机械加工件检验标准.doc

机械加工件检验标准
1. 目的
规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围
本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位为mm。
JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件 切削加工件》
GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》
GB/T 1800.4 《极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表》
GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》
GB/T 197 《普通螺纹 公差》
GB/T 1184 《形状和位置公差 未注公差值》
GB/T 1804 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T 5277 《紧固件 螺栓和螺钉通孔》
4. 原材料检验
机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。
5. 工序质量检验
5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件 切削加工件》规定。
5.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。
5.4 加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。
5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。
5.7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。
5.9 表面电镀锌涂层的质量要求：
1）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀；
2）经铬酸钝化后，应具有绿黄略带有红色的彩虹色；
3）镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印，允许工件边缘色彩稍淡；
4）钝化膜有一定的光泽，不到呈暗褐无光的泥巴色；
5）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50℃～60℃的热水中煮1小时，颜色无显著减退。
6）镀层厚度8～12μm。
5.10 表面热镀锌涂层的质量要求：
1）表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
2）镀层厚度35～45μm。
5.11 达克罗涂层的质量要求：
1）锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷，涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄点斑点存在。
2）涂层厚度：5.8μm，二涂二烘。按GB/T 6462要求金相显微镜测量。
3）耐盐雾腐蚀性能：480小时后无红锈。
4）耐水性能：按要求耐水试验后，按GB/T5270要求胶带附着强度试验，涂层不得剥落和露底。
5）耐湿热性能：按要求耐湿热试验，240小时不得有红锈。
5.12 图样中未注特征的规定
5.12.1 零件图样中未注明倒角时，按JB/T 5000.9中表1规定倒角。
5.12.2 零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T 5000.9中表2规定倒圆。
5.12.3 螺纹
1） 普通螺纹精度按GB/T 197规定的6H/6g执行。
2）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T 3执行。
3）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
4）内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45°，内螺纹为60°，倒角深度等于牙型高度。
5）普通螺纹表面粗糙度：内螺纹不大于Ra12.5μm，外螺纹不大于Ra63μm。
5.12.4 中心孔
1）中心孔需保留或去除，应在图样上注明，则视为中心孔保留或去除均可。
2）中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。
3）中心孔錐面的表面粗糙度： 用于粗加工时Ra值不大于6.3μm；用于精加工时Ra值不大于3.2μm；用于精密零件加工时Ra值不大于1.6μm。
5.13 图样中未注公差的规定
5.13.1 长度尺寸的未注公差见JB/T 5000.9中表3。
5.13.2 倒圆半径和倒角高度的未注公差见JB/T 5000.9中表4。
5.13.3 角度（倾斜度）的未注公差见JB/T 5000.9中表5。
5.13.4 未注直线度和平面度见JB/T 5000.9中表6。
5.13.5 未注垂直度公差见JB/T 5000.9中表7。
5.13.6 未注对称度公差见JB/T 5000.9中表8。
5.13.7 未注同轴度和圆跳动公差见JB/T 5000.9中表9。
5.13.8 键槽的未注对称度公差见JB/T 5000.9中表10。
5.13.9 未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值。
5.13.10未注平行度公差值取两平行要素的直线度（平面度）和其之间尺寸的未注公差值中较大者。
6. 验收程序
6.1 验收前准备
1） 熟悉图纸资料，并准备符合验收标准要求的量器具。
2） 对要求精密度较高的加工件，应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。
6.2 外观检查验收
1） 检查机加工件的光洁度是否符合要求。
2） 检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。
3） 如发现问题，应做详细记录备查。
6.3 数量验收
1） 依据加工清单，检查加工件的材质，规格及数量；并逐件清查核对。
2） 做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
6.4 质量验收
1） 严格按照图纸要求及标准规定进行验收。
2） 认真做好记录，如出现质量问题，应将详细情况书面通知加工单位，视情况决定是否退货、更换。
3） 有特殊要求的情况下，可组织相关人员共同验收，待组装合格后方可签署验收文件。
4） 一般验收期限为2天，特殊情况需看使用验收效果的视情况确定。
5） 验收不合格的加工件，必须在规定验收期限内办理检修或退货手续。
附表：JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件 切削加工件》