煤矿回风井巷道掘进作业规程.doc

××煤矿
改
扩
建
回
风
井
井
筒
掘
进
作
业
规
程
编 制 人：
施工单位负责人：
批准日期：二O一一年六月
执行日期：二O一一年六月

1

目 录

第一章 概况 1
第一节 概述 1
第二节 编制依据 1
第二章 地面位置及地质情况 2
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 2
第二节 煤（岩）层赋存特征 2
第三节 地质构造 2
第四节 水文地质 2
第五节 瓦斯地质情况 3
煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数： 3
第三章 巷道断面及支护 3
第一节 巷道断面 3
第二节 支护设计 4
一、临时支护 4
二、永久支护 错误！未定义书签。
三、掘进巷道断面尺寸 4
第三节 支护工艺 4
第四章 施工工艺 4
一、巷道开口施工方法： 9
二、巷道掘进施工方法： 9
三、施工工艺流程： 9
四、爆破作业： 9
五、装载与运输 10
（一）运输方式： 10
（二）运输设备： 10
（三）管线及轨道敷设 10
六、机械配备： 12
第五章 劳动组织 12
一、作业方式： 12
三、劳动组织 13
四、主要技术经济指标表 14
第六章 生产系统 14
第一节 通风系统 14
一、通风方式： 14
二、掘进工作面风量计算 14
三、局部通风机、风筒规格选型 16
四、掘进工作面风量验算 16
四、局部通风机安装地点 17
第二节 压风系统 17
第三节 运输系统 18
第四节 排水系统 18
第五节 综合防尘系统及防灭火 18
第六节 安全监控系统 18
第七节 供电系统 19
第八节 通信系统 20
第七章 工程质量标准 20
1、梯形断面尺寸规格： 20
2、支架架设： 20
第八章 安全管理制度 22
一、交接班制度 22
二、工程质量验收制度 23
三、巷道维护修理制度 24
四、领导带班、特员跟班制度 24

五、“敲帮问顶”制度 26
六、瓦斯检查制度 27
“一炮三检”制度 27
七、“一通三防”及瓦斯管理制度 27
第九章 安全技术措施 30
一、开工准备： 32
二、打眼 33
三、装药放炮 34
四、通风、瓦斯 35
五、支护及顶板管理 36
七、机电安全技术措施 37
八、防治水措施 38
(一)探水 39
(二)放水措施 41
九、其它安全技术措施 41
（一）采掘工程过断层安全技术措施 41
（二）采掘工程接近老空区安全技术措施 错误！未定义书签。
（三）巷道掘进贯通安全技术措施 43
（六）主要通风机停风时的安全技术措施 44
第十章 避灾路线 44
一、避灾路线 45

b

第一章 概况
第一节 概述
1、巷道名称：
一、待掘回风井巷道地面相对位于我矿东翼山地，地面标高+1987～2102m。
2、工程量：
总长300米，其中回风斜井长220米，落平回风巷60米。
3、巷道用途：
负责全矿井的回风。
4、服务年限：11.3年。
5、开竣工时间：本工程预计工期为 23.4个月。
开工时间：预计2011年6月3日
竣工时间：预计2013年6 月3 日
附图1：巷道布置平面图
第二节 编制依据
1、经批准扩建初步设计说明书；
2、《××镇××煤矿储量核实报告》；
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
一、待掘回风井筒地面相对位于我矿东翼山地，地面标高+1987～2102m。
本区域内无水体、建筑物及公路。
第二节 煤（岩）层赋存特征
可采煤层赋存特征：
矿区内主要可采煤层为B3，现将可采煤层叙述如下：
B3煤层：位于P2X2上部距B2煤层底板9.0m，煤层厚度一般0.69～1.03m平均厚度0.86m，煤层结构简单，局部煤层中部含夹矸1层，为块状半暗——暗淡型煤，煤层顶板多为泥岩或粉沙质泥岩，底板为泥岩。煤层层位属稳定可采煤层，厚度稳定。
附图2：煤岩层柱状图
第三节 地质构造
本矿位于××××复向斜之向阳村向斜西北翼。矿区整体为一单斜构造，地层走向北东，倾向南东，倾角7---14度。本区地质构造为简单类型。
第四节 水文地质
本矿区范围属中高山地区，地形总体为南北走向，北高南低，区内地形相对平缓，矿区内无大的地表水体，仅在矿区东部有一条左所河，由北向南流出，属北盘江水系。
无老巷、采空积水对本次施工无大的影响。但在施工中，矿严格执行探放水严责。工作面正常涌水量20m3/h，最大涌水40m3/h。
第五节 瓦斯地质情况
煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：
根据老进2010年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为3.82m3/t.d，绝对瓦斯涌出量为0.27m3/min，二氧化碳相对涌出量为4.49m3/t.d，绝对涌出量为0.32m3/min，属于低瓦斯矿井。相邻矿井相对瓦斯涌出量为3m3/t.d，绝对瓦斯涌出量为0.24m3/min，根据相邻矿井和掘进巷道预计，该工作面相对瓦斯涌出量为3.18m3/t.d，绝对瓦斯涌出量为0.28m3/min，相对二氧化碳涌出量为4m3/t.d，绝对涌出量为0.32m3/min，属低瓦斯工作面，但按高瓦斯工作面管理。
根据云南省国土资备字〔2007〕74号文件《云南省××市××镇××煤矿资源储量核实报告》，矿产资源储量评审备案证明：煤层煤尘爆炸危险性试验加岩粉量为50%，火焰长度为5mm，定为有煤尘爆炸危险性，爆炸指数为10.93%，以往生产过程中未发生过煤尘爆炸事故。煤层属二类自燃倾向性，本矿从未发生过煤层自燃。

第三章 巷道断面及支护
第一节 巷道断面

1、断面设计
回风井提升巷道掘进方位170°，掘进坡度25°。根据围岩稳定及巷道的服务年限，巷道断面采用半圆拱形断面，锚喷，净断面宽2.6m，高2.62m，净断面6.81m2。
第二节 支护设计
一、临时支护
采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由DN75×4.5的两根钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m。用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的支架和链条螺母固定。
前探梁必须随掘进进度前移至迎头，其最大控顶距离为2.0m，前探梁上用6块规格为（长×宽×厚）＝1200m×200mm×40mm半圆木和木椽杆接顶。
二、掘进巷道断面尺寸
回风井巷道净断面为6.81m2。
掘进时的水沟深0.3m宽0.3m。
附图3：巷道断面图

第三节 支护工艺
支护材料：锚喷、锚网支护。
锚喷支护工艺
1．执行锚杆支护工的相应规定。
2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7．喷射混凝土注意事项。
（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
（3）严禁将喷头对准人员。
（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（7）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：
（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
（2）检查施工所需风、水、电。
（3）执行掘进钻眼工的规定。
（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
12．喷浆前的准备工作：
（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
13．锚（网）喷支护操作顺序：
（1）备齐施工机具、材料。
（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。
（3）初喷。
（4）打锚杆眼。
（5）安装锚杆、压网、联网。
（6）复喷。
（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。
14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
17．喷射混凝土：
（1）配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
④检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟
⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
（2）喷射。
①开风，调整水量、风量，保持风压不得低0．4兆帕。
②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
⑦喷头距受喷面保持0．6～1米；
⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（3）停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
18．喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
19．清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
20．喷射混凝土2 小时后开始洒水养护，28 天后取芯检测强度。
21．每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
第四章 施工工艺
一、巷道开口施工方法：
巷道开口施工采用放炮开口，开口前必须对附近10m设备进行检查加固，并将电缆，电话线和风水管路放置在安全地点并用废旧风筒布盖好，开口断面按设计施工。
二、巷道掘进施工方法：
巷道开口掘进一段距离后应进行打探水眼进行探放水，一次打探水眼的深度为30m，每4天进行一次探放水，钻机型号：ZDY-620型煤矿探水钻，钻杆型号为Ф75mm。风钻打眼炮掘，运输巷使用1t矿车，一次成巷。
三、施工工艺流程：
（交接班）准备—→打眼—→装药放炮—→通风—→架设临时支护—→排矸运输—→架设永久支护、背帮顶—→质量验收。
四、爆破作业：
巷道所在岩层均为砂岩，较坚硬，故采用楔形掏槽。炸药使用矿用炸药，毫秒电雷管起爆。起爆使用MFd—100型防爆发爆器起爆，启爆顺序为一次启爆，联线方式为串联。
（一）装药结构示意图

（二）炮眼布置图
附图5：工作面炮眼布置图

（三）爆破说明书

爆破说明书
参数
眼位
炮眼编号
炮眼深度
炮眼长度
装药量
倾角
眼数（个）
爆破顺序
g/眼
小计(g)
掏槽眼
1-3
1.2
1.2
400
1200
8
3
一次起爆
周边眼
4-18
1.0
1.0
300
4500
8
15
一次起爆
合计

5700

18

五、装载与运输
（一）运输方式：
巷道掘进中，工作面人工装岩与矿车配合运输。
（二）运输设备：
施工中采用1t矿车进行运输，采用GK1.2×1-24型绞车提升地面，绞车的固定方法：绞车用基座固定。
（三）管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电源、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按设计断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面加20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径0.4m的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风，风筒口到工作面不得超过5m。
2、铺轨要求：
（1）直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过5mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。
（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过10mm，曲线部分不超过15mm 。
（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3、1/4。
（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。
3、道碴和轨枕要求：
（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。
（2）轨枕为木枕，规格（长×宽×厚）为1.2m×0.2m×0.2m，枕木间距为1000-1200mm，其偏差不准超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。
（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。
（4）道心禁止填土、木块等。
4、其他要求：
道轨型号要统一（15kg/m）。
六、机械配备：
机械配备情况表
序号
设备工具名称
型号
单位
数 量
备注
A组
B组
1
局部通风机
YBT-11
台
1
1
备用1台
2
水泵
MD85-45×3
台
1

3
水泵
MD55-30×5
台
2
1
备用1台
4
绞车
JTB-1.6×0.8
台
1
1

5
综合保护器
ZBZ-40
台
2

6
岩钻
ZM
台

2

备用1台
7
电缆
3×162
m
120

200m
8
水管
51mm
m
200

备用180m
9
风筒
400
M
100

备用100m
10
钻杆
2m
根
4

备用19根
11
真空开关
QBZ-80
台
2
备用1台

第五章 劳动组织
一、作业方式：
两班八小时工作制。
二、循环方式及进度：
1、昼夜循环个数为：2个，循环进度0.5m。
2、打乱正规循环的补救措施：
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突出，适当增加人员、设备，确保正规循环。
正规循环作业图表

三、劳动组织
劳动组织表
工种
班次
打眼
装药
出矸运料
支护
瓦检员
安全员
电钳工
放炮员
安道工
轮休
出勤数（人）
在册人数
出勤率（%）
白班
1
1
2
1
1
1
1
2
1
10
11
91
夜班
1
1
2
1
1
1
1

1
9
10
90
合计
2
2
4
2
2
2
2
2
2
19
21
90
备注：打眼工、装药工、出矸运料工、支护工工作相互配合，安道工2天安一次道。
四、主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
序号
指标
单位
数量
1
掘进断面
m2
9
9
日进度
m
2.54
2
净断面
m2
6.76
10
在册人数
人
21
3
炮眼利用率
%
85
11
出勤人数
人
19
4
循环眼数
个
18
12
工效
m/工
0.13
5
循环进度
m
1.19
13
炸药消耗量
kg/m3
0.6
6
日班进度
m
1.27
14
雷管消耗量
个/m3
1.4
7
班循环数
个
1
15
坑木消耗量
m3/m
0.05
8
圆 木
棵/m
3

第六章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风方式：
施工过程中采用压风通风方式，局部通风机安设在距井口10米以外。
二、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×0.09×1.8=16.2m3/min
式中Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
100—单位瓦斯涌出回风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q—为0.09m3/min；
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。
2、按炸药量计算：
Q=25×A=25×7.2=180m3/min。
式中 25—每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=4kg
3、按人数计算：
Q=4×n=4×12=48m3/min
式中 4—每人每分钟不低于4m的配风量；
n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12。
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局×I=150×I=150m3/min
式中 Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量：90-180m3/min；YBT42-2型局部通风机吸风量为150-200m3/min，取150m3/min
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。局扇功率11KW。
三、局部通风机、风筒规格选型
1、Qf =QJ/（60×φC）=124/（60×77%）=2。68m2/s=161m3/min；
式中 Qf —局部通风机吸风量，m3/s；
QJ—掘进工作面需要风量，m3/s；按炸药量计算为180m3/min；
φC—风筒有效风量率，%；取φC=77%。
2、根据局部通风机吸风量161m3/min，选用YBT-42-2型局部通风机（11KW）可以达到要求。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为Φ400mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
四、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
岩巷掘进工作面最低风量为：
Q岩≥q·S岩=9×10.49=91.4m3/min
式中q—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15；
S岩—掘进断面积，S岩=12.6m2
2、按最高风速验算：
岩巷掘进工作面最高风量为：
Q岩≤90×S岩=24×10.49=251.8m3/min
式中90—换算系数；
S岩—断面积，m2
3、按掘进工作面温度和炸药量验算：

炸药量/kg
＜5
5-20
温度/℃
6以下
16-22
23-26
＜16
16-22
23-26
需要风量/（m3·min-1）
40
50
60
50
60
80
温度为25℃，炸药量在5kg以下时风量为60m3/min。
4、按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即：
Q=P瓦/Q掘≤1%
式中Q—掘进工作面需要风量，m3/min；
P瓦—瓦斯绝对涌出量，m3/min；
则 Q掘≥P瓦/1%=0.09/0.01=9m3/min
掘进工作面需风量120m3/min满足以上4个条件，所以选用YBT-11型（11KW）风机。
四、局部通风机安装地点
安装局部通风机的地点设在距回风口10m以外的运输大巷中，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。
附图5：通风系统图
第二节 压风系统
从地面压风站的风，由1寸铁管导入主斜井迎头—→工作面迎头。
附图6：压风系统图
第三节 运输系统
1、运料系统：地面—→主斜井筒—→掘进迎头。
2、排矸系统：迎头矸石—→主斜井→地面矸石山。
附图7：运输系统图
第四节 排水系统
排水系统：预测工作面最大涌水量为10m3/h，工作面积水由满水泵抽到主斜井水仓，再由主斜井临时水仓抽至地面水池。
第五节 综合防尘系统及防灭火
该工程爆破喷雾降尘，工程相邻煤层无自燃发火倾向和火区，防火的重点是电源、机械摩擦和人为火灾。上车场和各中部车场均备有砂子，可直接灭火。
防火、防尘水源：地面消防水池用1.5寸主水管，经主斜井—→迎头掘进工作面安装喷雾洒水，巷帮冲洗。
灭火器、沙箱摆放位置：临时水仓
附图8：综合防尘、灭火系统图
第六节 安全监控系统
我矿安装了一套KJ218N型安全监测监控系统，地面二台、井下两台监控分站，各分站的工作电源均取自控制开关的电源侧，制定了安全监控设备停止运行的安全技术措施。
矿安全生产管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面10m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近加20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业，进行处理。
按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为大于或等于1%CH4，断电浓度设为大于或等于1.5%CH4，复电浓度设为小于1%CH4，断电范围为输送带下山及轨道下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次，甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校1次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
附图9：安全监控系统图
第七节 供电系统
我矿采用双回路供电，一回路来自××供电所10KV系统，距我矿6.5km公里，经LGJ3×95mm2钢芯类铝绞线输送至煤矿；二回路来自××和平电厂10KV系统，距我矿6km公里，经 L GJ3×95mm2钢芯类铝绞线输送至煤矿。
经地面变压器变压为380V、配电室用U-3×90+1×25mm2（360m）矿用阻燃电缆敷设到井底配电点。经KBZ-200型真空馈电开关后用U3×50+1×6mm2矿用阻燃电缆供到掘进工作面的KBZ-200真空馈电开关后供给工作面。
附图10：供电系统图
第八节 通信系统
工作面均安装电话，能够直接与调度室、井底、空压机房、井口地面变电所、地面通风机房和有关科室直接联系。
第七章 工程质量标准
工程质量检查验收标准（按照质量标准化要求）。
1、梯形断面尺寸规格：
本巷道掘进下底宽为±3.6m，高为4m，误差±10cm左右，毛断面5m2。
支护后下底宽为±2.6m，顶宽为1.8米，高为2.6，净断面积5.72m2。
2、支架架设：
临时支护：前探梁钢管长度不小于4m，间距不大于1.5m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的支架和链条螺母固定。
永久支护：
① .木支护，断面为梯形，上宽允许误、下宽允许误、高允许误、棚距允许误差。
② .支架架设：棚距为500mm一架棚，棚距扭距许误差±2mm，不得超过5mm，不得前倾后仰，接口严实，许误差±1mm，不得超过3mm。
③ 柱窝：柱窝深200mm，许误差±5mm，不得超挖、欠挖。
④ .背帮背顶：必须用背板接顶严实，封帮，不准搭接，背板厚度不低于50mm。
⑤ .水沟：水沟深度300mm、宽300mm, 许误差±5mm。
3、工程质量管理
①.轨道安装、构件齐全，道枕无悬空，轨道夹板螺丝外露1至3丝，两轨水平、轨道平直，轨型一致，轨道高低差、间隙、内错差、枕距、轨距和矸石充填符合规程规定和质量标准化要求。
②.管、缆、线、风 筒悬挂；
管线及风筒吊挂平直，风机摆放平整；风筒无破口和漏风现象，逢环必挂，迎头风筒不落地，距迎头不超过规程规定。
③. 防尘系统；
综合防尘等安全设施齐全、使用正常；迎头50m之内每班冲刷粉尘一次，50m以外每周冲刷粉尘一次。巷道设备、设施、管、线、缆上的粉尘厚度不超过2mm。
巷道管路防尘系统安装符合标准化标准，掘进工作面离迎头不超过50m必须设置喷雾洒水装置。
④. 放炮管理；
火工管理、放炮距离、警戒设置符合规定放炮线敷设符合《规程》规定，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制。
⑤.电设备完好，无失爆，接地装置齐全，放置规范、管线悬挂整齐无灰尘。设备、电缆管理挂牌填写齐全，绞车硐室、提升斜坡保持清洁卫生、无杂物。阻车器、档车栏动作灵敏可靠。地滚转动灵敏无堵塞物，照明、信号完好。
⑥.文明生产
巷道卫生清洁、无杂物，工器具、材料堆码存放规范、整齐，标志牌填写工整、准确。
水沟畅通，巷道内无淤泥、积水，底板平整，无大于30毫米的矸石（岩）块，两底脚切齐，道床充填（煤巷）保持枕木平面。

第八章 安全管理制度
一、交接班制度
1、该工作面的班长、放炮员、瓦检员、电钳工、安全员必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完成生产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作面等待接班人接班，交待好工面的情况后方准离开，交班时主要是交通风、瓦斯、有害气体浓度、顶板支护、供电、炮眼状态、火工品等，并向接班人员交待清楚。
2、交接班人必须认真对待交接班，必须做到工作面情况交待不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工作安排不到位不交接。电气设备管线布置、材料、工程进度、余留问题交班时交接清楚。
3、对于井下交接班，管理人员要严格检查督促执行，交班时应把工具摆放整齐，无损坏无遗失。发现有人不按规定交接班的，要按我矿管理人员、特员井下交接班制度严肃处理。
4、交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，将安全做到实处，交班时设置运行记录、操作记录、维修记录、领导带班记录等应真实准确、清洁。对于当班存在严重问题和以上几项不合格时，接班人员可以拒绝接班，并应上报给当班带班领导处理。
二、工程质量验收制度
1、矿每月底进行一次工程质量施工情况的验收和结算，将结果公布或反馈到各施工单位，存档在案。
2、各级检查验收员在进行工程质量验收时，要本着认真负责的态度，严禁弄虚作假。
3、各工程质量监督员在日常的工程质量的检查验收、预检中，发现工程质量问题，必须及时填写整改意见书，分别送施工班组及矿办公室各一份。
4、施工班组要严格按照《作业规程》施工，凡不按规定施工，而造成工程质量不合格的，矿将责令施工单位返工并处以200~2000元罚款，严重的必须立即停工。
5、施工工程项目必须按照《作业规程》，安全技术措施，并制定工程质量标准，无工程质量标准，不验收结算。
6、当月施工的所有工程项目，必须有验收数据，并报工程质量监督小组组长及矿长签阅后，方可生效，进行结算。
三、巷道维护修理制度
1、掘进班组必须设专人负责，卫生保持清洁。
2、巷道无积水，无浮渣余物，材料堆放整齐。
3、所有施工人员进入施工地点，沿途要检查巷道支护情况，发现问题及时处理。
4、巷道发生掉皮、裂缝、裂隙时，应禁止行人通过。
5、巷道维修必须坚持由外向里、先支后回的原则。
6、巷道维修必须制定安全技术措施。
7、巷道维修前，维护人员必须先找好退路，并要先敲帮问顶，处理掉浮岩活动石，方可进行作业。
8、严禁空顶作业和冒险作业，不能保证作业人员安全时，严禁作业。
9、` 斜坡上维修巷道坚持"施工不行车，行车不施工"的原则。10、维修巷道必须由施工队领导现场跟班指挥。
四、领导带班、特员跟班制度
（一）一般规定
1、带班人员范围：矿长（法人）、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、技术负责人、井队长、班组长。
2、带班次数：矿长（法人）每月带班下井不得少于10次，其余副矿级领导（班子成员）每月带班下井不得少于15次，井队长、班组长每月带班下井不得少于25次，特员同班组跟班。
3、带班人员必须严格执行下井带班工作计划的安排，特殊情况不能带班的，必须提前与其他带班人员协商调换，确保每班至少有一名领导带班。
4、带班人员入井时间：白班9:00、夜班8:00，分别在井口与当班人员一同入井。
5、带班及跟班人员在井下进行交接班，并认真填写带班记录和交接班记录。
6、每月30日前由矿安安全科对带班及跟班人员的入井日期、班次进行安排，并发给每一个带班及跟班人员，以便带班及跟班人员安排好日常工作。
（二）带班及跟班人员职责
1、带班及跟班人员必须掌握当班的安全状况，即人员到岗情况，设备情况、（作业环境）安全情况等，对当班的安全负领导责任。
2、带班人员必须做到“两同时、三不放过”，“两同时”即与工人同下同上；“三不放过”即隐患和不安全行为不放过、对安全隐患找不出原因不放过、安全隐患得不到处理不放过。
3、带班及跟班人员必须坚守岗位，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，及时发现并组织消除事故隐患和险情，及时制止违章、违纪行为，严禁违章指挥。
4、认真检查掘进点的工作人员是否按操作规程执行，有无违章作业现象，协调所在区域的区队之间，各环节的关系，维护安全秩序。
6、发生危及职工生命安全的重大隐患和严重问题时，带班人员必须立即组织采取停止作业、撤人、排除隐患等紧急处置措施，并及时向矿调度室汇报。
7、认真做好交接班记录，将本班安全生产情况、存在的问题及处理情况、需要注意的事项以及对下一班的建议等，填记在交接班记录簿中，同时在带班记录上如实填写本班的安全现场情况。
五、“敲帮问顶”制度
一、敲帮问顶是检查顶板、边帮的一顶简便有效的一种方法。
二、对巷道的边帮和顶板（包括井壁），作业班组长每日进行检查，发现有问题的部位，必须马上处理。
三、对工作面的顶帮，由班长每班上班前都要进行敲帮问顶，确认安全后方可施工作业。
四、安全员对各个工作面的顶帮，每周不得少于一次进行检查。
六、瓦斯检查制度
“一炮三检”制度
1、严格遵守《规程》规定，坚持执行一炮三检制度。
2、打眼时必须检查工作地点风流中的瓦斯浓度，不符合规定的一律不准打眼放炮。
3、装药前、放炮前、放炮后认真检查放炮地点风流中的瓦斯浓度，发现异常情况及时停止进行处理。
4、放炮后的瓦斯检查要认真细致，确保工作地点无瓦斯超限现象和其它危险后，解除警戒恢复生产。
5、对放炮中发生的各种瓦斯情况，要认真记录，详细地填写在放炮记录卡上。
6、记录卡要填写清晰，并注明瓦斯检查员、班组长及放炮员签名。
七、“一通三防”及瓦斯管理制度
1.工作面局部通风机必须安排专职人员看管，要保持通风机常开不停．任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。
2.局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。
3.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10 m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。
4、掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。掘进通风方式必须采用压入式。
5、正确选择通风构筑物的位置，并加强维护与管理，防止大量漏风。
6、井下各工作地点的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，其它有害气体的浓度不超过《规程》规定。
7、井巷中的风流速度必须符合《规程》规定
10、进风井口以下的空气温度必须在2度以上，掘进工作面空气温度不得超过26度，机电设备硐室的空气温度不得超过30度，否则必须采取措施进行处理。
11、每年进行矿井通风能力核定，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
12、建立测风制度，每10天进行1次全面测风，对掘工作面应根据实际需要随时测风。根据测风结果采取措施，进行风量调节。
13、配备足够数量的通风安全检测仪器、仪表，仪器、仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位定期进行检验。
14、矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业负责人审批。
15、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。必须将预计停电时间通知矿调度室。
主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。
主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风，对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。
16、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
⑴局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
⑵压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第101条的有关规定。
⑶必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘工作面的距离以及局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。
（4）严禁使用3台以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，使用2台局部通风机供风的，2台局部通风 机都必须同时实现风电闭锁。
17、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

第九章 安全技术措施
一、开工准备：
1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。
2、开工前由电工对工作面的电气设备进行全面检查，确认电气设备无危险后方准人员启动电气设备。
二、打眼
1）准备
①备好所需的一切物料、设备并检查是否完好，发现损坏必须及时更换；将压风管、供水管和电缆等管线拖到迎头摆好，以保证各种管线使用方便、可靠和安全