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1、 华能威海电厂企业标准 Q/HNWH-215.006-2013 代替Q/HNWH-215.006-2012 化学监督管理标准 2013-01-31 发布 2013-01-31 实施 华能威海电厂 发 布 Q/HNWH-215.006-2013 目 次 前 言 IV 1 范围 5 2 规范性引用文件 5 3 术语和定义 6 4 组织机构与职责 6 5 流程与风险分析 9 6 监督内容与方
2、法 10 7 记录 12 8 技术管理 12 9 监督与考核 13 10 附录 13 前 言 本标准根据集团公司《华能电厂安全生产管理体系要求》和DL/T 800-2003《电力标准编写的基本原则》，结合风场具体情况而编写的。编写要求和表述方法与《华能电厂安全生产管理体系要求》完全一致。 本标准自发布之日起实施，与本标准有关的历次版本同时废止。 本标准由风电管理部归口管理。 本标准起草部门：风电管理部 本标准主要起草人：何玮 由龙海 审 核：张军 审 定：谷巍 车建波 批 准：牟春华 本标准于2013年05月01日首次发布。
3、 1 化学监督管理标准 1 范围 本标准规定了化学技术监督总则、组织机构、职责、内容与要求等管理内容。 本标准适用于华能威海电厂所管辖各风场化学技术监督管理工作。 2 规范性引用文件 [1] GB 2536-2011 《电工流体、变压器和开关用的未使用过的矿物化学油》 [2] GB/T 4756-1998 《油液体手工取样法》 [3] GB 5903-2011 《工业闭式齿轮油》 [4] GB/T 7252-2001 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》 [5] GB/T 7323-2008 《极压锂基润滑脂》 [6] GB/T 7595-2008
4、 《运行中变压器油质量》 [7] GB/T 7597-2007 《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》 [8] GB/T 7631.1-2008 《润滑剂、工业用油和有关产品(L类)的分类 第1部分 总分组》 [9] GB/T7631.2-2003 《润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类---第2部分H组(液压系统)》 [10] GB/T 7631.8-1990 《润滑剂和有关产品(L类) 的分类 第8 部分 X 组(润滑脂)》 [11] GB/T 8905-2012 《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》（2013.2.1实施） [12] GB 11118.1-
5、2011 《液压油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) 》 [13] GB/T 17484-1998 《液压油液取样容器 净化方法的鉴定和控制》 [14] GB/T 19073-2008 《风力发电机组 齿轮箱》 [15] GB/T 12022-2006 《工业六氟化硫》 [16] GB/T 13608-2009 《合理润滑技术通则》 [17] GB/T14039-2002 《液压传动 油液固体颗粒污染等级代号》 [18] GB/T 14542-2005 《运行中变压器油维护管理导则》 [19] GB/T 25385-2010 《风力发电机组 运行及
6、维护要求》 [20] DL/T 246-2006 《化学监督导则》 [21] DL/T 595-1996 《六氟化硫电气设备气体监督细则》 [22] DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 [23] DL/T 639-1997 《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》 [24] DL/T 666-2012 《风力发电场运行规程》 [25] DL/T 796-2012 《风力发电场安全规程》 [26] DL/T 797-2012 《风力发电场检修规程》 [27] DL/T 941-2005 《运行中变压器
7、用六氟化硫质量标准》 [28] DL/T 984-2005 《油浸式变压器化学老化判断导则》 [29] DL/T 1094-2008 《电力变压器用化学油选用指南》 [30] DL/T 1096-2008 《变压器油中颗粒度限值》 [31] SH 0164-1992 《石油产品包装、贮运及交货验收规则》 [32] SH/T 0476-1992 《L-HL液压油换油指标》 [33] NB/SH/T 0521-2010 《乙二醇型和丙二醇型发动机冷却液》 [34] SH/T 0535-1993 《极压复合锂基润滑脂》 [35] SH/T 0537-19
8、93 《极压膨润土润滑脂》 [36] SH/T 0586-2010 《工业闭式齿轮油换油指标》 [37] SH/T 0587-1994 《二硫化钼极压锂基润滑脂》 [38] SH/T 0599-1994 《L-HM液压油换油指标》 [39] SH/T 0621-1995 《发动机冷却液氯含量测定法》 [40] JB/T 8831-2001 《工业闭式齿轮的润滑油选用方法》 [41] JB/T 10427-2004 《风力发电机组 一般液压系统》 [42] JB/T 10705－2007 《滚动轴承 风电轴承标准》 [43] Q/HB-J-xx
9、xxx-2012《中国华能集团公司风力发电场化学监督技术标准》 3 术语和定义 化学监督网：是电厂内部技术监督的执行机构，落实化学技术监督责任制；贯彻有关化学监督的各项技术标准、规章制度；审批本单位有关标准、规程的实施细则和有关措施；定期召开化学监督网会议；检查、协调、落实本单位化学监督工作。 4 组织机构与职责 1 2 3 4.1 组织机构 4.1.1 厂部成立厂技术监督领导小组，由厂长担任组长，成员包括主管风电的副厂长、生产副厂长及风电管理部主任和生产部主任等相关人员。 4.1.2生产部成立厂技术监督工作小组，由风电管理部主任和生产部主任担任组长，成员包括风电管理
10、部副主任、风场场长、各生产部门主管领导、生产部技术专工等相关人员。 4.1.3 在厂化学技术监督工作小组领导下， 设立由厂级、车间级、风场级组成的三级化学监督网，并接受上级监督部门的业务领导。化学监督网主要成员包括：厂级（一级）化学监督组专责人，由生产部电气专工担任；车间级（二级）化学监督专责人，由检修部电气专工、风电管理部电气专工担任；风场级专责人各风场相关人员担任，并根据人员变化及时调整完善。 4.2 技术监督领导小组职责 4.2.1贯彻上级颁发的有关技术监督方针、政策，行使技术监督的行政管理职能。 4.2.2负责组建各项技术监督三级网，指导、协调、监督技术监督网开展工作，对
11、公司技术监督工作进行评价、考核。 4.2.3负责本公司有关技术监督的标准、制度、规程、技术措施等的审批。 4.2.4负责各项技术监督工作有关报表、总结的审批。 4.2.5负责各项技术监督年度重要活动、人员培训、监督项目等计划的审批。 4.2.6负责为技术监督工作的开展提供必要的人员、经费等资源。 4.2.7组织召开技术监督事故调查分析会，审批事故分析报告。 1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.2.1. 1 2 3 4 4.6 4.6 4.6.1 4.3 一级网职责 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 在公司技术
12、监督领导小组的领导下，贯彻执行上级颁发的规程、制度、标准等，负责制定、修编公司化学技术监督管理标准。 4.3.2 组织制定化学技术监督年度工作计划。 4.3.3 审核上报化学技术监督年度工作计划、月报、季报、年度总结等。对于发生的化学监督预警问题，在规定的时间内以速报形式上报上级主管单位和技术监督单位。 4.3.4 组织化学技术监督网活动，组织学习集团公司“电力技术监督报告”和“技术监督通讯”及“山东电力化学技术监督月报”中的典型事例；布置落实集团、山东公司提出的督办事项、关注问题和季报提出的需整改的问题，并将落实情况在季报中上报。 4.3.5 跟踪本公司在历次技术监督动态检查和山东电
13、力化学监督检查中发现问题的整改情况，督促整改落实，并将整改计划完成情况在季报中如实上报。 4.3.6 学习先进经验和技术，不断提高化学技术监督管理水平。 4.3.7 对达不到监督指标的项目，及时向公司技术监督领导小组报告，提报改进方案或措施。 4.4 二级监督网职责 4.4.1执行国家、行业、公司的有关化学监督标准、规范，贯彻上级有关化学监督工作的指示和规定。 4.4.2负责所辖范围内的化学监督工作，执行年度化学监督工作计划。 4.4.3监督落实本单位与化学监督有关的管理制度的执行工作，并将需要记录归档的执行情况及时整理归档。 4.4.4参加化学监督网活动，每季度学习集团公司“电
14、力技术监督报告”和“技术监督通讯”中的典型事例；落实集团公司提出的督办事项、关注问题和季报要求本公司整改的问题，并将完成情况在每季度末上报技术监督专责人。 4.4.5对于办公司在技术监督动态检查中发现的问题，及时落实整改计划，并将完成情况在每季度末上报公司级化学监督专责人。 4.4.6按时上报化学监督月报、季报等化学监督统计报表，按时上报半年和年度化学监督工作总结以及化学监督年度工作计划。对于发生的重大风机设备事故，责任风场以速报形式上报风电管理部、生技部、安监部及相关领导。 4.4.7设备与化学监督有关的技术改造计划，编制上报检修计划，参加检修标准项目、非标准项目和化学监督项目的验收工
15、作。 4.4.8负责风电场所辖设备材料、备品备件计划的编制。 4.4.9参加风机设备事故的调查分析，落实防范整改措施的实施。针对风电场所辖设备存在的疑难技术问题，参加实施技术攻关。 4.4.10负责组织建立、健全所辖设备清册、台账、记录等技术资料并归档。 4.4.11编制风机运维人员培训计划，并组织实施风机运维人员的技术培训工作。 4.4.12及时上报车间级技术监督网人员调整名单。 4.5 三级网成员职责 4.5.1 执行国家、行业、公司有关化学监督的标准、规范，贯彻上级有关化学监督工作的指示和规定。 4.5.2 按照化学监督项目执行所辖范围内的化学监督工作。 4.5.3 将
16、化学监督相关项目及时整理归档。 4.5.4 参加化学监督网活动，学习集团公司“电力技术监督报告”和“技术监督通讯”中的典型事例；落实上级部门提出的督办事项、关注问题和季报要求本公司需要整改的问题，并将完成情况在每季度末上报车间级技术监督专责人。 4.5.5 对于本公司在技术监督动态检查中发现问题，及时整改，并将完成情况在每季度末上报车间级技术监督专责人。 4.5.6 按时上报化学监督月报、季报等化学监督统计报表。对于发生的重大风机设备事故，责任班组应尽快将事故简要过程及初步判断原因书面上报车间级技术监督负责人。 4.5.7 进行所辖设备的技术改造和设备工作，参加检修标准项目、非标准项目
17、和化学监督项目的验收工作。 4.5.8 上报风电场所辖设备材料、备品备件计划的编制。 4.5.9 参加风机设备事故的调查分析，落实防范整改措施的实施。针对成员风电场所辖设备存在的疑难技术问题，参加实施技术攻关。 4.5.10 负责建立、健全所辖设备清册、台帐、记录等技术资料并归档。 4.5.11 编制班组级风机运维人员技术培训计划，并组织实施风机运维人员的技术培训工作。及时上报班组级技术监督网人员调整名单。 5 流程与风险分析 1 2 3 4 5 5.1 化学监督管理工作流程图 见附录A。 5.2 关键点控制 风电化学监督实行三级预警制度 5.3 风险分析 5
18、3.1组织指责风险分析 由于化学监督工作是一项复杂和牵扯各个专业的一项很广的工作，一旦某个环节出现问题，会导致化学监督工作陷入被动，造成异常或事故，所以组成化学监督网的各生产部门必须要在以生产厂长和职能部门的统一领导下，有效地开展好各自的工作。 5.3.2标准符合性风险分析 由于涉及化学监督工作的上级标准和行业标准是定期更新的，所以不及时更新本厂（企业）标准，会导致上级和行业标准得不到很好的贯彻和执行，会给化学监督工作带来不利因素，甚至产生监督工作的被动。 5.3.3监督计划风险分析 由于化学监督年度计划的制定，对全年工作起着指令性的作用，如果计划制定不周全，会导致年度工作无章可依
19、 5.3.4实施过程风险分析 由于化学监督工作的实施过程是一项系统工程，如果不按标准和程序执行，势必导致整个监督工作的紊乱和失控。 5.3.5评价与考核风险分析 由于化学监督工作是一项技术性强和涉及专业面广的工作，如果不定期进行评价和考核，会导致没有执行力，没有工作目标。 5.3.6总结风险分析 由于季度总结、季度会议、年度总结是对前期工作的评价，是对以后的工作进行安排、对新技术信息的通报和采用、对行业和上级标准进行贯彻。所以，不定期召集会议和定期总结工作，会导致监督工作停滞不前、无章可循、不能有效的吸收和消化新技术。 6 监督内容与方法 所有油、气、液监督，由风电场根据监
20、督滚动计划，按有关国家行业标准规定的取样方法进行取样。委托有资质的单位进行化验。 6 6.1 化学油质量监督 6.1.1 新变压器油和汽轮机油按GB/T 2536进行质量验收。进口变压器油和汽轮机油按合同或制造厂家有关规定进行验收。 6.1.2 新油注入设备前净化指标及热循环后控制指标按GB／T14541的规定进行。 6.1.3 运行中的变压器质量按GB/T 7595的规定进行 6.1.4 电力用化学油油的取样按GB/T 7597的要求进行，检验按国家及电力行业的规定进行。 6.1.5 按照GB／T14542的规定，加强变压器油在运行中的维护与管理，运行中化学油监督周期及控制指标
21、可参考附录B进行 6.1.6 按GB/T7252、DL/T722、GB/T17623 和GB/T596的规定分析变压器油中的溶解气体,判断充油电气设备内部故障。设备投运前及检修后应作色谱分析,作为基础数据,200KV及以上的所有变压器、容量120MVA及以上的发电厂主变和330KV及以上的电抗器在投运后四天、十天、三十天再各作一次检测(500KV设备还应在投运后一天增加1次)，无异常时，可转入定期检测。发现异常及时通知处理，并进行追踪分析，将结果及时反馈给化学监督专责工程师。 6.1.7 运行中设备的补油和换油，应按照GB/T7595有关规定执行。 6.2 六氟化硫气体质量监督 6.2
22、1 充SF6气体电气设备中气体的质量检验及维护应按照GB/T8905、DL/T595、DL/T596、DL/T639、DL/T941等标准的执行。 6.2.2 新六氟化硫气体质量按GB/T12022、DL/T941的规定进行，储存超过半年的六氟化硫使用前应重新检测湿度并符合新气体标准。对于新SF6气体的验收，所涉及检验项目厂内不具备条件化验的，委托有资质的单位进行验收。 6.2.3 运行中六氟化硫气体质量标准应按DL/T941规定进行。 6.3 齿轮油监督 6.3.1 新齿轮油应按GB5903的规定进行验收，也可参照国家、行业标准或油品供应商协商的技术指标进行验收。油品供应厂商应提
23、供出厂合格证、产品性能分析报告和使用维护说明书。 6.3.2 新建、检修后应对润滑油系统冲洗，直到冲洗油洁净度达GB/T14039规定指标 ，对应NASA6级 6.3.3 齿轮油换油按NB/SH/T0586规定执行，参考华能风电化学技术监督标准进行。 6.3.4 运行齿轮油监督及周期应根据供应厂商提供维护说明书进行或参考华能风电化学技术监督标准进行，附录C为L-CKD320齿轮油监督周期及控制值参考值， 齿轮油取样点应相对固定，取样参照GB/T7597和GB/T19073中的有关规定进行。 6.4 液压油监督 6.4.1 新液压油质量按照GB11118.1中的要求进行，也
24、可参照国家、行业标准或油品供应商协商的技术指标进行验收。油品供应厂商应提供出厂合格证、产品性能分析报告和使用维护说明书 6.4.2 装配后系统应进行冲洗，冲洗后的标准应符合JB/T10427中规定或参考华能风电化学技术监督标准进行。 6.4.3 液压油的运行监督及周期可参考华能风电化学技术监督标准进行，见附录 D 6.4.4 液压油换油按SH/T0476、SH/T0599规定进行。 6.5 润滑脂的监督 6.5.1 润滑脂厂商应提供出厂合格证、产品性能分析报告和使用维护说明书 。 6.5.2 润滑脂指标参应根据供应厂商提供维护说明书进行。 6.5.3 风力发电场根据
25、风机设备、润滑脂厂商要求及风电场环境和风机启停频次规定监督项目和周期 6.5.4 润滑脂的添加和补充按照JB/T10705的规定进行或参考华能风电化学技术监督标准进行 。 6.6 冷却液的监督 6.6.1 新冷却液供应商应提供密度、沸点、冰点、pH和氯离子含量数据。检测应在风力电场指定的具实验室国家或电力行业资格认证的检测单位进行 。 6.6.2 齿轮油冷却系统装配完毕后，应对冷却液系统进行循环清洗。 6.6.3 冷却液的运行监督周期项目参考华能风电化学技术监督标准进行进行，见附录 E 6.6.4 压力、温度、pH值数据大于标准，应增加检测次数。如仍不能满足要求，根据冷却效
26、果，做出是否更换冷却液的决定
27、
28、 7 记录 化学监督工作所形成的报告和表格见表6 表6 化学监督记录和报告 序号 名 称 保存地点 保存期限
29、 1 化学油油质分析报表 风电管理部 五年 2 化学油色谱分析报表 风电管理部 五年 3 SF6分析报表 风电管理部 五年 4 液压油油质分析报表 风电管理部 五年 5 齿轮油油质分析报表 风电管理部 五年 6 润滑脂分析报表 风电管理部 五年 7 冷却液分析报表 风电管理部 五年 8 油、气、液季报年报 风电管理部 五年 9 年度化学监督总结报告 风电管理部 五年 10 化学监督异常情况分析报告 风电管理部 五年 8 技术管理 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 风电场应建立与化学监督有关
30、的图表 8.1.1 化学油、齿轮油、液压油、润滑油脂、冷却液和六氟化硫气体使用设备名称、数量、地点以及油、气、液数量一览表 8.1.2 风力发电机组化学油、齿轮油、液压油、润滑油脂、冷却液和六氟化硫气体系统图，并标明加注点、取样点、排污点、液位、温度等巡检位置 8.1.3 变压器和主要断路器的安装地点、容量、电压、油（气）量、油种等图标。升压站主接线图 8.1.4 各种油品和六氟化硫气体储存平面图、检测设备、安全防护设施布置图。 8.1.5 油气在线处理装置系统图 8.2 技术资料记录、报告、台账 8.2.1 各种油、气、液设备台账及维护检修检查记录； 8.2.2 各种油品台账
31、出厂合格证、分析化验报告、验收报告 8.2.3 油气检测试验报告台账，异常情况跟踪与处理结果记录； 8.2.4 旧油、废油、冷却液回收和再生处理记录、库存备用油指尖台账； 8.2.5 六氟化硫废气回收记录、库存备用新气体记录及台账 8.3 建立化学监督制度 8.3.1 化学监督制度及实施细则 8.3.2 油、气、液验收制度； 8.3.3 油、气、液化学监督异常报告制度； 8.3.4 检修化学监督检测制度 8.3.5 油、气、液处理、净化细则 9 监督与考核 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9.1 本标准执行情况由生产部进行检查和考核。 9.2
32、考核标准执行华能烟台发电有限公司《经济责任制奖惩管理办法》中的有关部分。 10 附录 附录A:技术监督计划管理流程 绝缘技术监督月报 填报单位 本月主要工作： 发现的问题： 原因分析及处理情况： 副总 填表 时间 监督专工 XX风电厂20XX年XX季度
33、化学监督指标 表A1 变压器油油质合格率、油耗及异常情况报表 设备编号 油质合格率 油 耗 气相色谱检测率 微水检测率 色谱或微水异常情况 % % % % 全厂 注：a) 变压器油的合格率的统计为110kV及以上等级的变压器； b) 油耗的统计为补充油量占所统计变压器油量的百分数； c) 110kV及以上变压器油的检测项目按相关标准规定执行。
34、 运行中变压器油、断路器油常规检验周期和检验项目（GB/T7595-2008） 设 备 名 称 设 备 规 范 检 验 周 期 检 验 项 目（GB/T7595-2008） 变压器、电抗器，所、厂用变压器 330～500kV 设备投运前或大修后 1～10 每年至少一次 1、5、7、8、10 必要时 66～220kV、8MVA及以上 设备投运前或大修后 1～9 每年至少一次 1、5、7、8 必要时 6、9、11 <35kV 设备投运前或大修后 自行规定 三年至少一次 互感器、套管
35、 设备投运前或大修后 自行规定 1～3年 必要时 断 路 器 >110kV 设备投运前或大修后 1～7 ≤110kV 每年至少一次 1、2、3、4 三年至少一次 1、2、3、4 油量60kg以下 三年一次，或换油 4 注：1 变压器、电抗器、厂用变压器、互感器、套管等油中的“检验项目”栏内的1、2、3、…为表1的项目序号。 2 断路器油“检验项目”栏内的1、2、3、…为表2的项目序号。 3 油中溶解气体组分含量色谱分析检验周期见附录A(标准的附录)。 4 对不易取样或补充油的全密封式套管、互感器设备，根据具体情况自
36、行规定 表A2 充油电气设备溶解气体含量报表 试验日期 变压器编号容量及电压 甲烷 乙烷 乙烯 乙炔 总烃 氢 一氧化碳 二氧化碳 μl/L μl/L μl/L μl/L μl/L μl/L μl/L μl/L
37、 运行中设备色谱分析的定期检测周期 设备名称 设备电压等级和容量 检测周期 变压器和电抗器 电压330kV及以上 3个月一次 容量240MVA及以上 所有发电厂升压变 电压220 kV及以上 6个月一次 容量120 MVA及以上 电压66 kV及以上 1年一次 容量8 MVA及以上 电压66
38、 kV以下 自行规定 容量8 MVA以下 互感器 电压66 kV及以上 1～3年一次 套管 必要时 注：制造厂规定不取样的全密封互感器，一般在保证期内不做检测。在超过保证期后，应在不破坏密封的情况下取样分析。 表B 六氟化硫监督报表 设备 指 标 空 气 四氟 水 分 酸 度 可水解 矿物油 纯 度 生物毒性 (O2+N2) 化碳 μg/g (以 HF计) 氟化物 μg/g % 泄漏量 % % μg/g (以 HF计) μg/g
39、 试 验 注：表中指标均为重量比。 表E
40、 冷却液监督报表 设备 日期 牌号 油 质 检 测 项 目 冷却液合格率 备注 颜色 pH值 氯离子含量 浊度 mg/L （NTU） % 标 准 值 根据说明书 7.0-8.6 ≤5 ≤5 全厂上半年平均合格率 % 全年平均合格率 % 全厂下半年平均合格率 % 注：a) 按单机统计冷却液合格率，计算方法：（合格项目数／8）×100％，全厂平均冷却液合格率为各单机油质合格率的平均值。 b) 按《华能集团风电厂化学技术监
41、督标准》的要求，冷却液每年检测不少于两次。 表C 齿轮油监督报表 设备 日期 牌号 油 质 检 测 项 目 油耗 油 质 备注 运动粘度40℃mm2/S 清洁度NAS 倾点 酸值 水分 机械杂质 腐蚀试验，级121℃，3h 氧化安定性（95℃，312h） 光谱元素分析 t % 1638 ℃ mgKOH/g % % % 标 准 值 288-352 ≤7 ≤-8 ≤1.0 痕迹 ≤0.02 ≤1 ≤10 （注d）
42、 全厂上半年平均合格率 % 全年平均合格率% 全厂下半年平均合格率 % 注：a) 按单机统计液压油合格率，计算方法：（合格项目数／8）×100％，全厂平均齿轮油合格率为各单机油质合格率的平均值。 b) 按《华能集团风电厂化学技术监督标准》的要求，齿轮油每年检测不少于两次。 c) “氧化安定性”指运动粘度增长。 d) 与新油各项数据进行对比，并跟踪。 2013年度风力
43、发电场化学监督用标准规范目录 表D 液压油监督报表 设备 日期 牌号 油 质 检 测 项 目 油 耗 油 质 备注 合格率 倾点℃，不高于 空气释放值（50℃）mm， 40℃运动粘度变化率 氧化安定性（1500h，酸值mgKOH/g） 水分 水解安定性，铜片腐蚀，级（100℃，3h） 清洁度NAS t % % % % 1638 标 准 值 -6，-9，-12 ≤1.0 41.6-51.6 ≤2.0 痕迹 ≤1 ≤7 全厂上半年平均合格率 % 全年平均合格率 % 全厂下半年平均合格率 % 注：a) 按单机统计液压油合格率，计算方法：（合格项目数／8）×100％，全厂平均齿轮油合格率为各单机油质合格率的平均值。 b) 按《华能集团风电厂化学技术监督标准》的要求，齿轮油每年检测不少于两次。 c) “氧化安定性”指酸值增长。 d) 与新油各项数据进行对比，并跟踪。
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