广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc.doc

广州数控GSK980TDb

操

作

步

骤

广州数控GSK980TDb操作步骤
（刀补对刀）
第一部分：熟悉机床面板操作（一 ～ 十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）
第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二 ～ 十五）
第三部分：加工零件（十六 ～ 二十三）
一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）
二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）
三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）
在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 — 转换 ，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）
在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 — 修改 ，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）
编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）
七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除
八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除
九、输入转速：（举例：输入S500转速）
录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动
输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转
十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）
方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动
方法2：手动—换刀
十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入
十二、对1号外圆刀：
Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀— 刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面），光标移到01序号）—Z0—输入
X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆 ，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入
十三、对2号切断刀：
方法和对1号外圆刀相同。（注意：把光标移到02序号。在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。）
十四、对3号螺纹刀：
方法和对1号、2号刀相同。（注意：把光标移到03序号。在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。）
十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补,而且对完刀后还要重新再转一次刀架）
检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；
检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞。
1号外圆刀（T0101）：位置—翻页（找到“绝对座标”界面）—用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐； 再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（T0202）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（T0303）：检验方法和1号刀相同。
十六、把车刀移动到指定的坐标位置。（举例：把车刀移动到X32、Z1位置）
录入—程序（切换到“程序状态”界面）—G00—输入—X32—输入—Z1—输入—循环启动
注：用此方法可以检验对刀是否正确。（记得检验时要带刀补）
十七、不同长度工件的对刀：
举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长50㎜。加工时就应该重新对刀。
重新对刀时，只须把所有刀号的Z方向设置为零点即可，所有刀号的X向都不用重新对刀。
十八、修改刀补
1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：
刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）—光标移到所须序号的下一位（举例：如果是修改01序号，光标则移到01序号的下一行）U—0.3—输入
2、如果外圆还大0.32，修改方法是：
刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）—光标移到所须序号的下一位（举例：如果是修改01序号，光标则移到01序号的下一行）U—-0.3—输入
十九、程序刀尖轨迹空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。还要注意应在对刀前做程序刀尖轨迹空运行，如果在对刀后做，则车刀X向和Z向坐标会变 。
编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—复位（或光标移到程序第一段） 自动—设置—设置—机床锁—辅助锁—空运行—快速，如果原来已有图，就按 R 把原来的图清掉)—S（开始作图）—循环启动
（注意：对刀前记得把机床锁—辅助锁—空运行—快速功能全部取消）
二十、自动加工零件:先把车刀移动到转刀架不碰工件的安全位置。
编辑—程序—复位（或光标移到程序第一行）—自动—循环启动(加工第一件零件时，应把快速倍率调到25%，左手放在急停按键旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停，重复加工第二件零件以上可把快速倍率调回到100%，左手可以不用放到急停按键旁）
注：批量加工时，工件从夹爪伸出的长度应比对刀时伸出的长度多0.5mm,预留车端面。每件装夹的长度尽量一样。直接按循环启动
二一、进给保持（程序暂停）
（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：进给保持—手动—主轴停止
（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：手动—正转—自动—循环启动
运行程序时按复位和暂停的区别：
在运行程序时想中途停下，如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一行往下运
行。如按复位键，再想继续加工。车刀应先远里工件，在选有刀号的这一行按自动—运行

二十二、在程序中任选一段运行：选段时，应选有刀号的这一行。
举例：如果槽的直径还大，应该先修改刀补，再打开程序，把光标移到T0202 M42 S400 这一行，按自动—循环启动
G70精车选段举例：有一零件编程，外圆用G71（或G72、G73）粗车、用G70精车。车完后发现外圆直经还大，应该先修改刀补，再车一刀外圆符合图纸尺寸要求。返修时，为了不浪费时间，可直接从G70开始运行，方法是：
（1） 先把刀架转动到T0101位置。
（2） 把车刀移动到G71粗车的循环起点（该起点同样也是G70精车的循环起点）。
（3） 把光标移动到程序的G70P＿Q＿ 这一行。
（4） 按手动—正转—自动—循环启动（精车完这行后，如果不想往下加工，可按复位）
注：不能在循环程序中间选段。
二三、把数控车床当做普通车床使用。
即不编程序，用手轮摇动，利用“相对坐标”界面里的W和U坐标，加工零件长度和外圆。（此方法不能加工圆弧和锥度）
（1）加工零件长度：先X轴方向车一刀端面，再X轴方向退刀。
位置—翻页 找到“相对坐标”界面，按W（此时W字体不停的闪动）—取消（此时W坐标值为0），加工时就看W 值。需要长度多少，W值就负值多少。
（2）加工零件外圆：先Z轴方向车一刀外圆，再Z 轴方向退刀。
位置—翻页 找到“相对坐标”界面，按U（此时U字体不停的闪动）—取消（此时U坐标值为0），加工时就看 U 值（U 为直径值）。需要外圆多少，U值就负值多少。

2010年9月27日 完 （第11.11.13版）
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