塔式起重机质量安全管理方案附表.docx

祥瑞·水木年华”湖上第三项目部

塔
式
起
重
机
质
量
安
全
管
理

施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司
编制人： 编制日期：
审核人： 审核日期：
审批人： 审批日期：
塔式起重机质量安全管理
目录
1、 塔式起重机安装方案
2、 塔式起重机拆卸方案
3、 塔式起重机司机操作上岗证
4、 塔式起重机指挥工操作上岗证
5、 塔式起重机安全管理制度
6、 塔式起重机拆装质量管理制度
7、 塔式起重机拆装技术安全交底制度
8、 塔式起重机拆装前零部件检验制度
9、 塔式起重机拆装检测验收制度
10、 塔式起重机档案管理制度
11、 塔式起重机拆装职工技术培训考核制度
12、 起重工操作规程
13、 装配钳工安全技术操作规程
14、 电工安全技术操作规程
15、 信号工安全技术操作规程
16、 塔机操作工安全技术操作规程
17、 塔机拆装技术安全交底记录(附表1)
18、 塔机拆装前零部件检验记录(附表2)
19、 塔机基础验收记录(附表3)
20、 塔机拆装过程记录(附表4)
21、 塔机顶升检查记录(附表5)
22、 塔机安装验收及试运转记录(附表6)
23、 市安办塔机安装验收表附表7)
24、 塔机维修保养记录(附表8)
25、 塔机运转记录(附表10)

塔式起重机安装方案

工程名称：“祥瑞·水木年华”湖上43＃、21＃、23＃、25＃楼
编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司
编制人员：
编制日期：
批 准：

搭式起重机安装方案

塔机型号：QTZ400C 安装地点： 安装时间：
工作幅度：45m 标准高度： 起重力矩：454KN/m
一、安装现场条件，地理环境、特殊要求（见附图）。
1、 现场“三通一平”条件已具备。
2、 道路畅通，场地宽阔。
二、安装人员组织
1、现场负责人：胡小林
2、指 挥：胡小林
3、质量安全员：胡小兵
4、成 员：詹平 詹云 白文贵 胡小兵
三、起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具计划

1、5T汽车 3辆 2、10T汽车吊 3辆
3、5T葫芦 2台 4、水准仪 1台
5、经纬仪 1台 6、地阻仪 1台
7、电焊机 1台 8、万用表 1个
9、重型套筒 1套 10、梅花扳手 1套
11、固定扳手 1套 12、管钳（34~36） 1套
13、大锤 1套 14、千斤顶（5~50T）1个
15、卡环、吊环、吊索 齐全 16、撬棍 若干
17、口哨、信号旗 齐全 18、安全带 10条
19、安全帽 15顶 20、手套 20双
21、卷扬机 1台

塔式起重机拆卸方案

工程名称：“祥瑞·水木年华”湖上43＃、21＃、23＃、25＃楼
编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司
编制人员：
编制日期：
批 准：

塔式起重机拆卸方案
塔机型号： 拆卸地点： 拆卸时间：
工作幅度： 拆卸高度： 起重力矩：
一、 拆卸条件及技术交底，有无特殊要求：
1、现场道路畅通，场地宽阔，便于塔机拆卸作业。
2、参加拆卸人员持证上岗，按方案有序拆除。
3、拆除作业必须在白天进行，风速超过80M/min时严禁拆除、顶升。
4、顶升作业必须用销轴连接好回转支承下座和套架。
5、作业区设专人负责，专人指挥，严禁“三违”。
二、 拆卸人员组织

1、现场负责人：胡小林
2、指 挥：胡小林
3、质量安全员：胡小兵
4、拆卸人员：詹平 詹云 白文贵 胡小兵

三、起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具计划：
1、运输汽车5T 6辆 2、汽车吊车10T 1辆
3、葫芦5T 1个 4、管钳（34~36） 2把
5、卡环吊环、吊索 齐全 6、撬棒 若干
7、信号旗、口哨 齐全 8、固定梅花扳手 2套
9、重型套管 1套 10、经纬仪 1台
11、安全带 10条 12、安全帽 15顶
13、手套 20双 14、千斤顶（5~50T） 1个

附表1
塔机拆装技术安全交底记录

安装塔机型号： 开工日期：

安 装 地 点： 使用单位：

一、本次塔机安、拆是否有特殊要求，其特殊性、技术性要求：
本次塔机安装必须按图作好基础，并达到养护期。安装必须按说明书的顺序进行，使用汽车吊装时要支牢汽车吊支腿，严禁超载。吊具可靠，必须安装并使用全部安全装置，未安装配重时，严禁在吊臂上吊载，风速超过800m/min时，严禁安装顶升。顶升作业前。必须使用销轴连接好回转支承下座和套架。

二、塔机安装的技术安全措施：
1、参加安装的操作人员必须熟悉安装全过程操作方法，严格遵守安全技术操作规程。
2、必须遵守现场安全纪律，不准违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
3、参加作业人员必须符合高处作业条件。
4、高处作业时必须正确系好安全带，小心落物伤人，严禁从高处向下扔物。
5、作业区设专人看护，严禁上下交叉作业。
6、必须在白天、无风的情况下进行，雨天不能作业。
7、安装前必须书面交底，认真组织领导。做到安全生产天天讲，事事讲，人人讲。

三、安全劳保用品的准备情况。
1、安全帽15顶，安全带10根

四、安全常识教育：
1、进入施工现场必须戴安全帽，安全帽要戴正，系牢。
2、高处作业时系好安全带，安全带的使用方法要掌握，高挂低用。
3、起重吊装作业时，严禁在起重臂和吊物下行走。

安装负责人：胡小林

参加人员：詹平 詹云 白文贵 胡小兵

年 月 日
附表2
塔机拆装前零、部件检查记录

塔机型号： 安装地点：
塔机编号： 检验人员：
序号
检 验 内 容
检验结论
1
标准节几何尺寸，外观及数量

2
套架下接盘几何尺寸、外观

3
回转支承、回转机构是否正常

4
上接盘及过渡节几何尺寸、外观

5
塔帽、平衡臂、前、后拉板几何尺寸

6
吊臂几何尺寸及各接头接叉

7
各安全装置的可靠性

8
电气控制、操作系统

9
起升、变幅、顶升系统

10
钢丝绳、电缆线、各滑轮组、滚轮

11
变幅小车、引进小车是否变形

12
连接螺栓、销轴是否齐全

13
各平台栏杆是否齐全、可靠

年 月 日
附表3
塔机基础验收记录

塔机型号： 塔机编号：
序号
检验内容
检验结论
检验工具
操作者
日期
1
基础地基土质是否达到要求

2
基础混凝土标号

3
基础钢筋是否达到设计要求

4
地脚螺栓是否与钢筋连接

5
基础几何尺寸是否符合图纸要求

6
基础水平是否小于1/500

7
基础保养日期

塔机安装地点：
制作单位： 安装单位：
验收人： 验收人：
年 月 日
附表4
塔机拆、按过程记录
工程名称： 施工单位：
安装地点： 安装负责人：
塔机型号： 塔机编号： 塔高： 臂长：
起重设备： 司机：
日期： 年 月 日 风力： 记录人：
序号
工作内容
操作者
是否按方案
备注
1
底座节的安装及校平

2
套架组成的安装及检查

3
上节盘、过渡节安装

4
塔帽及相应联接板的安装

5
司机室、平台栏杆的安装

6
平衡臂及平衡拉板的安装

7
电器系统的安装

8
在平衡臂上安装平衡重一块

40以上
9
安装起重臂及起重拉杆

10
安装平衡重及穿绕各机构钢丝绳

11
安装平台栏杆及液压系统

12
电器及安全系统的安装和调试

二、塔机安装后无风状态下垂直精度的验收
验收项目
规定值
实测值
结论
塔机轴心线与水平
面的侧面垂直度
独立部分
≤3‰

最高附着点
以下部分
≤2‰

三、塔机绝缘性能的验收
验收项目
规定值
实测值
结论
主电路对地绝缘电阻
＞0.5MΩ

控制电路对地绝缘电阻
＞0.5MΩ

主体金属结构接地绝缘电阻
＜4Ω

四、验收意见
安装单位意见：

安装现场负责人（签字）：

质量安全负责人（签字）：

单位技术负责人（签字）：

年 月 日
使用单位意见：

现场代表（签字）：

质量安全负责人（签字）：

单位技术负责人（签字）：

年 月 日

附件5
塔机顶升检查记录

工程名称： 施工单位：
安装地点： 顶升负责人：
塔机型号： 塔机编号： 顶升高度：
工况
工作内容
结果
顶
升
之
前
检
查
标准节数量和型号是否正确

标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹

套架滚轮转动是否灵活、与塔身的间隙是否合适

液压系统压力是否达到要求、油路是否畅通，无泄露

钢轨顶面纵横方向倾斜度是否超过1/1000

顶
升
之
后
检
查
塔身连接是否可靠，螺栓和销轴是否齐全

塔身和回转平台连接是否可靠

螺栓拧紧力矩是否达标

套架是否降低到规定位置，电源线是否接好

塔身对支承面垂直度是否小于3/1000

检测验收结论

验收
签字
安装技术负责人：
安 全 员：
土建施工负责人：

年 月 日
附表6
塔机安装验收及试运转记录
塔机型号：安装地点：
一、工作幅度和工作高度的检测验收

检测验收项目
计算数据
实测数据
规定误差
实际误差
结论
工作
幅度
最大 m

≤2%

最小 m

≤5%

工作
高度
独立式 m

≥设计值

附着式 m

二、各项安全装置的调试与验收
验收项目
预调数据
实测数据
规定误差
实测误差
结论
重量限制器
100%Q

≤5%

力矩限制器
自定100%M

≤5%

高度限制器
2倍率

4倍率

最大幅度
限位器
自定

最小幅度
限位器
自定

回转限位器

起升制动器
125%吊起离地200mm10
分钟后量离地距离
无下滑

M——为额定起重力矩（KN-M） Q——为最大额定起重量（KN）
附表7 塔机设备维修保养记录
机械名称

维修类型

合格证号

机械编号

维修
部位

班组

保养
机械型号

零件名称

操作人员

维修保养记录：

保养维修人员：
年 月 日
验收记录：

验收人员：
年 月 日
技术负责人：

年 月 日
附表8 塔式起重机运转记录
工程名称： 塔机型号： 年 月
日期
运转情况
操作人员
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

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