本桩基工程必须在基坑支护完成后在基坑底开挖，设计的桩楼多，桩径小，桩身长度小，故投入的机械设备、人员较多，而效益低。2、部份桩相邻较近，必须安排分批进行跳挖施工。3、由于部份残积土为砂岩风化产物，吸水性强，见水易软化，松散，呈流砂状，故在人工护壁成孔时可能部份出现塌方，流砂等，必须有相应的措施（下述），确保施工安全。4、本场地内囊状风化发育，而且分布无规律，为确保基础施工质量，需进行桩基施工勘察（超前钻探），充分掌握桩端下3m范围内有无较弱夹层而确保桩基承载要求，因此，超前钻参与施工，对桩基施工进度都有所推延和影响。第三章 施工部署一、总体部署1工程施工指导思想1.1 质量总目标：确保工程验收“合格”，争创“优良”。1.2 安全总目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2%以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。1.3 施工总目标：创建标化工地。2总体工期安排本工程我公司拟计划工期30个日历天完成施工任务。将挖孔桩分成四个区段施工。计划开工日期：2012年 9 月计划竣工日期：2012年 10 月具体开工日期按现场情况确定。计划总工期：30天（日历天）3施工方法的选定根据本工程的特点、难点，对本桩基的施工，采取以下方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；护壁：采用现场搅拌砼，用搅拌机进行拌和；钢筋笼：现场制作，桩孔内绑扎安装；桩芯砼；商品混凝土；二、施工段的划分本工程分区段同时全面开工，每区段分为一至二批流水作业，部份桩净小于2.5m的应按规范要求需跳挖的桩列在第二批。三、施工准备1技术准备1.1 会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。1.2 熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各桩的位置尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。1.3 编制具体的组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以产施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，因地制宜做出相应的措施。1.4 技术交底：在工程开工前，项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质检人员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。2资源准备2.1 施工机械设备及建筑材料准备施工中计划投入的施工机械包括：人工挖孔桩机械、砼拌和浇注机械等，施工所需的各种机械机具设备均齐备完好。各种施工机械设备用量计划详见附表一。对水泥、钢材、砂石等主要建筑材料、特殊材料、副材等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2.2 管理人员及劳动力准备人员进场计划详见后面管理组织机构及施工劳动力组织，开工后由办公室负责人组织编制更改详细的计划。3现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系 ，搞好现场移交，开设施工出入口，施工用水用电管线架设，施工机械分批调迁进场、安放。铺设现场内施工道路，场地内外排水，搭设临建设施等开工前的准备工作。第四章 施工管理组织机构一、施工管理体制实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心；组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴；不断优化生产要素，加强动态管理；科学组织、精心施工；大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。项目经理施 工部安质部物资部经营部机械部技术部财务部办公室后勤部技术负责人生产经理二、项目组织机构示意图项目组织机构表三、项目经理部主要岗位职责（一）项目经理职责1在公司经理的领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。2对项目施工生产、经营管理工作全面负责。3贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。4负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。5主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。6以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。（二）项目技术经理职责1负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。2负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。3负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序；对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。4负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。5定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。6负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。7组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。8负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。9领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。10领导本项目质量评定和竣工交验工作。（三）施工部职责1负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况；及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。2认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。3确保施工过程按照质量体系文件要求进行。4负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。5负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。6负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。7负责编制项目指导性施工组织设计、施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。8负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。9参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。10负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。（四）安质部职责1贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。2参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。3根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。4负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报公司工程部。5负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。6负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。7参加隐蔽工程检查和工程竣工验收交接工作。（五）技术部职责1负责编制项目指导性施工组织设计、施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。2负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责技术档案的积累整理、归档工作。3参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。4负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。（六）机械设备部职责1参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。2负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。3掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力，解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。4组织对各种机械事故的调查、分析和处理。（七）物资供应部职责1贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规养制度及实施办法。2建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。3编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。4负责进仓物资的验收、搬运、标识、保管保养、发放工作。5负责物资验证的各种质量证明文件的收集、分类、整理工作。6及时向有关部门提取物资报表。（八）经营预算部职责1严格执行国家经济政策及有关文件，制定项目内施工预算细则，并组织实施。2编制流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作。3负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核工作。4参与税收、物价、财务大检查工作。（九）后勤保障部职责1努力提高好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。2做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。3做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。4积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。5认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。6加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻落实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。7对治保员和警卫人员实行统管，加强检查考核，搞好训练，努力提高责任心和业务素质。第五章 施工机械、劳动力进场计划一、主要施工机械进场计划主要施工机械进场计划见附表一主要施工机械设备进场计划表二、主要劳动力计划根据本工程规模以及现场施工情况，本工程施工阶段时最高峰人数预计达到100人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场，主要工种劳力需用计划表（见后附表二）。第六章 施工进度计划一、总工期根据要求，本工程预计在2011年 9月开工，2011年 10月竣工，具体开工日期按现场情况确定，共计日历天数30天。二、施工进度计划安排地块人工挖孔桩数204条，按设计预计桩长11米计算，桩身开挖土方约3500m。鉴于本工程设计桩数多，单桩工程量小（平均约17/根），但工期要求紧迫，所以投入机械和人员多，费用高而效益低。为缩短工期降低成本费用，合理使用资源，桩身成孔分二批流水作业。第七章 主要施工方案与技术措施一、测量放线根据建设单位提供的坐标和水准点进行定位放线并提请相关部门进行复核确认无误。二、人工挖孔桩施工1排水沟（集水井）、场地处理1.1 地面截水和坑内集水（原则上使用基坑支护设计的排水系统，不足时在现场使用中补充）1.2 在基坑的转角和交叉处设多个降水井，每一口集水内均配备1台潜水泵，作为坑外抽水排水用。将降水井内抽出的水二次抽排至基坑外的沉沙池。1.3基坑顶四周设钢筋护栏（48钢管），并满挂安全网及200mm高踢脚板，确保行人安全和防止外来异物滚入坑内伤人。2坑底地面砼垫层2.1基坑内挖土时保留坡道（宽6米）至坑底，每个坑底设24个集土坑（约300）作为挖孔出土集土点。满后由挖掘机配合自卸车运走。2.2场地工作面必须硬地化，以便人行、手推车进料、出土运输和坑内排水。坑底硬化采用C15混凝土100mm厚（仅作为硬化），硬化前应把表层浮土清理干净并坡向排水沟，对地基局部有软弱土层应采取换填夯实等措施，保证砼强度。3孔桩成孔与护壁施工挖孔桩成孔工艺流程测量放线验 线挖 土 方运 土 方桩孔内排水送风校正桩中心及几何尺寸绑 扎护壁钢筋安装护壁钢 模 板浇捣护壁混 凝 土护壁养护5-8小时拆模板及修理护壁下一节挖孔循 环终孔验收 3.1 孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节砼护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。3.2 由于本工程人工挖孔桩直径大小不一，并且各种型号孔径的桩位分布较为杂乱，预先将桩的钢模板成型校对并逐套编号，防止在施工过程中导致孔桩桩径搞混的现象发生。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。3.3 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖。3.4 孔桩挖出的弃土装入吊桶内，采用0.5T电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运入指定的集土坑，坑满后由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。3.5 在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：（1）护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。（2）砼护壁施工模板采用钢模板，由扣件连接而成，使用方便。（3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加60mm。（4）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。（5）护壁模板的拆除应在浇筑砼24小时后进行。（6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。3.6在同一垂直每节护壁接口处预埋U型钢筋爬梯，或每口桩井配备1根18尼龙绳作为应急使用。（1）对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。（2）遇不良地质情况时的处理方法，见下述。4扩大头施工及孔桩基底验收4.1 扩大头施工桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯砼。4.2 终孔验收桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩质量检验内容如下：4.2.1 对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。4.2.2 对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。4.2.3 桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。4.2.4 检验方法：（1）用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。（2）相邻挖孔桩底高差分析。（3）用线坠检查垂直度。5钢筋笼制作安装5.1 原材料的进场及堆放（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。（2）钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。（3）钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。（4）每个施工工艺流程，根据下述的质量和安全措施逐项检查跟进，确保安全生产（实际施工时再单列落实到班组实施）。5.2 钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。（2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。（3）钢筋采用闪光对焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。5.3 钢筋笼桩孔内绑扎（1）根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d。接口必须按规范要求错开，采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于10倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%。（2）钢筋笼制作严格按照GBJ202-83规范要求和设计图纸施工。（3）在孔桩钢筋笼安装时外侧需设混凝土垫块固定，确保钢筋保护层厚度，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。6砼工程挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分均采用商品混凝土。护壁砼均由溜槽溜放进坑底的料斗中，再由人力车运至各施工点。6.3 桩身砼浇筑在浇筑桩身砼前，应抽干孔内积水，清理孔底杂物。核对砼标号，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼浇筑面2米，及时浇筑砼。每浇筑0.3-0.5m高砼，则用70大功率变频振捣器振捣一次，充分保证砼的密实性，整根桩浇筑必须一次完成。（1）当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其渗水量较大，孔底积水深度大于100时，为了保证桩芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，此时，桩顶应越浇200300，以确保桩基质量。（2）水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。（3）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。（4）砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。（5）桩身砼浇筑完成面标高按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2009要求，应高出设计桩顶标高500mm，以确保桩身砼质量。7遇不良地质情况的处理措施7.1 根据不同情况减少每节护壁高度至300500mm。7.2 对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。7.3 遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入直径16100，L=2000mm的钢筋，掏空一块，随即用稻草或纱网堵塞，一块以堵住流砂、流泥流出，再用砼灌注插实。7.4 对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。7.5 根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。8弃土和余土外运：由于施工工作全部在坑底施工，为保证桩孔的土方运出，只能在现有施工剩余场地合适地方，挖设二至四个集土坑，其容量每个不少于300m3，以便坑内出土弃土和余土外运。9人工挖孔桩质量技术措施9.1 成孔9.1.1 桩端支承于中（强）风化，依设计要求，不同桩位应注意区分其持力层是否达到要求。9.1.2 工程采用人工挖孔灌注桩，对桩端支承于中风化岩的桩身净长H及入岩深度和桩端扩大头应严格按图纸要求施工。9.1.3 桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见大样及桩表，对桩基入强风 化岩的扩大部分是否设护壁，依地质情况另定。9.1.4 当相邻孔净距小于2.5m，应采取跳挖的施工方法。9.2 护壁9.2.1 本工程护壁的混凝土强度等级为30，钢筋用HPB235钢筋。9.2.2 第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。每一节挖深均1.0米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为900，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。9.2.3 为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。9.2.4 在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。9.2.5 为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须样核桩中心位置及垂直度一次。9.3 钢筋笼制作及安装9.3.1 d25的纵向钢筋的搭接长度35d，接口必须按规范要求错开。9.3.2 水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用、级，纵向钢筋用级。9.3.3 竖向钢筋长度超过4000mm时，每隔2000mm设一道D14-16的焊接加劲筋，加劲筋焊在主筋内侧，钢筋笼主筋保护层允许偏差10。9.3.4 钢筋笼直接在孔内绑扎安装，经检验正确后立即固定。9.4 桩身混凝土浇灌9.4.1 本工程桩芯混凝土等级为C309.4.2 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理、验收，及时浇筑砼。9.5 混凝土的浇灌方法9.5.1 桩基嵌入在中（微）风化岩，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100时，按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌。9.5.2 用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口高混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约10001500，混凝土坍落度一般取80100。9.6 挖孔桩质量要求9.6.1 桩芯直径为D50，30；9.6.2垂直度允许偏差为1/200。9.6.3桩中心位移偏差为：单桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50。9.6.4 必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。9.6.5 桩基施工完毕后，应按成都建筑工程质量安全监督站印发的桩基工程检测管理工作的暂行规定，由设计单位全同甲方及质检部门提出验桩数目和验桩方法。10劳动力组织一般采用二班连续作业，2m直径以内桩施工每班2-3人，其中井内挖土（包括护壁支模灌混凝土）分别1-2人和3-4人，开卷扬机、井上开活动盖板、挖土1人，运土1人，井上井下人员每半个班轮换一次。必要时，本工程组成一班专业出土工人，即将从桩内出土由手推车装运至集土坑堆放。三、桩基入岩本人工挖孔桩基置中风化/强风化岩，且嵌入微风化岩500mm以上，具体收桩条件依设计图纸现场验收确定，根据地质资料揭示，场地下有中微风化岩质较坚硬，并因工期要求紧迫，人工难以挖凿，必须采用松动爆破法较合适，关于本工程的控制爆破法施工，将由有资质，并具有类似工程施工经验和实力的爆破公司，根据本场地周边环境，地质条件而确定其施工工艺和方法，报当地公安部门批准，具体爆破施工方案，将另编报送。第八章 安全管理目标和保证措施一、安全管理目标安全总目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2%以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。二、安全生产组织管理建立以项目经理为首的安全管理小组，确定从专职安全人员到班组兼职安全员的管理明线，从工程师到生产班组暗线相互交织的网络系统。1安全生产管理体系（1）纵向管理体系公司总经理及主管生产副总经理和安全科作为公司级的安全生产、文明施工管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立项目部经理为主的安全生产施工领导小组。项目部经理为该工程项目安全生产文明施工第一责任人，项目部设立副经理和安全工程师以及安全员，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全人员的工作。项目部安全管理小组同时也是应急抢险机构，小伤由安全小组现场解决，有伤亡危险情况即时汇报公司和业主，现场监理等相关部门及时采取有效措施，将伤亡情况降到最低。项目部安全管理小组框架如下：项目经理/执行经理生产经理安全主任专职安全员各班组安全检查员（2）横向管理体系公司各职能部门都参与安全生产、文明施工管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。三、安全责任制1坚持“安全第一、预防为主”的生产原则。2项目经理对施工现场的安全负全责，做好职工的安全教育，落实安全生产责任制，对施工中的安全技术方案的措施负责，并经常检查落实情况。安全员负责安全监督、有权限制整改，纠正违章作业，消除不安全因素和隐患。3建立值班制度，及时解决施工中可能出现的问题，并做好纪录。4制定施工现场针对性安全措施。5对进场施工生产人员进行安全教育，并落实班前安全交底，班后总结。四、一般安全保证措施1设备使用安全所有施工设备必须工作接地，电焊机等设备要搭设防雨篷和铺设绝缘板并要经常检查保养、保持良好的使用状态。起重设备（电动卷扬机）操作人员必须经过培训，持证上岗，禁止无证操作。卷扬机等吊装设备所用的吊具索具及制动、限位系统，要有自动卡紧保险装置，井口支架牢固、稳定。要按规定定期检查，保证其有可靠的安全度。对钢丝绳、（可锁）吊钩、吊篮刹闸、吊篮卸土翻闸有专人检查、验收，并有检查记录。定期检查并及时发现隐患及时解决。所购的设备由机械公司鉴定验收，制定安全技术操作规程及保护措施后，方可投入运行。2人身安全所有人员进入现场须戴好安全帽，禁止穿拖鞋和酒后上班。基坑四周中按规定设防护栏杆。基坑边、桩孔口等危险处要设警示牌，防止坠落伤人。3现场防火施工现场严禁烟火，要使用明火必须按有关规定进行，使用气焊时，应对现场易燃物品重点保护。按规定配备消防设施，任何人不得破坏占用，同时保证施工现场道路畅通，确保应急之用。4施工用电安全措施三级保护施工用电线要按要求敷设，配电箱要设置在干扰小的安全地带，并发锁专人管理，防止乱接电线。提升设备按规定做好防雷接地。配电箱均设漏电保护器。在较潮湿高度较矮的地方照明采用安全电压。5雨季施工安全措施雨季施工前，各工班先进行一次安全教育。用电安全：雨季施工期间，作业前应仔细检查接地是否良好，漏电保护装置是否灵敏有效，发现问题及时处理。成立防洪防汛领导小组，设值班员、值班电话，组织防洪抢险队伍，从组织上、人力上、设备物资供应上满足雨季防洪、台风等灾害的需要。调度部门及时收听收看天气预报，做好防洪抢险的准备。五、人工挖孔桩安全特别保证措施1井下作业安全规则井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。下井作业人员必须戴安全帽，穿长统靴，上落井要求用软梯等上落设备，不得乘坐吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能问题后，方可使用。深井作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，开工前必须提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。作业时，井内先用一条送风量为1.5m3/分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督，保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。2井口上安全措施井孔口设钢筋护栏，护栏高度为1.0，外加安全网屏蔽。（1）护壁必须高出地面20cm左右，并设高度100cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。（2）开工前严格检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。（3）在钻井口垂下预先打结的棕绳或尼龙绳到工作面，以便作业人员应急使用。（4）井口面要保持清洁，严禁在井边堆土，重物不得靠近井边。（5）挖土后，灌混凝土前，井口必须加盖及设围栏围护。（6）上下井工作人员采用软梯，软梯有牢固的吊挂点。工人上落桩井必须系好安全带，其安全带用安全绳控制立于孔口外的两名施工人员手中，以策安全（7）第一节井圈护壁的厚度比下面护壁加厚不小于80。（8）砼护壁横板的拆除宜在24小时之后，否则应