装配式(PC)构件质量通病防治.doc

一、混凝土质量缺陷
预制构件混凝土结构表面质量缺陷大致可以分为7个方面：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、表面破损、不平整、表观微裂纹。
1、混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
①.成因分析：
（1）钢平台、模具等表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；
（2）拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；
（3）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；
（4）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；
（5）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
②.预防措施：
（1）钢平台、模具表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；
（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；
（3）浇筑前检查拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；
（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。
③.处理方法：
（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；
（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；
（3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；
（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
①.成因分析：
（1）主要原因是混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现蜂窝；
（2）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
（3）模板表面有较大的杂物未清理干净。
②.预防措施：
（1）浇捣混凝土时振捣一定要到位，不要漏振。振捣时混凝土气泡要全部排出。
（2）振捣时不能间隔时间过长，不能超过2小时（混凝土初凝），具体根据当时气温。
（3）模具安装前必须清理干净，刷好模板油，避免因模板未清理干净造成蜂窝。
③.修补方法
对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(高一等级)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。
处理方法：钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹同混凝土标号的砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
4、混凝土的孔洞
孔洞系指预制构件内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
处理方法：将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%左右后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%左右后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，全部凿除后重新支模，浇捣比结构砼高一强度等级的混凝土。
5、混凝土的表面破损
缺棱、掉角是指预制构件的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
处理方法：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用同砼标号的水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
6、混凝土不平整
不平整是指预制构件表面平整度达不到规范要求，翘曲现场。主要是刮面、收面不到位引起的。
处理方法：对预制构件表面用靠尺、塞尺进行测量，圈出需修整部位；如凹陷则采用同标号的水泥砂浆进行修补；如凸出则用手动磨光机对凸出部位进行打磨，指导平整为止。
7、混凝土表观裂纹
表观裂纹是指预制构件表面产生细微裂纹。主要是由于拆模过早、收缩裂纹、起吊强度不足引起。
处理方法：
a、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
b、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。
二、钢筋工程
通病现象
原因
分析
预防措施
1、钢筋严重锈蚀
保管不善
1、对颗粒状或片状老锈必须清除。
2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
3、场后加强保管，钢筋进场下垫上盖。
2、钢筋弯曲不直
1、采用调直机调直。“死弯”者禁用。
2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。
3、钢筋脆断
材质或加工工艺问题
1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。
2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。
3、三级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。
4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1、严格技术交底及工艺控制。
2、合理配料，防止接头集中。
3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。
5、钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。
1、控制缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%～20%，且不集中。
2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。
6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露
1、弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。
2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。
7、箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范
1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。
2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。
8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定
1、绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。
2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头做弯钩。
9、钢筋网中主、负筋放反
1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位附有施工草图。
2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。
10、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位
1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。
2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大位移。
11、钢筋少放或漏放
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。
2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。
12、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降
1、钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。
13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定
1、焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
2、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。
3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。
14、接头尺寸偏差过大
1、绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。
2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。
15、焊缝尺寸不足
1、按照设计图的规定进行检查。
2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。
16、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口
1、选用合适的电流，防止电流过大。
2、焊弧不可拉得过长。
3、控制焊条角度和运弧方法。
17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用
1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。
2、不准在非焊区引弧。
3、地线与钢筋接触良好牢固。
18、焊缝中有气孔
1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。
2、焊接区洁净。
3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。
4、雨雪天不准在露天作业。
19、对焊接头脆断
1、采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。
20、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹
1、直径较小钢筋不采用闪光对焊。
2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。
3、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。