高墩辊模施工技术研究.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中交一公局第四工程有限公司,桥梁高墩柱辊模施工工法,汇报人：田世宽,2015,年,04,月,1,日,1,、高墩辊模施工新技术创新产生背景；,2,、工法特点,3,、工艺原理,4,、关键技术创新与主要施工工艺要点,5,、工程应用实例,6,、取得的社会效益,目录,1.1,高墩辊模施工新技术创新产生背景,中交一公局四公司在近几年发展速度较快，一方面是重视科技创新，另一方面也是科技创新推动了公司的快速发展，基本上每年以,50%,的速度在发展，由原来的年产值十多个亿已在去年超过,40,亿，公司规模扩大了，但人员却没有明显增加，这就要求管理能力必须同步增长。,针对公司项目大多集中在山区和深山区特点，桥梁施工受地形、施工条件等限制，使得桥梁高墩施工成为控制工期的一个关键线路和主要影响因素,。,而解决这些问题的最好途径就是技术和管理创新，正是基于这种现状，四公司集中技术力量进行大量的调研、试验，又找到了一种新的高墩施工技术,-,那就是高墩辊模施工技术,。,1,、工法产生的背景,1.2,技术背景,目前高墩施工主要有翻模、爬模、爬翻结合和滑模等几种施工工艺，如翻模施工速度慢、效率低、成本高、工期长，而滑模则速度快却外观质量差，等各有利弊。,针对高墩施工速度慢、难度大、安全风险高等特点，四公司投入技术力量进行科技攻关和研发，充分分析利用翻模施工质量好、滑模施工速度快的优点，自主研制出桥梁高墩辊模施工新工法，为山区高墩施工开辟了一种全新的施工方法,，最大限度地降低了施工成本，减小现场工作人员的工作量，降低施工中人员的安全风险，,对加快山区公路建设、提高建设安全性和工程施工质量和工期控制起到了关键作用。,1,、工法产生的背景,1.3,技术水平,1,、工法产生的背景,高墩辊模施工装置荣获实用新型专利证书,高墩辊模施工技术研究荣获公路工程科技创新成果一等奖,1,、高墩辊模施工新技术创新产生背景；,2,、工法特点,3,、工艺原理,4,、关键技术创新与主要施工工艺要点,5,、工程应用实例,6,、取得的社会效益,目录,（1,）施工速度快，,每天施工墩柱在,46,米。,（,2,）外观质量好,（,3,）,辊模外框架设计成为一个牢固的闭合体系，施工操作全部是闭合作业，提升液压系统能自锁固定，安全性高。,（,4,）,在施工过程如遇故障，随时可以停止施工或从新施工。,（,5,）主要适用于等截面实心和空心高墩。,（,6,）高墩数量越多、高墩越高，施工效率也越高、越经济。,2,、工法特点,1,、高墩辊模施工新技术创新产生背景；,2,、工法特点,3,、工艺原理,4,、关键技术创新与主要施工工艺要点,5,、工程应用实例,6,、取得的社会效益,目录,3,、工艺原理,本工法的工艺原理,主要,是采用,整体沿钢管柱,滑,升，内衬模,翻,升,，,外框架沿内衬模,辊,动,是工艺核心。滑的过程中接触于辊的滚动避免了对新浇灌混凝土的扰动；翻辊合用，就是滑辊过程中，在模内的混凝土与模板之间不产生相对运动，从而达到对混凝土浇灌质量无任何影响，特别是外观质量，浇灌速度又快，施工安全又好的效果。,工艺原理,3,、工艺原理,辊模施工示意图,1,、高墩辊模施工新技术创新产生背景；,2,、工法特点,3,、工艺原理,4,、关键技术创新与主要施工工艺要点,5,、工程应用实例,6,、取得的社会效益,目录,4.1,关键技术创新点,（,1,）,辊模施工方法采用内衬模与模板外框架分离的方案，在滑升过程中，内衬模与混凝土表面相对静止，保证混凝土在外框架提升过程中不受到扰动和摩擦、确保了混凝土外观质量，同时保证了混凝土的耐久性。,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,（,2,）外框架采用辊轮装置，辊轮在内衬模上滚动提升，最大限度减少了摩擦力，降低了提升装置对混凝土的扰动，确保了混凝土施工质量，同时对比常规高墩施工方法降低了安全操作风险。,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,辊轮,（,3,）内衬模采用,PVC,高分子树脂版，轻便、易安装拆除，强度较高，表面光滑，替代钢板作为混凝土外表面的保护结构，减轻了工人劳动强度，降低了施工安全风险。,4,、,关键技术创新点与施工工艺操作要点,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,工艺流程图,4.2,解决的技术难题,辊模施工有效的利用了滑模施工和翻模施工的优点，同时又规避其缺点，解决了常规工艺翻模施工速度慢、安全风险高、效率低、施工成本高、施工工期长等技术难题。通过,滑、翻结合,，提高了桥梁高墩施工速度及安全性，保证了墩柱的外观质量。,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,4.3,主要操作要点,4.3.1,承台施工,时,预埋钢管立柱,承台混凝土浇筑前，应将四根钢管立柱预埋至承台内，,要求位置准确，定位牢固,。,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,4.3.2,安装墩柱钢筋,安装和绑扎,墩柱钢筋,，最好采用套筒进行主筋连接，注意加强钢筋定位措施,。,4关键技术创新点与施工工艺操作要点,4.3.,3,测量放样及定位,（,1,）测量放样前，对施工图审核、导线点、水准点、桩位坐标进行复测并报监理工程师批复。,（,2,）根据批复的测量结果，将墩柱外边线放样并用彩油定位，作为辊模外框架安放的定位点。,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,4.3.,4,安装辊模系统,辊模系统由厂家统一定制，外框架精度应按照墩柱尺寸达到,-5mm,以内。,（,1,）根据测量放样定位成果，安装外框架。四个外框架由高强螺栓连接。,（,2,）安装液压系统。,（,3,）安装上框架。,（,4,）安装第一层模板。,（,5,）辊模调平,辊模系统安装前，用砂浆对承台顶面进行找平，辊模系统安装完成后，通过液压装置对辊模顶面进行调平，调平后用砂浆在辊模底面找平。,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,安装辊模系统,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,4.3.5,第一次混凝土浇筑,（,1,）第一次性浇筑,0.9,米，作为整个框架系统支撑，预留,0.1,米进行第二级模板安装。,（,2,）混凝土浇筑完成后应进行凿毛，并进行测量复测，确认墩柱位置正确无误。,（,3,）在外框架四周吊铅锤，作为垂直度控制装置。,（,4,）混凝土指标要求：,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,1,）初凝时间控制在,5,小时左右。,2,）坍落度控制,14cm,以内，越小越好。,3,）尽力降低外加剂和粉煤灰掺量，减少浮浆量。,4.3.6,第一次提升外框架,（,1,）第一次提升行程为,70cm,，提升应在混凝土浇筑,12,小时后进行。,（,2,）千斤顶提升,，注意保持水平提升。,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,外框架提升,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,（,3,）千斤顶提升过程中应观察压力表压力值是否在范围内，,须,确保四个压力表压力值处于规定范围之内。,（,4,）辊模滑升,0.7,米后进行调平，检查滚动圆管与模板之间是否有混凝土渣或水泥浆，如有应及时进行清除。,4.3.7,安装第二层模板。,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,4.3.8,第二次混凝土浇筑,（,1,从第二次混凝土浇筑开始进行连续施工，一般应在,3-5,天内（墩柱施工高度在,12-20米）停止施工以进行液压系统、模架系统检修、维护。,（,2,）第二次混凝土浇筑高度,30cm,。,（,3,）混凝土浇筑完成后，应尽量降低浮浆厚度。,4.3.9,第二次外框架提升,（,1,）提升高度,15cm,。,（,2,）提升后立即进行钢筋绑扎，应控制在,1,小时以内。,（,3,）钢筋绑扎完成后立即进行第三次混凝土浇筑，浇筑高度为,30cm,。,4,、关键技术创新点与施工工艺操作要点,4.3.10,第三次外框架提升,（,1,）提升高度为,30cm,。,（,2,）提升后立即进行钢筋绑扎，应控制在,1,小时以内。3,）钢筋绑扎完成后立即进行第,4,次混凝土浇筑，浇筑高度为,30cm,。,（,4,）,第,三,次外框架提升完成后，应安排专人拆除、清理第一层模板并翻升至操作平台上，同时进行墩柱外表面清理、装饰。,4.3.11,混凝土养护,（,1,）养生采用喷淋养生。,（,2,）在第二层平台下,5,米位置安装喷淋养生管道，实行,24,小时与墩柱施工同步养生。,1,、高墩辊模施工新技术创新产生背景；,2,、工法特点,3,、工艺原理,4,、关键技术创新与主要施工工艺要点,5,、工程应用实例,6,、取得的社会效益,目录,高墩辊模研制成功后，首先是在四公司内部的贵州片区的,4,个项目（余凯,3,、,9,标，织纳1,标、沿德七标）进行推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益，,5,、工程应用情况,余凯九标鱼洞,号大桥,5,、工程应用情况,余凯三标舞阳河特大桥,5,、工程应用情况,沿德七标麻岭特大桥,5,、工程应用情况,辊模混凝土外观,贵州凯羊五标台辰特大桥,1,、高墩辊模施工新技术创新产生背景；,2,、工法特点,3,、工艺原理,4,、关键技术创新与主要施工工艺要点,5,、工程应用实例,6,、取得的社会效益,目录,6.1,、经济效益,高墩辊模施工与传统的翻模、,滑,模施工相比，施工质量大大提高，节约后期修补费用；节约人工，降低人工费；施工速度快，每天可施工,4-6m,，减少机械投入使用费用和安全防护费用，但模板投入高于其他几种模板，综合考虑使用辊模施工比其他两种方法大概节约成本,6-8,元,/m,3,。,6,、社会经济效益,6.2,社会效益,（,1,）,高墩辊模施工技术实现了确保质量好、进度快速的施工目标，提高了劳动生产率，实现了技术进步，对推动社会生产力提高起到了一定的作用。,（,2,）,高墩辊模施工技术进一步提高了安全措施，降低了施工的安全风险，为保障工人安全施工作出了一定的贡献。,（,3,）,高墩辊模施工技术改变了原有山区高墩常规施工工艺，克服山区狭窄地形下高空施工作业条件差、人工操作困难、劳动强度大、施工效率低、施工精度差、施工安全保障差等不利因素，突破传统高墩施工工艺对山区高速公路建设速度的制约。,（,4,）,高墩辊模施工技术加快了社会投资速度和效率，对国家经济建设的快速发展起到了一定的作用。,6,、社会经济效益,6.3,安全效益,辊模系统形成闭合的施工操作和维护平台，在模板安装与拆除及钢筋安装过程中都不会出现群死群伤现象发生，安全风险比翻模低很多，符合目前的安全管理环境需求。,6.4,环保效益,辊模施工较少施工机械的使用，降低了能源的消耗，符合目前,“,节能减排,”,的趋势。,6,、社会经济效益,6.5,节约效益,（,1,）,辊模系统形成的施工操作和维护平台，节约施工安全防护费用。,（,2,）,辊模可在模板系统上安装喷淋养生设备，保证墩柱养生质量，同时降低墩柱养护成本，降低了水资源消耗。,6,、社会经济效益,汇报完毕,谢谢！,