品质部培训教材_.docx

东莞长安富威电子塑胶五金制品厂 张来刚 1、 第一章：品质的基本概念 -342、 第二章：检验的基本知识 -583、 第三章：品管应用手法 -9104、 第四章：品质工序控制 -11125、 第五章：ISO的基本知识 -136、 第六章：ROHS的基本知识 -147、 第七章：组长应有职责与管理范围 -1516 第一章:品质的基本概念1、品质：品质是指产品整体的特性，此种特性和特征具有满足顾客规定或潜在的需求能力,一般为外观及功能。2、检验：对产品的一个或多个特性进行诸如测量检查或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性是否合格，可以用工具（如卡尺、仪器）来达成目的。3、进料检验（Incoming Quality Control）:又称为验收检验，是管制不让不良材料进入仓库的控制点。4、制程检验（In process Quality Control）:又称为中间检验，是指原物料入库以后至产品完工之前这一过程中的生产管制。5、最终检验（Final Quality Control）:产品所有工序完成之后对产品功能、外观、尺寸等全方位检测的控制点。6、合格：满足规格要求，包含图纸尺寸，外观及功能。7、不合格：没有满足某个规格要求，包含图纸尺寸，外观及功能。8、致命缺陷： 指产品在使用过程中，存在影响生命安全的缺陷，包含电流电压隐患9、严重缺陷： 指产品主要功能不能达到设计所期望之目的，检测过程参数与工程制定的标准数据不符。10、轻微缺陷：指产品出现一些与检验标准水不大相符，但该产品能有效使用，同时没致命和严重缺陷出现。不良品应对步骤：在最基本的品质管理中,一旦有不良品,须有几个重要步骤：1、将不良品标识隔离（不可与良品混参，不可破坏不良证据。）2、不良品要速交给工程部（或相关人员进行分析）3、最快时间向上级通报若工程部所分析，预防及纠正措施出来后，品质部须紧密追踪，跟进效果确认。若轻微不良率（10%），严重不良率（5%）停拉是正确明智的动作,免得不良品越做越多。品质检验的目的为： 提早发现品质问题，如来料。 提早发现制程中品质问题。 避免整批（批量性）品质问题到客户手中。但品质检验重点为协助生产部生产好品质，正确品质观念 = 产品的质量是生产出来的，并非检查出来的。第二章:检验的基本知识一、检验的分类： 检验是实施品质管理管制最基础的手段。通过检验之工作，可以评鉴产品品质状况，并且获得品质资讯回馈，采取矫正及改善措施。包括： 进料检验 制程检验 最终检验 IQC IPQC FQC 二、进料检验1、本公司进料类别可分为：塑料、五金、电子及包装类别。2、进料检验是评价供应商品质的主要资讯来源，它分为全检、抽检及免检。3、进料检验的检验项目主要分为外观、尺寸、电气性能、化学性实验、物理特性实验、机械特性检验。4、进料检验的抽检一般是随机抽样，采用MIL-STD-105E（）检验水准。AQL允收水准一般依产品而定。5、进料检验的合格产品须贴上合格标签或盖PASS章，不合格产品须贴上不合格标签或盖REJECT章。特采或拣用之产品贴上特采或拣用重工标签。6、对于进料检验的异常应以材料异常联络书的形式反馈给供应商，要求供应商改善。7、供应商的品质表现可以在以下几种方式中体现出来：a、批量合格率，可以月来计算。b、季度（供应商工厂）稽核，可分现场稽核及文件（ISO）稽核。C、准时交货率，可以月份来计算。d、配合度（突然要求明天交货，是否可达到）e、价钱三、制程检验：1、制程检验是品质管制的核心，又称为中间检验。制程检验分为：首件检验 巡回检验 自主检验 检验站检验2、制程检验的目的是及时发现不良品，防止大量不良品的产生。通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序。3、对于制程不稳定因素，PQC应事先了解，并做重点控制，这些不稳定因素包括：该产品以前曾有的异常，且有不良较高之记录。使用的机器不稳定。供应商或IQC材料。新产品的首次量产。新的操作人员。4、对于制程检验有突发性或经常性的异常且具有严重性时，PQC应开立品质异常处理单，通知相关部门迅速处理，并追踪处理结果。5、各检验站应设置检验规范，作为检验员作业之依据。检验规范包括：检验项目、规格要求及检验手法。6、制程中常见塑胶外观不良有配套胶件有明显色差，表面严重缩水、批锋、刮花、夹纹、变形、气泡、混点、混色、油污。7、制程中常见的丝印不良有：丝印颜色有明显差异、字体、图案有错漏、模糊不清或不完全。8、检验过程中凡有机会接触COB板作业时，均须佩带防静电带作业，主要是防止人体或穿着衣服带有静电在测试时击坏IC。所以COB测度均须接以下流程进行。配带防静电手带 将测试架电源开关打至“OFF” 将COB放入测试架 打开测架电源开关至“ON” 测试COB功能 将测试架电源开关打至“OFF” 取出COB 9、制程焊锡过程中的连锡是指单焊点位非连接位被锡连在一起，造成短路。假焊是指组件脚与焊锡没有焊接，造成不导通。断铜皮是指PCB板上的铜铂线路在外力作用下断开，导致某电路不通形成断路。最终检验：最终检验为整体批量是否可出货给客户的一个检验。1、本厂最终检验AQL：0.65为主要；2.5为次要。2、最终检验分为：功能及外观两大部分。 3、FQC在验货时的基本流程为:生产部送检单 查 AQL表随机抽样 核对相关资料等 核对样板、检查外观 测试功能 不良判定填写报表 REJ印章标识、隔离 生产返工跟进 重检不合格 填写报告 PASS印章 合格 首件1、首件样品为生产部在未正式生产时须做出来，让品质部及生产工程部确认的样板。2、由于本公司产品牵涉多个不同单位部门，所以首件有几个部分单位使用。例如：Bonding首件、PCBA首件、包装首件、塑料件首件、装配首件、丝印、移印及喷油首件。3、首件的目的可以为以下几项：A、核对BOM表,防止用错零配件.B、检查工艺质量,如焊锡、装配是否符合要求.C、检查产品功能、外观看其是否符合客人要求.D、相关测试,如跌落、寿命是否达到要求.NG经上述检查OK后签板确认,如发现不良,立即知会生产加以改善,以减少浪费,从而确保产品质量.批量生産品质与工程OK生産首件运作流程为：4、如果首件在其中一个部门不接受之下，需要：a、生产部填写异常问题的改善对策b、重新提供样板直到接受为止信赖性检验（测试）1、信赖性测试主要为评估产品的信赖性（可靠性）。2、所谓信赖性是指产品：a、长期使用中寿命多久b、在破坏性测试中是否外观或功能还正常3、一般的信赖性测试，例如：a、老化测试 （Aging Test）b、温度湿度测试（Humidity Test）c、环境测试 （Pre-Conditional Test / Circumstance Test）d、跌落测试e、线材摇摆测试f、马达振动测试g、按钮寿命测试第三章：品管应用手法一、 层别法：层别法是品管手法中最基本的概念。即将多种多样的资料分成不同类别，使之方便分析。一般工厂所做的层别如下：作业员：不同作业员别。机器：不同机器别。原材料：不同供应商。环境（作业条件）：不同的温度、湿度、压力、作业场所。产品：不同产品别。不同批别：不同时间生产的产品。二、 柏拉图：柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况的现象，有系统地加以层别分类，计算出各项目所产生的数据及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形，然后对总不良的80%以上的项目加以追究处理。三、 特性要因图：特性要因图就是将造成某项结果众多的原因，以系统的方式图解。通常以人、机械（治具）、材料、作业方法、环境来分析异常发生之原因。四、 散布图 散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。五、 查核表：查核表就是将要查看的工作一项一项的整理出来，然后定期或定时检查。六、 直方图 直方图又称柱状图，可将杂乱无章之资料，解析出其规则性。借着直方图，对于资料中心值或分布状况可一目了然。七、 管制图管制图分为计量值管制图和计数值管制图两种。计量值管制图主要以X R均值极差图为主，计数值管制图主要以 P 不良率控制图为主。第四章:品质工序控制一、 工序控制概述1、工序是指产品零件制造过程的基本环节，也是组织生产过程的基本单位。由于产品都必须经过各道工序的加工、组装才能制造成功，因此，工序质量最终决定产品的制造质量。工序控制是生产现象中最常见的管理方法。2、从工序的组合和影响工序的质量的诸因素来看，工序是指机器、方法、管理、材料以及操作者在特定环境下的组合，是这几方面因素对产品质量综合起作用的过程，对工序的最终成果产品质量而言，上述各因素都是一个变量，工序控制的目的就是要使这些变量较好地匹配，使工序长期处于稳定状态，从而为制造合格产品创造条件。二、 主导因素的分析1、当工序质量发生异常时，我们总是从机器、方法、材料、人，管理以及环境等方面进行分析，以找出原因所在，对企业来讲，又可将这些因素进一步具体化。在这些对产品质量有影响的众多因素中，必定有一种或几种因素养是占支配地拉的，这些因素的改变将使产品质量发生很大的变化。而控制了这些因素，产品的质量就能得到保证。这些因素常称为主导因素。因此，所谓主导因素是指在从多影响最后质量的因素中，起决定全局和占支配地位的因素，人们可以根据各行各业的专业知识和实践经验确定主导因素。2、在制造过程中，我们可以根据不同的工序，结合专业技术和实践经验，分析找出对工序质量起支配作用的主导因素，采用有效的措施达到事半功能的目的。三、 控制影响工序的因素。既然人、机器、材料、方法、管理、环境等是影响工序质量的六大因素，那幺只对这些因素加以控制，工序才能稳定地生产出符合设计要求的产品，因此，工序控制的基本内容就是对这六大因素的控制。四、 质量控制点的设置1、产品的制造过程是由若干道甚至几十道工序组成的，在现场控制中，不可能对每道工序不分轻重主次都予以控制，而是要选择一些对产品质量影响较大的，或在现阶段质量问题较多的工序设立质量控制点，所谓质量控制点就是在一段时期内，需要特别监督和控制的工序。2、正确设立控制点是实行工序质量控制的前提，对一个产品来讲，空间要设置多少个控制点，在哪些工序设置控制点，需要在分析设计圆和整个工艺流程之后，才能加以确定。控制点的设置要适当，确定控制点的原则有：a、关键零件的关键工序b、特殊的工艺加工项目，并且该工艺对下道工序有重大影响，或该工艺项目为新工艺尚未被广大工人所熟悉。C、质量不稳定，出不合格品较多的加工部位和工序，、。d质量停息反馈所反映的问题较多的零件部和工序。3、一般而言，凡是生产过程中的关键所在，质量上的薄弱环节，原则上都可以设置质量控制点。质量控制点建立以后，不是一成不变的，可以根据质量稳定情况的变化而酌情增加或取消，但关键的控制点要始终加以掌握，不能取消。第五章:ISO的基本知识一、ISO是国际标准化组织的简称。ISO9000是国际标准化组织所制定之质量管理体系标准。二、ISO9000：2000八项质量管理原则是： 以顾客为中心。 领导作用。全员参与。 过程方法。管理的系统方法。 持续改进。基于事实的决策方法。 互利的供方关系。三、ISO9000的精神是：以顾客满意为原则。 说、写、做一致。持续改进。 预防为主。全员参与。四、ISO9000 2000版的内容主要包括：范围 引用标准 术语和定义 质量管理体系 管理职责 资源管理 产品实现 量测、分析与改善五、ISO9001 2000版所必须具备的程序文件是： 文件管制作业程序。 质量记录控制程序。 不合格品控制程序。 内部审核作业程序。 纠正措施。预防措施。第六章：ROHS的基本知识1、什幺是ROHS？ROHS是电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令的英文缩写。2、ROHS限制使用的有害物质有哪些？ROHS一共列出有害物质，包括铅Pb、镉cd、汞Hg、六价铬cr6+、多溴二苯醚PBDE、多溴联苯PBB。3、何时实施ROHS？欧盟将在2006年7月1日强制性实施ROHS指令。4、ROHS对各有害物质的含量是多少？Pb1000PPM cd100PPM Hg1000PPM cr6+1000ppm PbPBB/PBDE1000PPMRSF5、无铅标识一般以表示，其颜色为绿底白字。ROHS6、本厂来料（供应商）将会有 标识。RSF英文是指Restricted Substance Free,是有毒物质禁止使用。7、本厂培训过并考试合格人员厂牌上将会有 标识。8、生产ROHS车间将会挂上：ROHS生产控制区的牌子。9、IQC ROHS待验区将会挂上：ROHS待验区的牌子。10、货仓ROHS成品也会挂上：ROHS合格摆放区的牌子。11、ROHS成份含量一般可以在外面（第三公正测试机构）验证，例如：SGS、ITS单位。第七章：组长应有职责与管理范围组长组长身为公司的重要人员之一，是员工阶层与主管级的一个中间人角色。品质部由于牵涉到不同单位及部门，所以分布在不同单位，但其共同点有：1、基本的检查员工作安排包含加班。2、检查员的不良发现，能第一时间协助确定、处理。3、能有简单对检查员的培训能力。4、每日基本不良的统计。5、仪器或夹具的基本管理，如清洁、校正日期观注。6、检查员的心态或情绪化妥协，关怀及意见。其类别分为：一、IQC组长1、有能力监督IQC检查员完成各来料检查工作。 2、供应商的来料品质表现（基本资料）的把握及统计。3、与生产部生产中因为料不良（漏出）的跟踪及汇报上级。二、PQC组长：1、具有监督线上检查员完成各站位检查工作的能力。2、及时将制程异常反馈给相关单位，并追踪其改善效果。3、对制程异常（如：来料、员工大意操作或设计原因）能够第一时间给予协助判定和处理。4、生产现场5S等之协助督促、提醒。FQC组长：1、协助和陪同客户验货，并将客户验货之不良现象通知相关单位改善。2、整个成品批的合格或判退向上级报告。3、上级给予客户抱怨资料，第一时间协助调查基本资料。 注塑组长：1、协助生产对注塑机台的5S管理及要求。 2、塑胶产品的组装知识（试装）。3、塑胶产品的外观、尺寸要求。4、跟踪、督促生产部对水口料的管控。