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6S培训康小辉康小辉“6S”只有起点，没有终点只有起点，没有终点.什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡张瑞敏（海尔集团总裁）目录16S的起源、发展为什么要推行6S什么是6S，对6S产生的误区6S推行的作用、目的6S详细介绍2345一、6S的起源、发展及其含义1、6S起源：提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。2、6S延伸与发展 整理整理+整顿整顿+清扫清扫+清洁清洁+素养素养+安全安全+节约节约+习惯化习惯化+服务服务+坚持坚持3S5S6S10S二、为什么要做6S？凌乱的工作场所用用6S整洁的工作场所人不安全不健康不平衡安全健康稳定设备更换维修时间长效率低常调整运转率提高状况垃圾、肮脏、灰尘漏油杂乱不合理、不均匀、不经济闪闪发亮干爽、整洁没有3不二、为什么要做6S？凌乱的工作场所用用6S整洁的工作场所作业美好的结果高品质的产品马马虎虎不良品的发生你会选择哪家企业的产品？A企业企业B企业企业客户更愿意给谁下订单？A企业企业B企业企业三流企业每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来二流企业由专人将别人乱扔的垃圾捡起来一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾二、为什么要做6S？凌乱的工作场所用用6S整洁的工作场所信赖感值得夸耀没有企业管理面临的共同难题内部外部救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大小批量品种多价格低快交货日常工作中的苦恼急等的资料找不到，心理异常烦躁每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍通道堵塞，行人和搬运无法行走事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放解决处方：解决处方：推行推行“6S”好烦呀，没好烦呀，没心情，工作心情，工作效率怎么提效率怎么提高呀？高呀？三、什么是6S整理抛掉不需要的东西或回仓抛掉不需要的东西或回仓整顿所有物品有所有物品有“名名”有有“家家”清扫个人清洁责任区的划分及认同，是个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人环境明亮照人清洁将前将前3各各”S”习惯化，规范化，防止习惯化，规范化，防止出错出错素养个人履行职责，人人依照规定做事，个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯养成良好习惯安全减少或避免工业伤害，保证人员、减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全设备、产品、文件等的安全6s速记口诀整理整理需与非需、一留一清需与非需、一留一清整顿整顿科学布局、取用快捷科学布局、取用快捷清扫清扫美化环境、拿来即用美化环境、拿来即用清洁清洁形成制度、贯彻到底形成制度、贯彻到底素养素养遵守制度、养成习惯遵守制度、养成习惯安全安全安全操作、生命第一安全操作、生命第一6S与企业管理的关系工工业业工工程程全全面面质质量量管管理理全全员员生生产产维维修修准准时时化化生生产产6S最最佳佳品品种种最最优优质质量量最最低低成成本本准准时时交交货货安安全全环环保保情情绪绪良良好好目标目标支柱支柱基础基础6s管理意识误区6s管理意识误区1、工作这么忙，天天加班赶货，没有时间做、工作这么忙，天天加班赶货，没有时间做6S 这种观点就是把自身职能工作（生产）与这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，对立起来，认为认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员会这的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对实质上是对6S管理认识不足。管理认识不足。6S管理是工作的一部分，管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作的是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然（日常工作）中的忙乱问题。当然6S推行初期，许多事推行初期，许多事物性工作要处理，物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，管理还没有完全发挥作用的情况下，必须要处理好必须要处理好6S与工作之间的关系。与工作之间的关系。6s管理意识误区2、6S就是简简单单，就是做好卫生就是简简单单，就是做好卫生 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯，认为良好的习惯，认为6S管理就是进行大扫除，做管理就是进行大扫除，做好卫生，这是造成好卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有管理失败的原因之一，有些国内公司老板这样讲些国内公司老板这样讲“能每天把货赶出来就不能每天把货赶出来就不错了，哪有什么人来做错了，哪有什么人来做6S啊！啊！”注定这家公司注定这家公司也就停留在这个层面了，也就停留在这个层面了，6S管理的作用无法发管理的作用无法发挥出来，最终也不会有太大的发展。挥出来，最终也不会有太大的发展。6s管理意识误区3、公司员工素质差，搞不好、公司员工素质差，搞不好6S 一张白纸作画，在推行一张白纸作画，在推行6S过程中，员工大都是从过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们善良淳朴、积极性高，善良淳朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好好6S管理要发动全员参与，管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是完全错误的。就是文化水平提高的员工，如果不认真的执行是文化水平提高的员工，如果不认真的执行6S管理管理规定，同样会造成规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行推行障碍。所以，推行6S成功成功的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。6s管理意识误区4、用威胁、考核，让员工全力工作、用威胁、考核，让员工全力工作 6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理/目目标管理等方法激励员工不断改善。如目标完成情况标管理等方法激励员工不断改善。如目标完成情况看板，对工作完成率和盘点准确率进行公布，并分看板，对工作完成率和盘点准确率进行公布，并分析原因，放置工作场所容易看到的地方，让员工知析原因，放置工作场所容易看到的地方，让员工知道月度道月度/每周指标完成情况及原因。给员工造成无形每周指标完成情况及原因。给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。如何去改善。做到6S的好处 至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多；知名度很高，很多客户都慕名来参观；大家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样的公司合作；整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间1、亏损为零（、亏损为零（6S为最佳的推销员）为最佳的推销员）做到6S的好处 产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；2、不良为零（、不良为零（6S是品质零缺陷的护航者）是品质零缺陷的护航者）做到6S的好处 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无价值动作；避免多余的工具、用具、材料等。3、浪费为零（、浪费为零（6S是节约能手）是节约能手）做到6S的好处 工作区域无垃圾；无碎屑、废纸和不用的单据，经常整理和清洁，工作效率高；辅助设备管理良好，沟通、等待时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。4、故障为零（、故障为零（6S是交货期的保证）是交货期的保证）做到6S的好处 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流、道路通畅“危险”“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业，所有设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障5、事故为零（、事故为零（6S是安全的软件设备）是安全的软件设备）做到6S的好处 人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。6、投诉为零（、投诉为零（6S是标准化的推动者）是标准化的推动者）做到6S的好处 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃圾的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善，再有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲。7、缺勤率为零（、缺勤率为零（6S是可以创造出快乐的工作岗位）是可以创造出快乐的工作岗位）做6S的四个满意1、投资者满意：通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；2、客户满意：表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点；3、员工满意：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4、社会满意：企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象；整理 区分“要”与“不要”要正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品整理 区分“要”与“不要”不要没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料私人用品整理 区分“要”与“不要”整理五问？整理五问？有没有用？是不是现在要用？是不是可以不用？要不要用？如果不用是否影响？整理 区分“要”与“不要”把现场所有的物品分类把现场所有的物品分类没 用 品少用品非常用品常用品定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去做废弃处理举例：已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位治具 废手套、包装袋、废纸箱 整理 区分“要”与“不要”定义：半年以上才能使用的，或三个月以上才能使用一次。处理方法：回仓库存储，用时再领。举例：合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料 整理 区分“要”与“不要”定义：一个月以上才能使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上举例：周期性使用的工具、量具 周期性生产的工位器具、备件和备品整理 区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近举例：经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱整理 区分“要”与“不要”实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理 区分“要”与“不要”立即处置，不要犹豫立即处置，不要犹豫就是要有就是要有“舍弃舍弃”的智慧和决心的智慧和决心“舍弃舍弃”是需要勇气的是需要勇气的“舍弃舍弃”也是一种智慧，而且是更也是一种智慧，而且是更大的智慧大的智慧整理 区分“要”与“不要”整理整理有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让误用的东西占据空间空间是一种宝贵的资源，让误用的东西占据空间就是浪费资源。就是浪费资源。只有具备只有具备“现使用价值现使用价值”的东西才是有用的东西，的东西才是有用的东西，不要考虑不要考虑“原买价值原买价值”整理 区分“要”与“不要”整理的理由整理的理由避免寻找费时（效率提升）避免寻找费时（效率提升）定点、定量、安全定点、定量、安全创造舒适的工作环境创造舒适的工作环境整顿所谓所谓“整顿整顿”是将主体中的要物，依需求量及是将主体中的要物，依需求量及工作形态要求，正确的放置。工作形态要求，正确的放置。目的有三：目的有三：“零时间零时间”找到需找到需要要已经整理后留下来有用的东西。整顿把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求整顿的要求整顿的对象整顿的对象整顿的目的整顿的目的让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。物品摆放位置不合理造成许多来回的走动，来回的运送。整顿 物品摆放位置不固定今天放在这里，明天可能放在那里。东西用完后随手一放到用时必须再重新找一遍现在的做法现在的做法1.常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置2.清楚什么物品，在哪里，有多少3.需要的时候能立即找到需要的物品整顿方法一整顿方法二定置定位定量定点柜子、文件框、办公桌位置不动材料、成品、辅助设施位置固定不多不少、按规定数量摆放货架上、库位内物品定点放置整顿方法三形迹管理，取之明白，归之了然按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊挂架，用完后容易复位l公示类：岗位职责、人员配置、安全规程公示类：岗位职责、人员配置、安全规程l作业类：工艺流程、交货期限、生产进程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程l设备类：平面布置、点检要求、维修计划设备类：平面布置、点检要求、维修计划l品质类：质量统计、不良处理、成品等级品质类：质量统计、不良处理、成品等级l事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐整顿方法四看板管理让所有人一看就只怎么做目的：1、去除导致大问题发生的基本点2、培养发现问题的习惯清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源规格化的清除工作目的：1、减少人员伤害，维护安全生产。2、减少脏污对产品的影响，提高产品质量。3、保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。清扫要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。对象：工作场所的“脏”“乱”“差”“污”清扫办公室的清扫1、桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐2、桌面上不应有太多的摆放，除办公用品外不应有其他与工作无关的东西（除茶杯外）3、地面要按时清扫，保持干净的工作环境4、把不要的东西统统处理清扫文件资料的清扫 将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的/过期的单据、文件、以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，办公桌顿时变得宽敞清扫文件的清扫1、将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；2、将所有的文件夹排列后定位3、将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行定位清扫清扫是工作清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天都要做的一个组成部分”清洁程序化的巩固措施要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象：工作区域的人与物目的：维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除；清洁目视化的改善措施1、让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；2、仓库内物品堆放高度应在视力可及范围内；3、保持光线与照明的充足；清洁明晰区域有物必分类有物必分类有类必定区有类必定区有区必挂牌有区必挂牌有牌必归类有牌必归类清洁检查考核自检与互检定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定6S实施规程：5分钟6S每天10分钟6S每周30分钟6S每月做好各种检查记录素养形成良好的行为方式要求：人人养成良好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神对象：全体员工目的：提高个人修养 营造团队精神素养素养教育的开展方式基本的礼仪行为规范培训制定应共同遵守的规则规定规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神重视成员的安全教育每时每刻都要有安全第一观念，防范于未然。建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。花钱可以买到最华贵的衣服但不能买到强健的体魄企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员有钱能盖起最漂亮的厂房但不能盖起优秀的管理6S的根本目的是提高个人素质“如果训练一个日本人或一个德国如果训练一个日本人或一个德国人，让他每天擦六遍桌子，他一人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做：而一个中国人开始定会这样做：而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后所幸不擦了也可以，最后所幸不擦了”，“中国人做事的最大毛病是做事不中国人做事的最大毛病是做事不认真，不到位，每天工作欠缺一认真，不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就称为落后的顽症。点，天长日久就称为落后的顽症。6S九大要求l6S不是目的，是手段；l6S不是表面文章，而是质量和环境要求；l6S不是短期行为，而是长期要求；l6S不是外部要求，而是企业发展必须；l6S不是领导行为，而是为员工改善环境；l6S不是额外工作，而是让顾客放心；l6S不是强制执行，而是自律行为；l6S不是运动，而是工作；l6S不是增加开支，而是为了节约开支。实施前实施后实施前实施后实施前实施后