安全防护措施标准.doc

安全防护措施标准与操作规程

一、电工安全操作规程
一）、一般要求
1.1.1 所有绝缘、检验工具、应妥善保管、严禁他用，并用定期检查、校验。
1.1.2 现场施工用高压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
1.1.3 线路上禁止带负荷接电或断电；禁止带电操作。
1.1.4 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。
1.1.5 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
1.1.6 有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用粉灭火器或干沙灭火。
二）、 设备及内线安装

1.2.1 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。
1.2.2 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得接触连接螺孔。
1.2.3 剔槽打眼时，锤头不得松动锤子应无卷边、裂纹，带好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
1.2.4 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑动和坠落，操作时面部要避开。
1.2.5 管子煨弯沙子必须烘干，装砂架子搭设牢固。并社防护栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
1.2.6管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力伤眼。穿导线时。应互相配合防止挤手。
1.2.7安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手版。
三）、施工现场变配电及维修
1.3.1现场变电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。
1.3.2 在高压带电区域内部分电工作业时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需要有人监护。
1.3.3 变电室内、外停电工作时：
1.3.3.1切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
1.3.3.2验电时应带绝缘手套，按电压等级使用验电器、在设备两侧各相或线路各相分别验电。
1.3..3.3 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路作短路接地。
1.3.3.4装置接地线应由两人进行，先接地端后接导体端。拆除时顺序相反。拆、装时都穿绝缘防护用品。
1.3.3.5接地线应使用截面不小于35mm²的多股软铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
1.3.3.6设备和线路检验完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
1.3.4 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应带绝缘手套。雨天室外操作时，除穿带绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
1.3.5电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可以接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
1.3.6电气设备所有保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝（片）。
1.3.7施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
1.3.8照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线于零线。
二、 电气类与施工用电安全防护标准
一）、电器设备:
2.1.1变电室应有高压运行摸图。设备运行记录、交接记录及停电工作票。各种资料齐全。如实填写，不得涂改。
　　２.1.2高压设备的绝缘安全用具（绝缘杆、绝缘手套、绝缘鞋绝缘垫）应按规定存放，定期进行检查。
2.1.3变电室内整齐卫生，不设床，不准堆放杂物。高低压设备保持清洁。高压运行部位有明显的标志备有“禁止合闸”、“有人工作”等类标志牌。备有灭火器。
2.1.４避雷装置应定期拆装，检验。
二）、内外线：
2.2.1线杆无下沉，无明显倾斜，杆基无积水；
2.2.2钢筋混凝土电杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹不超过0.02cm长度不超过周长的1/2。杆不应有露筋跑浆现象。木电杆、木杆、木横杆无劈裂、无腐蚀虫洞。线路离建筑物的水平距离不小于10米，与地面的距离不小于6米，跨越建筑物垂直距离不小于2.5米。
2.2.3凡电压500v以下的电线工程应符合导线对地面的最小距离的标准。导线水平敷设时，室外不低于2.7m；室内不低于2.5米；垂直敷设时，.室外不低于2.5米室外不低于1.8米。
2.2.4线质符合要求；绝缘好、接点无导热、变质现象，导线严禁用铁丝（金属丝）捆绑、压砸。
2.2.5变电室：室外变压器设围拦，悬挂警示牌内设操作平台，室内高压设遮拦，高度1.7米变电室设有灭火器和消防器材。
2.2.6接零接地；保护接零应用多股铜线与设备或端子板连接牢固。接触良好。工作零线与保护零线分开。保护零线的截面不小于相线的1/2。
2.2.7防雷；高度超过20米的井架、架子及机具、水塔、烟囱等高大建筑物应设防雷设施，防雷接地电阻不小于10欧姆。
2.2.8防水；电气设备应设防雨施闸箱。要求坚固、专人专机的要有门锁。闸具与设备应匹配并符合图册及安全标准。接线无露铜露铝现象。设零端子板 。一机一闸。
2.2.9电焊机外壳完好，一、二侧防护罩牢固,一次电源线用橡胶缆线长度不超过30米。二次侧使用线鼻子，露天使用应有防雨措施使用合格的焊把线。
2.2.10安全用电；局部照明灯、行灯、标灯的电压不超过50v。
2.2.11保护；一类手持电动工具及移动式电动设备及潮湿场所的用电设备必须有合格的漏电保护装置。
三）、电闸箱
2.3.1所有在潮湿、粉尘、高温、钢筋部位的闸具必须要有闸箱，闸箱要严密完整。
2.3.2闸箱上要有明显的接地线。
2.3.3闸具、熔丝与设备匹配／
2.3.4闸箱引出线护管上的接地线与闸箱接地线连接牢固，零线（接地线）不准串联。
2.3.5胶盖闸完好，插保险不得明露，不得有掉火漆现象，禁止一闸多用／
2.3.6闸箱内清洁无杂物，箱体周围有通道，严禁堆放杂物，方便操作。
2.3.7铁壳开关有外壳接地线且连接牢固。
2.3.8室外闸箱及流动箱必须有防雨措施。
四）、照明设施
2.4.1灯具要求；室外不低于２.５米，厂房不低于２.５米，室内灯距地面不低于２.０米，
2.4.2局部照明及手提灯，其电压不超过50伏。在潮湿场所和金属容器内工作电压不超过24伏。
2.4.3易燃易爆区域应采用防爆灯具，有蚀气体及特殊潮湿的环境应采用密闭照明。
2.4.4多尘的场所，根据浓度及性质，采用封闭或密闭灯具。/
2.4.5振动的场所；（如锻锤、空压机）的场所灯具应有防振措施。
三、 电、气焊的安全防护标准与安全操作规程
一）、电焊机的安全防护标准
3.1.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3.1.2焊工必须穿戴防护用品，高处作业必须拴安全带。
3.1.3必须一机一闸，焊机一次线不超过5米，双线到位。二次线必须用线鼻子压紧。禁用非焊接电缆或钢轨、钢筋、纲架作焊接回路。导线头不得侵水或淋雨。
3.1.4二次线应有合格的防护罩。焊机上禁止堆放其他物品。
3.1.5在回填土或沟槽上使用电焊机底部要垫木版，室外放置的焊机要有防雨措施。
3.1.6上工焊周围10米内不得堆放易燃易爆物品。应办理动火证，有放火措施。
3.1.7与气焊在同一场所施焊时，注意与氧气，乙炔离10米以上距离。
3.1.8雨天不准在露天施焊，潮湿地点施焊，必须采用绝缘措施，设置合格的漏电装置。
二）、电、气焊工安全操作规程
3.2.1实习焊工必须经有关部门同意，在有高级工的带领下工作，焊工未经考试合格者，不得独立操作。
3.2.2电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的闸箱内，拉合时应带绝缘手套侧向操作。
3.2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊钳应带绝缘手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶版或木版上。
3.2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
3.2.5把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
3.2.6更换场地或移动把线时应切断电源并不得手持把线登高
3.2.7清除焊渣时应带防护眼镜或面罩。
3.2.8雷雨时应停止露天作业。
3.2.9施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。
3.2.10工作结束应切断电源，并检查操作地点，确认未起火危险后，方可离开。
3.2.11氧气瓶、表及焊割工具上严禁沾染油脂。
3.2.12乙炔瓶不得放置于电线下方、与氧气瓶不得放一处距医燃、易爆和明火的距离不得少于10米。
3.2.13严禁在有压力的容器或管道上施焊、和切割。
3.2.14工作完毕后应将氧气、乙炔瓶关好拧上安全罩检查操作场地确认无着火危险后方可离开。
三）、 压力容器的安全防护措施。
3.3.1操作人员必须培训考核，有证作业。
3.3.2技术资料齐全。
3.33安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）符合要求安全可靠。
3.3.4气瓶盖帽、安全阀、回火防止器齐全。灵敏可靠.
3.3.5氧气、乙炔瓶距明火10米以上，避免阳光长期暴晒。避开电闸，电器设备，严禁无支架立放。
3.3.6运输气瓶时禁止抛、滑和碰撞。氧气瓶不得和可燃气体、气瓶及其他易燃物品、油脂同车运输，同库存放。搬运人员禁止在车内吸烟。
四、 机械加工与修理安全操作规程与防护措施
一）、机械加工
4.1.1、按规定使用劳保用品。
4.1.2、机械设备的明齿轮、明轴头、皮带轮、链轮、冲压及外露转动的危险部位必须安装防护装置。且坚固、合理有效。
4.1.3、危险部位有警告标志。
4.1.4、机械设备的照明必须是50伏以下的低压灯，滑线指示灯应保持完好，信号准确。
4.15、机械设备的操作位置应设垫板。
4.1.6、积极设备必须作到重复接地。
4.1.7、各类机床设备的床头箱以及导轨上禁放杂物。
4.1.8、木工的圆盘锯的防护罩、分料器、平刨的安全挡板应齐全、有效。
二）、机械修理
4.2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
4.1.2清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.1.3机械解体要用支架架稳垫实，有回转机构者要卡死。
4.1.4修理机械应选择平坦坚实的地点停放支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时必须用支架垫稳。
4.2.5不准在发动着的车辆下操作。
4.2.6架空试车，不准在车辆下面工作或检查。不准在车辆前方站立。
4.2.7检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志警示，非检修人员，一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手找正对孔。
4.2.8试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
五、 钢筋工操作规程
一）、制作、绑扎
5.1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要牢固，照明灯具必须要加网罩。
5.1.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。拉筋沿线2米区域内禁止行人。
5.1.3展开圆盘钢筋时两端要卡牢，以防回弹伤人。切断时先用脚踩紧。
5.1.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递钢筋不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5.1.5在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
5.1.6绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可以在地面或楼面绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上的应搭工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5.1.7绑扎基础钢筋时应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
5.1.8绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或挂安全网。绑扎时挂好安全带。
5.1.9起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
二）、冷拉
5.2.1冷拉卷扬机前应有防护挡板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用闭式导向滑轮
5.2.2冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其他问题时。要先停车，放松钢筋后才能重新进行操作。
5.2.3冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行。不得随便变更。不论拉伸或是放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常应立即停止操作
六、砼工操作规程
（一）、搅拌机安全操作规程
６.1.1、作业场所要有良好的排水措施，机棚内有良好的通风、采光和防雨、防砸措施。
6.1.2、作业前应按十字作业法检查搅拌筒和搅拌叶运转方向，各工作装置的操作制动，确定正确后方可进行作业。
6.1.3、进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间观察或探摸进料情况。运转中不得用手和工具等物伸入搅拌筒内扒料。
6.1.4、料斗生起后，严禁立于下方或穿行，清理料坑时必须用链条将斗子扣牢。
6.1.5、向搅拌筒加料应在运转中进行，添加新料必须要在机内的原有混凝土全部卸出后才能进行，不能在中途停机或满载时启动（反转除外）。
6.1.6、作业中发现故障不能继续进行时，立即切断电源，将搅拌机内混凝土清洗干净。等待检修。
6.1.7、作业后清洗搅拌机。拉闸断电后操作人员如需进入搅拌筒内清洗时，电箱操作人员将电箱锁好，钥匙不得转给他人，以防他人误操作造成事故。
6.1.8、操作时应戴防尘口罩和穿好工作服。
（二）、 泵送混凝土安全要求
6.2.1、泵送混凝土设备与基坑边缘保持一定距离。
6.2.2、泵管敷设线路应该保持直线，减少弯曲。管道与管道支架必须牢固可靠，接头处应密封可靠。
6.2.3、严禁将垂直管道直接接在泵的输出管道上，应在垂直的前端加上不少于10米的水平管。水平管进泵处应装止回阀。敷设向下倾斜的管道时下端应装一段水平管，其长度则不小于倾斜管子高低差的5倍，否则，应采取弯管等办法增大阻力。若倾斜较大，必要时应在坡度上端装置排气活阀以利排气。天气炎热时，应用湿麻袋等遮盖管路。铺设管路的架子要稳固，水平管路上的架子上应有脚手板。
6.2.4、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常情况及时调整和处理。如出现管道堵塞时，应进行一向运动使混凝土返回料斗。必要时拆管排出堵塞。
6.2.5、泵管接头应紧密可靠不陋浆，输送前要试送，检修时要卸压。
（三）、混凝土安全操作规程
6.3.1、车子向料斗到料，应有挡车措施，不得用力过猛

6.3.2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡、稳起稳落。
6.3.3、浇注混凝土使用的溜槽及窜筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。
6.3.4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。
6.3.5、浇框架、梁、柱的混凝土应有操作平台。严禁站在模板或支撑上操作，以避免踏滑或踩断坠落。
6.3.6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设临时脚手架，以防人员下坠。
6.3.7、使用振动棒应穿胶鞋、戴绝缘手套、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
七、模板作业操作规程
7.1、墙、柱模板的底面应找平，下端设置定位基准，向上继续安装模板时，模板应有可靠的支点，其平直度应进行校正。
7.2、支柱和斜撑面应找平和垫实，并有足够的存压面。
7.3上下层对应模板支柱，应设置在同一支撑线上
7.4拼装大片模板时，垂直吊运应有两个吊点，水平吊运采用四个吊点，安装时，边就位边校正和安设连接件。连接件牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
7.5、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定，高度在4米以上的柱摸，应四面设支撑和缆绳，当柱摸超过6米时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体构造体系。
7.6、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及减力撑。
7.7、使用电动工具，应有安全可靠的漏电保护装置。
7.8、浇注砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
7.9、拆模时、应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒拆下的模板和零件，严禁向楼层下抛扔。
7.10、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应在周围设置警示牌或红色信号标志。
八、施工开挖安全规则
8.1、开挖施作前，要有妥善的抢险，防坍方设备和措施。
8.2、严格控制每循环开挖进尺，没循环进尺不得超过设计要求。
8.3、保证核心土的坡度不大于设计要求。
8.4钢格珊的架设和喷射混凝土应及时，防止掌子面暴露时间过长。
8.5洞内交叉作业时应有必要的防护措施，作业场地应有足够的照明度。
8.6、必须先加固围岩后开挖，严禁挖“神仙土”作业。
8.7、隧道内照明一律采用36V的安全电压，动力用电线路的布设要避开人悬挂在洞身起拱线以上，防止漏电伤人。
8.8、隧道采用CRD工法施工断面多，交叉作业多，各施工面和各工序要协调好，尽量避免双层作业。
8.9、隧道内的材料要堆放整齐，工具摆放有序；对杂物和余料要及时的清除出。
九 、注浆作业安全规程
9.1、注浆前应严格检查机具、管线及接头的牢固程度，以防管路爆破伤人。
9.2、注浆材料均有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员在配制浆液和灌浆时应戴好手套、穿胶鞋，以防浆液腐蚀皮肤。
9.3、注浆结束后及时清理工具和场地，防止浆液残留。
9.4、在通风不良的地方进行灌浆时，应有通风设备或排气设备。
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