质量通病防治技术交底(二).doc

建筑工程质量通病防治技术交底
一、砌体工程
1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：
1）砌筑工程所用的原材料砖、砌块、砂、水泥等必须符合设计、规范及标准要求，并持有合格证及复试报告方可使用。
2）砌体工程所用的砂浆配合比必须经试验室试配，提出符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。
3）工地所有砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。
2、砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到规范要求防治措施
1）砌筑前由施工员作好技术交底，现场按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。
2）开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范标注的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。
3组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。
4）砌筑时遵循“三皮一拉线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严各控制标高和轴线。
5）砌筑时把预埋拉结筋2Φ6@500砌入墙内700㎜。
6）砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。
7）砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，砂浆强度以28天试块为准。
3、保证梁底砂浆饱满措施 用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。
4、防止洞口预埋块少放措施
1） 派专人按标准加工，木块用水柏油进行防腐处理。
2） 在放置时，洞口两侧距上下端200mm处，中间间距不大于500mm。木门洞口距上下端200m处、中间处，且两块间距不超过1.2m。
二、钢筋工程
1、钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求防治措施
1）钢筋必须有出厂质保书，进场后及时抽样复试，试验合格后方可使用。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度 、接头位置设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3）钢筋找换必须征得设计单位同意。
4）钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。
5）悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需搭有操作平台，不得踩踏钢筋。
6）柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面的搭接及锚固部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚、连梁等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。
7）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。
（1）板上部负筋，不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于500mm。
（2）克服露筋措施 克服漏筋最普遍的措施就是认真垫好保护层垫块。楼板钢筋保护层垫块比较薄（15mm），极易压碎，在水泥砂浆中掺加细长铁屑以增强垫块强度。
（3）确保钢筋搭接、锚固措施： 严格按设计要求及规范规定的搭接锚固长度绑扎，加强检查，及时发现及时处理。
（4）防止负筋下沉措施： 在负筋下设φ10的钢筋撑脚，防止被踏下，加强检查及处理。
三、混凝土工程
1、混凝土强度不符合设计要求防治措施
1）主体结构采用商品砼。
2）二次结构及建筑构造用砼
（1）浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。
（2）砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，材料过磅后才能进拌和机。
（3）浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，放标准养护室养护，到期准时试压。
（4）砼搅拌时，要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，并且控制坍落度。
（5）砼浇筑时，要求振捣均匀、密寮、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前复工，间歇时间不超过3小时。
（6）现浇砼按规范要求留设混凝土试块，用铁钉刻字，注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天作为检验强度。
2、控制砼浇筑质量施工措施
1）梁板与柱墙砼一起浇筑时在柱墙砼浇筑后间隔一段时间（ 控制在1小时），待柱墙砼初步沉实后且未初凝前进行梁板砼浇筑，并对节点处柱墙顶部砼进行初凝前的二次复振，避免因柱墙砼初步沉实引起节点处梁板与柱墙间存在微裂缝，影响结构质量。
2）掌握振动棒布点间距，采用“快插慢拔”施工工艺，将砼振实。
3）对柱墙浇筑高度大于3m时，采用串筒分层下料，避免砼下落时发生离析。
4）做好砼养护工作，视季节情况采取覆盖浇水养护方法。
3、砼施工缝处理措施 施工缝处凿毛清理，浇筑砼前先铺一层（50～100mm）同配合比砂浆，柱墙模板根部留设清扫孔。
4、加强砼养护措施 砼应浇水、加盖草包养护，当日平均气温低于5℃时不得浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护不得少于7天，防止砼表面出现收缩裂缝。
四、模板工程
1、柱墙模板根部设置限位措施 采取在柱墙模板根部让出模板厚度（20mm），用100*50mm木方作柱墙模板的底部圈箍，利用预埋在砼板中的插筋固定，然后将柱墙模板插入圈箍中加以固定，克服模板根部跑模、移位及接缝不严密产生漏浆现象。要求柱墙部位楼板砼表面必须平整，以保证柱墙模板高度符合要求。
2、增加模板刚度措施 模板刚度不足，在浇筑砼时极易发生涨模现象，改变结构外形，影响美观。对于柱宽大于600mm，梁高大于700mm均采用高强对拉φ12螺杆固定。对拉螺栓应垂直模板面，防止受力后错动，拧紧程度应适度不宜太紧，太松模板受力即外凸而起不到增强模板刚度的作用。
3、克服漏浆措施
1）对模板拼缝面进行平直、刨光，使拼缝紧密、不漏浆。
2）砼浇筑前视气候进行隔夜浇水，待模板湿润膨胀，使拼缝挤紧。
3）边柱及外墙外侧模板下口，采取比内模落低50～100mm，并在下段砼上口预埋螺栓，使外侧模板夹紧下段砼，从而防止可能出现的漏浆现象。
4）砼浇筑时，注意砼振捣适度，防止模板因强力振动而出现缝隙造成漏浆。
4、框架节点模板施工措施
1）框架梁位置采取在柱墙模板上开梁口的施工方法，一方面可以保证柱墙模板的整体性和结构的美观，另一方面又能克服因补梁口模板不严密、刚度不足等引起凸肚、漏浆的弊病。
2）木模板吸湿后有长向膨胀因素，在制作梁板模板时下料尺寸采取适当缩短的办法，使砼浇筑后梁板模板顶端外口刚好与墙面贴平，防止接缝处产生缝隙而引起漏浆或避免模板嵌入柱墙砼内。
3）考虑到柱墙模板侧模先拆除，因梁板模板支撑排架需让出柱墙模板一定距离，而引起梁板在端部因无支撑而出现下垂现象，采取在排架上设置倒三角钢管支撑。
5、拆模施工措施
1）掌握拆模时间。对一般非承重的侧模板拆模时，其砼强度不小于1.0mPa。
2）模板制作、安装时，做好表面清理工作。涂刷脱模剂应均匀，不得漏刷。
3）掌握模板构造、按拆模顺序进行操作。
五、消除屋面渗漏防治措施
1、进入施工现场的屋面防水材料，项目质量负责人要严格验收，防水材料必须有出厂合格证及进场批量测试报告。
2、屋面防水工程必须由有施工许可证的专业单位进行施工。
3、屋面坡度、天沟坡度应严格控制，不得有积水现象。
4、基层、面层应按规定设置伸缩缝，伸缩缝应按设计要求填嵌密实并做好保护。
5、找平层施工前，应消除屋面板上的垃圾杂堆物，并清洗干净，用纯水泥浆扫浆，随扫浆随铺砂浆。找平层表面要用木蟹打平，做坚实、平整，并做好养护工作。
6、找平层与突出屋面的连接处以及找平层的转角处，均应做好圆弧形（转角处圆弧半径当卷材为沥青防水卷材时为100－150mm，卷材为高聚物改性沥青防水卷材时为50mm，卷材为合成高分子防水卷材时为20mm），天沟要作出足够的坡度，水落的周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料或密封材料涂封，不准有天沟倒泛水。
7、卷材铺贴应在屋面基层干燥以后进行，基层表面要用冷底子油打底。凡基层潮湿不准施工，不准在起砂起皮、起壳的找平层上铺贴卷材。
8、沥青应有质保单，并须检验合格，沥青胶应有试配。熬油应把沥青破碎成小块，按配比过磅，设两只锅熬油，充分脱水。不准在锅内边熬边加沥青。品种与标号不清的沥青不准使用。
9、浇油应低、匀、薄，铺贴要推压有力，有专人用橡皮包板对卷材边部进行刮压、收边。铺好的卷材不准有翘边、皱折、松口起鼓灯现象。
10、应特别重视屋面特殊部位的卷材铺贴。
1）天沟、雨水、泛水等部位必须按规定加铺附加层。泛水及外天沟加铺一层，内天沟加铺二层。
2）卷材泛水须按图施工。一般女儿墙、水箱边的卷材泛水不小于250mm，留槽处理。任何部位泛水严禁用“外贴法”施工。泛水上口必须用水泥沙浆压边。
3）檐口粉刷必须转弯压住卷材。
4）伸出屋面的管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料。卷材铺贴后用三层沥青玻璃纤维布粘贴、封口，收头处涂刷沥青或密封材料封严，用金属箍紧，外筑细石砼锥台，高度≥250mm。
5）雨水口处用沥青玻璃纤维布贴入落水头内。
11、屋面变形缝应按图纸要求施工，变形缝在砌附加墙以前，缝口应用卷材覆盖。
12、屋面施工完毕，应做24小时蓄水试验，并经监理签字验收，确保不渗漏。
六、地下室漏水防治措施
1、挡墙施工缝宜留在板面以上300～500㎜处，施工缝应安装3×300㎜的止水钢板埋露各150㎜，浇捣板墙砼前，应将施工缝处的松动石子和软弱的砼层剔除干净，并不得有其它杂物，浇水湿润，用同标号水泥砂浆接浆。
2、墙板支模时，用螺栓紧固时，应焊止水块，并应在外侧模上衬垫50×80×20mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去螺栓，用防水砂浆粉平墙板砼面。
3、墙板砼浇捣必须严格遵守操作规程，拆模有蜂窝应有监理人员查看记录，即认真修补。用砖临时封掉外门口，外墙四周灌水试验24小时，如渗漏抽水后进行外墙修补，修补后重复灌水，直至不渗漏并经监理验收后方可回土。 上述工序应在外板墙拆模，砼达到设计强度后随即进行，不宜长期暴露空间减少温差裂缝的产生。
4、墙板内预留洞时，应保证预留洞下砼密实。预埋管子四周应焊以止水圈。
5通道口止水带施工时不得任意更改图纸要求，位置要正确，固定要牢靠，但不得敲钉。
6、通道口施工，若无井点抽水设备，临时集水井要比通道口底板低500mm，便于降低水位，保证施工部位干燥，确保封口砖砌筑和防水工程质量。
7、地下室回填土应及时进行，以减少温差缝的产生。
七、消除门窗安装位置、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密防治措施
1、门窗安装前，弹出门窗洞口中心线，按中心线确定宽度。门窗安装后墙面阳角线尺寸保持一致，并在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，确保安装位置正确。
2、认真熟悉图纸，严格按图施工，确保开向正确。
3、严格按设计及图集制作，避免削减框扇断面尺寸，框扇槽嵌合严密，胶契牢固，棱角整齐，方整光滑。
4、扇安装开启灵活，不得有倒翘、反弹现象。
八、阳台及外廊漏水防治措施
1、阳台地坪粉刷必须在外粉刷进行前完成，与墙面交接处必须拍密实，不得有倒返水，积水现象。
2、阳台落水头子内管径，材料规格必须符合设计要求，安装必须牢固，埋设高度应以能排尽积水为准。必须指定专人在粉刷前预埋，务必做到上下进出一条线。
3、阳台落水沿墙应粉水泥踢脚线，高度同室内踢脚线。阳台踢脚线刮糙须用1：3水泥砂浆，并应凿净墙面刮糙粉刷层，不准留用。
4、阳台挂落线一律粉40mm宽，8mm厚，外低内高，铁板压光。
5、钢管预制扶手必须在外粉面层未进行前安装完毕。阳台扶手进墙处应用1：2水泥砂浆嵌实。
6、向内落水的现浇砼外廊、阳台，在靠墙处应捣高50mm素砼返口。门口至外墙面的地坪应有小坡。
九、外墙面渗水防治措施
1、框架填充墙，应按设计要求，正确设置插筋。半砖墙与承重墙不同时砌筑时，应按规范要求留成踏步槎，设置拉结筋。
2、外墙灰缝必须饱满、密实，严禁通缝与瞎眼缝。水平砂浆饱满度不得低于85％，竖向灰缝饱满度不得低于80％，不得采用外口灰的假缝做法。
3、墙面垂直度与平整度必须符合要求，以免粉刷过厚，过薄造成开裂，影响阻水能力。
4、外墙挑头木洞，脚手洞等预留洞，堵洞必须指定认真负责的专人进行，施工日记明确操作人员落实岗位责任制。
5、进入室内的外管，其位置应由水电安装通知土建，配合预留洞，外墙面安装完毕的管道四周，要用砖块镶嵌密实。
6、外墙严禁用承重多孔砖侧砌，框架围护墙不用三孔砖。
7、加强结构中间验收，会同监理，加强企业三级把关验收。验收合格后，方可进行抹灰。
8 外抹灰除冬季施工外，都应充分浇水湿润。第一次糙灰一定要把墙面基本抹平，抹灰总厚度不得小于25mm。
9、外墙面安装的落水管、避雷带脚子等附件，应尽可能在外粉刷面层施工前预埋脚子，并用1：2水泥砂浆嵌实。外粉刷完毕后，如安装时，必须指定专人用水泥砂浆填实。
十、楼地面不平、倒泛水、水泥地面起砂防治措施
1、严格按施工程序施工 基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，注意不得漏刷，随铺随拍实，并用硬尺赶平，在初凝前抹平，在水泥终凝前将原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不得太多，保证无抹纹、砂眼，24小时后即用湿的锯木屑养护7天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。
2、必须选用好材料，楼地面的水泥宜用32.5级普通硅酸盐水泥。
十一、内外墙面抹灰粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直防治措施
1、施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，铲除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。
2、洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处
3、抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。
4、混凝土表面涂刷界面剂。
5、控制每层抹灰厚度在5～8cm之间，头遍要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整，湿养护7d。
6 、墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。
十二、消除给排水管道渗漏、堵塞、坡度倒泛水防治措施
1、在底层或第一层排污立管的检查口处，设置临时堵板。
2、为防止管道堵塞或不畅通，施工时，一定要对原有的且将要接入的下水管道的位置、标高等进行技术复核。
3、管道安装时，所有接头均应安装牢固、密闭。
4、安装管道时立管应垂直，排水横管严禁有倒坡，不得有缺卡、少卡、小管用大卡安装管道的现象。
5、排水管的横管、横管与主管的连接需用斜三通或斜四通，不得用直通。
6、严格控制室外排污阴井和污水管的标高，坡度及落差，防止倒灌、滞留现象的发生。
7、给排水管道施工完毕应做通水、通球试验。
十三、消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便防治措施
1、严格按图纸设计要求施工。
2、管与管、管与盒的连接采用束接、胶水连接。
3、管内穿线做到无接头，无损坏绝缘层，无拧扭等。
4、控制好各种器具的纵、横位置。

交底人（项目经理）：

接受交底人（项目技术负责人）：

年 月 日
注：本记录一式两份，接受交底人一份，一份存档。