1、平缝机的保养
1.平缝机的日常保养
日常保养工作必须每天进行，主要进行以下几个方面的工作：
1）检查机器各部件是否处于正常状态，如机针、压脚、张力器、送布牙等。
2）清除机头表面、台板上和机头内的灰尘和油污。
3）对于普通机器的加油孔、运转部位和摆动部位进行加油润滑，对于具有自动润滑功能的机器，则要检查润滑油的液面是否位于最高和最低刻度线之间，以及油窗内的润滑油是否正常。
2．一级保养
一级保养是定期进行的一项保养工作，一般由作业人员完成以下几个方面的工作：
1）彻底清除机器表面和内部的灰尘、布屑和油污。此时在完成表面清洁工作后，需要卸下面板，清洁面板内部的部位；还需要拧下针板
2、对送布牙进行清洁工作。
2）转动上轮，检查各紧固部件，如果发现有松动的情况，则进一步确认松动的原因，然后拧紧紧固螺钉或更换缺损的螺钉。
3）对机器的摩擦部件进行润滑，并检查密闭储油器中的油质，如润滑油的颜色变黑，就要更换机油。
4）检查油泵的工作状态，清除油泵滤网上的杂质，检查油路是否通畅。
3．二级保养
二级保养工作的内容比较复杂，需要由专门的机修保全工来完成。二级保养需要将机器拆卸以后进行检查，通过修理或更换零件的方法解决所发现的问题，最后再将机器组装起来，进行试缝以后确认机器运转正常。
1）拆卸机器
拆卸机器过程中最重要的是拆卸的程序，按照正常的程序操作不仅可以保证机器不
3、会受到损伤，也可以降低工作量，提高工作速度。
拆卸机器按照以下程序进行：
拆卸表面零件→拆卸压脚杆→拆卸针杆机构→拆卸送料机构→拆卸上轴→拆卸旋梭机构
2）检查
除了对拆下的零部件进行检查外，还要对机器的相关部分进行有针对性的检查。
①上下轴齿轮传送的部分。这部分检查包括以下内容：
下轴前后轴套孔的磨损情况 因为下轴的运转速度是上轴运转速度的一倍，因此可能出现的磨损情况会更加严重一些。如果磨损的情况比较严重就会对高速运转的旋梭稳定性产生影响。这项检查是通过手摸和观测的方法进行的，如果发现磨损情况严重就需要调换。
竖轴上下轴套孔的磨损情况 竖轴套孔的磨损同样会对缝制的稳定性
4、产生影响，对此的检查方法和标准与下轴轴套孔的相同，如果磨损严重就需要更换。
上下锥齿的磨损情况 锥齿轮在机器运转过程中也会发生磨损，并且各处的磨损程度会有所不同，这样就会引起旋梭的运转方向和速度不稳定，机器的噪音增加。一般检查发现锥齿轮磨损差异比较大的话，就要对其进行研磨。在进行研磨时必须保证上下锥齿的背锥线对齐，齿轮孔与轴进，紧密配合并可靠固定，研磨剂和研屑得到彻底清洗。如果锥齿轮的磨损差异过大或磨损情况严重，经过研磨仍然不能达到要求，则需要更换新的锥齿轮。
检查上、中、下三轴的磨损情况 这三轴的磨损轻情况主要以与这些轴相配合的轴套、齿轮是否出现松动为依据，如果出现松动的情况，就
5、必须进行适当的调整。
②连杆挑线部分。 这部分的检查包括以下几个方面的内容：
挑线杆检查 挑线杆由杆体、连杆和柳钉组成，在使用了一段时间以后连杆的过线孔就会磨损形成沟槽，容易造成断线。如果磨损形成的沟槽比较深的话就要调换连杆。另外还要对连杆孔和杆体孔的对齐程度进行检查，两者的偏离会造成针杆曲柄运转不平衡，从而影响机器的正常运转。
针杆与上下套筒的配合 在机针处于最高位置和最低位置时，检查针杆和套筒边缘的间隙。如果它们之间的间隙过大，就会影响机针与旋梭钩的配合，此时就要调换新的套筒。
机针与针板的配合 观察机针在上下运动通过针板孔时是否出现偏斜的情况，并对偏斜进行纠正。
6、③旋梭勾线部分。 旋梭勾线部分的工作状态直接影响到缝制的线缝质量，这部分部件出现故障就会造成跳针、断线的故障。对旋梭钩线部分的检查包括，梭尖的磨损情况、旋梭各部分零件的间隙、旋梭顺向和逆向摆动的幅度等内容。如果磨损过于严重，就要考虑零件的更换，而间隙和摆动幅度超过了正常的范围，可以通过调节的手段解决，在调节不能解决问题的情况下更换零件。
④送布机构。检查包括以下内容：
送布牙的磨损情况 在经过一段时间的使用以后，送布牙很容易出现磨损，导致送布牙与布料的摩擦力不够，送布量出现波动，在磨损情况不是很严重的情况下，通过适当的研磨和抬高送布牙的位置可以增加送布牙和布料之间的摩擦力，保证针距
7、的稳定。但是磨损比较严重就必须更换送布牙。
抬牙滚柱与牙架的配合 主要检查两者之间的间隙，如果发现间隙过大，首先进行调整，必要时可以更换牙架。
抬牙轴、送布轴与机体的配合 抬牙轴和送布轴是通过两端的锥孔与机体上的顶尖螺钉配合的，由于受力方向单一和摆动幅度较小，部件的磨损位置集中，这样就容易造成送布牙机构运转不稳定。一般在进行二级保养时要对锥孔和锥尖进行研磨，保证在研磨后两者的接触面积大于80%。
⑤其他部分。除了上述各部分的检查以外，还要进行以下项目的检查：
各部位螺钉的齐全和损伤情况。
机器油路通畅情况，并清洗油泵和滤网。
是否有漏油的情况。
更换润滑油。
电机的运转声音、温度、离合器的工作情况，电器开关的工作情况。
3）组装和试缝
在检查完成以后将机器的各机构进行组装，分别以主轴机构、旋梭机构、针杆机构、送料机构、压脚机构和附件等分别进行。在各机构组装时应该遵循拆卸相反的顺序进行，同时注意各零件之间连接的方法和间隙控制。
在组装的过程中美装好一个部件，就需要及时加上机油，检查该机构运转是否正常和灵活，以免在全部组装完成后发现问题重新返工。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
