1、
2018年机加车间工作计划
为实现机加车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升机加车间的运行水平，为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出我们的贡献。现制定2018年的工作计划：
一、 不断加强安全管理工作
全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：
1、加强新员工的安全生产培训，考核合格后才能上岗。
2、全面推行风险预控工作，要求全员参与其中，提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。
3、配合公司安委会定期检查车间安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。
4、
2、加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组自查、互查工作，对于查处的隐患落实责任人及时整改。
二、 加强设备管理
40台设备清单如下图所示：
机加车间主要设备清单
序号
品名
规格型号
数量（台）
品牌/制造商
1
立式数控车床
CY-VTC6370
6
云南机床厂
2
双进给立式数控车床
ZL1-550
9
哈尔滨马奇
3
立式加工中心
CY-VMC850C
8
云南机床厂
4
立式加工中心
VMC850C
5
皖南机床厂
5
立式加工中心
VMC850CB
2
湖北黄石三木
6
激光标刻机
JDF-30
3、W-C
3
重庆捷达
7
单面立式铣削平衡机
DLX-100
1
上海动亦静
8
自动平衡铣削去重机
ABLD-200X
2
Kakusai松林国际
9
手动平衡钻孔去重机
HV200
1
山东银箭数控
10
自动缠绕膜包装机
联智
1
江苏联智
11
自动涂装线
三木
1
山东三木
12
摇臂钻
Z30560*16A
1
四川自贡新瑞
合计
40
1、制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。
2、加强设备保养技能交流、
4、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。
三、确保产品质量
全年实现无大批量产品报废，无大批量降低产品质量的加工不良品，实现产品加工过程交检合格率达到99.7%以上。主要措施：
1、严格按照图纸设计要求进行加工。
2、所有调试产品必须做首检并填写首检报告单，加工中心做的首件必须送三坐标检查，合格后方可批量加工。
3、加强员工质量检查的培训，重点关注打标岗位二维码的检查及喷漆外观的质量，逐步杜绝返工返修品的出现，牢记质量第一的重要性。
4、定期检查机台、夹具、刀具确保产品的加工精度和生产的稳定性。
四、提高产品产量
为了与铸造车间2018年每月
5、3000吨产量相匹配，机加车间的成品入库数应当突破42000件，其中制动鼓38600件/月、轮毂3400件/月，加工产品最终交付合格率达到99.7%，来确保公司全年产品销售1.56亿的实现。主要措施：
1、2018年需要添加数控立车4台，其中加工制动鼓2台、加工轮毂2台。
2、车间需保障人员编制如下图所示：
岗位
数控立车
加工中心
打标
动平衡
喷漆打包
打杂
叉车
机修
车间管理
现在数量
24
18
6
6
15
1
2
2
3
2018年增员数量
3
3
3、定期对机床设备进行维修保养，检查相关设备，提高开机时间，降低设备故障率。
4、提高生产计划执行力和各部门衔接配合意识。做到每位生产管理人员不但要有计划执行能力，而且要有处理突发应变事件的能力。
五、开源节流，降本增效
控制生产成本提高企业的效益。主要措施：
1、根据季节气温合理配制切削液的浓度在3%-5%，及时抽取回收池里面的切削液。
2、提高设备使用率，及时维修设备，在同样的使用时间内降低设备折旧费用。
3、根据产品的性能合理使用合适的刀具，降低刀具消耗费用。
4、优先消化库存，对能改型、返修的优先改型返修，减少库存资金。
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