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1、 假如您曾经为袋笼的脱焊\毛刺\直度等而烦恼,请认真阅读此文,并付诸实施. 谨以此文献给我们的客户朋友._______浙工数控焊机有限公司 袋笼的质量控制 迄今为止大部分的袋笼生产企业缺乏一种有效的质量控制手段,以至于在镀锌\喷塑之后或在运输到施工现场后发现大量的脱焊.此时再去做任何补救,都将耗费大量的人力和财力,所以必须在袋笼的生产过程中控制袋笼的质量,以避免后续的返工.
2、 l 一 生产过程中的质量控制 1.1 工欲善其事,必先利其器------------设备的维护保养 占50%的脱焊情况是由于设备保养不利造成!为此我们特编‘袋笼生产设备保养手册’（见附件）。敬请照此养护你的设备！ 我们强烈建议：车间负责人或机修人员，在每天上班前，仔细检查每台设备的运行情况，重点检查电极是否干净、平整，重点检查电磁阀和气缸是否有问题；如有问题需立即处理。检查方法见‘袋笼生产设备保养手册’。 1.2 不可或缺的“首检”和“自检” “首检”-----每天上班所
3、生产的第一条袋笼需经质量负责人的全面检查。检查方法见附件“袋笼标准”。但是焊点强度的检验，国家标准的规定显得太松。我们要求：把竖筋弯成90度时，焊点不脱落。 “自检”-----每20条或30条由操作工“自检”一条，全面检查所有的焊点，任何焊点均不得脱焊，并且袋笼其它指标均须符合袋笼的国脚标准。假如发现焊点不牢固，应立即停止生产，查找原因并解决问题。按20-30条检一条，每天共“自检”10-20条，这些经“自检”的袋笼须单独放置，下班前由车间的质量负责人或车间负责人再次检验，以确保无质量问题。 l 二 原材料 严格执行“首检”和“自检”制度，可基本防止大范围脱焊的发生。
4、 1.3 建立作业指导书 对每批单子需建立作业指导书,操作工根据作业指导书生产和检验. 作业指导书的范本见附件. 2.1 钢丝的基本要求：袋笼直丝的抗拉强度一般为750—850mpa，要求表面清洁，无氧化皮、无锈、无拉丝粉等，盘料线形平顺；制造星形支撑圈的钢丝，其抗拉强度为450-500mpa。 2.1.1 低碳钢丝 低碳钢丝目前有两种，一种为黑铁丝，另一种为光亮丝。光亮丝的焊接效果很好，黑铁丝由于表面的氧化皮、拉丝粉等不导电物质，容易发生脱焊。黑铁丝和光亮丝的区别是由于拉丝工艺的不同造成钢丝表面的清洁与否。凡水箱拉丝工艺所拉的钢丝即使不算很亮，但焊接效果也一
5、般不错。光亮丝的拉丝工艺如下： 设备：拉丝机LD550、型扎尖机F-96、无动力拨壳机 原料：Ф6.5 线材（建议采用优质品牌） 拉丝过程： 1、 Ф6.5 线材无需预先酸洗通过无动力拨壳机拨壳，然后由4台拉丝机拉粗拉至比目标尺寸（直径）大0.1毫米； 2、 粗拉后，整盘料酸洗、中和（石灰水）； 3、 低速拉丝机精拉至目标尺寸； 精拉配方如下： 石灰（化开）100KG、石蜡3KG、羊油6KG、肥皂10条、十二烷基硫酸钠每灰盒3勺（每8小时更换1次） 2.1.2 镀锌丝 生产袋笼用的镀锌丝需符合如下技术要求，市面上的镀锌丝一般用于捆扎货物，较软、锌层薄不能用于袋笼的
6、制造。 2.1.2.1原料丝标准：GB/T 343-94 锌层厚度：32—35克/平方米 材料：Q235B 直径公差：+-0 .02 抗拉强度：700—800Mpa 2.1.2.2线形平滑,不得有波浪形弯曲;盘料绕线有序,无乱丝;无断线接头. 2.1.2.3包装要求：盘丝先用塑料薄膜缠绕,后用彩条编织布缠绕. 2.1.2.4运输： 装卸及运输过程不得受雨淋 2.1.3 不锈钢丝 不锈钢丝的焊接性能和硬度（抗拉强度）的关系很大，同一牌号、同
7、一化学成分的不锈钢丝的可焊性差异很大，硬度高的丝焊点脆，硬度低的丝焊点的韧性好。袋笼用不锈钢丝的技术要求如下： 2．1.3.1直丝：抗拉强度750—850Mpa 2.1.3.2扁圈、星形圈：抗拉强度450--550Mpa 2.1.3.3 抗拉强度450――550Mpa的不锈钢丝制成的圈，可用用环筋对焊机 UR-40焊接。 2.1.3.4任何硬度的不锈钢丝制成的圈，都能采用环筋自动氩弧焊机ARW-RING焊接。 订货时注意：对于同一种不锈钢而言，不同的硬度（退火程度），焊接性能有很大的差异。如316L ，如不退火则硬度高，焊点脆性大，尤其环圈更难对焊；
8、退火过软，易于焊接，但袋笼整体强度差。一般情况下采用硬度适中的不锈钢，对于袋笼的焊接有利，环圈的焊接如采自动用氩弧焊则更易保证质量。 镀锌丝焊接 黑钢丝焊接后再镀锌 光亮丝焊接后再镀锌 焊点的强度 1、镀锌丝表面清洁，表面电阻基本一致，易于保证焊点的质量。 2、焊接后不再酸洗，所以焊点的质量可直接在生产车间中得到控制。 1、如采用黑钢丝焊接，表面有油、氧化物、拉丝润滑物质等，影响焊点的质量。 2、电镀时在酸洗过程中会腐蚀焊点，影响焊点的强度，个别焊点可能脱落。 1、钢丝表面光洁，可焊性好。 2、因为钢丝表面清洁，可适当缩短酸洗时间，所以对焊点的腐蚀也少。 耐腐蚀性
9、 1、 一般采用大厂生产的镀锌丝，生产线比较先进，全自动生产，质量、锌层厚度容易得到控制。 一般要求35克/平方米。 2、 经实验表明，焊点的耐腐蚀能力，不比材料本身差，也就是说焊点不易生锈。 1、如果到正规的镀锌厂委托加工，当然可以保证镀锌质量。 2、但目前许多规模一般的镀锌厂，其质量控制存在问问题。在这类镀锌厂电镀的袋笼，其耐腐蚀性肯定比镀锌丝焊接的袋笼差。 1、如果到正规的镀锌厂委托加工，当然可以保证镀锌质量。 2、但目前许多规模一般的镀锌厂，其质量控制存在问问题。在这类镀锌厂电镀的袋笼，其耐腐蚀性肯定比镀锌丝焊接的袋笼差。 搬运过程的损坏 因不需再电镀，搬运环节大为减
10、少，当然因搬运造成的损坏也大为减少。 事实上，搬运及电镀过程中造成的损坏是袋笼出厂前就损坏的主要原因。并且，对于这种损坏生产企业无法直接控制。 事实上，搬运及电镀过程中造成的损坏是袋笼出厂前就损坏的主要原因。并且，对于这种损坏生产企业无法直接控制。 表面毛刺 镀锌丝表面清洁，表面电阻基本一致，所以表面无焊接毛刺 如采用黑钢丝焊接，表面有油、氧化物、拉丝润滑物质等，表面难免产生毛刺。（当然，如采用光亮丝可避免这个问题） 光亮丝表面清洁，表面电阻基本一致，所以表面无焊接毛刺 生产过程中的质量控制 完全可以控制 电镀环节、电镀厂里袋笼的搬运不可直接控制。 电镀环节、电镀厂里袋
11、笼的搬运不可直接控制。 2.2 上托：上托的质量关系到袋笼的垂直度公差。悬挂的袋笼，如果上托不平整，则基准面不平整，也就谈不上袋笼的垂直度。 l 三 令人烦恼的脱焊 引起脱焊的原因很多，遇到脱焊需仔细分析原因，并排除；有时由多个原因造成，需一一排除。 脱焊原因 解决办法 电 极 直电极的焊接端面太脏，端面有凹槽 1、 利用随机工具拆卸直电极，不得用敲击的办法拆卸电极 2、 利用砂轮机或锉刀，修整直电极端面； 3、 直电极的锥度部分为导
12、电配合面，必须干净、光亮，且无损伤；如锥度表面不干净，建议用细砂纸轻轻打磨。 4、 重新装入直电极之前应，检查黄铜件（如图）的锥度内孔是否干净；如不干净，用细砂纸轻轻打磨 中心圆电极凹槽太深，在焊接时可能会使直丝接触到中心圆电极的大圆部分，造成短路 车削圆电极，使台阶高度约为1.5mm 中心圆电极凹槽虽不太深，但槽不圆整，且槽内太脏，会使导电不好 清洁中心圆电极 环圈太大，和中心圆电极配合不好 使环圈与中心圆电极较好吻合，以比较轻松放入为好 导 电回路 与气缸相连的铜箔太脏，或铜箔间有灰尘，会降低导电效果 每片铜箔需保持非常干净，如拆下的气缸（连铜箔）暂时不用
13、应把气缸放于干净的塑料袋内，防止灰尘进入铜箔之间；如发现不干净则用细砂皮打磨干净。 铜箔与机内弧型导电铜排的连接不良 每个螺丝必须拧紧 机内弧型导电铜排与变压器的连接不良 每个机内弧型导电铜排与变压器的连接必须用至少2个螺丝连接，且拧紧 机内弧型导电铜排表面不平整 应修磨平整 气缸与机内弧型导电铜排连接的位置不正确 应根据说明书连接气缸与机内的导电铜排，特别注意生产20筋和10筋袋笼时气缸与机内弧型导电铜排的连接 气路 压缩空气质量太差，含油、水和粉尘 使用标准的气源，如图 二联件加油错误 应加32号汽轮机油，不得用其它油替代 电磁阀（
14、或气缸）动作缓慢，往往由质量差的压缩空气造成；二联件加入的油的型号不对，也会造成此故障 1、 更换电磁阀（或气缸） 2、 如果更换有脱焊问题的电磁阀后，问题还是不能排除，那么很可能是上一组电磁阀（或气缸动作缓慢引起的），更换上一组的某个电磁阀（或气缸）可解决这个问题。例如对于DLN-24-5,焊接12筋袋笼，阀号顺序应为1、3、5.假如发现3号的某根筋有脱焊，则很可能是上一组（1号）的某个电磁阀（或气缸）动作缓慢引起的，并且这个阀（或气缸）与脱焊的点相邻。原理是：如果第一组的某个（电磁阀（或气缸）动作缓慢，造成气缸的电极回程延时，与此同时下一组焊接已经开始，将造成上一组的某个电极，和下一组
15、的与之相邻的电极同时接触袋笼，焊接电流产生分流，从而使得下一组的一个焊点脱焊。 二联件的滤芯阻塞，造成空气流量变小 二联件的压力调整后，在工作时，压力表指针会有所回落，回落的幅度不应大于0.05Mpa，如大于此值应拆卸二联件滤芯，并用汽油清洗，或更换滤芯 从气源通到焊机的气管太长或太细，造成空气供应不足 二联件的压力调整后，在工作时，压力表指针会有所回落，回落的幅度不应大于0.05Mpa,如大于此值应考虑供气不足，建议整改进气管路 气压过高或过低 通过二联件调整气压，一般在0.3Mpa—0.4Mpa之间，过高或过低都不好 机内球阀（24个或16个），该打开的应完全打开，不该打开的
16、应完全关闭，不应处于半开闭状态 从电磁阀到气缸的气管应连接不正确 按说明书操作；特别注意生产20筋和10筋袋笼时气缸与电磁阀的接法 绝缘 气缸与气缸固定弯脚绝缘不好，造成焊接电流通过气缸底座旁路，将 造成上下部对称的脱焊 因为电阻焊的输出电压很低，所以可使用万用表的欧姆档（X10）测量。侧量办法：接通气源，切断电源，一根表笔接和 气缸相联的直电极，另一根 表笔接机壳上没有油漆的部分 （如螺纹孔），指针应无偏转。需对每个气缸作绝缘检测。 电 源 电网容量不足，或电网电压不够 同时工作模式-------最少36KVA 分时工作模式-------最少18KVA
17、 钢 丝 冷拔钢丝表面过脏，接触电阻过大，影响导电 建议采用表面干净的钢丝 不锈钢丝太硬，虽能焊接，但焊点脆，容易脱焊 建议采用硬度适中的不锈钢丝 焊接参数 预压周波过小 一般情况下，直电极到中心圆电极的距离为15—20毫米，此时的预压周波为“03-----04” 焊接周波过小 1、表面干净的低碳钢丝的焊接周波为“03-----04”； 2、镀锌丝的焊接周波为“03—04” 3、表面较脏的钢丝的焊接周波为“04----09” 4、不锈钢丝的焊接周波根据不锈钢丝的硬度调整，如较硬的不锈钢丝，焊接周波为“04----07”；较软的不锈钢丝焊接周波为“
18、03----05” 热量相对值过小 正确调节每组焊点的“热量相对值”，该设备最多有12组“热量相对值”需调节，左变压器6组，右变压器6组，每组对应2个焊点。 调节参数的方法不正确 应先调节压缩空气的压力（二联件）；再设置“焊接周波”；最后逐个设置“热量相对值” l 四 易被忽视的气源 气源应干净，干燥，并且气源流量满足铭牌的规定． 干净，干燥的气源能保证电磁阀及气缸的使用寿命及性能．含水 油 水蒸汽及粉尘的压缩空气会冲去电磁阀及气缸原有的优质润滑脂，并进一步磨损电磁阀的阀芯和气缸的缸壁，损坏橡胶密封圈．使得电磁
19、阀及气缸的灵敏度变差，直接影响焊接质量． 标准的气源图如下(如气源不按此图布置,则很可能在保修期内造成电磁阀及气缸损坏;由此造成的损坏将不保修)： 4.1 最低气温低于２ＯＣ时的气源图 上图中吸附式干燥机的药粉（氧化铝）每年更换一次；各过滤器的滤芯每年更换一次，储气罐及各过滤器每天排水一次；吸附式干燥机运行状态每天需检查一次；另外注意吸附式干燥机的正确用法． 4.2 最低气温高于２ＯＣ时的气源图 上图中各过滤器的滤芯每年更换一次，储气罐及各过滤器每天排水一次；冷冻式干燥机运行状态每天需检查一次；另外注意冷冻式干燥机的正确用法． 4.3 二联件
20、 正确调节二联件的压力,正确加油. 附件1 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5917-2006 袋式除尘器用滤袋框架 Bag Cage for Baghouse 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 JB/T5917-2006 目 次 前言………………………………………………………………………………………………Ⅲ 1 范围 ……………
21、………………………………………………………………………………1 2 定义 ……………………………………………………………………………………………1 3 技术要求 ………………………………………………………………………………………1 4 检验规则 ………………………………………………………………………………………2 5 包装、储存及运输条件 ………………………………………………………………………2 JB/T5917-2006 前 言 本标准代替JB/T5917-1991《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》。 本标准与1991版相比，对袋式除尘器用滤袋
22、框架的技术条件、检验规则、包装要求等有关方面做了相应的修改。使修改后的标准便于目前新滤料的应用，增加了用于玻纤滤料上框架的技术条件，另外根据目前的实际情况在检验规则中加强了对脱焊检验的要求。提高了标准的可操作性。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由中国机械工业环保机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海袋式除尘配件有限公司。 本标准主要起草人：朱德生、劳以诺、丁士仁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T5917-1991 JB/T5917-2006 1 适用范围 ：本标准适用于袋式除尘器滤袋框架的设计、制造、检验和使用。 2 名
23、词术语 ：2.1滤袋框架 使滤袋在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状的部件。 3. 滤袋框架的形式 3.1 按所配滤袋的形状，可分为圆袋框架和扁袋框架。 3.1.1 圆袋框架是指用于圆筒形滤袋的框架。 3.1.2 扁袋框架是指用于平板形（信封形）、梯形、楔形以及非圆形的其它形滤袋的框架。 3.2 按装卸方式可分为上装式框架、侧装式框架。 3.2.1 上装式框架是指从袋式除尘器上部装卸的框架。 3.2.2 侧装式框架是指从袋式除尘器一侧装卸的框架。 3.3 按框架本身结构可分为笼式框架、拉簧式框架和分节式框架。 3.3.1 笼式框架是指由支撑环与纵筋组成笼
24、形的框架。 3.3.2 拉簧式框架是指由钢丝绕成拉簧形的框架。 3.3.3 分节式框架是指由二节或二节以上的笼式框架拼接而成的框架。 4 技术要求 4.1 支撑环间距 笼式框架由支撑环和纵筋组成，支撑环之间的距离应在150～200mm范围,可在框架长度内均匀分布，也可在框架二端按排分布后的余数。支撑环线材的直径应大于纵筋线材的直径。 4.2 纵筋间距 笼式框架如用于化纤针刺毡滤袋的，纵筋之间的距离应≤40mm，如用于玻纤机织布滤袋的，纵筋之间的距离应≤20mm。 4.3 焊点：滤袋框架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。 4.4表面光洁度
25、滤袋框架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。 4.5 表面处理 滤袋框架表面必须经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆，如用于高温，其防腐蚀处理应满足使用温度的要求。 4.6直径公差 圆袋框架的直径公差应取负公差，应≤框架直径的1﹪。 扁袋框架的端面尺寸应取负公差，应≤其周长的1﹪。 4.8长度公差 长度公差应取负公差。应≤框架长度的2‰。 4.9滤袋框架垂直度公差。 垂直度公差应取负公差。应≤框架长度的2‰ 5 检验规则 5.1支撑环间距 用游标卡尺测量每相邻两只支撑环的间距应符合4.1项的规定。 5.2纵筋
26、间距 JB/T5917-2006 用游标卡尺测量每相邻两根纵筋间距应符合4.2项的规定。 5.3焊点牢固度检验 一、将圆袋笼式框架一端固定，将另一端扭至10度/米保持15秒，然后放松，框架能正常恢复，并无脱焊现象；二、测试每个焊点的抗拉强度，能承受250N，不脱焊。 5.4表面光洁度检验 用针刺毡制成与被检滤袋框架紧配的滤袋，长300mm、无底，套入滤袋框架，然后拉出，针刺毡无损伤。 5.5圆袋框架直径公差检验 用游标卡尺在圆周上均分的测量四点，其平均值的偏差应符合4.6规定。 5.6扁袋框架周长公差检验 用钢卷尺分别测量滤袋框架的四边、其周长偏差值应符合5
27、7的规定。 5.7长度公差检验 在框架的头部端面至底部端面的圆周边均分的用卷尺测量四点，其每点长度的偏差应符合4.8的规定。 5.8垂直度公差检验 将滤袋框架口的端面放在水平的平板上，使其垂直于水平面，并在其边上吊挂一吊线重锤，用直尺分别测量框架的上部和下部边缘与吊线的距离，其差值应符合4.9的规定。 5.9载荷检验 将试验滤袋框架套入整只针刺毡滤袋后，再套入同样大小的厚塑料袋，框架口密封后加上3000Pa负压，历时1小时后，滤袋框架应无变形、弯曲、脱焊。 5.10出厂检验 5.10.1由生产企业质量监督机构对出厂滤袋框架的外观检验应进行逐只检验。要求滤袋框架
28、外表防腐蚀层完整、无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊。 5.10.2对每批量滤袋框架随机抽取数量不得少于5只，最多不超过30只的滤袋框架。按本标准中的5.1～5.7项进行检验，如有一只不合格，应加倍抽样检验；如仍有一只不合格，该批产品全部返工，并经逐只检验合格后方可出厂。 5.11 型式试验 5.11.1有下列情况应进行型式试验： a． 首批生产的滤袋框架。 b． 当有可能影响产品质量的生产工艺和使用的材料发生变化时。 c． 成批生产的滤袋框架应每年进行一次。 d． 上级质检部门有要求时。 5.11.2取样方法 从
29、成品中随机抽取数量不少于3只，最多不超过10只的滤袋框架进行试验，如有一只不合格应加倍取样试验，如仍有一只不合格，该批产品全部返工，并经逐只试验合格后方可出厂。 5.11.3试验内容 按本标准中的5.1～5.9项的规定进行。 6 包装、贮存和运输条件 6.1 包装 6.1.1 滤袋框架一端应有合格标志和厂名。 6.1.2 滤袋框架如随除尘器出厂，可组装在除尘器内，不另行包装，但滤袋框架悬空一端应固定。 6.1.3 滤袋框架单独出厂时，应套有塑料袋或纸包装，必要时应装箱，箱或袋外应印有标志，内容包括，厂名、品名、规格、数量和出厂日期。 6.2 贮存和运输 6.
30、2.1 运输途中滤袋框架应可靠固定，不可重压，避免碰撞和冲击，并要防止雨淋和浸水。 6.2.2 贮存时应避免腐蚀性气体，并有防止雨淋和浸水的措施。 附件2 袋笼作业指导书 文件名 工序作业指导书 文件编号 版本号 生效日期 2008/06/06 受控号 编制 审核 批准 工序名称 钢筋调直 设备、仪器 调直机 卷尺 卡尺 使用材料 Q235B Ф3－4 操 作 说 明 1
31、装丝于料盘 2、调整设备，在加油处加油 3、调整切料长度 4、检验长度（卷尺） 误差小于3毫米 5、检验直度 方法如下： 置直料于平整水泥地面，搓推直 料，直料能自由滚动4圈以上 6、每一小时抽检一次，每次2条，检验方法同上。 注意事项： 1、调整设备时必须切断电源，并取下电源开关的操作手柄 2、调直枪应和主机于同一轴线，取下拉簧时，推拉调直枪应非常灵活；装上拉簧后，调紧拉簧的预紧程度，拉力不得过大，但可保证调直枪能顺利复位 3、调直枪的各扭簧不得过紧，也不得过松，过紧会造成“夹丝”――即铁丝切断后不完全掉下来；过松会“跑线”――即铁丝在前进过程中跑出来
32、 4、送丝压紧手轮也不得过松、过紧，过松――则送丝太慢，易断丝；过紧――则连续切短料，并也会断丝 5、如铁丝不直，可调节压紧各调直块，每次调节螺丝一圈，不得多调，并使各调直块得幅度一致，两端两个不需调整 No. 更改内容及标准 日期 承认 批准 文件名 工序作业指导书 文件编号 版本号 生效日期 受控号 编制 审核 批准 工序名称 打圈 设备、仪器 打圈机 卡尺 使用材料 Q235B 操 作 说 明 1
33、装丝于料盘 2、调整设备 3、手动打圈，对焊后检测圆度 及内径尺寸 4、检验方法： 4．1 置已对接的环圈于平板上，目测平面度公差小于0.5毫米； 4．2 卡尺检验圆度公差小于 0．3毫米 4．3 卡尺检验内径公差范围： （+0.5----+1.0） 4．4 再将该圈套入铜模，圈与铜模的间隙为：0.2—0.8 注意事项： 1、 液压油型号为68号抗磨液压油 2、 必须通水冷却 3、 调节完毕后，各锁紧螺母必须拧紧 4、 如圈的直径误差超过1.5毫米，可能是减速没有调号，减速调节方 头螺丝，在打开后门后在压力表的左下方可找到，拧进则慢，精度会提高，但拧太
34、进，则会停止送丝 5、基本参数如下：L1＝周长（近似）；L2＝30；T1=0.2;T2=0.3;T3=0.4 5、计算环圈的展开长度，输入控制器，调整控制器相关参数，进入自动打圈模式。 6、打10个圈，对焊后再次按4.1 4.2 4.3 4.4检验， 如全部合格则批量打圈 7、每半小时检验一次，每次3个 No. 更改内容及标准 日期 承认 批准 文件名 工序作业指导书 文件编号 版本号 生效日期 受控号 编制 审核 批准 工
35、序名称 对焊 设备、仪器 对焊机 拉力计 使用材料 环圈 操 作 说 明 1 接通电源、气源，各参数调节如下表 2试焊 3检验焊接强度，如右图，拉力500N时不断裂 4检验毛刺，允许有0.5毫米以下的非尖状突起。 5如检验不合格，再调整焊接一的参数，反复检验直到合格。 6每一小时抽检一次，每次10个。 7 电极应保持清洁、平整如有不平应及时修正 8 滑块 基本参数： 典型值 Typical Data 可调范围 Variable Rang 夹持周波 Clamping Time 17 15――20 送进周波 Feeding Time 17
36、 15――20 焊接周波 Welding Time 03 02――05 焊接热量 Relative Heat 25 15――60 夹持压力――二联件（Mpa） Clamping Pressure 0.4 0.4—0.6 送进压力――调压阀（Mpa） Feeding Pressure `0.25 0.2—0.3 No. 更改内容及标准 日期 承认 批准 文件名 袋笼主体焊接作业指导书 文件编号 版本号 生效日期 受控号
37、编制 审核 批准 工序名称 袋笼焊接 设备、仪器 袋笼焊机 使用材料 环圈、调直丝 一、准备 1、焊机位置的调整、固定（按照使用说明书） 2、轨道的调整、固定（按照使用说明书） 3、模具的调整 4、气缸的位置的调整 5、控制参数设置，环距设置 6、各二联件气压的调整 二、1、通过试焊，修正预压周波、各点的焊接周波及热量相对值，并进一步调整焊接气缸的压力，使袋笼各焊点的熔接程度一致，无毛刺、焊点强度达到国家标准的要求。 2、通过检验袋笼的直线度，微调轨道的位置和定位盘的角度。 三、保养 1、气路保养 压缩空气必须干燥、清洁 焊接气缸的二
38、联件使用一年后再加32号汽轮机油。 2、电极保养 每半班，用砂纸、锉刀、毛刷及压缩空气清洁电极，保证电极（包括中心圆电极）表面光洁并无深度大于0.5毫米的压痕。 3、焊机电极部位的 每半班对电极、中心圆电极、梅花盘、气缸等部位的清洁，保证无焊渣、粉尘，各活动部件运动灵活。 4、每周用兆欧表检验焊机输入侧对地（机壳）的绝缘电阻，不得小于5兆欧。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
39、 典型值Typical Data 可调范围Variable Rang 预压周波 Prepressing Time 03 02――05 焊接周波 Welding Time 03 02――05 Welding Valve Number 焊接热量 Relative Heat 变压器Transformer 1 2 3 4 5 6 左 Left XX XX XX XX XX XX 右 Right XX XX XX XX XX XX 空气压力（Mpa） Air Pressure 0.35
40、0.2—0.5 No. 更改内容及标准 日期 承认 批准 文件名 下托焊接作业指导书 文件编号 版本号 生效日期 受控号 编制 审核 批准 工序名称 焊上托 设备、仪器 下托焊机 使用材料 Q235 操 作 说 明 1 接通电源、气源，各参数调节如下表； 2试焊并检验焊接强度，拉力500N时不断裂； 3检验毛刺，允许有0.5毫米以下的非尖状突起； 4如检验不合格，再调整焊接参数，反复检验直到合格； 5每一小时抽检一次，每次2件； 6上下电
41、极应保持清洁、平整； 典型值 Typical Data 可调范围 Variable Rang 预压周波 Prepressing Time 50 40――60 焊接周波 Welding Time 03 02――05 焊接热量 Relative Heat 35 15――80 压力――二联件（Mpa） Air Pressure 0.3 0.2—0.4 No. 更改内容及标准 日期 承认 批准 文件名 上托焊接作业指导书 文件编号
42、 版本号 生效日期 受控号 编制 审核 批准 工序名称 焊上托 设备、仪器 上托焊机 使用材料 Q235 操 作 说 明 1 接通电源、气源，各参数调节如下表； 2 调节2个Y形托架与主机的相对位置，使袋笼轴线垂直于袋笼上托； 2试焊并检验焊接强度，拉力500N时不断裂； 4检验毛刺，允许有0.5毫米以下的非尖状突起； 5如检验不合格，再调整焊接参数，反复检验直到合格； 6每一小时抽检一次，每次2件； 7上下电极应保持清洁、平整； 典型值 Typical Data 可调范围 Variable Rang 预压周波 Pr
43、epressing Time 20 40――60 焊接周波 Welding Time 03 02――05 焊接热量 Relative Heat 35 15――80 压力――二联件（Mpa） Air Pressure 0.3 0.2—0.4 No. 更改内容及标准 日期 承认 批准 附件3 关键零部件的保养时间表 每次调整设备 每天 每周 每月 每半年 每年 每2年 每4年 直电极 常规维护\修整;如有必要需取下后车
44、端面 粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽 粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽 粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽;如有必要需取下后车端面 粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽;如有必要需取下后车端面 如有必要更换 黄铜电极握杆 如取下电极,则需用细砂纸打磨内锥度面 如取下电极,则需用细砂纸打磨内锥度面 如取下电极,则需用细砂纸打磨内锥度面 如取下电极,则需用细砂纸打磨内锥度面 如取下电极,则需用细砂纸打磨内锥度面 如有必要,更换 中心圆电极 车削修整 粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽 粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽;如有必要车削修整; 粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽;如有必要车削修整;如有必要更换
45、 电磁阀 常规检查 常规检查 常规检查 常规检查 常规检查 1常规检查; 2 有问题更换 全部更换 电磁阀上的消音器 清洗 :每个都要拆下,用汽油或其它溶剂清洗,并用压缩空气吹净 气缸 1常规检查 2 绝缘检查 常规检查 常规检查 常规检查 1常规检查 2 绝缘检查 1常规检查 2 绝缘检查 1常规检查; 2 绝缘检查; 3 有问题的更换 全部更换 气管接头 1逐个检查 2 有问题的更换 目检是否漏气 目检是否漏气 目检是否漏气 1逐个检查 2 有问题的更换 1逐个检查 2 有问题
46、的更换 全部更换 气管 漏气检查 漏气检查 漏气检查 漏气检查 漏气检查 漏气检查 全部更换 软铜带 1目检 2有必要常规维护 1目检 2常规维护 1目检 2常规维护 1目检 2常规维护 1目检;2常规维护 3有问题更换 全部更换 圆弧铜排 粗砂纸打磨 粗砂纸打磨 无法修整,则更换 导向盘 检查,发现脱胶则用504重粘 检查,发现脱胶则用504重粘 全部更换 小车夹丝机构 夹丝不可靠时更换 二联件 清洁滤芯 更换 电磁阀和气缸的常规检查: 1首先调节二联件压力为0.18Mpa; 2逐一通电按控制柜上的电磁阀控制按钮”1----6”,正常情况下,各气缸均能动作; 3如发现不能动作的气缸,则需要判断是电磁阀问题还是气缸的问题;可先更换新的电磁阀,如问题解决,说明电磁阀有问题,如问题不能解决,则说明气缸有问题. 气缸的绝缘检查: 用兆欧表检查气缸安装弯脚和气缸轴间的绝缘电阻,应大于0.5MΩ;如绝缘不好,松开弯角固定螺栓仔细检查绝缘垫片及绝缘套管 卸下暂时不用气缸的保存:
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