品质部培训教材_.docx

东莞长安富威电子塑胶五金制品厂

张来刚

1、 第一章：品质的基本概念 --------3~4
2、 第二章：检验的基本知识 --------5~8
3、 第三章：品管应用手法 --------9~10
4、 第四章：品质工序控制 ----11~12
5、 第五章：ISO的基本知识 ---------13
6、 第六章：ROHS的基本知识 ---------14
7、 第七章：组长应有职责与管理范围 ---------15~16

第一章:品质的基本概念
1、品质：
品质是指产品整体的特性，此种特性和特征具有满足顾客规定或潜在的需求能力,一般为外观及功能。
2、检验：
对产品的一个或多个特性进行诸如测量检查或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性是否合格，可以用工具（如卡尺、仪器）来达成目的。
3、进料检验（Incoming Quality Control）:
又称为验收检验，是管制不让不良材料进入仓库的控制点。
4、制程检验（In process Quality Control）:
又称为中间检验，是指原物料入库以后至产品完工之前这一过程中的生产管制。
5、最终检验（Final Quality Control）:
产品所有工序完成之后对产品功能、外观、尺寸等全方位检测的控制点。
6、合格：
满足规格要求，包含图纸尺寸，外观及功能。
7、不合格：
没有满足某个规格要求，包含图纸尺寸，外观及功能。
8、致命缺陷：
指产品在使用过程中，存在影响生命安全的缺陷，包含电流电压隐患
9、严重缺陷：
指产品主要功能不能达到设计所期望之目的，检测过程参数与工程制定的标准数据不符。
10、轻微缺陷：
指产品出现一些与检验标准水不大相符，但该产品能有效使用，同时没致命和严重缺陷出现。
不良品应对步骤：
在最基本的品质管理中,一旦有不良品,须有几个重要步骤：
1、将不良品标识隔离（不可与良品混参，不可破坏不良证据。）
2、不良品要速交给工程部（或相关人员进行分析）
3、最快时间向上级通报
若工程部所分析，预防及纠正措施出来后，品质部须紧密追踪，跟进效果确认。若轻微不良率（≥10%），严重不良率（≥5%）停拉是正确明智的动作,免得不良品越做越多。
品质检验的目的为：
① 提早发现品质问题，如来料。
② 提早发现制程中品质问题。
③ 避免整批（批量性）品质问题到客户手中。
但品质检验重点为协助生产部生产好品质，
正确品质观念 = 产品的质量是生产出来的，并非检查出来的。

第二章:检验的基本知识
一、检验的分类：
检验是实施品质管理管制最基础的手段。通过检验之工作，可以评鉴产品品质状况，并且获得品质资讯回馈，采取矫正及改善措施。包括：
进料检验 制程检验 最终检验
IQC IPQC FQC
二、进料检验
1、本公司进料类别可分为：塑料、五金、电子及包装类别。
2、进料检验是评价供应商品质的主要资讯来源，它分为全检、抽检及免检。
3、进料检验的检验项目主要分为外观、尺寸、电气性能、化学性实验、物理特性实验、机械特性检验。
4、进料检验的抽检一般是随机抽样，采用MIL-STD-105E（Ⅱ）检验水准。AQL允收水准一般依产品而定。
5、进料检验的合格产品须贴上合格标签或盖PASS章，不合格产品须贴上不合格标签或盖REJECT章。特采或拣用之产品贴上特采或拣用重工标签。
6对于进料检验的异常应以《材料异常联络书》的形式反馈给供应商，要求供应商改善。
7、供应商的品质表现可以在以下几种方式中体现出来：
a、批量合格率，可以月来计算。
b、季度（供应商工厂）稽核，可分现场稽核及文件（ISO）稽核。
C、准时交货率，可以月份来计算。
d、配合度（突然要求明天交货，是否可达到）
e、价钱
三、制程检验：
1、制程检验是品质管制的核心，又称为中间检验。制程检验分为：
①首件检验 ②巡回检验 ③自主检验 ④检验站检验
2、制程检验的目的是及时发现不良品，防止大量不良品的产生。通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序。
3、对于制程不稳定因素，PQC应事先了解，并做重点控制，这些不稳定因素包括：
①该产品以前曾有的异常，且有不良较高之记录。
②使用的机器不稳定。
③供应商或IQC材料。
④新产品的首次量产。
⑤新的操作人员。
4、对于制程检验有突发性或经常性的异常且具有严重性时，PQC应开立《品质异常处理单》，通知相关部门迅速处理，并追踪处理结果。
5、各检验站应设置检验规范，作为检验员作业之依据。检验规范包括：检验项目、规格要求及检验手法。
6、制程中常见塑胶外观不良有配套胶件有明显色差，表面严重缩水、批锋、刮花、夹纹、变形、气泡、混点、混色、油污。
7、制程中常见的丝印不良有：丝印颜色有明显差异、字体、图案有错漏、模糊不清或不完全。
8、检验过程中凡有机会接触COB板作业时，均须佩带防静电带作业，主要是防止人体或穿着衣服带有静电在测试时击坏IC。所以COB测度均须接以下流程进行。
配带防静电手带 将测试架电源开关打至“OFF” 将COB放入测试架 打开测架电源开关至“ON” 测试COB功能 将测试架电源开关打至“OFF” 取出COB
9、制程焊锡过程中的连锡是指单焊点位非连接位被锡连在一起，造成短路。假焊是指组件脚与焊锡没有焊接，造成不导通。断铜皮是指PCB板上的铜铂线路在外力作用下断开，导致某电路不通形成断路。
最终检验：
最终检验为整体批量是否可出货给客户的一个检验。
1、本厂最终检验AQL：0.65为主要；2.5为次要。
2、最终检验分为：功能及外观两大部分。
3、FQC在验货时的基本流程为:生产部送检单<签名确认> 查 AQL表随机抽样 核对相关资料等 核对样板、检查外观 测试功能 不良判定
填写报表 REJ印章标识、隔离 生产返工跟进 重检
不合格

填写报告 PASS印章
合格

首件
1、首件样品为生产部在未正式生产时须做出来，让品质部及生产工程部确认的样板。
2、由于本公司产品牵涉多个不同单位部门，所以首件有几个部分单位使用。
例如：Bonding首件、PCBA首件、包装首件、塑料件首件、装配首件、丝印、移印及喷油首件。
3、首件的目的可以为以下几项：
A、核对BOM表,防止用错零配件.
B、检查工艺质量,如焊锡、装配是否符合要求.
C、检查产品功能、外观看其是否符合客人要求.
D、相关测试,如跌落、寿命是否达到要求.
NG
经上述检查OK后签板确认,如发现不良,立即知会生产加以改善,以减少浪费,从而确保产品质量.
批量生産
品质与工程
OK
生産
首件运作流程为：
4、如果首件在其中一个部门不接受之下，需要：
a、生产部填写异常问题的改善对策
b、重新提供样板直到接受为止
信赖性检验（测试）
1、信赖性测试主要为评估产品的信赖性（可靠性）。
2、所谓信赖性是指产品：
a、长期使用中寿命多久
b、在破坏性测试中是否外观或功能还正常
3、一般的信赖性测试，例如：
a、老化测试 （Aging Test）
b、温度湿度测试（Humidity Test）
c、环境测试 （Pre-Conditional Test / Circumstance Test）
d、跌落测试
e、线材摇摆测试
f、马达振动测试
g、按钮寿命测试
第三章：品管应用手法
一、 层别法：
层别法是品管手法中最基本的概念。即将多种多样的资料分成不同类别，使之方便分析。一般工厂所做的层别如下：
①作业员：不同作业员别。
②机器：不同机器别。
③原材料：不同供应商。
④环境（作业条件）：不同的温度、湿度、压力、作业场所。
⑤产品：不同产品别。
⑥不同批别：不同时间生产的产品。
二、 柏拉图：
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况的现象，有系统地加以层别分类，计算出各项目所产生的数据及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形，然后对总不良的80%以上的项目加以追究处理。
三、 特性要因图：
特性要因图就是将造成某项结果众多的原因，以系统的方式图解。通常以人、机械（治具）、材料、作业方法、环境来分析异常发生之原因。
四、 散布图
散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。
五、 查核表：
查核表就是将要查看的工作一项一项的整理出来，然后定期或定时检查。
六、 直方图
直方图又称柱状图，可将杂乱无章之资料，解析出其规则性。借着直方图，对于资料中心值或分布状况可一目了然。
七、 管制图
管制图分为计量值管制图和计数值管制图两种。计量值管制图主要以X －R均值极差图为主，计数值管制图主要以 P 不良率控制图为主。

第四章:品质工序控制
一、 工序控制概述
1、工序是指产品零件制造过程的基本环节，也是组织生产过程的基本单位。由于产品都必须经过各道工序的加工、组装才能制造成功，因此，工序质量最终决定产品的制造质量。工序控制是生产现象中最常见的管理方法。
2、从工序的组合和影响工序的质量的诸因素来看，工序是指机器、方法、管理、材料以及操作者在特定环境下的组合，是这几方面因素对产品质量综合起作用的过程，对工序的最终成果——产品质量而言，上述各因素都是一个变量，工序控制的目的就是要使这些变量较好地匹配，使工序长期处于稳定状态，从而为制造合格产品创造条件。
二、 主导因素的分析
1、当工序质量发生异常时，我们总是从机器、方法、材料、人，管理以及环境等方面进行分析，以找出原因所在，对企业来讲，又可将这些因素进一步具体化。在这些对产品质量有影响的众多因素中，必定有一种或几种因素养是占支配地拉的，这些因素的改变将使产品质量发生很大的变化。而控制了这些因素，产品的质量就能得到保证。这些因素常称为主导因素。因此，所谓主导因素是指在从多影响最后质量的因素中，起决定全局和占支配地位的因素，人们可以根据各行各业的专业知识和实践经验确定主导因素。
2、在制造过程中，我们可以根据不同的工序，结合专业技术和实践经验，分析找出对工序质量起支配作用的主导因素，采用有效的措施达到事半功能的目的。
三、 控制影响工序的因素。
既然人、机器、材料、方法、管理、环境等是影响工序质量的六大因素，那幺只对这些因素加以控制，工序才能稳定地生产出符合设计要求的产品，因此，工序控制的基本内容就是对这六大因素的控制。
四、 质量控制点的设置
1、产品的制造过程是由若干道甚至几十道工序组成的，在现场控制中，不可能对每道工序不分轻重主次都予以控制，而是要选择一些对产品质量影响较大的，或在现阶段质量问题较多的工序设立质量控制点，所谓质量控制点就是在一段时期内，需要特别监督和控制的工序。
2、正确设立控制点是实行工序质量控制的前提，对一个产品来讲，空间要设置多少个控制点，在哪些工序设置控制点，需要在分析设计圆和整个工艺流程之后，才能加以确定。控制点的设置要适当，确定控制点的原则有：
a、关键零件的关键工序
b、特殊的工艺加工项目，并且该工艺对下道工序有重大影响，或该工艺项目为新工艺尚未被广大工人所熟悉。
C、质量不稳定，出不合格品较多的加工部位和工序，、。
d质量停息反馈所反映的问题较多的零件部和工序。
3、一般而言，凡是生产过程中的关键所在，质量上的薄弱环节，原则上都可以设置质量控制点。质量控制点建立以后，不是一成不变的，可以根据质量稳定情况的变化而酌情增加或取消，但关键的控制点要始终加以掌握，不能取消。

第五章:ISO的基本知识
一、ISO是国际标准化组织的简称。ISO9000是国际标准化组织所制定之质量管理体系标准。
二、ISO9000：2000八项质量管理原则是：
① 以顾客为中心。 ②领导作用。
③全员参与。 ④过程方法。
⑤管理的系统方法。 ⑥持续改进。
⑦基于事实的决策方法。 ⑧互利的供方关系。
三、ISO9000的精神是：
①以顾客满意为原则。 ②说、写、做一致。
③持续改进。 ④预防为主。
⑤全员参与。
四、ISO9000 2000版的内容主要包括：
①范围 ②引用标准 ③术语和定义
④质量管理体系 ⑤管理职责 ⑥资源管理
⑦产品实现 ⑧量测、分析与改善
五、ISO9001 2000版所必须具备的程序文件是：
① 文件管制作业程序。
② 质量记录控制程序。
③ 不合格品控制程序。
④ 内部审核作业程序。
⑤ 纠正措施。
⑥预防措施。
第六章：ROHS的基本知识
1、什幺是ROHS？
ROHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》的英文缩写
2、ROHS限制使用的有害物质有哪些？
ROHS一共列出有害物质，包括铅Pb、镉cd、汞Hg、六价铬cr6+、多溴二苯醚PBDE、多溴联苯PBB。
3、何时实施ROHS？
欧盟将在2006年7月1日强制性实施ROHS指令。
4、ROHS对各有害物质的含量是多少？
Pb<1000PPM cd<100PPM Hg<1000PPM cr6+<1000ppm
Pb
PBB/PBDE<1000PPM
RSF
5、无铅标识一般以 表示，其颜色为绿底白字。
ROHS
6、本厂来料（供应商）将会有 标识。RSF英文是指Restricted Substance Free,是有毒物质禁止使用。
7、本厂培训过并考试合格人员厂牌上将会有 标识。
8、生产ROHS车间将会挂上：ROHS生产控制区的牌子。
9、IQC ROHS待验区将会挂上：ROHS待验区的牌子。
10、货仓ROHS成品也会挂上：ROHS合格摆放区的牌子。
11、ROHS成份含量一般可以在外面（第三公正测试机构）验证，例如：SGS、ITS单位。

第七章：组长应有职责与管理范围
组长
组长身为公司的重要人员之一，是员工阶层与主管级的一个中间人角色。品质部由于牵涉到不同单位及部门，所以分布在不同单位，但其共同点有：
1、基本的检查员工作安排包含加班。

2、检查员的不良发现，能第一时间协助确定、处理。
3、能有简单对检查员的培训能力。
4、每日基本不良的统计。
5、仪器或夹具的基本管理，如清洁、校正日期观注。
6、检查员的心态或情绪化妥协，关怀及意见。
其类别分为：
一、IQC组长
1、有能力监督IQC检查员完成各来料检查工作。
2、供应商的来料品质表现（基本资料）的把握及统计。
3、与生产部生产中因为料不良（漏出）的跟踪及汇报上级。
二、PQC组长：
1、具有监督线上检查员完成各站位检查工作的能力。
2、及时将制程异常反馈给相关单位，并追踪其改善效果。
3、对制程异常（如：来料、员工大意操作或设计原因）能够第一时间给予协助判定和处理。
4、生产现场5S等之协助督促、提醒。
FQC组长：
1、协助和陪同客户验货，并将客户验货之不良现象通知相关单位改善。
2、整个成品批的合格或判退向上级报告。
3、上级给予客户抱怨资料，第一时间协助调查基本资料。
注塑组长：
1、协助生产对注塑机台的5S管理及要求。
2、塑胶产品的组装知识（试装）。
3、塑胶产品的外观、尺寸要求。
4、跟踪、督促生产部对水口料的管控。