(定)砖混结构混凝土施工方案.doc

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、混凝土工程的质量标准 2
四、施工部署 3
五、施工准备 3
六、工艺流程 4
七、操作工艺 4
八、质量保证措施 5
九、混凝土试件的制作与管理 6
十、混凝土养护 7
十一、季节性施工 8
十二、成品保护 8

一、编制依据
1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006） 
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)； 
4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010
5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)； 
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
7、临汾市尧都区泽源幼儿园门房及晨检房工程设计图纸。
二、工程概况
工程名称
临汾市尧都区泽源幼儿园门房及晨检房工程
工程地点
尧都区水门街果子园
建设单位
临汾市尧都区惠佳土产日杂有限公司
设计单位
临汾市建筑规划设计院
勘察单位
太原市辉海岩土工程勘察检测有限公司
监理单位
临汾市开天建设监理有限公司
施工单位
河南省裕鸿建筑工程有限公司
抗震设防烈度
8度
结构类型
砖混结构
结构安全等级
二级
承重墙及填充墙砌体结构施工质量控制等级
B级

1）本工程混凝土全部采用商品混凝土 
2）混凝土结构各部位砼强度等级详见表
层位
标高
梁、板
圈梁、构造柱
外漏构件
一层~屋面
基础顶~3m
C25
C25
C30
混凝土C25、C30
三、混凝土工程的质量标准
1、混凝土工程质量要求
混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。
 1）混凝土施工的质量要求（表3.1.1部分）表
项目
序号
检查项目
允许偏差值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
2
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
3
初凝时间控制
第7.4.4条
一般项目
1
混凝土养护
第7.4.7条
 2）现浇结构外观尺寸的质量要求（3.1.2部分）表
项目
序号
检查项目
允许偏差值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条

一般项目
1
外观缺陷
第8.2.2条
2
基础
15mm
梁、柱
10mm
3
垂直度
层高
≦5
8mm
全高
H/100且≦30mm
4
标高
层高
±10
全高
±30
5
截面尺寸
+8，-5mm
7
表面平整度
8mm
9
预留洞中心线位置
15mm
2、 混凝土工程质量程序控制
准备工作→技术交底→申请浇筑令→浇筑混凝土→养护→质量评定→资料整理
四、施工部署 
本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行。混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具：振捣棒、双轮手推车、小翻斗车、铁锹、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺干。
五、施工准备
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵车进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
6）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
7）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
8）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。
9）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土罐车的进出。
六、工艺流程 
作业准备→混凝土运输→基础、构造柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
七、操作工艺
 1、作业准备
 1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（构造柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。 
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
 2、混凝土运输
 1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
 2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
 3）混凝土从搅拌站卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
 3、混凝土泵车操作
 1）混凝土泵车的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
 2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
3） 输送泵车启动时，先以水泥砂浆润滑管道，润滑管道的水泥砂浆不得集中放入模内，泵管
用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

5、基础、构造柱、圈梁、板砼浇筑 
1） 基础混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在 浇 筑 前 应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。
2）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。 
3）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，作业层面距离地面超过2米，应搭设施工脚手架，并做好安全防护措施。
 八、质量保证措施
1、浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。 
2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂，严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。
3、在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于构造柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制在300～350mm。
5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。
7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。 
9、减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布覆盖；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。
10、浇筑混凝土时的振捣
1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm进行振捣。振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。 
2）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。
12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
九、混凝土试件的制作与管理
1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。 
2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定： 
1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 
3、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。 
4、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。 
5、混凝土试件应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。
6、后期处理：
① 标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成
型时间、使用部位；
② 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。
③ 同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。
十、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5℃时，不得浇水；  
2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥不得少于7d； 
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 
4、混凝土养护的方法：
 1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料
薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度；
 2）采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于 +5 ℃的自然条件，用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
 5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
十一、季节性施工
雨期施工
1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。
4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予
以冲洗。
5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。
6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患。
7）雨期施工措施： 
①遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。 
②混凝土浇筑前必须将构造柱、梁、板中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。
③进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
十二、成品保护
1、在浇筑砼过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、
弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

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