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交流电动机维护检修作业指导

1. 本规程适用于本公司的三相交流异步电动机的维护检修。
2. 检修周期
2.1 小修: 3-- 6个月
2.2 大修: 24--36个月
2.3 绕组恢复性大修：按需要进行
3. 维护检修内容
3.1 维护内容
3.1. 1 保持电机外部清洁.进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
3.1. 2 检查电机各部位的螺栓和螺母紧固程度，及接地的可靠情况。
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3.1.3 检查电机各部的温升情况，轴承是否过热.是否有漏油情况。
3.1. 4 检查电机的振动、噪音.是否有不正常气味。
3.1.5 正常运行时.电源电压、频率与铭牌相符.三相电流、电压对称
负载电流不得超过铭牌规定额定值。
3.1.6 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况。 3.2 小修内容
3.2.1 外部清扫，对开启式电机尚须吹除定、转子线圈的积灰油垢和
脏物。
3.2.2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3.2.3 检查各引出线包扎绝缘的情况。
3.2.4 检查传动装置是否可靠，有无损坏，皮带松动是否适中。
3.2.5 检查轴承油质、油量.必要时加润滑脂。

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3.2.6 检查清理滑环.调整、更换电刷。
3.2.7 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝和底脚螺丝。
3.2.8 检查清洗通风系统，冷却器。
3.2.9 测量定、转子线圈的绝缘电阻。
3.3 大修内容
3.3.1 电机解体.抽出转子或移出定子
解体时.必须将所有螺丝、刷架及垫铁等做好记号.以便在装配和找正时
归原，细小零件应放在单独箱子里。采取措施.防止电缆头损坏，滑环
须包上厚纸.用绳扎好.防爆电动必须保护好防爆面。
3.3.2 清理并检查定子线圈
a.应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净.空气要清洁.不准 含有油和水，为了避免损坏绝缘.在定子线圈上清除油垢时.必须注意:不得使用金属工具.必须用木质和绝缘板制成的消片。
b.检查定子线圈.定注意定子铁芯是否压紧，为此可用小刀或 锐利的螺丝刀试验，如果发现铁芯松弛，应予以检修。此外，还应检查有无因铁芯内部发热而形成的蓝色痕迹.如有这种痕迹，应作铁芯发热试验。
c.检查定子线圈的槽部时.应特别注意线圈的槽口部份.必须 处理松动和变色的槽棋。
d.检查接线盒、清除上面的灰尘.拧紧螺丝，并检查其密封程度。
e.检查线固的端部.须检查绝缘有无损坏和漆膜的状况，要特别注意端部的固定状况.如果发现端部有松弛的地方，应在必要的地方加上垫块或用新垫块和绑线把端部紧固好.线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落、应重新加强绝缘。

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f.在抽出转子以后.与盖好端盖之前，必须对定子进行仔细检查.
特别注意电动机内是否留下杂物，检查前后必须用摇表测量定子线圈的绝缘电阻与直流电阻。
3.3.3 转子的检修
a.用压缩空气将转子吹净。
b.检查线圈、线棒和接头焊接情况。
c.检查并处理已松弛和损坏的铝条。
d.检查风扇本身及其固定情况。
e.检查滑环情况，滑环表面不平整度超过0.5mm应进行光刀，粗
糙度应大子1.6。
f.检查转子线圈和绑线的绝缘状况，必要时加强绝缘。
g.测定轴承座与地之间的绝缘。
h.测电刷与滑环应吻合.电刷主刷握间应有O. 1—— O. 2mm间隙.电 刷的铜辫与刷架应连接良好，各刷握下延边缘与滑环距离应为2.——3mm.电刷在滑环上的压力应调到不发生火花的最低压力.一般为O. 2 ——0.3kg/cm2各电刷的压力不得相差10%.刷架与模杆应紧固。绝缘 衬管绝缘垫与滑环应清洁，不破损，并测量刷架绝缘电阻值。
3.3.4 受潮的电动机应进行干燥处理。
3.3.5 电动机分解后，轴承应用煤油或汽油洗净.测定轴承间隙，超过允许值时应更换轴承，或重新浇铸轴瓦。
3.3.6 防爆面的检查，是否有裂纹、磨损等.如有应予修复。
3.3.7 检修电机时，应对空气导管和风门都进行检查，并消除泄漏的地方，必要时，空气导管应重新涂漆，空气过滤器上的积灰和污垢，应加以消除。
3.3.8 检修冷却系统时，必须同时检查测温，风扇及其它附属装置。

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4.1.5 做解体之前的绝缘电阻测量。
4.1.6 绕组大修的还应做绕组拆除之前，当中的原始记录数据. 准备专
用工具和绝缘材料及导线。
4.2 检修注意事项
3.3.9 电机检修完毕后，按规程做好试验。
3.4 绕组恢复大修内容：
电动机的定子或转子绕组烧毁.及绝缘达不到要求.而又无法挽救的，需要更换绕组。
3.4.1 更换烧毁的定子、转子线圈。
3.4.2 处理定子、转子铁芯损坏处。
3.4.3 半成品试验、检查
a.外观检查。
b.测量直流电阻。 c. 测量绝缘电阻。
d.工频耐压试验。
3.4.4 半成品试验合格后，浸漆、烘干。
3.4.5 做成品试验。
4. 检修前的准备和检修注意事项
4.1 检修前的准备工作。
4.1.1 切断电源，拆除电机外部接线.做好记录。
4.1.2 清洁电机表面.清理检修现场环境。
4.1.3 准备好解体所需的工具和设备。
4.1.4 检修之前，运行人员应将电机在运行当中的缺陷音之检修 人员。

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4.2.1 用拆卸工具拆除电机联接件.动作要平稳、均匀，要保持工
作臂平衡，不许用大锤直接打击联接件，对子配合面生锈的联接
件.应事先涂上除锈剂， 10----30分钟后再拆卸。
4.2.2 抽装转子时.所用钢丝绳不得碰到线圈、集电环、轴承、
风叶。拴转子的部件要用硬木垫上。
4.2.3 装配前应检查槽模.绕组端部绑扎是否松动.绑线是否高出
铁芯表面，电机内部不得遗留杂物和浸漆时的漆垢。
4.2.4 对于绕线式电机，通常先拆前端盖.后拆后端盖(先将电刷
提起.绑牢，并标好刷架位置)，对于负载端是滚柱轴承的电机.应先拆卸非
负载端，拆卸较重大端盖.要用吊车或起重工具吊好.以免摔坏。
4.2.5 小型电机采用冷装轴承.大中型的用垫套轴承.轴承带型号
的一面要朝外。
5 质量标准
5.1 检修质量标准 5.1.1 定子部份
a.铭牌完整?外壳清洁。
b.槽模无松动，变色，不高出铁芯。
c.线圈表面清洁，绝缘不酥焦，不膨胀，不破损。
d.端部垫块.绑带不松不脆。
e.引出线、过桥线，绝缘不酥焦.无机械损伤.无断股。
f.接线板清洁无过热酥焦，桩头螺丝不松。
g.极性正确.星点拼头拧紧.有弹簧垫圈。
h.铁芯清洁，迭片压紧，无毛口及过热现象，通风沟无阻塞。

i.机座和端盖无裂痕，有接地螺丝。

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j.机座与铁芯牢固无移动，焊接处良好。
k.端盖与轴承结合紧密，无黄水，无漏油。
i.挡风圈不变形，螺丝不松。
5.1.2 转子部份
a.铁芯清洁，通风沟无阻塞，焊接处牢固。
b.风叶良好不松，平衡铁块牢固。
c.风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。
d.鼠笼及端环应无松动、裂缝、脱焊。
e.轴承与小端盖结合平紧，与轴不相擦。
f.轴承与轴及端盖的配合应紧密。
g.轴承内外圈清洁，接触表面光滑，无锈斑脱皮现象。
5.1.3 轴承
a.滚动轴承应符合下列要求:
滚珠(桂)表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。
采用制造厂规定的润滑脂.如无规定的按工作性能力日以选择。加
油量为=高速电机为轴承的1/2，其他电机为2/3为宜，内油盖加1/3~1/6
油室空间，外油盖加2/3~1/2油室。同一轴承内不得加不同润滑脂。

滚动轴承允许间隙如下：

轴承内径（mm）
径向间隙（mm）
滚珠轴承
滚柱轴承
允许间隙
20~30
0.01~0.02
0.03~0.05
0.1
35~50
0.01~0.02
0.05~0.07
0.2
55~80
0.01~0.02
0.06~0.08
0.2
85~120
0.02~0.03
0.08~0.10
0.3
125~150
0.02~0.04
0.10~0.12
0.3
155~180

0.35

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轴向间隙0.3mm。
b.滑动轴承应符合下列要求:
轴承盖、轴承放油门及轴头都应严密。
滑动轴承允许间隙如下(径向间隙):
中小型电机滑动轴承径间隙最大允许值：

大型电机滑动轴承径向间隙允许值：
5.2验收质量标准
5.2.1电机运转时，三相电流平衡，电机各部位应无明显的发热。
5.2.2电机无异常振动、声响，各部份紧固良好，无松动现象。

轴径（mm）
转速
低于1000（r/min）
高于1000（r/min）
间隙（mm）
80~120
0.08~0.16
0.120~0.21
120~180
0.10~0.195
0.15~0.25
180~250
0.12~0.225
0.18~0.295
250~360
0.14~0.25
0.21~0.34
360~500
0.16~0.30
0.24~0.41

轴径（mm）
径向间隙（mm）
1000(r/min)及以下
1000~1500（r/min）
1500(r/min)以上
30~50
0.05~0.121
0.75~0.142
0.170~0.34
50~80
0.065~0.135
0.095~0.175
0.20~0.40
80~120
0.08~0.16
0.120~0.210
0.23~0.46
120~180
0.100~0.195
0.150~0.250
0.26~0.53

5.2.3 外观清洁干净。
5.2.4 电机绝缘电阻值符合要求。
5.2.5 检修资料齐全。
5.3 试验周期及标准
5.3.1 测量线圈的绝缘电阻。 5.3.1.1 周期
a.交接时
b.小修时
c.大修时
d.更换绕组后 e.预防性试验 5.3.1.2 标准
绝缘电阻值在热态时.每千伏不低于l兆欧。
5.3.2 测量线圈直流电阻
5.3.2.1 周期
a.小修时
b.大修时
c.更换绕组后 d.交接时
5.3.2.2 标准
a. 5kW以上相间与历年比较相差不应大子2%。
b. 5kW以下相间与历年比较相差不应大于2% ---5%。
c. 100kW以下各相间直流电阻差别不应超过2%。
d. 转子绕组各相直流电阻相互差别不应超过最小值的2%并与历年比较不
应大于2%。

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5.3.3 定子线圈交流耐压试验。 5.3.3.1 周期
a.更换绕组时

b.必要时
5.3.3.2 标准(lmin)
a.交流电机定子绕组试验电压( 10kW以上).额定电压380Y.试验电压1000v。
b.更换定子绕组试验电压(有效值) 1kW-10000kW以下.试验电压2Ue+IOOOY，
额定电压高于36V时，不低子1500V。
c.更换转子绕组试验电压
可逆电机:试验电压4Ue十1000v
不可逆机:试验电压2Ue十1000V
5.3.4 电机的空转检查。
5.3.4.1 时间不小子30- 60min。
5.3.4.2 滚动轴承温度不应超过75℃.滑动轴承不应超过65ºC。
5.3.4.3 空转时注意检查电源电压对称时.各桶电流与三相平均值之差，
最大不超过10%。

5.3.5 转子绑线耐压试验。
5.3.5.1 周期
a.转子绕组大修时
b.大修时
5.3.5.2 标准工频1000V(可用2500V兆欧表代替)
5.3.6 转子动平衡试验。
a.转子绕组大修时

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b.必要时
5.3.6.2 标准不低于6.3级精度
5.3.7 检查定子、转子绕组各相极性。 53.7.1 周期
a.改变内部接线后
b更换定子、转子绕组后 5.3.7.2 标准
按极对数及三相电机原理5.3.8 测量电机的振动
5.3.8.1 周期
按需要
5.3.8.2 标准
电机最大允许振动值
额定转速( r/min) 3000 1500 1000 750以下
振动值(双振幅mm) 0.06 0.10 0.13 0.16
5.3.9 定子、转子铁芯间隙测量。
5.3.9.1 周期(有条件可做的大型电机)
a.大修时
b.更换绕组后 5.3.9.2标准
各点气隙与平均值之差不应大于平均值的土5%。