地埋式双层油罐安装方案.doc

SF双层储罐使用及安装方案

目 录
1．SF储罐的概要

2．储罐的运输要领和注意事项

2－1 储罐的吊装

2－2 储罐的运输

3．储罐的安装顺序和注意事项

3－1 储罐的基础

3－2 储罐的安装

3－3 储罐的固定

3－4 储罐的注水

4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项

4－1 储罐的埋设

4－2 储罐埋设中的注意点

4－3 储罐埋设完毕后的确认

4－4 人井的设置以及管道工程

5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明

储罐安装、维护的注意事项

6.附件双层油罐过程制作照片

1、SF储罐的概要

双层储罐产品主要 以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产 品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命 上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。

该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单 层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐， 我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。

2、储罐的运输
储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。
在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。

储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa.

储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。
当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。
注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。

3、储罐安装顺序和注意事项
3.1储罐基础的检查
安装人员在进行储罐安装前必须对储罐基础基础进行整体检查

基础检查项目：
3.2定位座制造弧度与储罐直径吻合的弧度，
3.3基础面没有突出面硬物。
3.4焊接原预埋板地脚螺栓位置和图纸固定尺寸相符。

3.5埋螺栓的埋置，在300mm厚混凝土基础上的螺栓预埋后必须要校政高度，预埋螺栓的露出混凝土的高度至少在100mm以上。
3.6水泥枕与储罐配合弧度表面必须无明显颗粒物，颗粒物杂质必须≤3mm。
上述项目必须确认无误后在进行其他事项的安装，有不完备的地方必须需在储罐安装前全部修正完毕。
4、储罐的安装
储罐在安装的时候，需根据储罐的重量及现场的安装空间选择合适的吊用工具，起吊钢丝绳的选用必须承载力大于储罐的重量，长度必须达到吊耳轴向距离的2倍长。并由负责人分工明确后再缓慢进行，确保储罐周围操作人员的人身安全。
4.1、储罐的安装顺序
4.1.1储罐进入现场后及时验收，擦看外表面是否损伤以及气压有无明显变化(出厂设置为-0.035Mpa).

4.1.2在水泥基础上铺上橡胶板，铺设采用人工操作，铺设油罐中间位置，铺设长度长于油罐且地面上没有突出硬物。
4.1.3、清理干净储罐弧形位置上的杂质(颗粒物杂质必须≤3mm)，防止杂质损伤储罐外层的FRP层；在水泥枕弧形位上必须铺设减震橡胶(厚度≥10mm)，以防止储罐的FRP层接触面造成损伤。
在储罐上部的吊点中穿入适合起吊的钢丝绳，然后垂直起吊。

4.1.4、拆除固定储罐用绳索，将运输车上的储罐慢慢起吊至腾空，然后在储罐上穿入左右2根引绳，起吊同时须调整储罐的水平，注意起吊时必须保证人员安全，严禁起吊时人员站立在储罐上面。

罐引导至安装地点，在储罐的下降过程中，必须确认底部没有任何人员站立。
4.1.5、储罐吊下到位后，确认安装的位置是否符合规定，并用水平尺调整储罐两边的径向水平，在调整储罐水平及固定位置的时候，严禁将储罐一端的钢丝绳松开进行单点吊装。
储罐就位时必须注意加油站储罐的排布，防止检测管端与另一端位置错误，并注意与其余储罐平齐。
4.1.6、储罐定位后当储罐与水泥枕之间有空隙时，应用橡胶垫填实。
储罐的固定
储罐安装之后，用固定绑带和预埋螺栓将储罐固定，此时为了防止储罐外表面与绑带直接接触造成损伤，在绑带的内面必须塞入减震橡胶(≥5mm)和塑料薄膜以作衬垫，收紧绑带I，防止储罐翻转。
当采用两段式绑带时收紧必须先紧下面再收紧上面，当采用一段式绑带时必须两边同时收紧。
4.1.7、油罐固定后加装油罐定位脚座，把油罐定位座带上螺栓放置到二次浇注孔上二次浇注。
5、储罐的注水
如在地下水及雨水丰富的地区进行储罐安装，为了防止储罐附近增水后导致储罐漂浮的可能性，在储罐安装好并进行埋设之前，可在储罐内注满水，从而对周边的地质进行增量试验。提高周围土质的密室性，此时务必注意注入用水不能由异物混入。
l 注意
在泄露检测管内，一滴水或者一个颗粒都不能渗入，必须严格保护好该部位的密封。
注水时严禁拆卸检测管法兰。
储罐埋设以及管道工程的施工要领和注意事项。
5.1储罐的埋设
储罐埋设用的黄砂必须选用不会对FRP造成损伤的优质黄砂。
1、优质黄砂的标准如下：
①　 不含有石块
②　 不含有害有机物(酸土)、严禁使用海砂
③　 黄砂必须在7目或8目的过滤后使用。
2、埋设工程进行时，为了保护储罐外表面，必须严格遵守以下事项；
1) 在埋设的过程中，机械、工装、工具等不能与外表面发生直接的冲击；
2) 填埋时在抽水井和检测位置放置小块卵石起逸流水作用但
不能有大石块等杂物混入，防止砸坏罐体
3、中砂填埋时要两侧平衡填埋

5.2储罐埋设中的注意点
储罐在埋设中要时刻注意压力表的变化是否异常，必须保持在-0.035Mpa的状态下进行，储罐在埋设的同时要用铁板盖住人孔及检测管，防止砂土进入储罐。压力表也必须注意不能受到任何冲击及破坏。
在泄漏检测管上的设置压力表，在出厂之际设置为-0.035Mpa状态。无论进行任何操作都必须时刻确认压力表的变化，
对于压力表要进行严格的保护不能造成任何损伤，（压力表一旦破损，将会导致水或者杂物进入，使储罐失去泄漏检测功能，所以务必要注意）。
5.3储罐埋设完毕后的确认
储罐完全埋设完毕后，对泄漏检测管上部的压力表进行确认，如果没有异常出现，则表明储罐在起吊至安装全过程中没有任何问题。
一旦压力发生变化(在5.4Kpa以下)，则必须马上与生产厂家联系，在埋设过程中任何破坏都会造成压力下降，所以需马上停止施工并及时与厂家联系进行检修，在检修完毕合格后才能进行下一步操作。

5.3、储罐外层玻璃纤维层修补说明
在储罐运输到站，储罐固定及人井安装过程中FRP层都有可能因误操作受到损伤，严重的可能产生破口，因此需要对FRP层及时修补，
5.3.1若破口处不平整，需先用磨光机在破口处打磨。

5.3.2、打磨平整后用，在破口周围涂一遍树脂，然后贴上一层玻璃纤维，贴上玻璃纤维后再涂树脂。

5.3.3、待树脂把玻璃纤维浸润后再贴上一层玻璃纤维。如是反复，需要浸润三层玻璃纤维然后待树脂固化即可。
注：涂树脂前需先把固化剂倒入树脂，混合均匀。树脂与固化剂的比例已在厂内调好，涂补封头前只需把固化剂全部倒入。

6. 油罐过程制作照片

图1，油罐封头钢板的厚度8.10mm

图2，油罐外层玻璃钢封头部位的厚度4.43mm

图3，油罐外层玻璃钢筒体部位的厚度4.23mm

图4，油罐内层钢板筒体部位的厚度7.79mm

图5，油罐罐体组对焊接中

图6，油罐焊接完进行水压及承压试验

第 13 页 共 13 页