1、焊工必须要掌握的几种焊接堵漏方法
在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏。如管道，阀门，容器等。这些泄漏的产生影响正常生产的稳定性和产品的质量，又污染生产环境，造成不必要的浪费。更甚者，有些介质如有毒气体，油脂等泄漏后，还会对安全生产，周围环境造成巨大的危害。
如2013年11月22日青岛黄岛输油管道爆炸事件和2015年8月2日天津滨海新区危险品库爆炸事件，对国家和人民都造成巨大的生命和财产损失。这些事故的起因都是由于介质泄漏引起的。
因此，一些工业产品的泄漏是不容忽视的，必须及时处理。但是，带压，盛装易燃易爆物质或有毒的化工介质的设备，泄漏如何补救，也是个技术
2、难题。
对带压，盛油或有毒物质的设备堵漏，属于非正常工作情况下的特殊焊接，与正常的焊接规范不同，十分强调操作过程中的安全。施焊前必须制定预防意外的安全施工措施，以确保工作场地、焊工和其它工作人员的人身安全。焊工必须经验丰富，技术熟练，同时必须有技术经验丰富的焊接工程师做好各项安全操作技术指导。
比如某类油箱，必须了解里面油的容量，燃点，压力等，且能保证焊接过程中不会造成人身伤害甚至更大安全事故的情况下，才能施工操作。
因此，在焊接施工前和焊接施工中，以下几点是必须要做到的：
第一，安全泄压。在焊接堵漏之前，必须确定需要焊接的设备压力是否会构成人身伤害。或在焊
3、接热源的影响下，设备具备安全的泄压通道（如安装了安全阀）等。
第二，控温，在焊接前，必须做好防火，防爆的一切降温的措施。焊接中，焊工必须严格按照工艺文件规定的最小最少的热输入量施焊，以及焊接中必须边焊边实施安全降温措施，防止着火或爆炸。
第三，防中毒，当对盛装有毒物质的容器或管道类进行堵漏施焊时，必须做好泄漏的有毒气体的及时通散，新鲜空气的及时供给。同时必须做好有毒物质流出的污染隔离问题。
下面是工程实践中常用的几种焊接堵漏方法，供大家学习和提高。
1 锤击捻压焊接法
此方法适用于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流要严格按照工艺要求
4、操作采用快速焊法，用电弧的热量加热漏点处周边，熄弧后，用手锤或尖铲迅速向泄漏处挤压，边焊边锤击焊缝。
2. 铆接焊法
有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压有困难，可先用合适的铁丝或焊条将裂纹或孔洞铆住，以减少外漏的压力和流量，之后再小电流快速焊完成焊接。此方法操作的要点是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。如图1示
3. 顶流焊接法
有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成，此时不要直接对泄漏处焊接，否则容易造成越焊漏洞越大。应在泄漏处的旁边或下边合适的位置点焊，这些地方没有泄漏，先建立起一个熔池，然后像燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊，逐
5、渐缩小泄漏处的面积，最后再用小直径的电焊条合适的焊接电流封焊泄漏处，如图2示。
4. 导流焊接法
适用于泄漏面积较大、流量较大或者压力较大时的焊接，如图3所示。根据泄漏处的形状制作带截流装置的补板。泄漏较为严重时，截流装置用一段导流的管子，在上面装一个阀门；泄漏较小时，补板上预焊一个螺母即可。补板的面积要大于泄漏处，截流装置在补板上的位置一定要正对着泄漏处，补板与泄漏处接触的一面涂上一圈密封胶，让泄漏的介质从导流管流出，以减少补板周围的泄漏。补板焊好后，关闭阀门或拧紧螺栓即可。
5. 套袖管焊接法
管道因腐蚀或磨损而大面积泄漏时，用一段同直径或正好能抱住泄漏管径
6、的管子作为套袖管，长短视泄漏处的面积而定。把套袖管对称切开成两半，焊上一个导流管，具体焊法与导流焊接法相同。在焊接顺序上应先焊接管子与套袖的环缝，最后焊接套袖的焊缝，如图4示。
6. 对渗油容器的焊接
不能采用连续焊接，要保证焊缝的温度不能升得太高，采用点焊法，同时降温冷却。如点焊几点后，立即用浸水的棉纱布对焊点降温等。
有时候，需要对以上各种堵漏的方法综合利用，焊接堵漏需要有灵活性，才能保证焊接堵漏成功。
但是，焊接堵漏的方法，不是所有的金属材料都是适合的，只有普通的低碳钢和低合金钢可采用以上各种堵漏方法。
奥氏体不锈钢必须在确定漏点附近的母材金属能产
7、生较大的塑性变形时才能用焊接的方法修复，否则是不能用焊接的方法修复的。
耐热钢管内介质通常是高温高压蒸气。经过长期服役后发生的泄漏是不可带压修复的。低温钢不允许进行带压焊接修复。
以上各种焊接堵漏方法均属于临时性措施，不具备严格意义上的焊接所能达到的金属力学性能。当设备在不带压，不装介质的情况下，必须将这种临时性的堵漏焊态彻底去除，重新进行焊接或按其它方式进行修补，以满足产品的使用要求。
小结
焊接堵漏技术是一种随着现代化生产的发展，连续生产过程中需要的一种应急技术。泄漏事故的处理需要一定的时间性，过后还应对泄漏处进行彻底的更换处理。堵漏技术的应用要有灵活性，处理一个泄漏也可采用多个方法联合施焊，其目的就是焊后不漏。
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